KR20030072512A - 유기용매를 이용한 가용성 콜라겐의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고순도로 정제된 I 형 콜라겐 또는, I 형 콜라겐 및 III 형 콜라겐의 혼합물을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 i) 산성용매로 콜라겐을 용해시켜 콜라겐을 추출하는 단계; ii) 펩신으로 콜라겐의 비나선형 부분을 제거하여 아텔로콜라겐을 제조하는 단계; iii) 상기 아텔로콜라겐을 유기용매로 용해시키고, 그로 인해 발생한 비콜라겐성 지방성분 및 불용성 콜라겐으로 이루어진 층을 원심 분리하여 제거하는 단계; 및 iv) 다시 초고속 원심분리 및 염석(salting out)으로 투명한 성상의 콜라겐 용액을 수득하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 유기용매를 이용한 가용성 콜라겐의 제조방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 효소처리를 통해 비콜라겐성 물질을 제거하고 면역성을 감소시킨 후 유기용매를 이용해 지방성 불순물 및 불용성 콜라겐을 추출하여 제거함으로써, 용해도가 증가되고 높은 순도, 점도, 투명도, 수율 등의 유리한 성질을 갖는 I 형 콜라겐을 제조하는 방법에 관한 것이다.
콜라겐은 통상 세포외기질(extra-cellular matrix)의 주 단백질 성분으로서, 피부, 건(tendon), 뼈 및 치아의 유기 물질의 대부분을 형성하며, 대부분의 다른 체 구조물에서는 섬유성 봉입체로서 존재한다. 콜라겐은 나선 구조를 가지며, 이로 인해 콜라겐은 단백질 분해에 대한 내성을 갖는다.
콜라겐은 세포접착을 위한 천연 물질이고, 근육-골격 시스템의 주 인장 하중 지지 성분이기 때문에, 콜라겐은 이식 가능한 보철 제조 및 생체 조직 상당물의 제조에 널리 사용된다. 상기 조직 상당물은 피부와 같은 상피 조직 및 결합 조직과, 연골, 뼈, 혈관의 상당물을 포함하나 이에 국한되는 것은 아니며, 생체 세포 및 세포외기질 분자(주로 콜라겐)를 포함한다. 이러한 조직 상당물은 연구 및 개발, 조직 및 기관 대체 및 시험에의 용도를 포함하는 광범위한 용도들을 갖는다.
많은 연구자들에 의해 콜라겐을 조직으로부터 추출하여 정제하는 방법이 연구되어져 왔는데, 그 대부분의 방법들이 효소추출에 의해 콜라겐 분자의 양 말단에 존재하는 비나선형 부분을 제거하여 면역성을 감소시킨 아텔로콜라겐을 제조하는 방법을 포함하고 있다. 효소 추출에 사용 가능한 효소로는 펩신, 트립신, 파파인, 카뎁신 등이 사용될 수 있으나, 이 중 펩신이 가장 적절한 효소로 알려져있다. (문헌 [Niyibibizi, C 등, J. Biol.Chem., 259, 14170, 1984] 및 [Hill, R.J 등, Anal. Biochem., 141, 83, 1984] 참조)
그러나, 상기한 공지 기술로는 콜라겐을 순수한 모노머(monomer)의 수준으로정제하고자 할때, 지방성분 불순물 및 올리고머 또는, 응집체 형태의 불용성 콜라겐이 포함되는 등의 많은 문제점이 있었다.
상기한 문제점들을 해결하기 위한 많은 연구들이 있어왔는데, 지방성분을 제거하는 방법으로 한국 특허공개 번호 제 1988-0005875 등에 개시된 방법들이 있다. 그러나, 상기 방법들은 지방성분을 제거하기 위한 방법으로, 원료 생가죽을 분쇄한 직후에 유기용매를 사용하는 방법을 채용하고 있기 때문에, 조직의 표면에 노출되어있는 피하지방 층의 일부분만 제거할 수 있는 단점이 있다. 문헌 [Lin 등, 1997, Journal of controlled release, 44, 103-112]에 개시된 방법 또한 유기용매를 단지 조직 절편에 처리하는 방법이기 때문에, 단순히 피부조직의 표면을 세척해줄 뿐이었다.
이상과 같은 종래 기술들은 콜라겐을 추출 및 정제하는 과정에서 비콜라겐성 물질 및 불용성 콜라겐들을 효율적으로 제거할 수 없고, 이로써 생체 재료로서 이용 가능한 순수 등급의 콜라겐을 제조할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서, 비콜라겐성 물질 및 불용성 콜라겐을 효율적으로 제거함으로써, 순수 등급의 콜라겐을 제조할 수 있는 방법이 요구되어져 왔다.
본 발명의 목적은 종래 기술과 달리 지방성분 불순물 및 불용성 콜라겐을 효과적으로 제거하여 순수등급의 콜라겐을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. 즉, 가용성 콜라겐을 제조하는 방법에 있어서, 유기용매를 이용하여 비콜라겐성 물질과 불용성 콜라겐을 효율적으로 추출 및 제거하여 콜라겐 용액의 용해도를 높이고, 극히 투명한 성상을 가지는 고순도 콜라겐을 제공하고자 한다.
도 1은 콜라겐을 전기영동을 하였을 때 나타난 밴드(band)를 나타낸다.
도 2는 콜라겐의 알파 밴드와 베타 밴드의 농도 비교 그래프를 나타낸다.
도 3은 670nm에서 콜라겐 용액의 탁도(turbidity) 측정 그래프를 나타낸다.
도 4는 콜라겐의 투명도 증가 그래프이다.
도 5는 230nm에서 히드록시프롤린의 흡광도 그래프를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 아텔로콜라겐으로 이루어진 스폰지의 전자현미경 사진을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 아텔로콜라겐으로 이루어진 스폰지에 섬유아세포(fibroblast)를 배양한 결과의 전자현미경 사진을 나타낸다.
본 발명은 유기용매를 이용한 가용성 콜라겐의 제조방법에 관한 것이다. 종래의 방법에 의해 추출된 콜라겐은 불용성 콜라겐이므로, 미세결정성 혹은 섬유상 콜라겐으로 구성되는데, 이로 부터, 가용성 콜라겐을 얻고자 할 때에는, 불용성 콜라겐의 제거를 위한 별도의 여과 공정을 실시하는 등의 복잡한 단계를 거쳐야 하며, 그 수득율 또한 낮다. 따라서, 본 발명자들은 이러한 문제를 극복하기 위한 많은 연구를 통해, 동물의 피부로부터 콜라겐을 추출하는 단계뿐만 아니라 정제하는 단계에서도 다시 유기용매를 사용한 결과, 불용성 콜라겐의 제거 및 가용성 콜라겐의 회수율이 높아짐을 발견하였고, 이를 기초로 하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 원리는 추출되고 효소 처리된 콜라겐 용액 중에 존재하는 불용성 콜라겐이 올리고머 혹은 응집체를 형성함으로써, 입자표면이 소수성을 띠게 되는 성질을 이용하여 유기용매 상으로 추출하여 제거하는 것이며, 본 발명의 방법으로써 용해된 콜라겐 용액 중 지방성분 불순물을 또한 효과적으로 제거할 수 있었다.
이 때 사용되는 유기용매로는 불용성 콜라겐 및 지방 불순물을 용해시킬 수 있는 용매이면 제한되지 않으나, 페트로륨에테르, 디메틸에테르, 디에틸에테르, 디부틸에테르, 디프로필에테르 등의 에테르계 용매, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올 등의 알콜계 용매, 노말부틸아세테이트, 헥산, 다이메틸케톤, 이소프로판올, 클로로포름 또는 사염화탄소 등이 바람직하다.
즉, 본 발명의 요지는 종래의 방법과 달리 유기 용매를 산성용액 및/또는 효소 처리 후의 단계에 다시 사용함으로써, 지방성분 불순물 및 불용성 콜라겐을 현저하게 효과적으로 제거하고, 그로써 고순도의 산 용해성 콜라겐의 수율을 증가시키는 것이다.
본 발명에서 사용할 수 있는 콜라겐의 제조를 위한 원료로는 생소가죽, 송아지가죽, 염장소가죽, 생순록가죽, 일광 건조된 돼지 가죽, 양가죽, 염소가죽, 및 가죽 부산물에서 생성되는 공업용 콜라겐 등이 사용될 수 있다. 상기 원료 중 본 발명의 실시예에서 사용되는 갓 태어난 자돈의 피부가 특히 바람직하다. 일반적으로, 생체 내에 결합조직으로 존재하는 콜라겐은 동물의 수령이 증가함에 따라 체내에서 분자간 가교결합의 정도가 증가하기 때문에, 이러한 재료를 이용해 추출을 하여 수득된 콜라겐은 상당량의 비가용성인 콜라겐을 포함하게 된다. 그러나, 본 발명에서와 같이 자돈의 피부를 사용하는 경우, 생체 내의 가교결합의 정도가 적기 때문에 가용성 콜라겐을 높은 수율로 얻을 수 있을 뿐아니라, 또한 자돈은 농장에서 태어나자마자 부득이하게 폐사하는 경우가 많아 용이하게 재료를 확보할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 가용성 콜라겐을 제조하는 방법은 i) 산성용매로 콜라겐을 용해시켜 콜라겐을 추출하는 단계; ii) 효소로 콜라겐의 비나선형 부분을 제거하여 아텔로콜라겐을 제조하는 단계; iii) 상기 아텔로콜라겐을 유기용매로 용해시키고, 그로 인해 발생한 비콜라겐성 지방성분 및 불용성 콜라겐으로 이루어진 층을 원심 분리하여 제거하는 단계; 및 iv) 다시 초고속 원심분리 및 염석(salting out)으로 투명한 성상의 콜라겐 용액을 수득하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 산성용액은 제한되지 않으나, 염산 또는 아세트산이 바람직하며, 염산 수용액이 특히 바람직하다. 본 발명의 방법에서 콜라겐 용액의 pH는 상기 산성용액으로 2 내지 2.5 로 유지시키는 것이 바람직하다.
원심분리는 3 만 내지 4 만 g에서 실시하며, 초고속 원심분리의 경우는 10 만 내지 15 만 g에서 실시하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 효소로는 콜라겐의 비나선형 부분을 제거할 수 있는 것이면 제한되지 않으나, 펩신, 트립신, 파파인, 카뎁신 등이 바람직하며, 펩신이 특히 바람직하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 유기 용매로는 불용성 콜라겐 및 지방 불순물을 용해시킬 수 있는 용매이면 제한되지 않으나, 페트로륨에테르, 디메틸에테르, 디에틸에테르, 디부틸에테르, 디프로필에테르 등의 에테르계 용매, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올 등의 알콜계 용매, 노말부틸아세테이트, 헥산, 다이메틸케톤, 이소프로판올, 클로로포름 또는 사염화탄소 등이 바람직하다. 특히 에테르계 유기 용매가 바람직하다.
본 발명은 본 기술 분야의 숙련된 기술자에 의해 다양하게 변화되어 실시 될 수 있으나, 그 변화가 본 발명의 방법의 균등의 범주에 속하는 한 본 발명의 보호범위에 포함된다.
본 발명에 의해 제조된 콜라겐은 이식 가능한 보철 제조 및 생체 조직 상당물등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있다.
콜라겐을 스폰지 형태의 조직공학용 기질로 사용할 때 적당한 공극(pore)의크기는 대략 50 내지 200um 정도로 알려져 있고, 상처 도포제나 인공피부로서의 적절한 공극 크기는 50 내지 100um로 보고되어 있다(Chvapil M, J. Biomed. mat. Res., 11, 721-741, 1977). 그런데, 본 발명의 방법에 의해 제조된 콜라겐으로 이루어진 스폰지는 약 50 내지 80um의 매우 균일한 형태의 공극구조를 형성하여, 세포가 안정적으로 생착할 수 있으므로, 조직공학용 기질, 상처 도포제 또는 인공피부로서의 용도에 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명을 하기 실시예에 의하여 구체적으로 설명하지만, 이들 실시예들에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예
이후, 별도 언급이 없는 한, 하기 실시 예에서의 모든 공정은 4℃에서 실시하고, 콜라겐 용액의 pH는 2로 유지한다.
실시예 1 : 산 가용성 콜라겐의 제조
1. 돼지 피부 조직을 직경 3mm 이하의 크기로 분쇄한 후 아세톤으로 조직 표면을 12시간 동안 처리하고, 멸균수로 30분씩 5회 세척한다.
2. Waring blender (Waring™ 33BL79, USA)에 상기 조직을 넣고 액체질소로 동결시킨 후 분말형태로 분쇄한다.
3. 10mM의 염산 수용액(pH 2)을 상기 분말에 첨가하고, 균질화기(homogenizer) (IKA™-Labortechnik ULTRA-TURRAX T25, Germany)로 균질화 시킨 후, 48시간 동안 Direct driven stirrer (SS-20, HANA Instruments, Korea)로 교반한다.
4. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간 동안 실시하여 상등액을 취한다. 이때 조직에 포함되어있던 털은 펠렛(pellet)의 형태로 제거된다.
5. -70℃로 동결건조 하여 데시케이터에 보관한다.
실시예 2 : 산 가용성 아텔로콜라겐의 제조
1. 상기 실시예 1 의 3 단계에서 수득되는 콜라겐 용액에 pH 2를 유지하면서 20mg-펩신/g-콜라겐(건조중량)의 비율로 펩신(P-7000, Sigma)을 첨가하고, 2일 동안 Direct driven stirrer (SS-20, HANA Instruments, Korea)로 교반시킨다.
2. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간동안 실시하여 상등액을 취한다.
3. 단계 2에서 수득한 용액을 0.5N 수산화나트륨 수용액으로 중화하여 펩신을 불활성화시킨다.
4. 0.5N 염산 수용액을 첨가하여 pH를 2로 다시 조정한다.
실시예 3 : 유기용매를 이용한 지방성 불순물 및 불용성 콜라겐의 제거
1. 실시예 2에 따라 제조된 콜라겐 용액 또는 실시예 1 의 콜라겐 고형물을 10mM 염산 수용액에 용해시킨 후, 상기 용액에 유기용매로 노말부틸아세테이트를 첨가한 후 4℃에서 24시간 동안 진탕한다.
2. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간동안 실시하여 비콜라겐성 지방성분 및 불용성 콜라겐 응집체가 용해되어 있는 상등액을 제거한다.
단계 1과 단계 2는 필요에 따라 수회 반복될 수 있다.
3. 단계 2에서 수득한 용액을 투석 튜빙(dialysis tubing)에 옮기고 10mM 염산 수용액(pH 2) 20L에서 48시간 동안 투석하여 용액 내의 잔존 유기용매를 제거한다.이때, 10mM 염산 수용액을 12시간마다 새 용액으로 교체한다.
4. 단계 3에서 수득한 용액을 -70℃로 동결건조 하여 데시케이터에서 보관한다.
하기 표 1에 실시예 3 에서 수득한 콜라겐의 순도 및 수율을 나타내었다. 순도는 ELISA 법(indirect competition method)에 기초하여 일차항체(primary antibody) (C-2456, Sigma) 및 이차 항체(secondary antibody) (A-2304, Sigma)를 각각 사용하여 산출하였고, 수율은 최초 사용한 조직의 건조중량과 최종적으로 얻어진 콜라겐의 건조중량의 비율을 측정하여 계산하였다.
순도 | 96.5% |
수율 | 15.1% |
실시예 4 : 초고속 원심분리에 의한 콜라겐의 단리
1. 상기 실시예 3의 단계 2에서 수득한 용액을 10만 g, 4℃ 에서 2 시간 동안 초고속 원심분리하여 상등액을 회수하여 취한 후, 동일 부피의 4.0 M 냉각 염화나트륨 용액을 첨가하여 혼합한 후, 4℃에서 12시간동안 침전시킨다.
2. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간동안 실시하여 침전물을 회수한 후 10mM의 염산 수용액(pH 2)에 다시 용해시킨다.
3. 단계 2에서 수득한 용액을 투석 튜빙(dialysis tubing)에 옮기고 10mM 염산 수용액(pH 2) 20L에 48시간 동안 투석하여 용액 내의 잔존 유기용매와 염을 제거한다. 10mM 염산 수용액은 12시간마다 새 용액으로 교체한다.
4. 단계 3에서 수득한 용액을 -70℃로 동결건조 하여 데시케이터에서 보관한다.
하기 표 2에 실시예 4 에 의해 수득한 콜라겐의 아미노산 조성을 나타내었다.
종류 | (단위 : 몰%) |
Hydroxyproline | 10.7 |
Aspartic acid | 4.9 |
Threonine | 2.1 |
Serine | 3.9 |
Glutamic acid | 8.0 |
Proline | 11.1 |
Glycine | 29.9 |
Alanine | 11.3 |
Cystine | 0.3 |
Valine | 2.3 |
Methionine | 0.7 |
Isoleicine | 1.4 |
Leucine | 2.5 |
Tyrosine | 0.3 |
Phenylalanine | 1.4 |
Hydroxylysine | 0.5 |
Lysine | 3.1 |
Histidine | 0.6 |
Arginine | 5.0 |
실시예 5: 콜라겐으로 이루어진 스폰지의 제조
1. 35mm petri dish에 실시예 3 또는 4 의 콜라겐 용액 5g을 넣고 -70℃에서 동결시킨다.
2. 동결된 콜라겐 용액을 동결건조기(SFDSM06, SAMWON freezing engineering, Korea)를 이용하여 -80℃, 10 mmTorr에서 24시간 동안 동결건조하여 다공성 스폰지를 제작한다.
3. 상기 다공성 스폰지를 1% DICH (ACROS, USA)로 가교결합시킨 후, 다시 -70℃에서 동결시키고, 동일 조건에서 동결건조하여 제조한다.
비교예 1(콘트롤)
1. 돼지피부조직을 직경 3mm 이하로 미세분쇄한 후 멸균수로 30분씩 3회 세척한다.
2. Waring blender (Waring™ 33BL79, USA)에 조직을 넣고 액체질소로 동결시킨 후 분말형태로 분쇄한다.
3. 상기 분말에 pH 2.7 염산 수용액을 혼합시켜 2%(건조중량비) 용액을 만들고, 균질기에서 2분 30초 동안 균질시킨다.
4. 단계 3에서 얻어진 용액에 20mg-펩신/g-콜라겐(건조중량)의 비율로 펩신(P-7000, Sigma)을 첨가하여 2일 동안 교반시킨다.
5. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간동안 실시하여 상등액을 취한 후 수산화나트륨 수용액을 이용해 중화시켜 펩신을 불활성한다.
5. 용액의 pH를 2.7로 재조정한다.
비교예 2
1. 돼지피부조직을 직경 3mm 이하로 미세분쇄한다.
2. 아세톤을 사용하여 30분씩 2회 조직표면의 지방을 추출 제거한 후 멸균수로 30분씩 3회 세척한다.
3. 탈지된 원료를 pH 2.7 염산 수용액에 혼합시켜 2%(건조중량비) 용액을 만들고, 균질기에서 2분 30초 동안 균질시킨다.
4. 단계 3에서 얻어진 용액에 20mg-펩신/g-콜라겐(건조중량)의 비율로 펩신(P-7000, Sigma)을 첨가하여 2일 동안 교반시킨다.
5. 4만 g, 4℃에서 원심분리를 1 시간동안 실시하여 상등액을 취한 후 수산화나트륨 수용액을 이용해 중화시켜 펩신을 불활성한다.
5. 용액의 pH를 2.7로 재조정한다.
본 발명의 방법에 의해 제조된 콜라겐이 종래의 기술에 의해 제조된 콜라겐보다 유리한 효과가 있음은 후술하는 몇가지 테스트에 의해 분명해진다.
(a) 전기영동 테스트
콜라겐 성분을 전기영동(SDS)하여 나타나는 알파 밴드, 베타 밴드, 감마 밴드 등의 밴드 양상을 통해 콜라겐의 종류를 확인할 수 있다.
Standard collagen(Koken™, Koken, Japan) 50 ug, 샘플 콜라겐 30 ug을 로딩하며, 세퍼레이팅 겔(separating gel)의 아크릴아마이드 농도는 8 %, 스태킹 겔(stacking gel)의 아크릴아마이드 농도는 5%를 사용하였다.
(b) 탁도(turbidity) 테스트
일반적으로 고분자 용액의 탁도는 600 nm 내지 700 nm로 측정되는데, 본 테스트에서는 670 nm로 측정하였다. 탁도는 분광 광도계를 이용하여 측정하였다.
(c) 흡광도 테스트
콜라겐의 양은 콜라겐에 특이적으로 포함되어 있는 히드록시프롤린과 같은 아미노산에 의해 흡수되는 파장인 230 nm에서 분광광도계로 흡광도를 측정하여, 간접적으로 측정할 수 있다(Spinova 등, J. Biochem. Biophys. Method, 32, 33 - 43, 1996).
상기 실시예 3, 4 및 비교예 1, 2 의 결과물을 전기영동하여 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1 중 각 레인(lane)에 로딩한 샘플은 아래와 같다:
Lane 1 : standard marker (SDS-6H, Sigma)
Lane 2 : standard collagen
Lane 3 : 비교예 1에서 수득된 콜라겐 [콘트롤(control)(유기용매를 전혀 사용하지 않음)]
Lane 4 : 비교예 2에서 수득된 콜라겐
Lane 5 : 실시예 3에서 수득된 콜라겐
Lane 6 : 실시예 4에서 수득된 콜라겐
도 1에서 알 수 있듯이 Lane 3, 4, 5, 6의 샘플이 모두 standard collagen과 같은 밴드 양상을 나타내는 것으로 보아 종래의 방법과 본 발명의 방법 모두 콜라겐의 특이적인 밴드양상을 보여줌을 확인 할 수 있었다.
도 2 는 콜라겐의 각 밴드 중 메인 밴드인 알파 벤드와 베타 밴드의 농도를 이미지 분석 프로그램(Image Master™, Pharmacia)를 통해 비교한 결과이다.
도 2 에 사용된 각 기호의 의미는 다음과 같다.
A : 비교예 1 (콘트롤)
B : 비교예 2
C : 실시예 3
D : 실시예 4
(하기 도 3, 도 4 및 도 5에서의 X-축도 도 2와 같은 순서임)
도 2 로 보아, 비교예 1, 2 에 비해 실시예 3, 4의 방법으로 제작한 콜라겐이 동일 농도에서 더욱 선명한 밴드의 농도를 갖는다는 것을 확인할 수 있다. 즉, 비교예 2 의 콜라겐은 유기용매를 사용하지 않은 콜라겐(콘트롤)에 비해 거의 밴드의 농도가 증가하지 않았으나, 실시예 4에 의해 제조된 콜라겐의 밴드 농도는 약 1.4배 가량 증가했음을 확인할 수 있다.
도 3 은 비교예 1, 2와 실시예 3, 4의 산물에 대한 탁도 측정 그래프를 나타낸다.
도 4 는 탁도 측정결과에서 추산되는 콜라겐의 투명도 증가 그래프를 나타낸다.
도 3 및 4 로 부터, 비교예 2에서 수득되는 콜라겐은 콘트롤 (비교예 1)에 비해서 콜라겐 용액의 투명도가 거의 증가하지 않았지만, 실시예 3의 경우 약 3.5 배정도, 실시예 4의 경우 무려 9.5배나 증가했음을 알 수 있다.
도 5 는 230mn의 파장에서 측정된 히드록시프롤린의 흡광비율을 나타낸다.
도 5 로 부터, 비교예 2에서 수득되는 콜라겐은 콘트롤 (비교예 1)에 비해 흡광도가 약 1.5 배정도 증가한 것에 불과하나, 실시예 3에서 수득되는 콜라겐은 그 흡광도가 2.5배 이상 증가하였고, 실시예 4에서 수득되는 콜라겐은 6배 이상 증가하는 현저한 효과를 보여 준다.
이와 같은 결과들로부터, 본 발명의 콜라겐 제조 방법은 종래의 기술에 비해 투명한 성상을 갖는 가용성 콜라겐을 고수율로 얻을 수 있고, 비콜라겐성 물질을 효과적으로 제거 할 수 있어서, 고순도의 콜라겐을 수득할 수 있는 현저히 개선된방법임을 알 수 있다.
도 6 은 본 발명의 아텔로콜라겐으로 이루어진 스폰지의 전자현미경 사진이다. 도 6 으로 부터, 본 기술을 통해 제조한 스폰지의 공극의 크기는 약 50 내지 80um 정도이고, 매우 균일한 형태의 공극 구조를 형성함을 알 수 있다.
도 7 은 상기 스폰지에 섬유아세포(fibroblast)를 12시간 배양한 후의 전자현미경 사진을 나타낸다. 도 7 로부터, 세포가 안정적으로 생착하여 있는 모습을 확인 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술로 제조된 콜라겐이 조직공학용 기질로서도 매우 적합하게 사용되어질 수 있음을 확인 할 수 있다.
본 발명의 방법은 콜라겐 정제 과정에서의 수율 및 순도를 비약적으로 증가시킬 수 있으며, 그 결과 극히 투명한 성상의 콜라겐을 수득할 수 있다. 본 발명의 방법으로 만들어지는 콜라겐 용액은 매우 투명하고 점도가 높은 특징을 가지므로 성형외과용 주사제, 화장품 첨가제 등에 유용하게 사용될 수 있고, 또한 인공피부 등의 조직공학용 생체재료로서 스폰지, 필름, 비드(bead) 등으로 제조하기에도 바람직하게 사용되어질 수 있다.
Claims (6)
- i) 산성용매로 콜라겐을 용해시키는 단계; ii) 효소로 콜라겐의 비나선형 부분을 제거하는 단계; 및 iii) 유기용매로 추출하여, 비콜라겐성 지방성분 및 불용성 콜라겐을 제거하는 단계를 포함하는 가용성 콜라겐 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 iii)를 반복적으로 수행하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 효소가 펩신, 트립신, 파파인, 카뎁신 등으로 구성된 군에서 선택되는 1 종이상의 효소인 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 사용되는 유기용매가 페트로륨에테르, 디메틸에테르, 디에틸에테르, 디부틸에테르, 디프로필에테르 등의 에테르계 용매, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올 등의 알콜계 용매, 노말부틸아세테이트, 헥산, 다이메틸케톤, 이소프로판올, 클로로포름 또는 사염화탄소로 구성된 군에서 선택되는 1 종이상의 유기용매인 방법.
- 제 1항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 의해 제조된 콜라겐.
- 제 5 항의 콜라겐으로 이루어진 스폰지형태의 다공성 지지체(scaffolds).
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