KR20030085797A - 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신 - Google Patents

자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신 Download PDF

Info

Publication number
KR20030085797A
KR20030085797A KR1020020024068A KR20020024068A KR20030085797A KR 20030085797 A KR20030085797 A KR 20030085797A KR 1020020024068 A KR1020020024068 A KR 1020020024068A KR 20020024068 A KR20020024068 A KR 20020024068A KR 20030085797 A KR20030085797 A KR 20030085797A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knife
rod
main body
deburring machine
knife rod
Prior art date
Application number
KR1020020024068A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100825556B1 (ko
Inventor
김재석
김원기
손영림
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020024068A priority Critical patent/KR100825556B1/ko
Publication of KR20030085797A publication Critical patent/KR20030085797A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100825556B1 publication Critical patent/KR100825556B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/06—Machines or devices for scraping with reciprocating cutting-tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/10—Accessories for holding scraping tools or work to be scraped

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

연주공장에서 생산된 주편의 토치머신 절단시 주편의 절단부분에서 발생되는 용융산화된 절단설을 제거하기 위한 자체회전이 가능한 나이프를 갖추도록 한 디버링머신을 제공한다.
상기 자체회전되는 나이프를 갖춘 디버링머신(1)은, 이동하는 주편에 직각으로 배치된 본체(10);와, 상기 본체(10)의 길이방향으로 형성된 삽입홀(10a)에 안착되는 실린더튜브(20)의 내측에 승,하강토록 삽입된 나이프로드(30);와, 상기 본체(10)에 나이프로드(30)를 지지토록 고정되는 로드커버(40); 및, 상기 로드커버 (40)의 상부에 착탈 가능하게 고정되어 나이프로드 상승시 주편 절단설을 제거하는 나이프(50);를 포함하고, 상기 나이프로드(30)의 중앙부분에는 삽입되는 작동핀 (60)에 걸리어 나이프로드(30)의 승,하강시 나이프로드(30)를 회전시키도록 하는 로드기어부(70)가 구성되어 있다.
따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 주편 절단설을 제거하는 나이프가 편마모되는 것을 방지하고, 특히 나이프를 고정하는 소켓볼트의 강도저하에 따른 나이프의 절손등과 같은 파손을 미연에 방지하며, 나이프의 사용기간을 연장시키어 디버링머신의 수명 및 가동율을 향상시키는 효과를 제공한다.

Description

자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신{A DEBURRERING MACHINE HAVING A ROTARY TYPE KNIFE}
본 발명은 연주공장에서 생산된 슬라브의 토치머신 절단시 주편의 절단부분에서 발생되는 용융산화된 절단설을 제거하기 위한 디버링머신에 관한 것으로 이는 특히, 디버링머신에 설치되어 이동하는 주편의 저면에 밀착되면서 주편의 절단설을 제거하는 나이프가 자체 회전토록 함으로서, 디버링머신의 나이프가 편마모되는 것을 방지하여 나이프를 고정하는 소켓볼트의 강도저하를 예방하고, 나이프의 파손을 방지되어 나이프의 사용기간을 연장시키는 한편, 디버링머신의 자체 수명 및 가동율을 향상시키도록 한 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신에 관한 것이다.
도 1에서는 일반적인 제철공장의 연주공정을 도시하고 있는데, 래들(100)과 턴디쉬(100a)를 거치고 연이어 주형(110)을 주입되고, 이후 벤더(BENDER)(120)와캐스팅로우(CASTING ROW)(130) 및 핀치롤(130a)을 거쳐 생산된 주편(140)은 수용자의 요구에 부응하여 적당한 길이로 토치컷팅머신(150)을 통하여 절단된다.
그런데, 이와 같은 주편(140)의 절단시에는 토치컷칭머신(150)으로서 고온 고압 산소로서 주편(140)을 용융시키면서 절단하기 때문에, 절단시 주편(140)의 절단부에는 용융산화된 절단설(140a)이 발생되어 주편(140)의 저면에 융착되는 것이다.
따라서, 이와 같은 절단설(140a)은 차후 주편(140)의 압연공정시 여러 라인트라블을 발생시키기 때문에, 도 1에서 도시한 바와 같이, 디버링머신(200)을 통과시키면서 주편 저면의 절단설(140a)을 제거한후, 통스 크레인(160)으로서 절단설 (140a)이 제거된 주편(140')을 다음의 정정야드까지 이동시키는데, 이와 같은 주편 절단설 제거용 디버링머신(200)은 도 2 내지 도 4에서 도시하고 있다.
즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 이송롤(202)로서 주편(140)이 이송롤(202)사이에 제공된 디버링머신(200)으로 이동하면, 안착부(230)사이에 연결된 본체 (210)상으로 다수개가 연이어 배열 장착된 나이프(220)에 의하여 접촉하는 주편 절단설 (140a)이 제거되는 것이다.
한편, 도 3 및 도 4에서는 이와 같은 종래의 디버링머신(200)을 보다 상세하게 도시하고 있는데, 본체(210)에 그 길이방향으로 배열 형성된 삽입홀(210a)에는 실린더튜브(250)의 내측으로 나이프로드(240)가 삽입되어 장착되고, 그 상측에는 로드(240)를 지지하는 로드커버(260)가 볼트(262)가 몸체 체결홈(262a)에 결합되어 고정되고, 상기 나이프로드(240)에는 소켓볼트(222)로서 원판형상의 나이프(220)가고정되며, 상기 본체(210)에는 나이프로드(240)의 상승을 위한 공기주입 및 배출용 에어통로(214)(212)가 각각 형성되고, 상기 나이프로드(240)의 하측 피스톤돌부 (240a)에는 실링(242)이 설치되는 것이다.
따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 주편(140)이 디버링머신(200)측으로 진입하면, 공기를 주입하여 나이프로드(240)가 튜브(250)에 지지된 상태에서 상승하여 주편 절단설(140a)을 제거하게 되는 것이다.
그러나, 이와 같은 종래의 디버링머신(200)에 있어서는, 나이프로드(240)상에 3개의 소켓볼트(222)로서 실질적으로 주편 절단설(140a)을 제거하는 나이프 (220)가 고정되어 있기 때문에, 주편 절단설(140a)의 제거시 나이프(220)는 계속적으로 한쪽으로만 마모되기 때문에, 디버링머신(200)의 나이프(220)가 사용할수록 주편(140)의 진입방향부분만이 마모되는 편마모현상이 발생되는 것이다.
따라서, 디버링머신(200)의 사용시 나이프(220)의 편마모로 로드와 나이프를 고정하는 일측 소켓볼트(222)가 마모되면서 나이프(220)와 로드(240)의 고정력이 급속히 약해지고, 심한 경우에는 나이프(220)자체가 로드(240)에서 이탈되는 설비파손을 초래하는 것은 물론, 주편 표면에 홈을 발생시키면서 주편의 품질을 저하시키는 등의 여러 문제점들을 발생시키는 것이다.
이에 따라서, 디버링머신(200)의 나이프(220)를 절단설 제거시 일정각도로 주기적으로 회전시킨다면, 나이프(220)의 편마모가 방지되어 보다 오래 나이프 (220)를 사용할 수 있도록 하기 때문에, 바람직할 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 연주공장에서 생산된 슬라브의 토치머신 절단시 주편의 절단부분에서 발생되는 용융산화된 절단설을 제거하기 위한 디버링머신의 나이프를 자체 회전토록 함으로서, 디버링머신의 나이프가 편마모되는 것을 방지하여 나이프를 고정하는 소켓볼트의 강도저하에 따른 나이프의 절손등을 미연에 방지하도록 한 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 주편 절단설을 제거하는 나이프의 편마모가 발생되지 않아 나이프의 사용기간을 연장시키고, 이에 따라 나이프를 갖춘 디버링머신 자체의 수명도 연장시키는 것은 물론, 나이프의 마모에 따른 주기적인 나이프교체가 감소하여 디버링머신의 가동율을 향상시키도록 한 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신을 제공하는 데에 있다.
도 1은 일반적인 제철공장의 연주라인을 도시한 개략도
도 2는 종래 주편 절단설 제거용 디버링머신의 사용상태를 도시한 것으로서,
(a)는 개략 평면도
(b)는 개략 정면도
도 3은 종래의 디버링머신을 도시한 구조도
도 4는 종래의 디버링머신을 도시한 분해 사시도
도 5는 본 발명에 따른 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 디버링머신을 도시한 구조도
도 6은 본 발명인 디버링머신의 나이프로드의 기어부를 도시한 요부 사시도
도 7은 본 발명인 디버링머신에서 나이프가 장착된 나이프로드의 자체회전을 설명하기 위한 로드기어부의 전개도
도 8은 본 발명인 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신을 도시한 분해사시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 디버링머신10.... 본체
20.... 실린더튜브22.... 메탈패킹
30.... 나이프로드40.... 로드커버
50.... 나이프60.... 작동핀
70.... 로드기어부72,74.... 상,하부 로드기어
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 이동하는 주편에 직각으로 배치된 본체; 와,
상기 본체의 길이방향으로 형성된 삽입홀에 안착되는 실린더튜브의 내측에 승,하강토록 삽입된 나이프로드; 와,
상기 본체에 나이프로드를 지지토록 고정되는 로드커버; 와,
상기 로드커버의 상부에 착탈 가능하게 고정되어 나이프로드 상승시 주편 절단설을 제거하는 나이프;를 포함하고,
상기 나이프로드의 중앙부분에는 상기 본체와 튜브를 통하여 삽입되는 작동핀에 걸리어 상기 나이프로드의 승,하강시 나이프가 장착된 상기 나이프로드를 회전시키는 로드기어부가 일체로 형성되어 나이프의 편마모를 방지토록 구성된 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 디버링머신을 도시한 구조도이고, 도 6은 본 발명인 디버링머신의 나이프로드의 기어부를 도시한 요부 사시도이며, 도 7은 본 발명인 디버링머신에서 나이프가 장착된 나이프로드의 자체회전을 설명하기 위한 로드기어부의 전개도이고, 도 8은 본 발명인 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신을 도시한 분해사시도이다.
도 5 및 도 8에서는 본 발명인 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신(1)의 전체 구성으로 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 디버링장치(1)는 크게 본체(10)와 나이프로드(30)와 로드커버(40) 및, 나이프 (50)를 갖추고 있고, 추가적으로 상기 나이프로드(30)에 나이프(50)의 회전 구동을 가능하게 하는 로드기어부(70)가 제공되는데, 이들 구성요소(10)(20)(30)(40) (50) (70)들을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 5 및 도 8에서와 같이, 상기 디버링머신(1)의 본체(10)는 주편의 이동방향에 직각하여 그 폭방향으로 신장되어 배치되고, 하부에는 본체(10)를 세우고 다음에 설명하는 에어작동을 위하여 나이프로드(30)의 하단부가 지지되는 지지부재 (16)가 긴밀하게 용접등으로 장착된다.
그리고, 도 8에서와 같이, 상기 본체(10)의 기이방향으로 일정하게 배열 형성된 삽입홀(10a)에는 원통형상의 실린더튜브(20)가 삽입되고, 상기 실린더튜브 (20)의 내측으로 상기 본 발명인 디버링머신(1)의 나이프로드(30)가 삽입된다.
이때, 도 5 에서 도시한 바와 같이, 상기 나이프로드(30)는 상기 실린더튜브 (20)의 내측에 승,하강토록 삽입되는데, 이는 상기 본체(10)의 상,하측 즉, 본체 (10)와 상기 지지부재(16)에 형성된 에어통로(10b)(16a)와 연결되는 에어공급 및 배출관(12)(14)이 연결되어 있고, 상기 나이프로드(30)의 하부에는 외주면에 오링 (32a)이 탄성 고정되는 피스톤돌부(32)가 일체로 형성되어 있다.
즉, 도 5 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 에어공급관(12)을 통하여 에어를 공급하면 나이프로드(30)의 피스톤부(32)에 의하여 나이프로드(30)는 실린더튜브 (20)의 내측에서 상승하고, 반대로 에어공급관의 에어공급을 중단하면 나이프로드 (30)의 자체무게에 의하여 에어배출관(14)을 통하여 에어가 배출되면서 나이프로드 (30)는 하강하든가, 아니면 에어배출관(14)을 통하여 에어를 공급하여 나이프로드 (30)를 하강시킬 수 있는데, 다음에 상세하게 설명하겠지만, 본 발명에서는 에어공급관(12) 및 배출관(14)을 통하여 교대로 에어를 공급 및 배출시키면서 나이프로드 (30)의 상승 및 하강작동을 확실하게 이루어 지도록 한다.
이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 실린더튜브(20)의 내측에는 내측에서 승,하강하는 나이프로드(30)의 이동을 지지하면서 에어누수를 방지하기 위한 원통상의 메탈패킹(22)이 제공된다.
다음, 도 5 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 본체(10)상에는 나이프로드 (30)의 상부를 지지하여 그 상하 이동을 안정적으로 수행토록 내측으로 나이프로드 (30)가 통과하는 로드커버(40)가 고정볼트(42)로서 고정된다.
그리고, 상기 나이프로드(30)의 상단부에는 원판형상으로 실질적으로 주편 절단설을 나이프로드(30)의 상승시 주편면에 밀착되어 제거하는 나이프(50)가 다수개의 소켓볼트(52)로서 고정되게 된다.
한편, 도 5 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 디버링머신(1)은 추가적으로 상기 나이프로드(30)의 중앙부분에 상기 본체(10)와 튜브(20)를 통하여 삽입되는 작동핀(60)에 걸리어 나이프로드(30)의 승,하강시 나이프(50)가 고정된 상기 나이프로드(30)를 회전시키기 위한 로드기어부(70)가 제공된다.
즉, 상기 나이프로드(30)의 중앙에 형성된 로드기어부(70)는, 상기 작동핀 (60)의 본체 삽입지점 즉, 상기 본체(10)와 실린더튜브(20)의 개구(10c)(20a)를 통하여 일체로 삽입되는 작동핀(60)의 삽입위치(C)를 기준으로 도 7에서 도시한 바와 같이, 일정간격(D) 이격되는 상,하부 로드기어(72)(74)로 구성되어 있고, 결국 상기 상,하부 로드기어(72)(74)사이는 가공되어 직경이 작아진 연결부(34)가 형성되게 된다.
또한, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 상부 로드기어(72)와 하부로드기어(74)는 그 하단꼭지점(72a)과 상단꼭지점(74a)이 서로 일정각도로 이격되도록 가공 형성되는데, 이는 나이프로드(30)의 승,하강시 상기 작동핀(60)과 로드기어부(70)의 상기 상,하부 로드기어(72)(74)가 접촉하면서 고정위치의 작동핀에 의하여 승하강되는 나이프로드(30)는 강제로 일정각도로 강제 회전되고, 이는 결국 주편 절단설의 제거시 기존에 나이프가 편마도되는 문제를 해결하도록 하는 구성인 것이다.
한편, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 로드기어부의 상,하부 로드기어 (72)(74)는, 각각 나이프로드(30)의 수직 이동시 나이프로드(30)를 일정각도로 회전시키도록 기어부를 이루는 수직부(72b)(74b) 및 경사부(72c)(74c)를 갖추는 데, 수직방향으로 이동하는 나이프로드(30)를 감안하여 수직부가 제공되고, 동시에 나이프로드(30)가 회전되도록 경사지는 경사부를 제공한 것이다.
이때, 중요한 것은 나이프로드(30)의 상승 및 하강시 각각 나이프로드(30)를 회전시키기 위하여, 상기 상,하부 로드기어(72)(74)의 수직 및 경사부(72b)(74b) (72c)(74c)는 각각 서로 엇갈려 배치되는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 연주공정에서 생산된 주편의 절단시 용융산화되어 주편의 저부에 융착된 절단설을 제거하는 디버링머신(1)의 나이프 (50)를 매우 간단한 구조로서 자체 회전토록 하여 나이프(50)의 편마모에 따른 여러 문제들을 해결하기 위한 본 발명의 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신(1)은 다음과 같다.
먼저, 도 5에서 도시한 바와 같이, 디버링머신(1)의 본체(10)에 먼저 실린더튜브(20)를 삽입시키고, 그 내부에 에어누수를 방지하기 위한 메탈패킹(22)를 개재하여 나이프로드(30)를 삽입시킨다.
다음, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 나이프로드(30)의 상단부가 통과하는 로드커버(40)를 고정볼트(42)로서 본체(10)상부에 고정시키고, 상기 나이프로드 (30)의 상부에 소켓볼트(52)로서 원판형상의 나이프(50)를 장착하면, 상기 본체 (10)의 길이방향으로 조밀하게 다수개가 배치된 나이프(50)에 주편 절단설(도 3의 140a)이 제거되게 된다.
이때, 상기 나이프(50)는 절단설의 제거시에만 상승하도록 하는데, 이를 살펴보면 도 5에서 도시한 바와 같이, 본체(10)의 하부 지지부재(16)에 연결된 에어공급관(12)을 통하여 에어를 공급하면, 나이프로드(30)의 피스톤돌부(32)가 압력을 받아 나이프로드(30)는 실린더튜브(20)의 메탈패킹(22)과 로드커버(40)로서 지지된 상태에서 항상 일정높이로 상승하게 된다.
즉, 주편의 두께가 다르게 되어도 나이프(50)와 접촉하는 저부는 항상 일정하기 때문에, 상기 나이프로드(30)와 나이프(50)의 상승높이는 항상 일정하게 되는데, 도 5에서 도시한 바와 같이, 로드(30)의 피스톤돌부(32)는 최대로 상승하면 실린더튜브(20)의 내주면의 지지턱(24)에 지지되어 더이상 상승되지 않기 때문이다.
반대로, 나이프로드(30)와 일체로 나이프(50)를 하강시키는 경우에는, 본체(10)측에 연결된 에어배출관(14)에 에어를 공급시키면 상기 로드(30)는 하강하게 되어 그 로드하단부가 지지부재(16)에 밀착되게 된다.
이때, 본 발명의 나이프로드(30)는 그 상승 및 하강시 회전하게 되는데, 이는 나이프(50)자체가 상승 및 하강시 한번씩 회전하기 때문에, 주편 절단설을 제거하는 나이프(50)의 접촉면이 주기적으로 계속하여 바뀌기 때문에, 종래와 같은 나이프의 편마모를 거의 완전하게 방지시키는 것이다.
즉, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 먼저 본체(10)와 실린더튜브(20)의 개구(10c)(20a)를 통하여 작동핀(60)을 삽입시키면, 상기 작동핀(60)은 나이프로 드(30)가 하강한 상태인 홈포지션 상태에서 상기 나이프로드(30)의 중앙에 형성된 로드기어부(70)의 상,하부 로드기어(72)(74)와 일정간격(D)을 유지하게 된다.
이때, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 상부 로드기어(72)와 하부 로드기어 (74)는 그 하단꼭지점(72a)과 상단꼭지점(74a)이 서로 일정각도로 이격되도록 가공 형성되어 있기 때문에, 나이프로드(30)의 승,하강시 상기 작동핀(60)과 로드기어부 (70)의 상기 상,하부 로드기어(72)(74)가 접촉하는 때에, 작동핀(60)은 고정상태이고, 나이프로드(30)는 승,하강 하기 때문에, 상기 기어(72)(74)들에 의하여 상기 나이프로드(30)는 회전되는 것이다.
즉, 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 로드기어부(70)의 상,하부 로드기어 (72)(74)는 수직부(72b)(74b) 및 경사부(72c)(74c)를 갖추고 있기 때문에, 삽입되어 고정위치의 작동핀(60)에 나이프상승시 하부 로드기어(74)의 경사부(74c)가 접촉하면 메탈패킹(22)내에 삽입된 상태의 나이프로드(30)가 회전되고, 반대로 나이프로드 (30)가 하강되는 경우에는 상부 로드기어(72)의 경사부(72c)에 작동핀(60)이 접촉하면서 나이프로드(30)가 회전되는 것이다.
이때, 중요한 것은 상기 상,하부 로드기어(72)(74)의 꼭지점(72a)(74a)들은 서로 60도 간격으로 엇갈리게 형성되어야 하는데, 이는 나이프로드(30)의 상승시 나이프로드(30)가 회전되기 때문에, 나이프로드(30)의 하강시 상부 로드기어 경사부 (72c)에 작동핀(60)이 접촉되어야 다시 나이프로드(30)는 회전되기 때문에, 이를 맞추기 위한 것이다.
결국, 작동핀(60)은 상,하부 로드기어(72)(74)의 꼭지점(72a)(74a)에서 수직부(72b)(74b)를 지나 경사부(72c)(74c)에서 작동핀(60)이 접촉되기 때문에, 나이프 (50)가 장착된 나이프로드(30)는 에어에 의한 승,하강시 항상 일정각도 즉, 60도 간격으로 회전하면서 절단설의 제거시 발생되는 편마모를 없애고, 나이프의 원두면에 걸쳐서 고르게 마모되기 때문에, 나이프(50)의 수명이 연장되고, 그 절단설 제거성능도 일정하게 유지되는 것이다.
이와 같이 본 발명인 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신에 의하면, 연주공장에서 생산된 슬라브의 토치머신 절단시 주편의 절단부분에서 발생되는 용융산화된 절단설을 제거하기 위한 디버링머신의 나이프를 자체 회전토록 함으로서, 디버링머신의 나이프가 편마모되는 것을 방지하여 나이프를 고정하는 소켓볼트의 강도저하에 따른 나이프의 절손등을 미연에 방지하도록 하는효과가 있다.
결국, 주편 절단설을 제거하는 나이프의 편마모가 발생되지 않아 나이프의 사용기간을 연장시키고, 이에 따라 나이프를 갖춘 디버링머신 자체의 수명도 연장시키는 것은 물론, 나이프의 마모에 따른 주기적인 나이프교체가 감소하여 디버링머신의 가동율을 향상시키는 우수한 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다

Claims (4)

  1. 이동하는 주편에 직각으로 배치된 본체(10);와,
    상기 본체(10)의 길이방향으로 형성된 삽입홀(10a)에 안착되는 실린더튜브 (20)의 내측에 승,하강토록 삽입된 나이프로드(30);와,
    상기 본체(10)에 나이프로드(30)를 지지토록 고정되는 로드커버(40);와,
    상기 로드커버(40)의 상부에 착탈 가능하게 고정되어 나이프로드 상승시 주편 절단설을 제거하는 나이프(50);를 포함하고,
    상기 나이프로드(30)의 중앙부분에는 상기 본체(10)와 튜브(20)를 통하여 삽입되는 작동핀(60)에 걸리어 상기 나이프로드(30)의 승,하강시 나이프(50)가 장착된 상기 나이프로드(30)를 회전시키는 로드기어부(70)가 일체로 형성되어 나이프의 편마모를 방지토록 구성된 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신
  2. 제 1항에 있어서, 상기 본체(10)의 상,하측에는 상기 본체 삽입홀(10a)에 삽입되는 실린더튜브(20) 내측의 나이프로드(30)를 상승 및 하강시키기 위한 에어 주입 및 배출을 위한 에어공급 및 배출관(12)(14)이 연결되고,
    상기 실린더튜브(20)의 내측에는 내측의 나이프로드(30)를 지지하고 에어누수를 위한 메탈패킹(22)이 안착되고,
    상기 나이프로드(30)의 하부에는 외주면에 오링(32a)이 탄성 고정되고 나이프로드(30)가 에어에 의하여 승하강하기 위한 피스톤돌부(32)가 일체로 형성되어 상기 나이프로드(30)는 에어로서 본체내 실린더튜브에서 승,하강토록 구성된 것을 특징으로 하는 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신
  3. 제 1항에 있어서, 상기 나이프로드(30)의 중앙에 형성된 로드기어부(70)는, 상기 작동핀(60)의 본체 삽입지점을 기준으로 양측으로 일정간격(D) 이격되는 상,하부 로드기어(72)(74)로 이루어 지고,
    상기 상부 로드기어(72)와 하부 로드기어(74)는 그 하단꼭지점(72a)과 상단꼭지점(74a)이 서로 일정각도로 이격된 상태로 가공되어 상기 나이프로드(30)는 작동핀(60)과 접촉하는 상,하부 로드기어(72)(74)에 의하여 상승 및 하강시마다 자체회전토록 구성된 것을 특징으로 하는 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신
  4. 제 3항에 있어서, 상기 로드기어부의 상,하부 로드기어(72)(74)는, 나이프로드(30)의 수직 이동시 나이프로드(30)를 일정각도로 회전시키도록 수직부(72b) (74b) 및 경사부(72c)(74c)가 연이어 기어부를 이루도록 형성되고,
    상기 상,하부 로드기어(72)(74)의 수직 및 경사부(72b)(74b)(72c)(74c)는 가각 서로 엇갈려 배치된 것을 특징으로 하는 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용 디버링머신
KR1020020024068A 2002-05-02 2002-05-02 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신 KR100825556B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020024068A KR100825556B1 (ko) 2002-05-02 2002-05-02 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020024068A KR100825556B1 (ko) 2002-05-02 2002-05-02 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030085797A true KR20030085797A (ko) 2003-11-07
KR100825556B1 KR100825556B1 (ko) 2008-04-25

Family

ID=32381179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020024068A KR100825556B1 (ko) 2002-05-02 2002-05-02 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100825556B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102579374B1 (ko) 2022-12-16 2023-09-18 주식회사 씨앤엘 디버링 머신

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6266004U (ko) * 1985-10-16 1987-04-24
JP3635487B2 (ja) * 1999-11-01 2005-04-06 スチールプランテック株式会社 バリ取り装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100825556B1 (ko) 2008-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007202002A1 (en) Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron
AU2002210951A1 (en) Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron
KR100825556B1 (ko) 자체회전이 가능한 나이프를 갖춘 주편절단설 제거용디버링머신
JPH10156498A (ja) 鋼連続鋳造設備のためのばり取り装置
KR20120107344A (ko) 절단설 제거 장치
US6814924B2 (en) Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron
EP1287926B1 (en) Device for lateral containment of liquid steel between crystallizing rolls of a casting machine for a steel strip
KR200198990Y1 (ko) 파이프 용접비드제거기의 냉각구조
CN2381417Y (zh) 滚轮悬臂式铸铁机链带
CN212551719U (zh) 一种连铸机及其浸入式水口
KR100395113B1 (ko) 쌍롤형 박판주조기의 탕면 스컴혼입 방지장치
RU2208497C2 (ru) Боковая торцевая стенка для закрывания литникового пространства установки для непрерывной разливки металлических полос между валками и установка для разливки с такой торцевой стенкой
JP3564225B2 (ja) 鋳造用ノズル接合部のガスシール方法およびこれに使用する鋳造ノズル
KR20040087752A (ko) 래들상부의 지금제거장치
KR100478661B1 (ko) 쉬라우드 노즐 서포트의 열변형 방지 구조 및 방법
KR200286992Y1 (ko) 선재압연기 베드장치
KR200180096Y1 (ko) 연주기 시그멘트의 아이들롤 리볼브 유니트
KR200168926Y1 (ko) 용선탕도 낙구부 용선유로 조절장치
JPS6037156Y2 (ja) 鋼片の溶断スラグ除去装置
JP4243873B2 (ja) 鋳造用交換ノズル
JPS58684Y2 (ja) スキツドレ−ル
KR100807564B1 (ko) 용강제어용 회전형 다노즐 카세트 장치
JP2694494B2 (ja) 羽口地金押上げ装置
KR20020035237A (ko) 평행사변형 칼날이 부착된 절단설 제거장치
Zhang et al. Research on optimum operation and structure of tundish

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130404

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140422

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150421

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee