KR20030087099A - 플라스틱 터치스크린 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부기재로 ITO층, 언더코팅층 및 내열성 플라스틱 수지를 포함하는 ITO 제막 플라스틱 기판(P)을 사용한 필름 및 플라스틱의 2층 구조를 갖는 터치스크린으로서 기존 유리 구조 터치스크린의 파손문제 및 기존 3층 구조 플라스틱 터치스크린의 가격문제, 컬러 TFT-LCD의 어른거림 및 색도문제를 동시에 해결할 수 있는 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

플라스틱 터치스크린 및 그 제조방법{PLASTIC TOUCHSCREEN AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 필름 및 플라스틱 구조의 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ITO 등의 투명도체가 제막된 플라스틱 기판을 하부기재로 사용하여 컬러 LCD의 어른거림을 해결하고 색조 재현이 우수하며, 파손이 극히 적고, 가격이 저렴한 저항막 방식의 투명 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것이다.

터치스크린은 컴퓨터에 대한 지식없이도 화면만을 사용하여 대화식 방법으로 컴퓨터를 조작할 수 있는 일종의 입력장치이다. 즉, 컴퓨터 화면을 직접 손으로 살짝 눌러줌으로써 기존의, 키보드나 마우스 등을 대신할 수 있는 최첨단기술이다. 그러므로, 컴퓨터에 익숙하지 않은 초보자들도 쉽게 컴퓨터를 사용할 수 있다.

상기 터치스크린은 유리와 같은 기판위에 저항성분을 코팅하고 그 위에 폴리에틸렌 필름을 덮은 형태의 압력식 저항막 방식(Registive overlay), 열처리 된 강화 유리 양면에 투명한 특수전도성 금속을 코팅하여 제조하는 접촉식 정전용량 방식(Capacitive overlay), 적외선 발광 다이오드(Infrared LED)와 수광소자인 포토 트랜지스터(Photo-Transister)가 서로 마주보도록 배치하여 옵투-매트릭스 프레임(Opto-Matrix Frame)을 만들고 모니터의 앞 커버 주위에 장착하는 적외선 감지 방식(Infrared Beam), 네모서리에 늘어나는 힘을 측정할 수 있는 장력측정센서(Strain gauge)를 부착하는 적분식 장력측정 방식(Integral Strain Guage), 음파를 발사하는 트랜스미터를 유리의 한쪽 모서리에 부착하고 일정한 간역으로 음파를 반사시키는 반사경을 부착하며 트랜스미터의 반대쪽에는 소리를 수신하는 수신기(receiver)를 부착하는 표면 초음파 전도 방식(surface Acoustic Wave), 터치를 감지하기 위해 압력에 민감한 수정 발진자(crystal)를 화면의 모서리에 부착한 형태의 피에조 효과 방식(piezo Electric)과 같은 다양한 방법으로 제조할 수 있다.

그러나, 최근의 가전제품, 자동차, 통신기기, PDA 등에 있어 디지털 입력장치의 개발에는 저항막 방식 투명스크린이 가격면, 실장면에서 간단하여 타 방식을 압도하고 있다. 저항막 방식 터치스크린은 폭발적으로 시장이 확대되어 가고 있지만, 기존의 저항막 방식 터치스크린은 다음과 같이 여러 가지 문제점을 지니고 있다.

기존에 주류를 이루고 있는 대표적인 저항막 방식 터치스크린은 도 1과 같은 구조를 가지고 있다. 이 터치스크린은 상판기재로서 PET 재질에 ITO 등의 투명도체를 스패터링(SPATTERING) 등으로 제막시킨 것을 주로 사용하고, 하판기재로는 유리기재에 ITO 등의 투명도체를 스패터링 등으로 제막시킨 것을 사용하고, 상판과 하판 기재에는 추출 배선을 인쇄 등으로 부착형성하고 상판과 하판을 접착시킨 구조를 가지고 있다. 이때, 상기 두개의 도체를 절연할 수 있는 스위칭(SWITCHING)이 가능하도록 스페이서가 형성되어 있다. 그러나 이 터치스크린은 하판기재로 ITO가 제막된 유리를 사용함에 따라 기본적으로 파손의 문제가 끊이지 않게 내재되어 있고, 이는 사용자 문제에 그치지 않고 생산에 있어 공정 내 파손에 의한 양품수율 저하에도 영향을 미치고 있다.

또한 유리기판의 파손문제를 해결하기 위하여 개량된 FFP 타입의 구조(도 2)가 연구되었다. 이 터치스크린의 경우 ITO제막 필름과 플라스틱기재를 광학접착제로 접착한 것을 하판으로 채용하기 때문에 그 제작공정이 대단히 번거로워지고, 또한 접착에 동반한 양품수율저하와 관리의 공정수 상승으로 인하여 하판기재 가격이기존의 몇 배가되어 최종적으로는 터치스크린 가격 상승의 큰 요인이 되고 있다. 또한, 구조상의 이유(FFP의 3층 구조)로 내열 특성에 있어서 기재의 팽창계수가 다르며, 접착의 응력 장력(TENTION) 차이로 컬(CURL: 휨, 뒤틀림)이 발생하기 쉽고, 이에 따라 상판기재와 하판기재 간에 뉴턴스 링(newton's ring)이 일어나 내부반사 간섭줄무늬가 발생하는 문제점이 있다. 또한 내부 반사 간섭 줄무늬를 제거하기 위한 대책으로 ITO면에 AG처리(미세표면요철가공)를 하고 있지만, 컬러 LCD에 탑재하는 경우 AG처리의 표면은 미세요철 때문에 RGB소자가 렌즈효과로 확산되어 버리고, 그 결과 투과광이 직진하지 않고 확산되어 RGB의 어른거림이 발생하여 모듈(MODULE)의 품격을 현저히 떨어뜨리는 문제점이 있다.

또한, 컬러 LCD의 색조변화는 터치스크린의 광선투과율과는 별개로 터치스크린의 투명성의 지표이다. 황색도(ΔYI)는 터치스크린의 색조변화에 큰 장애요소로 작용하여 가능한 터치스크린의 ΔYI를 작게 하는 것이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 FFP 타입의 기술적 문제점을 해결하기 위하여, 컬러 LCD 화상의 어른거림을 방지하고 황색도가 작아 컬러 액정의 색조를 우수하게 재현할 수 있는 터치스크린 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 종래 FG 타입의 문제점인 파손을 방지할 수 있으며 가격이 저가인 터치스크린 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 터치스크린의 FG의 기본구조를 도시한 것이다.

도 2는 종래 터치스크린의 FFP의 기본구조를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 터치스크린의 FP 기본구조를 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 터치스크린의 구조에서 하부기재로 사용되는 ITO 제막 플라스틱 구조를 나타낸 것이다.

[도면 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: ITO 부착 필름기판(F)2: 스페이서

3: ITO 부착 유리기판(G)4: 접착제

5: 플라스틱 기재(P)6: ITO 제막 플라스틱 기판

62: ITO층64: 언더코팅층

66: 내열성 플라스틱 기재

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

하단부에 회로가 배치된 상부 기판 및 하부 기판을 포함하고, 상부 기판과 하부 기판 사이는 스페이서를 포함하는 구조를 갖는 저항막 방식 터치스크린에 있어서,

상기 하부 기판은 내열성 플라스틱 수지 기판 위에 ITO 밀착형 언더코팅층 및 ITO층이 차례로 적층되어 있는 ITO 제막 플라스틱인 것을 특징으로 하는 터치스크린을 제공한다.

또한 본 발명은

a) 하부에 회로가 배치된 착색된 내열성 플라스틱 수지 기판 위에 ITO 밀착형 언더코팅층을 형성한 후, ITO(Indium Tin Oxide) 층을 형성하여 하부 기판을 제조하는 단계;

b) 상기 ITO 제막 플라스틱 하부 기판 위에 일정간격으로 스페이서를 형성하는 단계;

c) 하부에 회로가 배치된 상판을 상기 스페이서 위에 적층하는 단계

를 포함하는 저항막 방식 터치스크린의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 기재의 터치스크린이 탑재된 전자제품을 제공한다.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 터치스크린은 하단부에 회로가 배치된 상부 기판 및 하부 기판을 포함하고, 상부 기판과 하부 기판 사이는 스페이서를 포함하는 구조를 갖는 저항막 방식 LCD용 터치스크린에 있어서, 상기 하부 기판은 내열성 플라스틱 수지 기판 위에 언더코팅층 및 ITO층이 차례로 적층되어 있는 ITO 제막 플라스틱인 것을 특징으로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 터치스크린의 단면을 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명에 따른 터치스크린의 하단부에 사용되는 하부기판을 나타낸 것이다.

특히, 본 발명의 하판 기재로 사용하는 ITO 제막 플라스틱 기판은 도 4에 도시된 바와 같이, 파손 가능성이 극히 적은 내열성 플라스틱 수지의 상판에 언더코팅층 및 ITO층이 차례로 적층되어 있다. 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 사용하는 내열성 플라스틱 수지는 저흡습성, 치수안정성 등의 물리특성을 나타내어 ITO의 제막이 용이하고 터치스크린의 사양에 견딜 수 있으며, 전광선 투과율이 레벨이 높기 때문에 충분히 종래 유리기재를 대체할 수 있고 굴곡양을 개선하는 효과를 가진다. 본 발명의 내열성 플라스틱 수지는 흡습성이 0.1% 미만, 더욱 바람직하게는 0.01%로 저흡습성을 나타내고, 치수안정성이 0.1% 미만, 더욱 바람직하게는 0.01%로 우수하며, 전광선 투과율이 90% 이상으로 높은 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 내열성 플라스틱 수지는 종래 투명수지인 폴리카보네이트(PC) 수지나 폴리메틸메타크릴레이드(PMMA)와 같은 아크릴계 수지와 비교하여 저비중이고, 투명성, 저흡수율, 수증기 장벽(barrier)성, 저불순물, 전기특성, 고강도, 내열성, 내약품성 등이 우수하다.

상기 내열성 플라스틱은 판 성형시 착색이 가능하기 때문에 황색도(ΔYI)의 제어가 가능하여 색재현성을 우수하게 한다. 상기 내열성 플라스틱 수지는 청색외 다양한 색으로 착색 가능하며, 바람직하게는 블루밍법으로 청색계의 성형판으로 착색하여 사용할 수 있다.

이러한 본 발명의 내열성 플라스틱 수지는 사이클로-폴리올레핀계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 내열성 플라스틱 수지의 두께는 1 내지 3mm 레벨인 것을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 내열성 플라스틱의 구체적 예를 들면, 일반적으로 JSR사의 ARTON, 일본 제온사의 제오노아(ZEONOR) 또는 제오넥스(ZEONEX) 등이 내열 등급(GRADE)를 가지고 있으며, 바람직하게는 제오노아를 사용할 수 있다.

상기 제오노아는 비중이 1.0으로 각종 비결정수지 중에서 저비중을 가지므로, PC 수지나 아크릴수지에 비교하여 20%정도 경감된다. 또한, 상기 제오노아는 PC나 PMMA와 동등 이상의 투명성을 나타내고, 컬러액정의 색편차를 고려해서 ΔYI도 적다. 또한, 제오노아는 다른 폴리올레핀계 재료와 같이 흡수율이 낮아 가수분해 등에 의한 분자량 저하가 없고, 내습성이 뛰어난 재료이다. 또한 PMMA 등에서 보여지는 흡습변형이 거의 없고, 치수안정성에도 뛰어나다. 특히, 제오노아는 40 ℃, 90% RH조건하에서 CPP(무연신 폴리프로필렌)의 1/3이하로 수증기 장벽(BARRIER)성이 대단히 높다. 또한, 상기 제오노아는 수지 중의 금속함유량이 대단히 적고, 가수분해도 적어 순도가 대단히 높고 ITO막 스패터링(SPATTERING) 공정에서 대응이 가능하다. 또한, 제오노아의 유전율 및 유전정접은 주파수 의존성이 적고, 열가소성 수지 중에서도 제일 낮아 전기특성이 우수하다. 또한, 제오노아의 인장강도는 100% 전후로 PC와 대등하고, 듀퐁(Dupont) 충격강도 역시 대단히 높아서 PC와 동등하여 고강도를 갖는다. 또한, 제오노아는 열변형 온도가 161 ℃로 높아, 최종 ITO제막 스패터링(SPATTERING) 공정이 가능하며, 공기중에서 5% 중량감량 온도가 430 ℃이고, 고온하에서 가공 안정성에 뛰어나다. 더욱이, 제오노아는 염산, 시황산, 시소산, 불산과 같은 산이나 아크릴성 수용액에 대한 내성이 높으며, 그밖에 알코올계, 케톤계, 유기용매에 대해서도 내성이 높다. 또한, 제오노아는 일반 열가소성 수지와 같이 사출성형, 압출성형 등이 가능하고 가공성이 뛰어나며, 상기한 바와 같이 저흡습성 재료이기 때문에 엄밀한 온도관리가 불필요하고, 흡습의 원인이 되는 실버스트릭이 거의 없다. 더욱이, 성형시의 열이나 전단에 의한 가교(Gel화) 등도 없고 그것들이 원인이 되어 발생하는 표면거침이 없다. 제오노아는 분해온도가 높기 때문에 고온조건하에서의 고유동이 확보되며, 충격강도가 높고, 금형과의 박리성이 양호하며, 금형박리시의 성형품이 깨지는 등의 문제가 없어 안정된 정도의 성형가공이 가능하다.

또한, 상기 언더코팅층은 무기물(ITO층)과 유기물(내열성 플라스틱기재)의 사이에 형성되어 있으며, 이는 AR 코팅(Anti-Reflection Coating) 처리되어 있고 ITO 밀착성이 우수하도록 ITO의 하부에 코팅되어 있어 황색도(ΔYI)의 색도편차를 줄일 수 있다. 즉, 기판으로서 착색에 의한 ΔYI 제어만의 경우 전광선 투과율이 저하됨을 잡아둘 필요가 있어 AR코팅에 의한 효과와 병용하는 편이 컬러 LCD의 색편차가 적어지고 품격을 떨어뜨리지 않는다. 본 발명은 상기 언더코팅층을 형성하기 위해, SiO₂등의 무기물 스패터링(SPATTERING) 코팅법, 또는 딥(DEEP) 코팅 방법을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 딥코팅을 하는 경우 코팅제 착색에 의한 ΔYI제어가 가능하고 기재착색(내열수지착색)에 의한 효과를 가진다. 상기 SiO₂등의 무기물 금속과 내열성 플라스틱 자체는 밀착이 잘되는 것으로 알려져 있으며, 본 발명의 언더코팅은 밀착성 향상의 목적으로 ITO 하부에 하는 것이 바람직하다. 또한, 기본적으로 서로의 선팽창계수가 다르면 스패터링(SPATTERING) ITO층은 기판공정에 있어서(가열공정 등), 마이크로(MICRO) LAC 등이 발생하여 ITO층 막의 전기특성 이상의 원인이 된다. 따라서, 본 발명에 따른 ITO 밀착 언더코팅에 의해 무기물과 유기물의 모든 성분을 함께 가지므로 서로의 선팽창계수의 상이로 인한 마이크로 LAC을 피할 수 있으며, 수축에 있어서 응력을 완화할 수 있다.

또한, 상기 ITO층은 일반적으로 400Ω/□의 표면저항을 가지는 경우가 많지만, 본 발명에서 표면저항 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 ITO층은 일반적인 코팅법에 의해 언더코팅층위에 적층될 수 있다.

이상 기술한 특성 및 가공성으로부터, 여러 가지 가공공정의 가능성에 대해서 범위가 극히 넓은 것을 알았다. 당연히 저항막방식 투명 TS에도 기재로서 특성을 충분히 발휘하는 것이 가능하다.

본 발명의 저항막 방식 터치스크린(TS)은 ITO 부착 필름기판(F)을 상판 기재로 사용하고, ITO 제막 플라스틱기판을 하판 기재로 사용하며 상판과 하판 사이에는 스페이서를 포함하여 차례로 적층되어 있는 FP 구조를 가지며, 상기 상판 및 하판의 하부에는 회로가 배치되어 있다. 본 발명은 상기 상판과 하판의 도체를 절연할 수 있는 스위칭(SWITCHING)이 가능하도록 주위의 스페이서 및 하판기재 전극에DOT 스페이서를 형성하고 있다. 이후 외부 추출에는 FPC 등으로 외부 인터페이스(INTERFACE)와 접속이 가능하도록 한다.

상부기재로 사용하는 ITO 부착 필름기판은 폴리에틸렌 필름 및 사이클로-폴리올레핀 필름 등의 재질에 ITO 등의 투명도체를 스패터링(SPATTERING) 등으로 제막시킨 것이다.

상기 스페이서는 두면이 서로 닿지 않도록 일정한 간격으로 설치될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 터치스크린(TS) 파손문제, TS의 가격문제, 컬러 LCD의 어른거림 문제, 및 TS의 색조문제를 동시에 해결할 수 있다. 따라서, 본 발명의 터치스크린을 가전제품, 자동차, 통신기기, PDA 등과 같은 컬러-LCD나 TFT-LCD를 채용하는 제품에 탑재할 경우 우수한 성능을 갖는 제품을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

내열성 플라스틱 수지로는 블루밍법에 의해 청색으로 착색된 제오노아(일본 제온사)를 사용하였고, 그 위에 AR 코팅(Anti-Reflection Coating) 처리하여 언더코팅층을 형성하고, ITO(Indium Tin Oxide) 층을 코팅하여 ITO 제막 플라스틱 하부기판을 제조하였다. 이후, 상기 ITO 제막 플라스틱 기판 위에 일정간격으로 스페이서를 형성하고, 그 위에 상부기판인 ITO 부착 필름기판을 적층하여 저항막 방식으로 LCD용 터치스크린을 제조하였다. 이때, 상판 기재로 사용한 ITO 부착 필름 기판은 폴리에틸렌 필름 위에 ITO를 스패터링으로 제막시킨 것이고, 상판과 하판의 하부에는 회로를 배치시켰다.

[비교예 1]

통상적인 방법으로 도 1과 같은 종래 FG 구조의 터치스크린을 제조하였다. 이때 상판기재로는 PET에 ITO를 스패터링 방법으로 제막시킨 것을 사용하였고, 하판 기재는 통상의 ITO 제막 유리 기판을 사용하였다.

[비교예 2]

통상적인 방법으로 도 2와 같은 종래 FFP 구조의 터치스크린을 제조하였다. 이때, 상판기재로는 PET에 ITO를 스패터링 방법으로 제막시킨 것을 사용하였고, 하판 기재는 통상의 플라스틱 기재인 폴리카보네이트(PC)수지를 사용하였고, 접착제를 사용하여 각 기판을 접착시켰다.

[실험예]

상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 2에 대하여 파손, 투과율 등의 물성을 통상적인 방법으로 시험하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	파손	투과율	색도	내열성	컬러 LCD 어른거림 현상	생산성	수율	가격
실시예 1	파손안됨	양호	양호	양호	없음	좋음	높음	저가
비교예 1	파손안됨	양호	양호	휨현상발생	발생	나쁨	낮음	고가
비교예 2	파손	양호	양호	양호	없음	보통	보통	저가

상기 표 1에서 보면, 본 발명의 FP구조를 갖는 실시예 1이 비교예 1(FG 구조) 및 비교예 2(FFP 구조)에 비해 파손이 없고, 투과율, 색도 및 내열성이 양호하며, 컬러 LCD의 어른거림 현상이 없어 저가로 생산성 및 수율을 크게 향상시킬 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 종래 FG 구조(도 1)의 터치스크린(TS) 파손문제와, 종래 FFP 구조(도 2)의 TS의 가격문제, 컬러 LCD의 어른거림 문제, 및 색조문제를 동시에 해결할 수 있다. 즉, 본 발명은 하부 기판으로 저흡습성, 치수안정성 및 전광선 투과율이 우수한 내열성 플라스틱 기재위에 언더코팅층과 ITO층을 포함하는 기판을 사용하여 공정을 간략화함으로써 양품수율의 개선, 재료비절감, 및 생산효율의 상승에 따른 최종제품 가격절감에 크게 기여할 수 있다. 또한, 상기 내열성 플라스틱 기재 사용으로 종래 FFP 구조의 휘어짐이나, 자연유발된 뉴턴스 링(newton's ring)과 같은 현상을 해결하여 컬러 LCD의 어른거림 문제를 해결할 수 있다. 또한, 본 발명의 터치스크린은 FP구조(2층구조)를 나타내어 상부와 하부의 선팽창계수만을 고려하고 접착 장력(TENTION)에 있어 휘어짐(CURL) 등의 비틀림을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 청색 착색(블루밍 기술)을 통해 황색도(ΔYI)를 저하시켜 컬러-LCD의 황색색조편차를 줄임으로써 TS 색조문제를 해결할 수 있다.

Claims (9)

1. 하단부에 회로가 배치된 상부 기판 및 하부 기판을 포함하고, 상부 기판과 하부 기판 사이는 스페이서를 포함하는 구조를 갖는 저항막 방식 터치스크린에 있어서,

   상기 하부 기판은 내열성 플라스틱 수지 기판 위에 ITO 밀착형 언더코팅층 및 ITO층이 차례로 적층되어 있는 ITO 제막 플라스틱인 것을 특징으로 하는 터치스크린.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 내열성 플라스틱 수지는 두께가 1 내지 3 mm이고, 저흡수성이 0.10% 미만이며, 치수안정성이 0.10% 미만이고, 전광선 투과율이 90% 이상인 사이클로-폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 터치스크린.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 내열성 플라스틱 수지는 블루밍 법으로 청색 착색된 것을 특징으로 하는 터치스크린.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 ITO 밀착형 언더코팅층은 AR 코팅(Anti-Reflection Coating) 처리된 것을 특징으로 하는 터치스크린.
5. a) 하부에 회로가 배치된 착색된 내열성 플라스틱 수지 기판 위에 ITO 밀착형 언더코팅층을 형성한 후, ITO(Indium Tin Oxide) 층을 형성하여 하부 기판을 제조하는 단계;

   b) 상기 ITO 제막 플라스틱 하부 기판 위에 일정간격으로 스페이서를 형성하는 단계;

   c) 하부에 회로가 배치된 상판을 상기 스페이서 위에 적층하는 단계

   를 포함하는 저항막 방식 터치스크린의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 내열성 플라스틱 수지는 두께가 1 내지 3 mm이고, 저흡수성이 0.10% 미만이며, 치수안정성이 0.10% 미만이고, 전광선 투과율이 90% 이상인 사이클로-폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 내열성 플라스틱 수지는 블루밍법으로 청색 착색된 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 ITO 밀착형 언더코팅층은 AR 코팅(Anti-Reflection Coating) 처리된 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
9. 제 1 항 기재의 터치스크린이 탑재된 전자제품.