KR20030073933A - 브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포우레탄시트 양면에 직물원단을 접착시킨 발포우레탄 적층싱트로 브래지어 몰드컵과 몰드컵 표면에 돌출무뉘를 성형함에 있어서 사용되는 발포우레탄시트의 발포비율의 선택과 재단된 적층시트로 열, 압성형에 있어 성형온도, 프레스압력, 성형시간을 최상으로 조정하여 브래지어 몰드컵 탄성부 및 돌출무늬 성형부의 수축률을 한정함으로서 브래지어에 우수한 볼륨성, 탄성을 갖도록 함과 동시에 브래지어 몰드컵 및 돌출무늬가 장기간 사용해도 지속적으로 원형을 유지할 수 있도록 하는 브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법에 관한 것임.

Description

브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법{THE METHOD OF MOLDING THE MOLD CUP OF BRASSIERE AND A PATTERN ON IT'S SURFACE}

본 발명은 브래지어 몰드컵에 돌출 되는 무늬를 성형하는 방법에 관한 것으로 좀더 구체적으로는 각종 합성수지나 고무의 발포시트, 부직포로 제조되는 다양한 브래지어 몰드컵 중에서 폴리우레탄 연질발포체(시트)로 제조되는 브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다.

종래 브래지어 몰드컵 제조방법에 있어서 사용되는 원부자재는 탄성재, 그리고 이 탄성재의 양측면에 첨착되는 원단, 탄성재(시트)와 직물원단을 접합시키는 접착제로 크게 분류할 수 있으며 탄성재로는 일 예를 들면, 발포우레탄시트 경우 폭 46-48인치, 두께 5mm-15mm 규격을 사용하며 그 외에 고무스펀지, EVA발포체, 부직포를 사용할 수 있고 원단자재로는 부직포를 사용할 수 있고 원단자재로는 인트록(inter lock), 폴리스팬(poly span), 트리코트(Tracot), 자가드(J, Q, D), 면(T/C), 보드레(특수나일론, DTY 폴리에스텔과 나이론방), 망사 등으로 좌우로 충분히 늘어날 수 있는 니트 직물 구조의 원단이 주로 사용되며 본드성분은 아크릴 모노머를 톨루엔, 메타놀 등의 용제에 용해시켜 작업성과 접착력을 고려한 점도의 점착제를 사용한다.

이상의 원부자재로서 브래지어 몰드컵 제조방법은 탄성시트 양면에 상기 방법으로 모노머를 용해 희석시킨 본드를 첨착시켜 해당원단을 접착하는 본딩작업이 끝나면 적층시트를 얻게되고 이를 몰딩작업에 편리하도록 일정규격으로 절단한 적층시트(타원형)를 서로 맞물리는 암,수금형 사이에 넣어 열가압 성형함으로서 브래지어 몰드컵을 성형하게되고 이를 재단기에서 필요 없는 부분을 제거하면 완전한 브래지어 몰드컵을 얻게된다.

여기에서 브래지어 몰드컵 성형은 폴리우레탄 발포시트를 열가압으로서 수축 성형하는 방법이 가장 널리 알려져 있고 더욱이 최근에는 브래지어 몰드컵 표면에 돌출무늬가 성형된 브래지어 몰드컵이 생산되고 있다.

그러나 브래지어 몰드컵 표면에 성형된 돌출무늬는 브래지어 사용 초기 단계에서는 브래지어의 품위와 미감을 향상시킬 수 있으나 일단 세탁을 하게되면 돌출무늬의 형태가 분명치 않거나 일그러져 오히려 브래지어의 품위를 격하시키는 문제점을 유발시킨다.

본 발명은 폴리우레탄 발포시트 양면에 각종 원단을 접착시킨 발포폴리우레탄 적층시트로 브래지어 몰드컵의 성형과 동시에 브래지어 몰드컵 표면에 돌출무늬를 성형함에 있어서 브래지어의 몰드컵의 볼륨성과 탄성을 충분히 살리고 발포폴리우레탄층과 양면에 적층 접착되는 원단과 우수한 접착성을 가지면서 사용할 때 외부로부터 받게되는 충격전단력 그리고 세탁 등의 요인에 의해 브래지어 몰드컵 표면에 성형된 돌출무늬의 일그러짐 돌출무늬가 성형된 부분에서 폴리우레탄시트와 원단의 박리현상 등을 해결할 수 있는 브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬 성형방법을 제공함에 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 의하여 성형된 브래지어 몰드컵의 성형 사시도 이다.

본 발명은 발포폴리우레탄 양면에 직물 원단을 접착시킨 발포우레탄 적층시트로 브래지어 몰드컵 성형과 함께 몰드컵 표면에 돌출무늬를 성형함에 있어 브래지어 몰드컵의 우수한 볼륨성과 탄성을 지속적으로 유지할 수 있게 하고 더욱이 브래지어 몰드컵 표면에 성형된 돌출무늬가 브래지어를 사용할 때나 세탁시 발생하는 압력이나 전단력에 의해 지속적으로 그 형태가 유지될 수 있도록 할 수 있는 브래지어 몰드컵의 성형방법에 관한 것으로 이와 같은 방법을 달성하기 위해서는 여러 가지 조건이 선행되어야한다.

먼저 발포폴리우레탄시트의 발포배율, 발포우레탄시트와 직물 원단의 접착상태 그리고 열압성형에 있어서 온도와 압력, 시간 암금형과 숫금형사이의 간극 정도 다시 말하면 발포우레탄시트의 두께 축소비율, 암금형 내부에 형성된 돌출무늬금형이 깊이 등으로 본 발명자는 장기간의 브래지어 몰드컵 성형방법을 통해 위와 같은 요인들이 브래지어 품질을 좌우하는 결정적인 요인임을 알게되었다.

본 방법에서는 위에서 언급한 가장 좋은 품질의 브래지어를 얻기 위하여 필수적인 요인들의 범위를 한정함에 있다고 볼 수 있다.

먼저 발포배율이 지나치게 큰 발포우레탄시트는 양면에 직물원단의 접착성이 좋지 않고 접착가공성이 나쁘며 브래지어 몰드컵을 성형해도 원형 복귀성과 지지력이 약하고 흐느적거리고 세탁시에 발생하는 충격이나 전단력이 작용해도 우레탄 발포시트가 파단되거나 원단으로부터 쉽게 탈리되는 경우가 발생한다.

발포배율이 지나치게 적은 발포우레탄 시트를 사용할 경우에는 브래지어가 무겁고 부드럽지 못하며 투박한 감을 가짐으로서 착용감이 좋지 못하며 다량의 폴리우레탄을 사용함으로서 경제적으로도 크게 불리하다.

이상과 같은 조건을 충족시킬 수 있는 폴리우레탄 발포비율은 20-50배 범위로서 브래지어 몰드컵이나 돌출무늬 성형에도 가장 알맞은 발포 배율이라 할 수 있다.

또한 직물원단과 발포폴리우레탄 시트와의 접착에 있어서 물론 폴리우레탄 발포배율이 높을수록 원단과의 접착력이 떨어지나 위에서 한정한 발포배율 범위 내에서 접착제는 완전접착력을 발휘하는 후에도 탄성을 갖는 접착제 예를 들면 아크릴 또는 폴리우레탄 접착제 등이 접착성, 브래지어의 유연성 등 여러 가지면에서 유리하다.

그리고 본 발명의 열압성형에 있어서 브래지어 몰드컵과 돌출무늬를 발포폴리우레탄시트의 열 수축에 의하여 성형하는데 이때 성형온도, 성형압력, 성형시간, 암금형과 숫금형의 간극, 돌출무늬의 열수축율 등은 극히 중요하며 여기에서 성형물의 융착부의 두께와 알맞은 볼륨성과 탄성으로 브래지어의 착용감이 정해지고 돌출무늬가 결정된다.

이 공정에서 성형온도는 190℃-210℃, 프레스압력 6-8PHP, 성형시간 55-70초 범위이다.

여기에서 성형온도, 압력, 시간이 한정된 범위 이상이면 상하 금형 사이의 융착부가 극히 엷어지거나 절단되어 브래지어 몰드컵의 테두리 규격에 미달되며 절단될 경우 성형물의 취출작업이 불가능하게된다.

또 브래지어 몰드컵 성형시 폴리우레탄 발포시트의 수출율이 40%-70% 범위 다시 말하면 10mm 폴리우레탄시트를 3mm-6mm 정도로 수축됨이 가장 바람직한 범위라 할 수 있고 수축률이 70% 이상으로 되면 브래지어 몰드컵(탄성분)탄성이 부족하고 부드러운 감이 없어져 착용감이 나빠지며 수축률이 40%가 되지 않을 경우에는 브래지어의 형태 유지성이 떨어지고 폴리우레탄시트와 원단의 박리 현상이 발생하기 쉽다.

그밖에 브래지어 몰드컵 표면에 돌출된 돌출무늬 성형부는 브래지어 몰드컵(탄성부)보다 성형압을 적게 받게됨으로서 브래지어 몰드컵의 암금형에 형성되는 음각의 돌출무늬 금형 깊이는 극히 얕아야한다.

음각의 돌출무늬 금형 깊이가 지나치게 깊어지면 돌출무늬가 뚜렷하게 성형되지 않아 돌출부가 분명치 않고, 사용할 때의 충격, 세탁 등에 의하여 돌출무늬가 일그러지거나 흐무러져 브래지어의 전체 모양을 손상시킨다.

물론 브래지어 몰드컵(탄성부)의 수축률에 따라 돌출무늬의 성형밀도가 차이는 나겠지만 돌출무늬성형부에 있어서 수축률은 브래지어 몰드컵(탄성부)의 최저수축율의 80% 까지는 수축률이 유지되어야하고 이 상태보다 수축되지 않으면 다시말하면 수축률이 낮아지면 돌출무늬 성형이 확실하지 않고 성형 후에도 사용함에 따라 상술한바 있는 여러 가지 문제점이 발생한다.

이상의 근거에 따라 돌출무늬 금형 깊이는 적어도 0.2mm-0.4mm 정도가 적합하다.

재언하면 0.2mm 보다 깊이가 적을 경우에는 돌출무늬가 잘 나타나지 않고 0.4mm 보다 깊어질 경우에는 성형압을 제대로 받지 못해 돌출무늬의 밀도가 약하고 원단과 폴리우레탄시트의 열융착에 의한 결착은 전혀 기대할 수 없게되며 성형후의 돌출무늬 높이는 실재 금형의 길이보다 50%정도 높다.

그 이유는 압축되었던 돌출무늬 부분이 금형을 제거함으로서 원상복귀성의 탄성 때문이라 할 수 있다.

이상과 같이 본 방법에 의하여 성형되는 몰드컵은 도 1 에서와 같이 타원으로 재단된 발포우레탄시트(1)의 양면에 직물원단(2)이 접착된 타원형의 발포우레탄 적층시트(3)을 암,수 금형으로 열,압성형하면 좌우 대칭으로 브래지어 몰드컵(4)이 볼록하게 성형되고, 브래지어 몰드컵 표면에는 돌출무늬(5)가 동시에 성형되며, 브래지어 몰드컵 중앙부에는 몰드컵 탄성부(6)가 형성되며, 몰드컵 저면 주연부에는 엷은 융착부(7)가 형성되고, 이 융착부(8)와 브래지어 몰드컵 경계선(8)에서 재단되어 브래지어 몰드컵을 얻게 되고, 여기에 레이스, 끈, 부속품 등을 구성시켜 완제품의 브래지어를 얻게 되는 것이다.

본 발명에 의한 브래지어는 몰드컵의 볼륨성과 탄성이 뛰어나고 착용감이 부드러우며 지속적으로 본래의 형태를 유지할 수 있으며 더욱이 브래지어 몰드컵 표면에 성형된 돌출무늬는 사용 중에 작용하는 힘이나 세탁 중에 받게되는 충격이 전단력 등에 의하여 일그러짐 없이 그 원형을 오래도록 유지하며 브래지어의 미감을 가일층 향상시킬 수 있는 브래지어라 할 수 있다.

Claims (2)

1. 발포우레탄시트 양면에 직물원단을 접착시킨 발포우레탄적층시트로 브래지어 몰드컵 및 브래지어 몰드컵 표면에 돌출무늬를 성형함에 있어서,

   발포 배율 20-50배인 발포우레탄 시트를 사용해서 성형온도 190-210℃, 프레스압력 6-8HP, 성형시간 55-70초간 암수금형 사이에서 열압성형하되, 발포폴리우레탄시트 수축률이 브래지어 몰드컵 탄성부에서 40%-70%이고 돌출무늬 성형부분에서는 브래지어 몰드컵 탄성부 최저 수축률의 80% 인 수축률을 하한선으로 하여 열압성형함을 특징으로 하는 브래지어 몰드컵 및 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 암금형의 돌출무늬 성형부의 깊이가 0.2mm-0.4mm 임을 특징으로 하는 브래지어 몰드컵 그 표면에 돌출무늬를 성형하는 방법.