KR20030087621A - 러그 캡 성형 시스템 - Google Patents

Abstract

캡(11) 제조 프레스의 가공에 있어서, 제 1 스테이션(15a, 16a)으로부터 제 2 스테이션(15b, 16b)으로의 전달 장치 및 방법이 제공된다. 이러한 캡은 캡 아래에 도입되는 제 1 기류(50)에 의해 제 1 상부 장치에 대해 밀리고 제 1 스테이션 펀치(45)와 함께 상향으로 이동한다. 펀치가 그 맨 위의 위치에 도달할 때, 전달 기류(52)가 개시되며, 이때 제 1 기류는 여전히 작용 중이고, 캡을 전달 슈트(18)를 통해 제 2 스테이션으로 이동시킨다. 캡은 슈트를 벗어나 한 쌍의 폐쇄된 유지 핑거 상의 정지부를 지나가며, 이들 핑거는 슈트로부터 개방된 제 2 스테이션 장치로의 전달 경로의 연장부를 형성한다. 그 다음에, 제 2 스테이션 펀치의 포트에 가해지는 진공(85)이 완성된 컵을 펀치 장치에 대해 유지한다. 펀치가 폐쇄 핑거들을 벗어나 그 상사점 위치에 도달할 때, 배출 기류(87)가 완성된 컵을 배출 슈트(19)를 통해 나가게 한다.

Description

러그 캡 성형 시스템{Lugged cap forming system}

본 출원의 양수인에게 양도된 미국 특허 제 6,082,944호 및 제 6,015,062호는 재폐쇄 가능한 용기[reclosable container; 예를 들어 캔 본체(can body)]를 위한 폐쇄 구조를 공개하며, 유출 구멍(pour opening)을 갖는 목 부분을 구비한 돔형 용기(dome container)는 재폐쇄 가능한 타입의 캡을 구비한다. 이 특허는 독특하고 다용도의 유체, 특히 음료수용 용기를 제공한다. 다양한 표준의 캔 본체가 두 부분 단부(two part end)를 구비하며, 이는 유출 구멍을 갖는 네크(neck)와, 유출 구멍 아래의 네크의 러그 형성부를 포함하고, 재폐쇄 가능한 캡은 러그 형성부를 가지며, 이 러그 형성부는 네크 상의 러그 형성부와 상호체결가능하고 유출 구멍을 둘러싸는 밀봉부(seal)를 포함한다. 두 부분 단부는 캔 본체의 가장자리(rim)와 네크의 바닥 사이에 종래기술의 이중 압연 시임 부착부(double rolled seam attachment)에 의해 캔 본체에 부착되어 있다. 그러나, 돔형 단부를 캡 없이 캔 본체에 부착할 수 있고. 캔을 유출 구멍을 통해 채운 다음에, 캡을 적용할 수 있다.

다양한 단지(jar) 및 병(bottle)에 사용할 수도 있는 이러한 러그 캡(luggedcap)에 대한 성장하는 시장의 잠재성 때문에, 캡을 허용가능하게 상업적으로 정확하고 고속(예를 들어 135 내지 150 행정/분)으로 제조할 수 있는 단일 장치, 예를 들어 적절한 공구를 구비한 왕복운동식 프레스로 러그 캡 부재를 제조하는 시스템(방법 및 장치)이 요구된다.

이러한 제조 속도를 이루기 위해, 진행식 가공(progressive tooling) 작업을 하나 이상의 단계로 분할하는 것이 바람직하고, 이는 결국 부분 완성된 캡을 제 1 스테이션으로부터 제 2 스테이션으로 이동하고, 캡을 제 2 스테이션에 정확히 맞추는(registering) 빠르고 정확한 전달 시스템을 요구한다. 종래기술의 전달 시스템은 미국 특허 제 4,770,022호 및 제 4,895,012호와 같이 캔 단부 쉘(can end shell)을 이동하고 맞추는 것에 대해 알려져 있지만, 이 단부 쉘은 매우 작은 높이-대-지름 비를 갖는 비교적 편평한 원반형 물체인 반면, 본 발명에 의해 제조된 캡은 그 직경에 대해 상당히 큰 높이를 갖는다.

따라서, 본 발명에 관한 캡의 물리적 치수는 캔 쉘 또는 편리한 자체개방 캔 단부(easy self-opening can end)와는 상당히 다르다. 이는 결국 쉘 이동 시스템에서 예를 들어 고속 이동 작업 중에 캡의 기울어짐(tipping)과 관련한 요구하지 않은 또는 기대하지 않은 요구사항이 발생한다. 또한, 프레스 주기(cycling)가 비교적 빠르고 다른 프레스 스테이션으로의 각각의 이동 직후에 캡의 정확한 위치 결정 및 감속이 필요하기 때문에, 각각의 캡을 제 1 프레스 스테이션으로부터 높은 가속을 통해 매우 빠르게 다음 프레스 스테이션으로, 그리고 높은 감속을 통해 다음 스테이션에서 정확히 정해진 고정 위치로 정확히 전달할 필요가 있다.

본 발명은 캡을 제조하는 프레스에서 제 1 스테이션으로부터 제 2 스테이션으로의 진행식 가공을 위한 전달 장치 및 방법을 제공한다.

도 1은 본 발명에 의해 제공되는 용기 캡의 하면도.

도 2는 도 1에 도시된 전형적인 완성된 캡의 횡단면도.

도 3은 4개 제조식(four-out) 캡 제조 시스템의 장치의 사시도.

도 4는 중앙의 4개의 제 1 스테이션 장치와 제 1 스테이션의 외측 반대쪽의 관련한 4개의 제 2 스테이션 장치를 포함하는 장치의 세부 사항을 도시하는, 다이 슈(die shoe)가 제거된 확대 사시도.

도 5는 장치의 제 1 및 제 2 스테이션의 한 쌍의 세부사항을 도시하는 보다 확대된 사시도.

도 6은 제 1 스테이션 펀치 또는 상부 장치의 단면도.

도 7은 제 1 스테이션 다이 또는 하부 장치의 단면도.

도 8은 닫힌 상태의 제 1 스테이션 펀치 및 다이를 예시하며, 캡의 하부 가장자리의 외측 만곡부를 제외하고 형성된 캡을 도시하는 단면도.

도 9는 제 1 스테이션 및 대응하는 제 2 스테이션 장치와, 이들 사이의 전달 슈트와, 제 2 스테이지 장치로의 슈트의 연장부를 제공하는 핑거와, 핑거의 운동을 제어하는 캠들을 도시하는 단면도.

도 10 및 도 11은 핑거의 개방 및 폐쇄 위치를 도시하는, 제 2 스테이션 다이의 상부의 상세도.

도 12는 제 2 스테이션 장치의 확대 단면도.

도 12a는 도 12의 중앙에 원을 그린 부분을 확대한 도면.

도 13a, 도 13b1 및 도 13b2는 프레스 및 장치의 공압 공급 및 제어 시스템의 개략도.

도 14는 장치 패키지를 위한 전자 제어 시스템의 순서도.

본 발명은 캡을 제조하는 프레스에서 제 1 스테이션으로부터 제 2 스테이션으로의 진행식 가공을 위한 전달 장치 및 방법을 제공한다. 캡은 그 직경에 대해 상당히 큰 높이를 갖는 타입이다. 따라서, 제 1 스테이션의 펀치 및 다이(die)가 외측으로 만곡된 가장자리(curled rim)를 갖는 일반적으로 뒤집어진 컵 형상의 캡을 형성하고, 제 2 스테이션의 펀치 및 다이는 상기 가장자리에 러그(lug)를 형성하며, 공급 시트로부터 원반형태를 절단하고 이를 성형하고 완성된 캡을 배출하는데 프레스의 2행정만이 요구된다.

따라서, 제 2 스테이션에서 캡에 부가되는 러그를 제외하고는 제 1 스테이션에서 캡이 형성된다. 제 1 스테이션에서 형성된 뒤집힌 컵 형상인 캡은 프레스의 초기의 상향 행정(up stroke) 중에 그 하부 에지에 형성된 외측 만곡부를 갖는다. 그 다음에 이 컵은 캡의 하부 내측의 공동(cavity)으로 도입되는 제 1 기류(airstream)에 의해 상부 성형 펀치에 대해 밀리고, 제 1 스테이션 펀치와 접촉한 채로 상향으로 이동한다. 펀치가 그 상사점 위치[장치 전개방(tooling fully open)]에 도달함에 따라, 제 1 스테이션 펀치가 완전히 상승되고 제 1 기류가 여전히 작용하는 중에, 제 2 기류가 유동하기 시작한다. 이 제 2 기류는 상승된 제 1 스테이션 펀치로부터 캡을 제거하고 제 2 스테이션을 향하는 전달 슈트(transfer chute)를 통해 제 2 스테이션으로 이동한다.

제 2 스테이션에서, 캡은 슈트를 벗어나, 장치가 개방되었을 때 슈트로부터 개방된 제 2 스테이션 장치로의 전달 경로의 연장부를 형성하는 한 쌍의 폐쇄된 유지 핑거(closed retention finger) 상의 정지부(detent)를 지나간다. 제 2 스테이션 장치가 닫히기 시작하고 부분완성된 캡이 위치됨에 따라, 핑거들은 개방되고 장치가 작동하여 캡 가장자리에 러그를 형성한다.

제 2 스테이션 장치가 개방됨에 따라, 제 2 스테이션 펀치의 포트에 가해지는 진공이 펀치 장치에 대해 완성된 컵을 잡아주기 시작하여, 이 펀치가 폐쇄 핑거들을 벗어나 그 상사점 위치에 도달할 때, 배출 기류(ejection airstream)가 완성된 컵을 장치로부터 배출 슈트(discharge chute)로 나가게 한다.

본 발명은 캡 제조 프레스 및 시스템의 2 스테이션 진행식 장치용 전달 장치 및 방법을 제공한다. 캡들은 그 직경에 대해 상당한 크기의 높이를 가지는 타입이다. 전형적인 이러한 캡이 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며, 이들은 미국 특허 제 6,015,062호의 도 2, 도 4a 및 도 4b에도 도시되어 있다. 일반적으로 뒤집힌 컵 형태인 양호하게는 일체형인 캡(11)은 상부 패널(12), 주변 측벽(13), 만곡된 가장자리(14; curled rim)를 포함한다.

본 발명의 도면에서, 도 3 내지 12a는 동시에 4개의 캡(11)을 형성하기 위해 4개의 레인(lane)을 포함하는 다중 레인 진행식 장치를 예시하며, 각각의 레인은 제 1 및 제 2 장치 스테이션(15a, 15b, 16a, 16b, 17a, 17b, 18a, 18b) 쌍을 포함하며, 제 1 스테이션(15a 내지 18a)은 장치의 중앙에 배치되고(도 3 내지 도 5) 대응하는 제 2 스테이션(16a 내지 16b)은 상부 및 하부 다이 플레이트(20a, 20b)의 대향 측면들을 향해 제 1 스테이션의 외측에 배치되고, 상기 다이 플레이트들은 상부(펀치) 및 하부(다이) 장치를 지지하며 왕복운동하는 프레스의 베드 및 슬라이드 사이에 장착된다(도시하지 않음).

전체 장치 패키지의 배향(orientation)을 제외하고는, 각각의 제 1 및 제 2 스테이션 장치는 비슷하고, 하기의 상세한 설명은 이들 모두에 대해 적용된다. 스테이션(15a, 15b)들을 예로 들면, 각각의 쌍의 대응하는 제 1 및 제 2 스테이션은 그들 사이에서 연관된 전달 슈트(19; 도 4, 도 5, 도 9)를 가지며, 각각의 제 2 스테이션은 하나의 배출 슈트(19a)를 가지며, 4개의 제 2 스테이션이 장치의 외측을 향해져 있다(도 3 및 도 4).

각각의 캡을 위한 적절한 패턴으로 석판인쇄(lithograph)된 재료(material)를 갖는 금속 시트(sheet)가 공지된 구조의 시트 공급 메커니즘(도시하지 않음)에 의해 중앙의 제 1 스테이션으로 공급되며, 상기 시트 공급 메커니즘은 도 3 및 도 4의 화살표 (들어감(in))로 나타낸 공급 경로를 따라 프레스 행정에 동기화하여 점차적인 방식(step wise fashion)으로 한번에 하나씩 시트를 이동시킨다.

제 1 스테이션

제 1 스테이션 장치는 상부 또는 블랭크(blank) 펀치 장치(45)와 복합 하부 다이(compound lower die)를 포함한다. 제 1 스테이션 장치의 초기 작동 중에, 석판인쇄된 패턴이 제 1 스테이션 장치에 대해 정렬되며, 블랭크 펀치(45)에 의해 프레스의 하향 행정에서 블랭크가 재료(일반적으로 알루미늄 또는 얇은 냉간 압연강)로부터 절단된다. 하향 행정의 계속 중에, 블랭크 펀치와 하부 다이 장치가 함께 작용하여 블랭크가 컵 형상의 캡 부분(11P; 도 8)으로 인발(drawing)된다. 상기 행정의 끝(bottom)에서, 펀치(45)와 대응하는 다이(46)에 의해 캡 부분(11P)의 상부에 패널 형상의 부분(12)이 형성된다(도 6 내지 도 8).

상향 행정시, 스프링 압력을 받는 하부 만곡 링(48)이 블랭크 펀치와 함께 상승한다. 캡 부분(11P)의 하부 에지가, 만곡 링(48) 및 블랭크 펀치(45)에 의해 형성된 공동(49)으로 외측으로 만곡되어, 외측 만곡된 가장자리(15)를 갖는 성형된 캡(11)이 완성된다.

본질적으로 뒤집힌 컵인, 제 1 스테이션에서 형성된 캡은 제 1 스테이션 장치가 열림에 따라 통로(50; 도 8 및 도 9)를 통해 도입되는 제 1 기류에 의해 상부 성형 다이에 대해 밀리고, 캡이 펀치(45)의 바닥에 대해 상향으로 따라가게 한다. 캡의 상향 이동 중에, 제 2 기류가 상부 제 1 스테이션을 가로질러 슈트(18)를 향하는 노즐(52)을 통해 개시되고, (위쪽을 향하는 제 1 기류에 의해 펀치에 캡(11)이 유지된) 펀치(45)가 슈트(18로의 입구(18E)와 노즐(52) 사이의 공간을 가로지를 때가 그 최고 동력일 때이다(도 9 참조). 제 1 스테이션 장치가 프레스 행정의 상사점에서 전 개방에 도달했을 때, 캡은 실질적으로 제 2 스테이션(15b)으로 전달되어 있다; 아래의 프레스 회전 타이밍 챠트 참조(도 8).

따라서, 관련한 슈트와 함께 적절히 작동 및 정지되는 제 1 및 제 2 기류는 실질적으로 수동적인 프레스 전달 시스템의 제 1 부분을 구성한다.

제 2 스테이션

제 1 스테이션에서, 분리된 한 쌍의 핑거(60)가 제 2 스테이션 장치의 측면 둘레에 도달하고(도 9 내지 도 11), 제 2 스테이션 장치가 열렸을 때 수용 공간(62)의 일부 측면들을 한정하고, 닫혔을 때 전달 슈트의 연장부를 형성한다. 핑거들은 그 후방 단부(61)들의 내측의 피벗(63; pivot)들에 의해 지지되며, 스프링 메커니즘(64)에 의해 폐쇄된 위치로 (도 10에서 전방 단부들이 평행함) 밀린다. 각각의 핑거는 그 전방 상부 에지를 따라 부분적으로 연장하는 좁은 레지(ledge)형상의 트랙(65)을 가지며, 상기 트랙은 서로 마주하며 만곡된 부분(66)에서 종료한다. 스프링-부하를 받는 볼 정지부(67; ball detent)들이 트랙(65)들의 내측 수평방향으로 연장하며, 상기 정지부는 만곡된 트랙 부분(66)과, 함께 들어올 캡의 이동 경로의 종결부를 형성한다.

제 1 스테이션으로부터 나온 캡은 인접한 전달 슈트(19)를 횡단하여 수용 공간(62)으로 들어가고, 볼 정지부(67)를 지나 만곡된 트랙 부분(66)에 놓여진다(도 11 참조). 핑거들과 그 작동 메커니즘은 독특한 전달 시스템의 나머지 부분을 형성한다.

다음 행정을 시작하는 중에 장치들이 닫히기 시작할 때, 핑거(60)들은 제 2 스테이션이 닫히기 전에 핑거들의 전방 부분을 외측으로 종동부(49; follower)들을 내측으로 이동하도록 핑거들의 후방 단부(61) 상의 종동부(49)를 미는 캠(48)들이 내려와 외측으로 회전된다(도 10 및 12). 기다란 캠(48)들이 상부(다이) 장치 베이스(tooling base) 상에 장착되고(도 12), 이 작용은 캡을 중앙에 오게 한 다음(도11), 장치가 닫혀 캡(11)의 가장자리(15)에 러그를 형성하기 전에 제 2 스테이션 장치에 관련한 핑거들이 개방된다. 이러한 핑거(60)들의 폐쇄 작용은 순간적이고, 그 다음에 이들은 제 2 스테이션 장치가 닫히기 전에 실질적으로 개방된다; 하기의 프레스 회전 타이밍 챠트 참조.

프레스의 제 2 스테이션(15b)에서, 이 장치는 상부 펀치(70)와 하부 다이(72)를 포함한다. 펀치 장치(70)는 그 내부 형상이 캡 외부와 같은 환형 노크 아웃 링(71; annular knock out ring)과, 헤드를 갖는 노크 아웃 핀(73; headed knock out pin)을 포함하며, 상기 노크 아웃 핀은 장치가 개방되었을 때 링(71)의 하부 에지와 같은 높이의 위치를 향해 스프링 부하를 받는다(도 12, 도 12a). 하부 다이(72)에는, 베이스 플레이트(75)에 장착되며 역시 플레이트(75)에 장착되는 다수의 다이 핀(76)에 의해 둘러싸인 수직으로 연장하는 테이퍼진 캠(74)이 있다. 캠(74)과 핀(76)은 수직으로 이동가능하고 상방향으로 편향된(biased) 링(78)을 지나 돌출하며, 상기 링(78)은 다수의 러그 형성 다이(80)를 포함하며, 이들 다이(80)는 핀(76)의 개수와 같고 링(78)으로 들어가게 되어 있기 때문에 캠(74)으로부터의 힘을 통해 측방향 외측으로 이동할 수 있다. 링(78)의 상부는 캡(11) 내에 끼워지는 외형을 갖는 상부 표면(82)을 갖는다.

따라서, 제 2 스테이션 장치가 폐쇄될 때, 캡은 가장자리에 예정된 개수의 러그를 형성하기 위해 그 만곡된 가장자리(15)가, 외측 반경방향으로 이동하는 성형 다이(80)들과 핀(76)들의 상단부들 사이에 위치한다(도 1). 그 다음에, 완성된 캡이 핀(73)의 헤드를 관통하는 통로(85)에서 생성되는 진공에 의해 노크아웃 핀에유지되어, 상승하는 상부 장치의 경로를 지나 관련한 배출 슈트(19a)를 향해진 공기 노즐(87)을 지나 상방향으로 이동한다. 진공은 작은 벤츄리(venturi; 도시하지 않음)를 지나는 공기 유동에 의해 생성되어, 이 벤츄리를 지나는 공기 유동이 중단되면 진공이 즉각 해제된다. 배출 기류는 노즐(87)로부터 시작되고 캡을 상부 노크아웃 링 및 핀으로부터 관련한 배출 슈트(19)를 향해 그리고 배출 슈트를 지나도록 이동시킨다.

장치 기능에 관한 프레스 회전

제 1 스테이션

0° 행정의 맨 위; 상사점

140° 재료가 블랭크(blank)됨

180° 성형 & 인발 완료; 하사점; 캡의 전체 높이 0.810인치(20.574mm) 이하

190° 캡 만곡(cap curl) 완료; 전체 높이 0.625인치(15.875mm) 이하

190° 제 1 기류 개시됨; 펀치 장치에 대해 캡을 블로잉(blowing)함

220° 블랭크 펀치가 그 표면의 반대쪽의 다이 장치와, 캡을 나감

230° 제 2 전달 공기(transfer air)가 개시됨; 캡을 전달 슈트로 블로잉함

330° 제 1 캡이 제 2 스테이션에서 캐치 핑거(catch finger)들에 도달함

제 2 스테이션

0° 행정의 맨 위; 상사점

60° 상부 진공이 작용함

136° 캐치 핑거가 열리기 시작하고, 상부 진공이 제 1 캡을 상부 노크아웃에 대해 잡아주고 장치가 닫힘

180° 제 1 캡에 러그들이 형성됨; 하사점

181° 제 1 캡(완성됨)과 장치들이 함께 위쪽으로 이동

224° 장치가 지나간 후에 캐치 핑거들이 완전히 폐쇄됨

270° 노크아웃에 대한 상부 진공이 해제됨

280° 노즐로의 배출 공기 밸브가 작동됨

290° 노즐(87)로의 노크아웃 공기가 작용됨

330° 제 2 캡이 캐치 핑거에 도달함

336° 제 1 캡이 배출 위치로 실질적으로 이동함

335° 캡 #1에 대한 진공이 실질적으로 해제됨

350° 제 1 캡이 슈트(19)를 통해 실질적으로 프레스를 떠남

도 13a 및 도 13b는 프레스 제어의 공압 부분을 위한 공압에 관한 도표를 포함한다. 압축 공기 소스(source)의 "작업용 공기(shop air)"가 시스템의 전자 제어 장치(도 14)의 관리 제어 하에 장치의 상술한 부분들로 가압하에 안내하도록 다양한 전기 제어식 밸브(모두 표기됨)에 공급된다. 이러한 제어 장치의 세부사항은 이러한 도표를 보면 당업자라면 알 수 있을 것이다.

도 14는 시스템의 전기/전자 제어장치의 블록도이며, 이 제어 장치는 노즐들로의 압축 공기를 선택적으로 작용하거나 해제하여 제 1 스테이션의 상승하는 상부 장치에 대해 캡 부분을 유지하도록 리프트 또는 "블로우 업(blow up)" 공기를 제공하며, 캡 부품을 전달 슈트(19)로 신속히 이동시키기 위해 전달 기류를 제공한다. 제 3 (상부) 제어장치는 노즐(87)을 지나는 정기적인 배출 기류를 제공하여, 완성된 캡을 배출 슈트(19a)로 이동시킨다. 펄스 생성기(PG; pulse generator)는 크랭크축이 회전함에 따른 크랭크축의 각도 위치에 관련한 일련의 펄스를 생성하는 전형적인 방식으로 프레스의 크랭크축(도시하지 않음)에 의해 구동되고, 이들 펄스들은 시스템 PLC(programmable Logic Controller; 프로그래밍 가능한 논리 제어기)로 보내진다. 도면이 프레스 사이클 중에 발생하는 3가지 기능으로 분할되어 있으므로, 제어기 PLC는 3 도표 부분들 각각에서 도시되어 있지만, 실제로는 제어 시스템에 하나의 PLC가 사용된다.

본원에서 설명한 방법, 본 방법을 실시하는 장치의 형태는 본 발명의 양호한 실시예를 구성하지만, 본 발명은 이러한 구체적인 방법 및 장치의 형태에 제한되지 않으며, 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는한 변화가 이루어질 수 있다.

Claims (8)

1. 용기 캡 성형 시스템에 있어서,

   블랭크 펀치 장치(blank punch tool) 및 함께 작용하는 복합 다이 장치로 구성된 제 1 스테이션 장치로서, 상기 장치들의 폐쇄 운동중에 공급된 얇은 금속 시트로부터 분리된 금속 블랭크로부터 캡을 형성한 다음에, 상기 블랭크를 상부 패널 및 이 상부 패널로부터 연장하는 측벽을 갖춘 컵 형상 부품으로 인발하기 위해서 상기 장치들이 밀접하게 이격되는 폐쇄위치와 상기 장치들이 분리되는 개방위치 사이로 주기적 운동을 하도록 왕복운동 프레스에 장착되기에 적합한 제 1 스테이션 장치를 포함한 제 1 스테이션과;

   상기 제 1 스테이션과 이격되어 정렬되며, 상기 제 1 스테이션으로부터 부품들을 수용하여 다른 작업을 실행하기 위한 제 2 스테이션 장치를 포함하는 제 2 스테이션과;

   상기 제 1 스테이션의 개방위치에서 제 1 스테이션으로부터 제 2 스테이션으로 부품들의 전달시에 부품들을 안내하도록 상기 제 1 스테이션과 제 2 스테이션 사이로 연장하는 슈트(chute)와;

   부품의 성형시에 상기 제 1 스테이션 장치들의 분리운동중에 상부 패널을 상기 블랭크 펀치에 유지하기 위해 제 1 기류를 부품으로 사출하는 수단과;

   캡 부품을 상기 제 2 스테이션 장치로 보내기 위해 블랭크 펀치 장치의 개방위치에서 상기 블랭크 펀치 장치를 가로질러 상기 슈트로 제 2 기류를 사출하는 수단과;

   (a) 상기 제 1 스테이션 장치들의 분리가 시작될 때 제 1 기류를 개시하여 적어도 상기 제 1 스테이션 장치들이 완전히 분리될 때까지 제 1 기류를 유지하며,

   (b) 상기 제 1 스테이션 장치들이 완전히 분리되기 전에 제 2 기류를 개시하여 상기 슈트를 통해 부품을 보내기에 충분하도록 제 2 기류를 유지하기 위하여, 상기 제 1 및 제 2 기류 사출 수단을 작동시키도록 프레스의 작동과 조화된 제어수단을 포함하는 컨테이너 캡 성형 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 슈트는 제 2 스테이션 장치들의 인터페이스(interface) 부근에서 종료하고,

   상기 슈트의 연속부를 형성하기 위한 한 세트의 이격된 가이드 핑거가 제 2 스테이션 장치들의 대향측에 이동가능하게 지지되어 있어서 핑거들이 멀리 이격된 상태에서 제 2 스테이션 장치를 폐쇄시키며, 제 2 스테이션 장치가 개방되어 있을 때 상기 핑거가 슈트의 연장부로 폐쇄운동하도록 상기 제 2 스테이션 장치에 대해 수직 운동이 가능하게 되어 있는 컨테이너 캡 성형 시스템.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 핑거들은 상기 슈트를 나가는 부품을 수용하여 안내하기 위해 보조 트랙(complemetary track)들이 형성되어 있고, 상기 트랙들은 제 2 스테이션 장치로 들어오는 캡 부품의 경로의 종단부를 제공하기 위해 제 2 스테이션 장치의 중심과 정렬된 내측으로 만곡된 단부를 가지며,

   장치들이 폐쇄될 때 핑거를 이격시키며 장치들이 개방될 때 핑거를 슈트 연장부로 폐쇄시키기 위해 제 2 스테이션 장치의 개폐와 조화되어 프레스에 의해 작동되는 캠(cam) 수단을 구비하는 컨테이너 캡 성형 시스템.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 핑거 트랙들은 도입 부품들의 센터링 위치를 한정하 기 위해 상기 만곡된 단부로부터 이격된 정지부(detent)를 포함하는 컨테이너 캡 성형 시스템.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 스테이션 장치는 캡 부품들의 롤링된 가장자리(rolled rim)에 러그를 형성하도록 구성되는 컨테이너 캡 성형 시스템.
6. 용기 캡 성형 시스템에 있어서,

   블랭크 펀치 장치 및 함께 작용하는 복합 다이 장치로 구성된 제 1 스테이션 장치로서, (a) 상기 장치들의 폐쇄 운동 중에 공급된 얇은 금속 시트로부터 분리된 금속 블랭크로부터 캡을 형성하고, (b) 다음에 상기 블랭크를 상부 패널 및 이 상부 패널로부터 연장하는 측벽을 가진 컵 형상 부품으로 인발하며 또한 장치가 측벽에서 외측으로 롤링된 가장자리를 형성하기 위해서, 상기 장치들이 밀접하게 이격되는 폐쇄위치와 상기 장치들이 분리되는 개방위치 사이로 주기적 운동을 하도록 왕복운동 프레스에 장착되기에 적합한 제 1 스테이션 장치를 포함한 제 1 스테이션과;

   상기 제 1 스테이션과 이격되어 정렬되며, 상기 제 1 스테이션으로부터 부품들을 수용하여 롤링된 가장자리에서 러그 성형 작업을 실행하기 위한 제 2 스테이션 장치를 포함하는 제 2 스테이션과;

   상기 제 1 스테이션의 개방위치에서 제 1 스테이션으로부터 제 2 스테이션으로 부품들의 전달시에 부품들을 안내하도록 상기 제 1 스테이션과 제 2 스테이션 사이로 연장하며, 제 2 스테이션 장치의 인터페이스에 인접하여 종료하는 슈트(chute)와;

   제 2 스테이션 장치의 대향측에 피봇가능하게 지지되어 있어서 핑거들이 멀리 이격된 상태에서 제 2 스테이션 장치를 폐쇄시키며, 제 2 스테이션 장치가 개방되어 있을 때 상기 핑거가 슈트의 연장부로 폐쇄운동하도록 상기 제 2 스테이션 장치에 대해 개폐 운동이 가능하게 되어 있는, 상기 슈트의 연속부를 형성하기 위한 한 세트의 이격된 가이드 핑거와;

   장치들이 폐쇄될 때 핑거를 이격시키며 장치들이 개방될 때 핑거를 슈트 연장부로 폐쇄시키기 위해 제 2 스테이션 장치의 개폐와 협동하여 프레스에 의해 작동되는 캠 수단과;

   부품의 형성시에 상기 제 1 스테이션 장치의 분리운동중에 상부 패널을 상기 블랭크 펀치에서 유지하기 위해 제 1 기류를 부품으로 사출하는 수단과;

   캡 부품을 상기 제 2 스테이션 장치로 보내기 위해 블랭크 펀치 장치의 개방위치에서 블랭크 장치를 가로질러 상기 슈트로 제 2 기류를 사출하는 수단과;

   (a) 상기 제 1 스테이션 장치의 분리가 시작될 때 제 1 기류를 개시하여 적어도 상기 제 1 스테이션 장치가 완전히 분리될 때까지 제 1 기류를 유지하며, (b) 상기 제 1 스테이션 장치가 완전히 분리되기 전에 제 2 기류를 개시하여 상기 슈트를 통해 부품을 보내기에 충분하도록 제 2 기류를 유지하기 위하여, 상기 제 1 및 제 2 기류 분출수단을 작동시키도록 프레스의 작동과 협동하는 제어수단을 포함하고,

   상기 핑거들은 상기 슈트로부터 배출되는 부품을 수용하여 안내하기 위해 상보성 트랙들이 형성되어 있고, 상기 핑거 트랙들은 도입되는 부품들의 센터링 위치를 한정하며 제 2 스테이션 장치로 들어오는 캡부품의 경로의 종단부를 제공하기 위해 상기 굴곡진 단부로부터 이격된 정지부를 포함하며,

   상기 제어수단은 프레스 캠축이 장치를 개방 및 폐쇄하도록 회전함에 따라 프레스의 크랭크축의 각도 위치와 관련된 일련의 제어펄스를 발생시키기 위해 프레스의 주기적 작동과 동기화되어 구동되는 입력 펄스 발생기를 포함하고, 상기 기류 분출수단의 개시 및 종료는 장치의 주기적 작동과 동기화되어 발생되는 컨테이너 캡 성형 시스템.
7. 컵형 물체를 형성하도록 개폐되는 상부 및 하부 장치(tooling)를 가지며, 상부 장치의 개방 위치가 준비 위치를 형성하는 작업 스테이션으로부터 전달 경로를 따라 컵형 물체를 배출 및 전달하는 방법에 있어서,

   (a) 상기 물체가 장치의 개방시에 상부 장치에 의해 유지되도록 하기 위해서가압가스의 제 1 기류를 물체에 대해 안내하여 작업 스테이션 내의 물체를 준비위치로 배치하며 이로써 물체가 상부 장치에서 제 1 기류에 의해 지지되는 단계와;

   (b) 물체를 상기 준비위치에 배치하기 전에, 상기 준비위치에 인접하게 배치되며 이 준비위치를 가로질러 향해진 오리피스 수단을 지나가는 가압가스의 제 2 기류를 발생시킴으로써 물체가 준비위치에서 해제될 때 작업 스테이션으로부터 상기 물체가 전달되게 하는 단계와;

   (c) 물체가 개방된 장치를 빠져나온 후에 상기 오리피스 수단을 통과하는 가압가스의 제 2 흐름을 차단하는 단계를 포함하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, (d) 전달 경로를 제 2 작업 스테이션의 제 2 상부 및 하부 장치에 인접하게 한정하는 제 2 작업 스테이션으로 연장하는 슈트에서 물체를 수용하는 단계와;

   (e) 제 2 장치의 대향측에 배치된 핑거들을 피봇이동함으로써 한정된 전달 경로의 연장부로 물체를 안내하는 단계와;

   (f) 제 2 스테이션 장치들 사이의 센터링 위치로 물체를 안내하기 위해 제 2 장치들이 폐쇄될 때 핑거들을 개방하고 제 2 장치들이 개방될 때 핑거들을 폐쇄하는 단계를 추가로 포함하는 방법.