KR20030083745A

KR20030083745A - 투명한 색조물의 제조 방법

Info

Publication number: KR20030083745A
Application number: KR20037012157A
Authority: KR
Inventors: 켄 스티븐 셔마처; 알랜 블라스 조셉 로드리그스; 안토니 조셉 마티노; 더글라스 이. 스파; 티모씨 애론 스나이더
Original assignee: 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2003-10-30
Also published as: BR0208617A; US20030004229A1; WO2002082026A1; US6719452B2; CA2438281A1; MXPA03008436A; EP1379847A1; JP2004532407A

Abstract

본 발명은 표준 색조물(tint)의 색 및 색조 강도에 일치하는 투명 색조물의 급속 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 가시 스펙트럼에 대해 습윤 상태에서의 색조물의 광 투과 특성을 활용하는 보다 빠르고 보다 정확한 셰이딩 기술을 사용하는 것을 포함하고, 그로부터 표준 색조물에 대해 허용가능한 일치도 내에 있는 색조물을 얻는데 요구되는 성분들의 양을 계산한다.

Description

투명한 색조물의 제조 방법 {Process for Manufacturing Transparent Tints}

본 발명은 습윤 상태에서의 색조물(tint)의 광 투과 특성을 사용하여 표준 색조물의 색 및 강도를 표준물에 대한 허용가능한 일치도(match) 내에 있도록 일치시키는 투명 색조물의 급속 제조 방법에 관한 것이다.

투명 색조물은 오늘날 특히 자동차 및 트럭용 외부 마감재에 사용되는 금속 코팅 조성물을 제조하는데 폭넓게 사용된다. 투명 색조물은 그의 투명성 및 맑음을 손상시키지 않으면서 코팅물에 목적하는 색을 부여하도록 매우 작은 입자 크기(통상 0.4 ㎛ 미만의 크기)를 갖는 안료를 함유한다. 이는 투명한 색조물과 함께 사용되는 금속성 안료, 예를 들어 알루미늄 박편, 또는 진주광택의 안료가 들여다 보이도록 하고, 금속성 글래머(glamour) 및 최대 플롭(flop)을 갖는 마감재를 제공한다.

투명 색조물의 제조시, 한가지 문제점은 표준 색조물로 제조하려는 것과 같이 색조물의 색 및 색조 강도를 일치시키는 것이다. 오늘날 색조물을 시험하며 표준물에 대해 허용가능한 일치도 내로 하는데 사용되는 표준 과정은 수작업 공정이며, 이는 색조물을 분취하고, 이것을 표준 백색 페인트와 블렌딩하고, 블렌드를 패널상에 분무하고, 패널을 베이킹 처리한 후 분광 광도계 또는 비색계를 사용하여 건조된 코팅물의 하나 이상의 색 특성을 측정하는 것을 포함한다. 그 후, 색 측정치를 동일한 표준 백색 페인트와 블렌딩된 색조물의 표준 배치(batch)의 분무물과 비교하여 배치를 색 및 강도에 대해 보정하는데 요구되는 셰이딩(shading) 착색제 및 투명 결합제의 양을 계산한다.

고도로 흡수성인 투명 색조물을 표준 백색 페인트와 혼합하는 기술이 필요한데, 이는 순수 상태의 색조물의 흡수도가 너무 높아서 2종의 색조물 사이의 색상(hue) 또는 채도(chroma)의 작은 차이가 관찰될 수 없기 때문이다. 백색 페인트와 블렌딩함으로써 이들 차이를 확대시켜 더욱 최종 페인트에서 보여지는 것처럼 보인다. 유사하게는, 최종 제품에 그의 색을 부여하는 색조물의 능력인 색조 강도에 대한 정보는 백색 표준물과의 블렌딩없이는 거의 얻어질 수 없다. 고도의 산란성 색조물(예를 들어, 황색물)을 흑색 표준물과 블렌딩하여 흑색 표준물을 밝게 하는 색조물의 능력에 의해 강도를 측정할 수 있다. 더욱이, 시험 색조물 블렌드와 표준 색조물 블렌드 사이에 색상 또는 채도 또는 강도 차이가 존재하는 경우, 다른 착색제 또는 투명 결합제가 첨가되어 이들 차이에 대해 보정되어야 한다. 따라서, 시험 색조물의 색 및 강도를 완전히 조절하기 위해 시험 색조물의 L^*, a^*, b^*또는 L^*, c^*, h^*와 같은 색상 값(color value)은 순수한 색조물보다는 오히려 블렌드를 사용하여 허용가능한 허용도내에서 일치되어야 한다.

그러나, 이 방법에 의해 색 및 강도를 측정하고 색조물을 셰이딩하는 것은 샘플 제조 및 색조물 제조 공정에서 주로 지연을 초래하는 페인트 건조 시간 때문에 성가시고 시간을 매우 소비한다. 또한, 시험의 정확도가 표준 백색 또는 흑색페인트의 색 및 강도 안정성에 따라 달라진다는 점에서 다른 문제가 발생한다. 심지어 주의깊은 제어에도, 이들 표준물은 배치간에 변화하기 쉽고 또한 시간이 흐름에 따라 응집하거나 침강하기 쉬워 불량한 시험 반복성 및 제조하려는 색조물을 표준 색조물에 정확히 일치시키는데 어려움을 초래한다. 이외에, 건조 샘플 제조 공정에서 고유의 가변성이 존재하고, 이는 또한 색 측정에서 부정확성을 초래한다.

한동안 산업계의 목표는 습윤 상태에서 그리고 도포 및 건조되는 경우 색조물의 색 및 강도를 예측하는 방식으로 색조물의 색 및 강도, 및 색농도(shade)를 측정하는 것이었다. 일차적 이점은 주로 시간 절약과 관련되지만 몇몇은 자동화된 색조물 제조 공정의 가능성 증가와 관련된다.

그러나, 과거에 제안된 습식 셰이딩 기술은 일관되지 못한 결과를 생성하였다. 많은 습식 반사 방법이 유체의 색 특성을 조정하여 이를 표준물과 허용가능한 일치도 내에 있도록 하기 위해 제안되어 왔다. 그러나, 이들 방법은 주로 불투명 페인트를 목적으로 한다. 고도의 흡수성 투명 물질의 경우, 종래 기술은 먼저 표준 백색 또는 흑색 베이스와 블렌딩하여 분무하고 건조 상태에서 비교하지 않는다면 이들을 어떻게 조정하는 일에 착수할 지를 교시하지 않고 있어 여전히 상기 언급한 바와 같이 동일한 부정확성을 초래한다.

1983년 9월 13일에 허여된 팔코프(Falcoff) 등의 미국 특허 4,403,866호는 습식 셰이딩 기술을 사용한 색 특성의 자동 조정을 교시하고 있으나, 이를 투과 방식으로 어떻게 수행할지를 교시하고 있지 않다. 1998년 4월 23일에 공개된 바티스타(Batista) 등의 WO 98/16822호는 습식 광 투과율을 이용한 착색된 베이스 또는색조물의 색 특성을 측정하기 위한 기기를 제공하나, 이들 베이스 및 색조물을 어떻게 셰이딩할지를 교시하지 못하고 있다. 관련 문헌(Pfeil, Tinting Strength Adjustments Using Light Transmission, Paint and Coatings Industry Journal, April 2000)은 투과율 측정치의 이점을 설명하고 있으나, 그러한 측정치를 사용하여 어떻게 색 셰이딩하는지를 교시하고 있지 않다.

따라서, 광 투과율에 의해 보다 빠르고 보다 정확하고 보다 일관된 습윤 셰이딩 기술을 활용하며, 제조 공정시 분무 및 백색 또는 흑색 표준물과의 블렌딩 및 건조 샘플의 제조를 요구하지 않고, 색 및 강도를 위해 색조물이 매우 단시간내에 셰이딩되면서 습윤 판독치가 건조 상태에서의 표준물에 대한 허용가능한 일치도를 얻게하는 신뢰성을 갖는 투명 색조물의 제조 방법에 대한 필요성이 여전히 존재한다.

<발명의 요약>

본 발명은, 가시 스펙트럼에 대해 습윤 상태에서 색조물의 광 투과율을 측정하는 개선된 습식 셰이딩 기술을 사용하는 것을 포함하고 그로부터 표준 색조물에 대한 양호한 습윤 및 건조 일치도를 제공하는 허용가능한 색 및 강도 허용도 내의 색조물을 얻도록 첨가되어야 하는 색조물 성분의 양을 정밀하게 신속히 측정하는, 표준 색조물의 색 및 색조 강도를 일치시키는 투명 색조물의 급속 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 자동차 및 트럭 외부용 고성능 금속성 코팅물을 위한 투명 색조물의 제조에 특히 유용하나, 또한 다른 페인트, 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크 및 투명 색조물을 사용하는 다른 착색 제품의 제조에 사용할 수 있다.

투명 색조물의 제조 방법은

(a) 색조물용 투명 중합체 결합제, 색조물용 용매, 및 안료 분산액 형태의 착색제, 투명 색조물 또는 염료 용액과 같은 투명 색조물의 성분들을 혼합 용기에 충전시키는 단계,

(b) 성분들을 혼합하여 액상 색조물을 형성하는 단계,

(c) 액상 색조물을 분광 광도계에 결합된, 제어된 경로길이의 투과 셀에 통과시킴으로써 그의 제조시 색조물을 셰이딩하는 단계,

(d) 액상 색조물의 광 투과율을 가시 스펙트럼에 대해 측정하는 단계,

(e) 제조하려는 습윤 색조물의 L^*, a^*, b^*와 같은 색상 값 또는 다른 색상 값을 광 투과율 측정치로부터 계산하는 단계,

(f) 제조하려는 습윤 색조물의 색상 값을 표준 습윤 색조물의 색상 값과 비교하고, 제조하려는 색조물과 표준 색조물의 값들 사이의 차이를 계산하여 색조물에 대한 특정한 색 허용도 값 내의 색조물을 얻도록 색조물에 첨가하려는 성분의 양을 계산하는 단계,

(g) 제조하려는 색조물에 단계 (f)에서 계산된 성분의 양을 첨가하는 단계, 및

(h) 색조물이 특정 색 및 강도 허용도 내에 있지 않는 경우, 제조하려는 색조물이 상기 허용도 내에 있을 때까지 단계 (b) 내지 (f)를 1회 이상 반복하는 단계를 포함한다.

바람직한 실시 양태에서, 본 발명의 방법은 또한

(i) 제조하려는 색조물의 광 투과율을 측정하는 경우, 표준 색조물을 측정하는 경우와 동일하도록 투과 셀의 경로길이를 조정하는 단계를 포함할 수 있다.

또다른 실시 양태에서, 본 발명의 방법은

(j) 산란성 안료를 함유하지 않는 색조물에 대해 직접 투과 방식으로 광 투과율을 측정하고 산란성 안료를 함유하는 색조물에 대해 확산 투과율을 활용하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또다른 바람직한 실시 양태에서, 본 발명은 컴퓨터를 활용하여 필요한 계산을 수행한다. 또다른 실시 양태에서, 본 발명은 색조물의 온라인 시험을 활용하는, 투명 색조물의 제조를 위한 자동화 컴퓨터 제어된 배치 또는 연속 공정을 제공한다.

도 1은 허용가능한 허용도내에서 표준 색조물에 일치하는 투명 색조물의 제조에 사용되는 본 발명의 방법의 개략도를 나타내며, 또한 온라인 색 및 강도 측정 및 셰이딩 시스템을 갖는 가능성을 입증한다.

본 발명의 방법은 가시 스펙트럼에 대해 색조물의 습윤 스펙트럼 투과율 판독치를 사용함으로써 습윤 판독치가 건조 상태에서 양호한 일치도를 얻게 하는 신뢰성으로 표준 액상 색조물의 색 및 강도와 정확히 일치하는 색 및 색조 강도를 갖는 투명 색조물을 제조한다. 이는 투명 색조물 제조 공정을 더 빠르고 더 정확히만들고, 색조 특성을 분석하여 조정하는데 걸리는 시간을 상당히 감소시키고, 분무 및 표준 백색물 또는 흑색 베이스와의 블렌딩 뿐만 아니라 제조 공정시 건조 샘플의 제조에 대한 필요성을 제거한다. 또한, 색조물의 온라인 시험 및 배치 또는 연속 방식으로 자동화된 색조물 제조를 가능하게 한다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 고품질 투명 색조물은 고성능 코팅 조성물, 특히 자동차 및 트럭 외부를 위한 투명 코팅물/착색 코팅물 마감재용 금속성 착색 코팅 또는 베이스 코팅 조성물을 제조하는데 특히 유용하다.

본 발명의 바람직한 방법에서, 컴퓨터가 사용되어 요구되는 계산을 용이하게 한다. 덜 바람직하지만, 계산은 또한 수작업으로 수행될 수 있다. 또한, 분광 광도계는 제조하려는 습윤 색조물의 가시 스펙트럼에 대해 스펙트럼 투과율을 측정하고, 스펙트럼 투과율 곡선, 및 그로부터 L^*, a^*및 b^*또는 다른 적합한 색상 값을 생성할 수 있는 임의의 상업적으로 시판되는 유닛일 수 있다.

본 발명의 방법에서, 투과 셀의 광학 경로길이는 검출기에 의해 정확히 측정되도록 충분한 광 처리량을 허용하기에 충분히 낮으나, 검출기의 포화를 방지하기에 충분히 높도록 설정된다. 경로길이는 통상 10 내지 250 ㎛, 바람직하게는 20 내지 75 ㎛로 설정된다. 그러나, 몇몇 광학적으로 고밀도의 색조물의 경우, 완전한 스펙트럼 정보를 얻기 위해 희석이 필요할 수 있다. 측정 셀 및 셀 내의 액체의 온도는 열 팽창이 유효 경로길이를 변화시키지 않으며 표준 및 샘플 판독치가 비교할 만 하도록 좁은 충분한 범위로 유지된다. 액체 표준 및 시험 샘플은 동일한 경로길이 및 동일한 온도 범위에서 측정되어 균일한 비교를 보장한다. 액체 표준물에 대한 데이타는 임의로는 이전의 측정으로부터의 저장된 데이타로부터 보상될 수 있다. 투과율 측정은 색조물 성분중 산란 수준에 따라 직접 투과 방식 또는 확산 투과 방식으로 수행된다.

도 1을 참고로 하면, 본 발명의 방법이 컴퓨터(10)의 사용을 포함하는 경우, 착색제, 결합제, 용매, 및 색조물 배치의 특정 부피를 제조하는데 요구되는 다른 첨가제의 양을 기술하는 제조하려는 색조물의 공식이 컴퓨터에 입력된다. 표준 액상 색조물을 위한 L^*, a^*및 b^*및 제조하려는 색조물에 대한 특정 경로길이에서의 색 허용도 값(즉, 이들 3개의 치수의 각각에서 표준물로부터의 허용가능한 변화)과 같은 허용가능한 L^*, a^*및 b^*색상 값이 또한 컴퓨터에 입력된다. 표준물의 이들 L^*, a^*및 b^*값들을 이들 허용도 내에 일치시키는 것은 명도, 채도 및 색상의 일치를 보장하고 따라서 색 및 강도 모두를 일치시킨다. 색조물을 제조하는데 사용되는 착색제 용액 또는 분산액의 색 벡터 값이 공지되어 있는 경우, 또한 이들 값은 컴퓨터가 색 허용도 내의 페인트를 얻는데 요구되는 착색제의 양을 계산할 수 있도록 컴퓨터에 입력된다. 착색제의 색 벡터 값이 공지되어 있지 않는 경우, 각각의 착색제의 색 벡터 값은 공지된 양의 착색제를 첨가하기 전 및 후에 색조물의 L^*, a^*및 b^*값을 측정하고 첨가로부터 생성되는 L^*, a^*및 b^*값의 변화를 결정함으로써 컴퓨터에 의해 생성된다.

본 발명의 방법에 사용되는 색 셰이딩 기술은 공지되어 있고, 본원에 참고로 포함되는 1983년 9월 13일에 허여된 팔코프 등의 미국 특허 4,403,866호에 완전히 논의되어 있다.

가시광원(14)에 결합된 분광 광도계(12) 및 본 발명의 방법에 활용되는 투과 셀(16)은 오프라인 시험을 위해 혼합 용기로부터 떨어진 위치에 위치하거나, 도 1에 나타낸 바와 같이 습윤 색조물의 온라인 시험을 위해 유체 라인(18)을 통해 혼합 용기(20)에 연결되어 있다. 본 발명의 바람직한 방법에서, 습윤 색조물은 간단히 스펙트럼 측정을 위해 분광 광도계에 결합된 투과 셀에 직접 이송된다. 색조물이 혼합 용기로부터 직접 셀을 통해 흐르게 함으로써 온라인 및 연속 색조물 시험을 가능하게 하고 배치 또는 연속 방식으로 자동화된 색조물 제조를 가능하게 한다.

본 발명의 방법에서, 투명 색조물을 제조하는데 사용되는 성분, 즉 안료 분산액 형태(MB₁, MB₂) 또는 염료 용액(D₁)의 착색제, 색조물용 투명한 결합제(CB₁), 용매(S₁) 및 임의로는 다른 첨가제, 예를 들어 색조 용액(T₁, T₂)이 바람직하게는 샤프트에 부착되며 모터에 의해 구동되는 혼합 헤드를 갖는 혼합기(22)를 포함하는 혼합 용기(20)중으로 계량된다. 혼합 용기는 성분들의 필요한 균질화를 달성할 수 있는 임의의 상업적으로 시판되는 유닛일 수 있다. 색조물 또는 착색제가 응집하기 쉬운 경우, 고전단 혼합기가 바람직하다. 또한, 컴퓨터에 의해 제어되는 혼합기 및 계량 장비를 사용하는 것이 바람직하다.

그 후, 성분들은 철저히 함께 블렌딩되어 액체 색조 조성물을 형성한다. 그 후, 액상 색조물은 유체 라인(18) 및 펌프(24)를 경유하여, 측정을 위한 분광 광도계(12)에 결합된 투과 셀(16)을 통해 이동한다. 셀은 가시광 스펙트럼에 투명성이며 통상 석영 또는 사파이어 유리로 이루어진 뷰잉 윈도우를 갖는다. 본 발명의 바람직한 방법에서, 셀을 통한 색조물 흐름은 분광 광도계에 의해 측정될 수 있는 일정한 계면을 제공하고 셀 윈도우상에 침적물의 축적을 방지하기에 충분히 높도록 설정된다. 이는 측정의 정확성을 개선하고, 또한 색조물중 안료의 침강 또는 응집을 지연시킨다. 몇몇 경우에, 유리 계면상의 침적 및 안료의 침강이 중요하지 않는 경우, 투과율은 유리하게는 흐름없이 정적 샘플에서 측정될 수 있다.

임의로는, 습윤 투과율 판독전에 혼합 용기로부터 추출된 배치의 순수 샘플이 목적하는 명도 및 스펙트럼 정보를 얻을 수 있도록 투명 결합제/용매 블렌드와 같은 희석제로 희석되어야 할 것이다.

본 발명의 방법에 사용되는 분광 광도계(12)는 컴퓨터(10)에 전기적으로 접속되어 있고, 바람직하게는 가시 스펙트럼에 대해 제조하려는 습윤 색조물의 투과율을 측정하고, 스펙트럼 투과율 곡선으로부터 L^*, a^*, b^*또는 다른 적합한 색상 값을 계산하고, 이 데이타를 다시 컴퓨터에 입력한다. 통상, 분광 광도계는 스펙트럼 투과율 측정을 수행하고, 10 nm 증분으로 400 내지 700 nm의 가시 스펙트럼을 통해 색조물의 스펙트럼 곡선을 결정할 것이다.

컴퓨터는 이들 L^*, a^*및 b^*값을 취하고, 제조하려는 색조물의 L^*, a^*및 b^*값과 표준 색조물에 대한 허용도 값 사이의 차이(ΔL^*, Δa^*및 Δb^*)를 결정한다. 착색제의 색 벡터 정보 및 ΔL^*, Δa^*및 Δb^*를 사용하여, 컴퓨터는 목적하는 허용도 내의 배치를 얻도록 첨가하려는 투명한 결합제 및 착색제의 양을 결정한다. 이들 동일한 계산이 또한 명도, 채도 및 색상의 더욱 직접적인 지표를 제공하는 ΔL^*, Δc^*및 Δh^*에서 특정화된 허용도 및 벡터로 수행될 수 있다. 단위는 L^*, a^*및 b^*로부터의 수학적 변형이다. 배치에 성분들의 계산량을 첨가하는 것은 수작업 또는 자동화로 수행될 수 있다. 소정량의 성분들을 첨가 및 혼합한 후, 상기 스펙트럼 투과율 측정 및 계산을 다시 수행하고, 색 및 강도가 허용도 값 밖에 있는 경우, 제조하려는 색조물이 목적하는 허용도내에 있을 때까지 공정을 반복한다.

색조물을 요구되는 색 및 강도 허용도를 만족시키도록 제조된 후, 색조물은 통상의 충전 장비 및 과정을 사용하여 자동화 또는 수작업으로 적합한 용기(26)중으로 충전될 수 있다.

필요한 경우, 전체 색조물 제조 공정은 도 1에 나타낸 바와 같이 컴퓨터에 의해 제어될 수 있다. 컴퓨터가 혼합기에, 색조물에 사용되는 성분의 공급을 제어하는 계량 펌프에 전기적으로 접속되는 경우, 컴퓨터는 분광 광도계 판독 및 생성된 결과를 기초로 하여 각각의 성분의 정확히 측정된 양의 첨가를 개시할 수 있다. 또한, 컴퓨터는 혼합기를 정지시킬 수 있고 색조물이 제조된 후 혼합 용기로부터 색조물을 자동적으로 분배할 수 있다.

본 발명의 방법은 자동차 및 트럭 외부용 고성능 금속성 코팅물을 위한 투명 색조물의 제조에 특히 유용하나, 다른 페인트, 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크 및 투명 색조물을 사용한 다른 착색 제품에 사용할 수 있다.

덜 바람직하지만, 본 발명의 변형은 정밀한 코팅물에 대한 스펙트럼 투과율 측정, 마일라(Mylar)(등록상표) 필름과 같은 투명 기재에 대한 색조물의 드로다운(drawdown) 또는 분무를 사용한 동일한 공정을 사용하는 것이다.

하기 실시예는 본 발명을 예시한다.

<실시예 1>

상기 기재된 방법을 오프라인 방식으로 작업하여 단일 안료 녹색 분산액의 배치를 그의 상응하는 녹색 색조물로 전환시켰다. 광학 경로길이를 38 ㎛로 설정하였다. 습윤 투과율 판독전에, 전환하려는 배치의 순수 샘플을 투명한 아크릴 결합제/용매 블렌드 3부를 사용하여 샘플 1부로 희석시켜 목적하는 명도 및 스펙트럼 정보를 얻었다.

표준 녹색 색조물에 대한 건조 색상 값을, 백색물과 혼합하고 패널상으로 분무하고 패널을 베이킹 처리하고 건조 패널의 반사된 색을 측정하는 통상의 방법을 사용하여 얻었다. 표준물에 대한 습윤 색상 값을 시험 배치로서 동일한 경로길이 및 희석도에서 습윤 투과율을 사용하여 얻었다. 이들 값을 기록하였다:

표준 색조물-습윤	L^*=78.99	a^*=-65.61	b^*=35.05
표준 색조물-건조	L^*=63.11	a^*=-53.21	b^*=17.85

이 색조물에 대한 L^*, a^*및 b^*의 허용도 값은 +/-0.3이었다.

제1 단계로서, 공지된 양의 성분을 표준 색조물에 첨가하고 습윤 투과율에서 생성된 색 차이를 측정함으로써 색조물 셰이딩 성분에 대한 색 벡터 값을 얻었다. 결과는 하기와 같았다:

	첨가량(g/100 g 색조물)	L^*	a^*	b^*
투명한 결합제	20.00	2.84	4.26	-3.88
트랜스옥시드 옐로우(Transoxide Yellow)	6.00	-0.63	2.87	1.68
라이트 블루(Light Blue)	1.00	-0.65	-1.16	-1.31

이들 색 벡터 값 및 표준 색조물에 대한 값들을 후속적인 계산에 사용하려는 컴퓨터에 입력하여 시험 분산액 배치에 첨가하려는 성분들의 양을 결정하였다.

시험 분산액의 초기 습윤 색상 값들을 하기와 같이 측정하였다:

절대 값	L^*=78.70	a^*=-70.09	b^*=36.00
표준물에 대한 Δ값	L^*=-0.29	a^*=-4.48	b^*=0.95

상기 차이 및 상기 색 벡터 값들을 기초로 하여, 컴퓨터는 습윤 일치도 및 표준물로 얻게 하는 분산액에 첨가하려는 성분의 양을 계산하였다. 하기 양을 수작업으로 배치에 첨가하였다:

투명한 결합제	7.505 g/분산액 100 g
트랜스옥시드 옐로우	4.985 g/분산액 100 g
라이트 블루	0.350 g/분산액 100 g

철저한 혼합후, 배치를 샘플링하고, 습윤 투과율로 하기 결과로 측정하였다:

절대 값	L^*=78.71	a^*=-65.51	b^*=34.93
표준물에 대한 Δ값	L^*=-0.28	a^*=0.10	b^*=-0.12

이들 값들은 L^*, a^*및 b^*에 대한 상기 허용도 값들 내에 있다.

그 후, 생성된 색조물의 샘플을 통상의 방식으로 시험하여 건조 색상 값들을 하기 결과로 확인하였다.

절대 값	L^*=62.86	a^*=-53.19	b^*=17.65
표준물에 대한 Δ값	L^*=-0.25	a^*=0.02	b^*=-0.19

건조 값들은 허용도 값들내에 있고, 이는 허용가능한 색조물이 제조되었다는 것을 나타낸다. 또한, 배치와 표준물 사이의 색 및 강도의 습윤 차이는 건조 상태와 매우 잘 일치하였다.

Claims

(a) 색조물(tint)용 투명 중합체 결합제, 색조물용 용매 및 착색제를 포함하는 투명 색조물 성분들을 혼합 용기에 충전시키는 단계,

(b) 성분들을 블렌딩하여 액상 색조물 조성물을 형성하는 단계,

(c) 액상 색조물을 분광 광도계에 결합된 제어된 경로길이의 투과 셀에 통과시킴으로써 그의 제조시 색조물을 셰이딩(shading)하는 단계,

(d) 액상 색조물의 스펙트럼 투과율을 가시 스펙트럼에 대해 측정하는 단계,

(e) 제조하려는 습윤 색조물의 색상 값을 광 투과율 측정치로부터 계산하는 단계,

(f) 제조하려는 습윤 색조물의 색상 값을 표준 습윤 색조물의 색상 값과 비교하고, 제조하려는 색조물과 표준 색조물의 값들 사이의 차이를 계산하여 특정한 색 및 강도 허용도 값 내의 색조물을 얻도록 색조물에 첨가하려는 착색제의 양을 계산하는 단계,

(g) 제조하려는 색조물에 단계 (f)에서 계산된 성분 양을 첨가하는 단계, 및

(h) 색조물이 특정 색 및 강도 허용도 내에 있지 않는 경우 제조하려는 색조물이 상기 허용도 내에 있을 때까지 단계 (b) 내지 (f)를 1회 이상 반복하는 단계를 포함하는 투명 색조물의 제조 방법.
제1항에 있어서, 단계 (c)에서 액상 색조물을 혼합 용기로부터 투과 셀에 직접 공급하는 방법.
제1항에 있어서, 계산을 컴퓨터 제어하는 방법.
제3항에 있어서, 자동화된 방법.
제4항에 있어서, 연속식인 방법.
제1항의 방법에 의해 제조된 색조물의 페인트에서의 용도.
제1항의 방법에 의해 제조된 색조물의 잉크젯 잉크에서의 용도.