KR20030078523A - 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템 및방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정밀 계측장비와 통계적 공정관리 분석 소프트웨어 및 하드웨어를 통합하여 측정 데이터의 정밀도와 신뢰도를 보증하고, 생산책임자가 실시간 모니터링을 통해 공정의 품질 변동요인을 분석하여 그에 따른 적절한 예방조치가 가능한 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것으로서, 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템은 복수의 공정으로 이루어진 제품의 생산라인에 있어서, 각 공정별로 가공제품의 품질을 측정하는 복수의 계측장비들과, 계측장비들 및 제품을 가공하는 가공장비들과 연결되는 복수의 공정관리 단말기들과, 각각의 공정관리 단말기와 연결되고 각각의 계측장비들에 의해 측정된 공정별 가공제품의 품질측정값을 통계적 자원관리에 의해 얻어진 품질변화허용한계값과 실시간 비교하여 품질변화허용한계값 대비 품질측정값의 변화 정도를 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하고, 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우 상기 품질측정값의 변화 요인을 분석하고 그에 상응하여 품질측정값의 변화를 초래한 가공장비를 제어하는 공정관리서버와, 각각의 단말기들과 공정관리서버를 연결하는 네트워크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템 및 방법{A statistical process managementing system for quality control of production line and the method for process managementing thereof}

본 발명은 통계적 공정관리에 따른 품질관리 시스템에 관한 것으로서, 특히 정밀 측정장비와 통계적 공정관리(SPC Statical Process Control) 분석 소프트웨어 및 하드웨어를 통합하여 측정 데이터의 정밀도와 신뢰도를 보증하고, 생산책임자가 실시간 모니터링을 통해 공정의 품질 변동요인을 분석하여 그에 따른 적절한 예방조치가 가능한 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템에 관한 것이다.

산업사회로 접어들면서 자동차 산업의 급속한 발전은 오늘날 국가경제의 한 축을 담당하고 있으며, 문명의 이기와 맞물려 자동차의 보급은 과거의 단순한 운송수단에서 탈피하여 자동차 안에서 이메일을 주고받고, 인터넷을 통해 각종 정보도검색할 수 있는 사무실과 같은 환경을 구현한 이른바, 텔레커뮤니케이션(Telecommunication)과 인포메틱스(Informatics)의 합성어인 텔레메틱스(Telemetics)라는 개념이 도입되는 등 이제는 생활의 필수품으로 자리잡아 가고 있다.

하지만, 이러한 긍정적인 측면과는 달리 자동차로 인한 사건사고가 급증하여 인적, 물적 피해에 따른 경제적 손실 또한 가히 심각한 수준이라 할 수 있으며, 이러한 사건사고를 예방하기 위해서는 자동차의 세심한 관리는 물론이거니와 자동차 생산라인에서의 생산품의 규격화 및 정밀도를 향상시키는 것이 무엇보다 절실히 요구되고 있다.

일 예로, 자동차의 부품중 크랭크축이라는 제품은 크랭크 케이스 내에 설치되며 각 실린더의 폭발 행정에서 받는 피스톤의 힘을 회전 운동으로 바꾸어, 엔진의 회전력으로 외부에 전달하고 흡입, 압축, 배기의 행정에서는 피스톤에 운동을 전달하는 역할을 수행한다.

이와 같은 크랭크축은 큰 하중을 받으면서 고속 회전을 하기 때문에 강도나 강성이 충분하고 내마멸성(耐磨滅性)이 크며 정적, 동적 평형이 유지되어 원활하게 회전되어야 하므로, 생산라인에서부터 크랭크축의 규격을 정확하게 측정하여 한치의 오차도 없는 정밀한 가공이 이루어져야 한다.

따라서, 생산라인에서부터 제품의 정밀한 가공을 위해서 각종 계측장비를 이용하여 제품의 정확한 규격을 측정하고 있으나, 도 1에 도시된 바와 같이, 공정단계별 변수를 고려하지 않고 각 공정이 완료될 때마다 양부판정을 실시하여 불량인경우에는 폐기처분하기 때문에 제품의 수율이 현저하게 떨어짐은 물론이고, 각 공정별 누적공차 요인을 해소하지 않는 공정 진행으로 인해 최종적으로 불량 제품을 양산하게 되는 결과를 초래하므로 생산성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, ISO 9000 인증제도 및 자동차 관련 품질시스템의 요구 사항인 QS 9000 인증제도의 요건에도 부합할 수가 없고, 2002년 7월 1일부터 시행될 예정에 있는 이른바, 제품의 문제에 대해 제조자가 책임 유무를 입증하는데 필요한 데이터 관리 요구 등과 관련한 PL(Product Liability)법에도 부합될 수가 없어 기업 이미지 향상이나 품질 개선, 원가 절감을 통한 고객만족, 품질 경영 실천을 통한 신뢰성 확보 및 경쟁력 향상에 큰 걸림돌로 작용하고 있다.

이와 같은 문제점은 비단 크랭크축에만 한정되지 않고 자동차 생산에 필요한 모든 제품이 갖고 있는 공통적인 문제임은 주지의 사실이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 정밀 계측장비와 통계적 공정관리(SPC Statical Process Control) 분석 소프트웨어 및 하드웨어를 통합하여 측정 데이터의 정밀도와 신뢰도를 보증하고, 생산책임자가 실시간 모니터링을 통해 공정별 품질 변화 요인을 분석하여 그에 따른 적절한 예방조치가 가능한 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 최적의 품질조건을 데이터베이스화하고, 각 공정단계별 측정장비에서 측정된 데이터를 네트워크를 통해 실시간 모니터링(Monitoring)함으로써, 제품 품질의 변화 요인을 분석하고 그에 따른 적절한 대책수립을 통해 최적의 제품을 생산하는 것에 의해 제품의 불량률을 최소화하여 생산성을 향상시킴으로써 ISO 9000 및 QS 9000 등 각종 인증제도에 부합하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 제품 생산라인의 공정진행 과정을 설명하기 위한 개념도

도 2는 본 발명에 따른 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템의 구성도

도 3은 도 2의 공정관리서버의 세부 구성도

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템의 구성도

도 5는 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템에 따른 품질변화허용한계값 대비 계측장비에서 측정된 품질측정값의 변화 정도를 시트 및 그래프로 표시한 화면을 나타낸 도면

도 6은 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템에 따른 기본정보등록 화면을 나타낸 도면

도 7은 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템에 따른 생산책임자 단말기의 모니터링 화면을 나타낸 도면

도 8은 본 발명의 품질계획관리시스템에 따른 품질이상 처리 대책서 화면을 나타낸 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10_1 ~ 10_n : 가공장비 11_1 ~ 11_n : 계측장비

13_1 ~13_n : 공정관리 단말기 15 : 공정관리서버

17 : 생산책임자 단말기 21_1 ~21_n : 관련부서 단말기

23 : 네트워크 25 : 인터페이스부

41 : 검사정보창

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템은 복수의 공정으로 이루어진 자동차 제품의 생산라인에 있어서, 각 공정별로 가공제품의 품질을 측정하는 복수의 계측장비들과, 상기 계측장비들 및 상기 제품을 가공하는 가공장비들과 연결되는 복수의 공정관리 단말기들과, 상기 각각의 공정관리 단말기와 연결되고 상기 각각의 계측장비들에 의해 측정된 공정별 가공제품의 품질측정값을 통계적 자원관리에 의해 얻어진 품질변화허용한계값과 실시간 비교하여 상기 품질변화허용한계값 대비 품질측정값의 변화 정도를 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하고, 상기 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우 상기 품질측정값의 변화 요인을 분석하고 그에 상응하여 상기 품질측정값의 변화를 초래한 가공장비를 제어하는 공정관리서버와, 상기 각각의 단말기들과 공정관리서버를 연결하는 네트워크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 방법은 각 공정별로 가공이 완료된 제품의 품질변화허용한계값을 통계적 자원관리를 통해 수집하는 단계와, 계측장비를 이용하여 각 공정별로 가공제품의 품질을 측정한 품질측정값과 상기 공정별 품질변화허용한계값을 실시간으로 비교하면서 상기 품질변화허용한계값 대비 품질측정값의 변화정도를 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하여 생산관리자 및 공정관리자 단말기로 제공하는 단계와, 상기 품질측정값의 변화정도가 품질변화허용한계값에 근접할 경우 상기 해당 공정에서의 품질측정값의 변화 요인을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템 및 방법을 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템의 구성도이다.

도면에 도시한 바와 같이, 복수의 공정으로 이루어진 자동차 제품의 생산라인에 있어서, 복수의 가공장비들(10_1,10_2,...,10_n)과, 각 공정별로 가공제품의 품질을 측정하는 복수의 계측장비들(11_1,11_2,...,11_n)과, 상기 가공장비들(10_1,10_2,...,10_n) 및 계측장비들(11_1,11_2,...,11_n)과 연결되고 각각의 공정을 관리하는 복수의 공정관리 단말기들(13_1,13_2,...,13_n)과, 상기 각각의 계측장비들(11_1,11_2,...,11_n)에 의해 측정된 공정별 품질측정값을 기설정된 공정별 품질변화허용한계값과 실시간 비교하여 이를 시트 또는 그래프, 점의 형태로 구성하여 생산책임자 단말기(17) 및 상기 공정관리 단말기(13_1,13_2,...,13_n)들로 제공하고, 상기 각 공정별 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우 그에 상응하여 상기 품질측정값의 변화 요인을 제거하기 위해 해당 공정의 가공장비를 제어하는 공정관리서버(15)와, 상기 각각의 단말기들과 공정관리서버(15)를 연결하고, 상기 공정관리서버(15)와 다수의 관련부서 단말기들(21_1,21_2,...,21_n)들을 연결하는 네트워크(23)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 공정관리서버(15)는 도 3에 도시한 바와 같이, 통계적 자원관리에 의해 얻어진 각 공정별 품질변화허용한계값을 저장하는 품질변화허용한계값 저장부(15a)와, 상기 각각의 계측장비들(11_1,11_2,...11_n)로부터 수신된 공정별 가공제품의 품질측정값을 해당 공정의 품질변화허용한계값과 대비되는 시트(Sheet)나 그래프(Graph), 점(點)의 형태로 구성하는 그래픽 구성부(15b)와, 품목코드정보, 공정코드정보, 작업자코드정보, 제품의 검사항목별 공인검사기준정보들을 포함한 생산라인에서 요구되는 기본정보를 관리하는 기본정보관리부(15c)와, 각각의 공정별로 또는 전체 공정별로 제품의 품질을 분석하고, 또한 제품의 품질이 변화되는 요인을 분석하는 품질종합분석부(15d)와, 전체 시스템을 관리하고 제어하는 제어부(15e) 및 각 단말기들과의 데이터 통신을 위한 통신부(15f)를 포함하여 구성된다.

상기 각각의 계측장비들(11_1,11_2,...,11_n) 및 가공장비들(10_1,10_2,...,10_n)은 해당 공정을 제어하는 각각의 공정관리 단말기(13_1,13_2,...13_n)와 시리얼 포트(Serial port)를 통해 직접 연결되어 데이터를 송수신하거나 별도의 인터페이스부(25)를 통해 데이터를 송수신한다.

즉, 계측장비들 중에서 아날로그 계측장비들은 컴퓨터에 직접 연결이 불가능하므로 필요에 따라서는 상기 아날로그 계측장비들을 통해 얻어진 데이터는 공정관리자가 수작업으로 입력해야 하며, 범용 디지털 계측장비들은 디지털 게이지 인터페이스(Digital Gage Interface)라는 디지털 연결포트를 사용하여 해당 공정관리단말기(13_1,13_2,...13_n)에 연결된다.

참고로, 상기 계측장비들에는 아날로그 측정기기, 범용 디지털 측정기기, 공기/전기 마이크로미터 등이 있는데, 상기 공기 마이크로미터는 치수의 변화를 공기의 유량(流量), 압력의 변화로 바꾸고 유량, 압력의 변화량을 측정하여 치수를 측정하는 비교측정기이고, 전기 마이크로미터는 접촉식 측정자를 가지는 검출기를 써서 미소변위를 전기적 양으로 변환하여 측정하는 비교 측정기로서, 전기적 임피던스인 전기저항, 전기용량, 전자유도 등의 회로요소를 변위(變位)에 의하여 변화하도록 접속하고, 그 회로에 발생하는 전류, 전압의 변화를 이용한다.

이와 같은 전기 마이크로미터는 변위량을 지침으로 표시하는 아날로그형과 변위량을 수치로 표시하는 디지털형이 있으며, 원격 지시나 자동측정에 용이하게 이용된다. 참고로, 상기 공기 마이크로미터나 전기 마이크로미터는 별도의 인터페이스를 사용하지 않고 공정관리 단말기(13_1,13_2,...,13_n)에 연결할 수 있으며, 이때에는 시리얼 포트(Serial port) 등을 통해 공정관리 단말기와의 실시간 데이터 통신이 가능하다.

한편, 상기 공정관리 단말기(13_1,13_2,...,13_n)는 도 2에 도시된 바와 같이, 각 공정별로 설치될 수도 있으나, 1대의 공정관리 단말기에는 여러 개의 디지털 계측장비가 연결될 수 있으므로 도 4에 도시한 바와 같이, 각 공정별로 공정관리 단말기를 설치하지 않고 1대의 공정관리 단말기가 몇 개의 공정을 총괄적으로 관리할 수 있도록 설치할 수 있다.

또한, 상기 그래픽 구성부(15b)는 도 5에 도시한 바와 같이, 통계적 자원 관리에 의해 얻어진 각 공정별로 허용될 수 있는 품질의 변화 정도를 하한값과 상한값으로 제한하여 상기 하한값과 상한값의 범위 내에서 공정별 품질측정값의 변화 정도를 시트(Sheet)나 그래프(Graph), 점(點)의 형태로 구성하여 생산책임자 단말기 및 공정관리 단말기로 제공함으로써, 생산책임자 및 공정관리자가 각 공정별로 제품의 품질이 변화되는 상황을 쉽게 확인할 수 있도록 한다.

참고로, 공정별로 가공이 완료된 제품에 대한 품질측정값의 변화 요인은 공정을 수행하는 과정에서 여러 가지로 나타날 수 있으나, 주된 요인은 가공장비의 가공 툴(Tool)이 거듭된 가공에 의해 마모되고, 이러한 마모에 기인하여 가공 툴과 피가공물과의 미스얼라인(Misalign)이 발생하거나, 주변의 환경적인 요인에 의해 가공장비 자체가 피가공물과의 미스얼라인되는 것들을 들 수 있다.

이때, 가공 툴의 마모 정도에 따라서 가공이 완료된 후의 품질측정값이 품질변화허용한계값(상한값과 하한값)의 범위 내에 존재할 수도 있으며, 반대로 품질측정값이 품질변화허용한계값인 상한값과 하한값에 근접할 수도 있는데, 전자의 경우에는 문제가 되지 않으나 후자의 경우에는 가공 툴을 교환해 주어야 하거나 가공 툴과 피가공물과의 미스얼라인을 보정해 주어야 한다.

이와 같이, 공정별로 가공이 완료된 제품에 대해서 통계적 공정관리에 의해 얻어진 공정별 품질변화허용한계값을 실시간으로 비교한 후, 가공이 완료된 제품의 품질 변화 정도를 상기 품질변화허용한계값과 대비되는 시트(Sheet) 또는 그래프(Graph) 또는 점(點)의 형태로 제공함으로써, 생산책임자나 공정관리자가 각각의 공정별로 또는 전체 공정별로 품질이 변화되는 정도를 쉽게 확인할 수 있도록함과 동시에 품질을 변화시키는 요인을 분석한 자료를 근거로 하여 상기 품질 변화 요인을 제거한다.

즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 공정관리서버(15)는 통계적 공정관리에 의해 얻어진 특정 공정에서 제품의 품질변화허용한계값을 상한값과 하한값으로 표시하고, 상기 공정이 완료된 제품의 품질측정값을 상한값과 하한값의 범위 내에서 점(點)의 형태로 표시하는데, 공정을 거듭할수록 품질측정값은 변화하게 되며 어느 시점에 이르러서는 상기 품질측정값이 불량으로 간주되는 하한값이나 상한값의 근처에까지 도달하게 된다.

하지만, 공정관리서버(15)에서 상기 품질측정값의 변화를 실시간적으로 품질변화허용한계값과 대비하여 생산책임자나 공정관리자 단말기에 제공함과 동시에 품질변화 요인을 분석하여 상기 품질측정값이 품질변화허용한계값인 상한값 또는 하한값에 근접할 경우, 상기 분석된 품질변화 요인을 제거할 수 있는 제어정보를 해당 공정을 관리하는 공정관리 단말기를 통해 해당 공정의 가공장비를 제어함으로써, 추후 품질측정값이 품질변화허용한계값을 벗어나는 것을 방지한다.

이때, 상기 가공장비의 제어는 실제로 통계적 공정관리를 통해 얻어진 각 공정별 품질의 변화정도에 따른 가공장비의 제어조건들 예를 들면, 특정공정에서의 품질측정값이 품질변화허용한계값에 어느 정도 근접하였는지에 따라 그에 상응한 가공장비의 보정값 등이 결정지어진 이른 바, 품질의 변화 정도에 따른 가공장비의 제어 조건에 기초하여 해당 가공장비를 제어한다.

참고로, 상기 기본정보관리부(15c)는 도 6의 기본정보 등록화면을 통해 알수 있듯이, 품목코드, 품명, 규격, 모델명, 검사항목, 일련번호, 검사특성, 검사기준(기준값, 상한값, 하한값), 허용오차, 검사방법, 품질목표값 등의 정보가 등록되어 일괄적으로 관리됨을 알 수 있으며, 상기와 같은 정보들의 등록은 기본적으로 네트워크와 연결된 모든 단말기에서 등록이 가능하다. 단, ID 및 패스워드(PW)를 관리하는 것에 의해 등급을 구분하여 상기와 같은 기본정보들의 등록 및 수정 권한을 한정한다.

이와 같은 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템의 동작을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템은 단계별 공정이 완료될 때마다 상술한 계측장비들을 이용하여 제품의 규격을 측정하고, 통계적 자원관리에 의해 얻어진 각 공정별로 품질의 변화를 허용할 수 있는 품질변화허용한계값과 상기 계측장비에 의해 측정된 품질측정값을 실시간적으로 비교하여 공정별 품질의 변화 정도를 상기 품질변화허용한계값과 대비되도록 식별이 용이한 시트나 그래프 형태로 구성하여 생산책임자 단말기 및 공정관리 단말기로 제공한다.

또한, 상기 계측장비에서 측정된 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우에는 그에 상응하여 상기 품질 변화를 초래한 공정의 가공장비나 가공 툴(Tool)을 제어하여 추후에는 품질측정값이 품질변화허용한계값을 벗어나지 않도록 한다.

즉, 공정관리서버(15)는 각각의 공정을 관리하는 공정관리 단말기(11_1,11_2,...,11_n)들을 통해 수신되는 해당 공정의 계측장비에 의해 측정된 품질측정값을 통계적 공정관리에 의해 얻어진 해당 공정에서 변화할 수 있는 품질변화허용한계값과 실시간적으로 비교한다.

이후, 그래픽 구성부(15b)에 의해 상기 계측장비로부터 수신된 품질측정값의 변화 정도가 공정별 품질변화허용한계값과 극명하게 대비되는 시트 또는 그래프 형태로 구성된 후, 네트워크를 통해 생산책임자 단말기(17) 및 공정관리 단말기로 제공하며, 상기 품질 변화 요인을 분석한다. 만일, 특정 공정에서의 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우에는 그 원인분석을 통해 가공장비에 문제가 있다고 판단되면, 해당 가공장비를 제어하기 위한 제어정보를 상기 품질변화를 유발한 공정을 관리하는 공정관리 단말기를 통해 전송하여 해당 가공장비를 제어한다.

일 예로, 각각의 공정마다 품질의 변화를 유발하는 요인은 여러 가지가 있을 수 있으나, 특히 가공 공정의 경우, 반복적인 가공작업으로 인해 가공장비 또는 가공 툴(Tool)이 피가공물과의 미스얼라인될 수도 있으며 또는 거듭된 가공으로 인해 가공 툴의 마모가 허용한계치를 초과하였을 경우가 있다.

따라서, 가공장비나 가공 툴과 피가공물과의 미스얼라인이 원인이라고 판단되면 상기 가공장비나 가공 툴의 위치를 조정하는 것에 의해 미스얼라인을 보정하고, 가공 툴의 마모가 허용한계치를 초과함으로 인해 품질의 변화가 초래되었다고 판단되면, 가공 툴을 교환될 수 있도록 함으로써 추후 품질측정값이 품질변화허용한계값을 벗어나지 않도록 한다.

한편, 도 7은 생산책임자 단말기에 디스플레이되는 공정별 모니터링 화면을 도시한 것으로서, 화면에 다수의 공정별 검사정보창(41)을 디스플레이하고, 특정공정에서 측정된 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우에는 해당 공정의 검사정보창(41)을 적색으로 디스플레이함으로써, 생산관리자가 보다 쉽게 확인할 수 있도록 하였다. 추가하여, 검사정보창을 적색으로 디스플레이함과 동시에 단말기에 설치된 스피커를 통해 경고음을 발생할 수도 있다.

참고로, 도 8은 품질이상 처리 대책서 화면을 보여주는 것으로서, 불량사항, 발견동기, 정정조치, 의뢰사항 등과 관련된 정보들이 디스플레이 됨을 알 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수가 있고, 상기와 같은 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음은 자명하다. 따라서, 상기 기재내용은 하기의 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템 및 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 정밀 계측장비와 통계적 공정관리(SPC Statical Process Control) 분석 소프트웨어 및 하드웨어를 통합하여 측정 데이터의 정밀도와 신뢰도를 보증하고, 생산책임자가 실시간 모니터링을 통해 공정의 품질 변동요인을 분석하여 그에 따른 적절한 예방조치가 가능하다.

둘째, 각 공정별로 품질변화허용한계값을 데이터베이스화하고, 각 공정단계별 계측장비에서 측정된 데이터를 네트워크를 통해 실시간 모니터링(Monitoring)함으로써, 제품 품질의 변화 정도 및 요인을 확인하고, 그에 따른 적절한 대책수립을통해 최적 품질의 제품을 생산하는 것에 의해 제품의 불량률을 최소화하여 생산성을 향상시키고, ISO 9000, QS 9000 등의 각종 인증제도 및 PL법에 근거한 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템을 구현할 수가 있다.

Claims (7)

1. 복수의 공정으로 이루어진 자동차 제품의 생산라인에 있어서,

   각 공정별로 가공제품의 품질을 측정하는 복수의 계측장비들;

   상기 계측장비들 및 상기 제품을 가공하는 가공장비들과 연결되는 복수의 공정관리 단말기들;

   상기 각각의 공정관리 단말기와 연결되고 상기 각각의 계측장비들에 의해 측정된 공정별 가공제품의 품질측정값을 통계적 자원관리에 의해 얻어진 품질변화허용한계값과 실시간 비교하여 상기 품질변화허용한계값 대비 품질측정값의 변화 정도를 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하고, 상기 품질측정값이 품질변화허용한계값에 근접할 경우 상기 품질측정값의 변화 요인을 분석하고 그에 상응하여 상기 품질측정값의 변화를 초래한 가공장비를 제어하는 공정관리서버;

   상기 각각의 단말기들과 공정관리서버를 연결하는 네트워크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 공정관리서버는,

   통계적 자원관리에 의해 얻어진 각 공정별 품질변화허용한계값을 저장하는 품질변화허용한계값 저장부와,

   상기 각각의 계측장비들로부터 수신된 공정별 가공제품의 품질측정값을 상기 공정별 품질변화허용한계값과 대비되는 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하는 그래픽 구성부와,

   각각의 공정별로 또는 전체 공정별로 제품의 품질 및 품질의 변화 요인을 분석하는 품질종합분석부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 그래픽 구성부는,

   공정별 품질변화허용한계값을 하한값과 상한값으로 설정하고, 상기 하한값과 상한값 대비 공정별 품질측정값의 변화 정도를 시트(Sheet)나 그래프(Graph), 점(點)의 형태로 구성하는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 공정관리서버는,

   연구개발, 자재구매, 관리 생산의 통합적 운용이 가능하도록 상기 네트워크를 통해 각 부서별 단말기와 연결되는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 공정관리 단말기와 상기 계측장비 및 가공장비들은 선택적으로 통신케이블을 통해 연결되거나 별도의 인터페이스부를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리 시스템.
6. 각 공정별로 가공이 완료된 제품의 품질변화허용한계값을 통계적 공정관리를 통해 수집하는 단계;

   계측장비를 이용하여 각 공정별로 가공제품의 품질을 측정한 품질측정값과 상기 공정별 품질변화허용한계값을 실시간으로 비교하면서 상기 품질변화허용한계값 대비 품질측정값의 변화정도를 시트나 그래프, 점의 형태로 구성하여 생산관리자 및 공정관리자 단말기로 제공하는 단계;

   상기 품질측정값의 변화정도가 품질변화허용한계값에 근접할 경우 상기 해당 공정에서의 품질측정값의 변화 요인을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 해당 공정에서의 품질측정값의 변화 요인을 제거하는 단계는,

   상기 해당 공정의 가공장비나 가공 툴의 위치를 보정하거나 또는 가공 툴을 교환하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산라인의 품질관리를 위한 통계적 공정관리방법.