KR20030069112A - 압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템 - Google Patents

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KR20030069112A
KR20030069112A KR10-2003-0010061A KR20030010061A KR20030069112A KR 20030069112 A KR20030069112 A KR 20030069112A KR 20030010061 A KR20030010061 A KR 20030010061A KR 20030069112 A KR20030069112 A KR 20030069112A
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네노토도로브 네노브
그레고리윌리암 헨즐러
제퍼트 존 노보빌스키
로버트레로이 베이커
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프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 하나 이상의 압축기로부터 샤프트 시일을 통해 기어 케이스로 유동하는 공정 유체 증기를 재생시키는 압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템에 관한 것이다. 유동하는 공정 유체는 재생되어 재생 도관에 의해 압축기 조립체의 저압 입구로 순환된다. 유수분 제거용 필터는 오일 미스트를 공정 유체 증기로부터 분리시키기 위해 제공된다. 오일 증기 및 수증기는 또한 필요한 경우 적합한 오일 및 수증기 트랩에 의해 제거될 수 있다. 작동 및 작동 중지 중에, 또는 기어 오일이 샤프트 시일에 의해 기어 케이스로부터 압축기로 역류할 수도 있는 저압 과도 현상이 발생하는 때에, 역류 방지 압축기는 기어 케이스 내의 압력이 압축기 내의 압력 보다 작도록 작동된다.

Description

압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템 {PROCESS FLUID RECYCLE SYSTEM FOR A COMPRESSOR ASSEMBLY}
본 발명은 압축기로부터 샤프트 시일(shaft seal)을 통해 기어 케이스로 유동하는 공정 유체를 재생시키기 위해 기어 케이스에 의해 구동되는 적어도 하나의 압축기를 갖는 압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 기어 케이스 내에 함유된 기어 오일이 샤프트 시일을 통해 압축기로 유입되는 것을 방지하기 위해 역류 방지 압축기가 이용되는 공정 유체 재생 시스템에 관한 것이다.
선행 기술의 압축기 조립체는 하나 이상의 압축단을 이용하는데, 예를 들면 압축단과 기어 케이스 사이의 샤프트 시일을 통해 연장하는 샤프트를 통해서 인접한 기어 케이스에 의해 구동되는 원심 압축기로 형성된다. 샤프트 시일은 압축기에 의해 압축되는 공정 유체의 손실을 최대한 방지하면서 샤프트의 회전을 허용하도록 설계된 래비린스 시일(labyrinth seal)일 수 있다.
샤프트 시일 자체는 공정 유체의 소정의 유동을 허용하도록 설계되므로 압축기로부터 공정 유체의 손실은 감수해야 한다. 따라서, 비접촉식 무마모 가스 시일로 설계되어야 한다. 결과적으로 기어 케이스 내의 기어 오일이 샤프트 시일을 통해 기어 케이스로부터 압축단 방향으로 역류할 수 밖에 없어서, 공정 유체가 오염되었다.
이해되는 것처럼, 기어 케이스 내로 공정 유체의 유동은 압축단(들)으로 배출되거나 재생되어야 한다. 압축기 조립체가 냉동 시스템에 사용될 때, 냉매가 환경에 유독성 또는 잠재적으로 비친화적이라는 점에서, 공정 유체를 재생시킬 수 밖에 없다. 냉매의 잠재적인 손실은 또한 냉동 시스템의 성능을 저화시킨다. 예를 들어, 혼합 가스 냉동 시스템에 사용되는 냉매의 조성은 샤프트 시일 등을 통한 손실로 인해 변경될 수도 있다. 통상적인 가스 냉매는 질소, 아르곤, 탄소 테트라플루오라이드, 펜타브로모에탄 및 페르플루오로프로플메틸 에테르로 구성되고 이러한 조성물들은 그들의 상이한 특성으로 인해 상이한 양으로 손실될 것이다. 또한, 이러한 냉매는 고가이고 소정의 냉매 손실은 프로세스에 상당한 비용 증가를 야기한다.
선행 기술은 재생 공정 유체가 샤프트 시일을 통해 압축기의 저압 입구 측면으로 유동하는 많은 예의 압축기 조립체를 제공한다. 이러한 예는 미국 특허 제 6,018,962호에 설명되어 있다. 상기 특허에서, 압축기 조립체는 기밀식 밀폐외피 내에 수용된다. 기어 케이스로 유동하는 냉매는 기어 오일과 혼합되고 냉매와 기어 오일의 혼합물은 기어 케이스의 오일 섬프에 수집된다. 상기 혼합물은 압축기의 저압 입구 측면에 의해 제공되는 흡입 작용 하에서 상기 혼합물로부터 기어 오일을 분리시키기 위해 제무기 부재를 통과한다. 상기 흡입 작용은 또한 냉매를 제무기 부재로부터 압축기의 저압 입구 측면으로 당긴다.
미국 특허 제 4,213,307호에서, 압축기 조립체의 기어 케이스는 유수분 제거용 필터에 벤트된다. 유수분 제거용 필터는 기어 오일로부터 냉매를 분리시킨다. 냉매의 분리 후에, 기어 오일은 제트 펌프에 의해 기어 케이스의 오일 섬프로 펌프된다. 냉매는 유수분 제거용 필터로부터 압축기의 저압 입구 측면으로 당겨진다. 별도의 오일 펌프는 오일을 기어 케이스 내에 포함된 베어링으로 펌프시키고 운동 유체로서 가압 오일을 제트 펌프에 공급하기 위해 사용된다.
모든 선행 기술 장치에서 발생되는 문제점은 저압의 과도 상태가 발생하거나 압축기가 작동 또는 작동 중지될 때, 기어 케이스 내의 압력이 기어 케이스에 의해 구동되는 압축기의 압력 보다 클 수 있다는 점이다. 일반적으로, 작동 중에, 압축기 내의 압력은 기어 케이스 내의 압력 보다 크다. 이러한 압력 역전 현상이 발생할 때, 기어 오일은 역류, 즉 기어 케이스로부터 샤프트 시일을 통해 압축기로 이동되어 압축될 냉매 또는 다른 공정 유체를 오염시킬 수 있다.
또한, 전술한 설명의 목적인 선행 기술의 압축기 조립체는 압축기 조립체의 별도 부품, 즉 모터, 기어 케이스, 및 압축기에 별도의 밀폐외피가 제공되고 상기 부품이 분리 설치되는 압축기 또는 조립체의 대규모 설치에 적용될 수 없는 일체식 시스템이다.
후술되는 것처럼, 본 발명은 압축기 내로 기어 오일의 역류를 방지하기 위해특별히 설계된 압축기 조립체의 샤프트 시일을 통해 공정 유체 유동을 재생하는 시스템을 제공한다. 더욱이, 본 발명에 따른 시스템의 소정 응용예는 본질적으로 압축기 조립체를 구성하는 부품의 수정을 거의 요구하지 않는다는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 압축기 내로 기어 오일의 역류를 방지하여 압축될 냉매 또는 다른 공정 유체의 오염을 방지하고자 하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 공정 유체 재생 시스템의 개략도.
도 2는 압축기 조립체의 연속적인 압축기에 적용되는 도 1에 도시된 형태의 본 발명에 따른 공정 유체 재생 시스템의 개략도.
도 3은 두 개의 압축기를 갖는 압축기 조립체와 관련되어 이용되는 본 발명에 따른 공정 유체 재생 시스템의 개략도.
도 4는 도 3에 도시된 공정 유체 재생 시스템의 선택적인 실시예의 개략도.
도 5는 도 3에 도시된 공정 유체 재생 시스템의 선택적인 실시예의 개략도.
※ 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 ※
1 : 공정 유체 재생 시스템 2 : 압축기 조립체
10 : 단일 압축기 12 : 기어 케이스
14 : 도관 16 : 오일 섬프
18 : 헤드스페이스 영역 20 : 액체 기어 오일
21 : 오일 펌프 22 : 복귀 경로
26 : 샤프트 시일 28 : 유수분 제거용 필터
30 : 오일 복귀 회로 32 : 오일 펌프
34 : 체크 밸브 36 : 도관
38 : 체크 밸브 40 : 오일 증기 흡착 트랩
42 : 수증기 트랩 44 : 재생 도관
46 : 저압 입구 48 : 서지 체크 밸브
50 : 역류 방지 압축기 52 : 차압 스위치
54 : 도관
본 발명은 압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템을 제공한다. 압축기 조립체는 기어 케이스에 의해 구동되는 적어도 하나의 압축기를 포함한다. 상기 시스템은 샤프트 시일을 통해 압축기로부터 기어 케이스로 유동하는 공정 유체 증기를 재생하는 작용을 한다.
본 발명에 따라, 공정 유체 재생 시스템은 기어 오일에 의해 형성되는 오일 미스트를 공정 유체 증기로부터 분리시키기 위해 적어도 하나의 유수분 제거용 필터를 포함한다. 재생 도관은 일 단부에서 압축기 조립체의 저압 입구에 연결된다. 재생 도관의 다른 단부는 공정 유체 증기를 압축기 조립체로 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터에 유동가능하게 연결된다. 두 개의 선택적인 유동 경로가 오일 미스트와 공정 유체 증기를 압축기 조립체로부터 적어도 하나의 유수분 제거용 필터로 이송하기 위해 제공된다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 일 유동 경로는 기어 케이스에 유동가능하게 연결되는 역류 방지 압축기에 의해 형성되며 역류 방지 압축기의 작동으로 인해 기어 케이스 내의 압력을 압축기 내의 압력 이하로 감소시킨다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 다른 하나의 유동 경로는 기에 케이스에 또한 유동가능하게 연결되는 도관에 의해 형성된다. 밸브는 역류 방지 압축기의 작동 중에 오일 미스트와 공정 유체가 기어 케이스로 유동하는 것을 방지하기 위해 도관 내에 위치된다. 제어기는 기어 케이스 내의 압력이 압축기 내의 압력 보다 낮게 보장하도록 역류 방지 압축기를 활성화시킴으로써, 기어 오일이 기어 케이스로부터 샤프트 시일을 통해 압축기 내로 이동되는 것을 방지한다.
압축기 조립체에는 또한 기어 케이스에 연결된 오일 섬프가 제공될 수 있어서 오일 미스트와 공정 유체 증기가 오일 섬프의 헤드스페이스 영역 내에 모인다. 두 개의 선택적인 유동 경로는 오일 섬프의 헤드스페이스 영역으로부터 오일 미스트와 공정 유체 증기를 수용하기 위해 오일 섬프에 연결된다. 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 오일 섬프로 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 오일 섬프 사이에 연결된다.
전술한 설명으로부터 이해할 수 있는 것처럼, 역류 방지 압축기의 사용으로 인해 압축기의 작동과 작동 중지 및 다른 저압 과도 현상 중에 발생할 수도 있는 샤프트 시일을 통한 기어 오일의 역류를 방지한다. 더욱이, 본 발명의 재생 시스템은 기존의 압축기 조립체에 적용되기 때문에 압축기 조립체는 본 발명의 장점을 취하기 위해 수정될 필요가 없다. 하나 이상의 유수분 제거용 필터는 다른 선행 기술의 설계와 달리, 압축기 조립체 자체 내에 형성될 필요가 없기 때문에 소정의 오일이 압축기로 재생되는 것을 방지하기 위해 적용될 수 있다.
본 발명은 다단 압축기 조립체에 적용될 수 있고 일 측면에서 각각의 압축기에 대해 전술한 것처럼 공정 유체 재생 시스템의 반복을 통해 공정 유체를 재생시킨다. 이러한 조립체에서, 공정 유체가 처음에 제 1 압축기 내에서 압축되고 제 2 압축기 내에서 압축되도록 제 2 조립체는 제 1 조립체와 직렬로 연결된다. 압축기 조립체는 제 1 및 제 2 재생 압축기와 이와 관련된 제 1 및 제 2 기어 케이스에 제 1 및 제 2 저압 입구를 갖는다.
본 발명의 상기 측면에 따른 재생 시스템은 제 1 압축기의 저압 입구에 연결된 제 1 재생 도관인 재생 도관을 갖는다. 제 2 재생 도관을 포함하는 재생 도관은 제 2 압축기의 저압 입구에 연결된다. 적어도 하나의 유수분 제거용 필터는 제 1 재생 도관의 다른 단부에 유동가능하게 연결되는 적어도 하나의 제 1 유수분 제거용 필터이다. 적어도 하나의 제 2 유수분 제거용 필터는 제 2 재생 도관의 다른 단부에 유동가능하게 연결된다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 하나의 유동 경로는 오일 미스트와 공정 유체 증기를 적어도 하나의 제 1 유수분 제거용 필터에 이송시키기 위해 제 1 기어 케이스에 유동가능하게 연결된다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 다른 유동 경로는 오일 미스트와 공정 유체 증기를 적어도 하나의 제 2 유수분 제거용 필터에 이송시키기 위해 제 2 기어 케이스에 유동가능하게 연결된다. 제어기는 제 1 및 제 2 기어 케이스 내의 압력이 각각의 제 1 및 제 2 압축기 내의 압력 보다 낮게 보장하도록 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로의 역류 방지 압축기를 활성화시킨다.
다단 유닛의 압축기 조립체는 또한 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된 제 1 및 제 2 오일 섬프를 가질 수 있어서 오일 미스트와 공정 유체 증기가 상기 제 1및 제 2 오일 섬프의 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역 내에 모인다. 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로는 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역으로부터 각각 오일 미스트와 공정 유체 증기를 수용하기 위해 제 1 및 제 2 오일 섬프에 연결된다. 제 1 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 제 1 오일 섬프에 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 제 1 오일 섬프 사이에 연결된다. 제 2 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 제 1 오일 섬프에 복귀시키도록 적어도 하나의 제 2 유수분 제거용 필터와 제 1 오일 섬프 사이에 연결된다.
본 발명의 또다른 측면은 부재들을 결합함으로써 보다 단순한 형태의 다단 압축기 조립체에 적용된다. 예를 들어 다단 압축기 조립체에서, 공정 유체는 저압 입구를 통해 제 1 압축기로 유입되며, 저압 입구는 압축기 조립체용 시스템 입구를 형성한다. 재생 도관의 일 단부는 시스템 입구에 연결된다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 제 1 유동 경로는 오일 미스트와 공정 유체 증기를 적어도 하나의 유수분 제거용 필터로 이송하기 위해 제 1 기어 케이스에 유동가능하게 연결된다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 제 2 유동 경로는 또한 오일 미스트와 공정 유체 증기를 적어도 하나의 유수분 제거용 필터로 이송하기 위해 제 2 기어 케이스에 유동가능하게 연결된다. 제어기는 기어 케이스 내의 압력이 제 1 및 제 2 압축기 내의 압력 보다 낮게 보장하도록 두 개의 제 1 및 제 2 선택적인 유동 경로의 역류 방지 압축기를 활성화시킨다.
압축기 조립체에는 오일 미스트와 공정 유체 증기가 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역에 모이도록 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된 제 1 및 제 2 오일 섬프가 제공될 수 있다. 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로는 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역으로부터 각각 오일 미스트와 공정 유체 증기를 수용하기 위해 제 1 및 제 2 오일 섬프에 연결된다. 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 제 1 및 제 2 오일 섬프로 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 제 1 및 제 2 오일 섬프 사이에 연결된다.
선택적으로, 제 1 및 제 2 상분리기는 오일 미스트와 공정 유체 증기를 기어 오일로부터 분리하기 위해 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된다. 압축기 조립체는 또한 제 1 및 제 2 상분리기로부터 기어 오일을 수용하기 위해 제 1 및 제 2 상분리기에 연결된 공통 오일 섬프를 갖는다. 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로는 제 1 및 제 2 상분리기로부터 오일 미스트와 공정 유체 증기를 수용하기 위해 제 1 및 제 2 상분리기에 연결된다. 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 공통 오일 섬프로 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 공통 오일 섬프 사이에 연결된다.
다단 압축기에 대한 본 발명의 응용과 관련된 본 발명의 또다른 측면에서, 본 발명의 구성은 보다 더 단순화될 수 있다. 본 발명의 이러한 측면에서, 재생 도관의 일 단부는 시스템 입구에 연결된다. 압축기 조립체에는 공정 유체 증기와 오일 미스트가 헤드스페이스 영역 내에 모이도록 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된 공통 오일 섬프가 제공된다. 이로 인해 두 개의 선택적인 유동 경로는 헤드스페이스 영역으로부터 공정 유체 증기와 오일 미스트를 수용하기 위해 공통 오일 섬프에 연결된다. 오일 복귀 펌프는 기어 오일을 제 1 및 제 2 오일 섬프로 복귀시키도록 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 공통 오일 섬프 사이에 연결된다.
본 발명의 모든 측면에서, 오일 증기 흡착 트랩과 수증기 흡착 트랩은 적어도 하나의 유수분 제거용 필터와 도관 사이 또는 각각의 적어도 하나의 제 1 및 제 2 유수분 제거용 필터와 각각의 제 1 및 제 2 재생 도관 사이에 놓일 수 있다. 더욱이, 제어기는 역류 방지 압축기에 연결된 차압 스위치일 수 있다. 다단 압축과 관련된 본 발명의 측면에서, 제어기는 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로의 역류 방지 압축기에 각각 연결된 두 개의 차압 스위치를 포함할 수 있다. 두 개의 차압 스위치는 제 1 기어 케이스 및 제 1 압축기와 제 2 기어 케이스 및 제 2 압축기 사이의 차압에 반응하도록 위치된다.
본원의 명세서는 출원인이 그들의 발명을 중요시하는 요지를 명백히 지적해 놓은 청구범위로 결론을 내리지만, 본 발명은 첨부 도면을 참조할 때 보다 용이하게 이해될 것이다.
도면의 구성요소들의 반복 설명을 피하기 위해, 동일한 도면 부호는 수정없이 다양한 도면에 도시되어 있는 동일한 구성요소들을 지칭하는데 이용된다. 또한, 두 개의 동일한 구성요소가 존재하는 경우, 참조 번호에 첨가된 "a"는 제 1 구성요소를 나타내고 "b"는 제 2 구성요소를 나타내는데 이용된다.
도 1을 참조하면, 공정 유체 재생 시스템(1)이 압축기 조립체(2)와 함께 도시된다. 압축기 조립체(2)에는 공정 유체를 압축하기 위해 임펠러를 갖는 형태의 원심 압축기일 수 있는 단일 압축기(10)가 제공된다. 이러한 압축기에서, 임펠러는 기어 케이스(12) 내에 위치된 기어에 연결된 샤프트에 의해 구동된다. 기어는기어 오일에 의해 윤활된다. 혼합 가스 냉매의 경우, 적절한 기어 오일은 폴리알파오레핀(polyalphaolefin)이다. 기어 케이스(12) 내의 기어 및 압축기(10)의 임펠러는 전기 모터에 의해 구동된다.
기어 오일은 도관(14)을 통해 오일 섬프(16)로 유출된다. 오일 섬프(16)는 액체 기어 오일(20) 상에 위치된 헤드스페이스 영역(18)을 갖는다. 오일 내에 있는 오일 펌프(21)는 복귀 경로(22)를 통해 오일을 기어 케이스(12)로 펌프시킨다. 복귀 경로(22)의 공지된 특성은 설명의 단순화를 위해 설명하지 않는다. 그러나, 당업자에게 공지된 것처럼, 복귀 경로(22)는 오일 냉각기(cooler) 및 필터를 포함할 수 있다. 기어 오일은 비상 오일 저장조를 통해 기어 케이스(12)로 복귀될 수 있다. 또한, 공지된 제어 방식에 대한 설명도 생략한다.
압축기 조립체(2)에서, 샤프트 시일(26)은 기어 케이스(12)로부터 압축기(10)를 구동하는데 사용되는 축을 밀봉하기 위해 제공된다. 샤프트 시일(26)은 기어 오일이 압축기(10)에 유입되어 압축되는 공정 유체를 오염시키는 것을 방지하는 작용을 한다. 래비린스 시일(labyrinth seal)일 수 있는 샤프트 시일(26)은 정상 작동 중에 공정 유체로 연속적으로 자체 정화된다. 이러한 중에, 기어 케이스의 압력 보다 큰 압축기의 배출 압력으로 인해 공정 유체 증기는 정화 가스 유동으로서 샤프트 시일(26)을 통해 유동한다. 그러므로, 혼합 가스 냉매일 수 있는 공정 유체는 샤프트 시일(26)을 통해 기어 케이스(12)로 계속 유입된다.
기어 오일이 기어 오일 통로(14)를 통해 오일 섬프(16)로 유동하는 중에, 공정 유체 증기는 기어 오일에 의해 형성되는 오일 미스트와 함께 오일 섬프(16)의헤드스페이스 영역(18) 내에 모인다.
본 발명에 따라, 공정 유체 증기는 오일 섬프(16)의 헤드스페이스 영역(18)으로부터 재생되어 압축기(10)로 재순환(recirculate)된다. 오일 미스트(oil mist)와 공정 유체 증기는 헤드스페이스 영역(18) 내에 모이기 때문에, 오일 미스트는 공정 유체 증기가 압축기(10)로 복귀되기 전에 공정 유체 증기로부터 분리되어야 한다. 이는 하나 이상의 유수분 제거용 필터(28, coalescing filter)를 제공함으로써 수행된다. 유수분 제거용 필터(28)는 옥스포드, 엠아이 48371 글라스피 스트리트 500 소재의 파커(Parker)사와 캐논스버그 피에이 15317 필라델피아 스트리트 1000 소재의 한킨슨(Hankinson)사로부터 구입할 수 있다. 마지막 유수분 제거용 필터(28)를 떠나는 공정 유체 내의 오일의 농도는 십억분율(ppb) 범위일 것이다. 오일은 유수분 제거용 필터(28)의 바닥 내에 모인다. 모인 오일은 바로 재사용되는 것이 바람직하다. 이처럼, 모인 오일을 오일 섬프(16)로 펌프시키기 위한 오일 펌프(32)를 갖는 오일 복귀 회로(30)가 제공된다. 오일 섬프(16)로부터 오일(20)의 역류를 방지하기 위해 체크 밸브(34)가 제공된다. 유수분 제거용 필터(28)는 오일 섬프(16)의 헤드스페이스 영역(18)을 통해 기어 케이스(12)에 유동가능하게 연결된다. 이러한 유동가능한 연결을 위해 두 개의 선택적인 유동 경로가 있다. 두 개의 선택적인 유동 경로 중 하나는 두 개의 선택적인 유동 경로 중 다른 하나로 작용하는 역류 방지 압축기(50, 후술됨)의 작동 중에 오일의 역류를 방지하기 위해 바람직하게 체크 밸브(38)를 갖는 도관(36)에 의해 제공된다. 오일 증기 흡착 트랩(40)이 오일 증기를 흡착하기 위해 유수분 제거용 필터(28)에연결될 수 있다. 이에 사용되는 흡착제는 탄소, 분자체(molecular sieve) 등일 수도 있다. 적절한 오일 증기 트랩은 파커사 및 한킨슨사로부터 구입할 수 있다. 이 경우 기어 오일의 증기압에 따라, 오일 증기 트랩(40)을 포함할 필요가 없을 수도 있음을 알아야 한다. 수증기가 존재할 수도 있는 시스템에서, 수증기 트랩(42)이 소정의 물을 제거하기 위해 제공될 수 있다. 수증기 트랩(42)은 실리카 젤, 분자체, 알루미나 등과 같은 흡착제를 포함할 수 있다. 적절한 수증기 트랩은 와싱톤, 엠오 63090 랑에 Dr. 206 소재의 스폴란 밸브(Sporlan Valve)사와 코코넛 그로브, 에프엘 33133 사우스 베이쇼어 Dr. 2665 소재의 왓스코(Watsco)사로부터 구입할 수 있다.
당업자가 이해하는 것처럼, 본 발명의 적절한 응용예에서, 오일 증기 흡착 트랩(40)과 수증기 트랩(42)은 제거될 수 있다. 추가적으로, 단일의 유수분 제거용 필터(28) 또는 다중 유수분 제거용 필터(28)가 이용되는 본 발명의 실시예가 가능하다.
필터링 후 공정 유체는 하나의 단부가 수증기 트랩(42)에, 그리고 다른 단부가 압축기(2)의 저압 입구(46, inlet)에 연결된 재생 도관(44)에 의해 복귀된다. 공정 유체의 역류를 방지하기 위해 서지 체크 밸브(48)가 제공된다. 필터링 후 공정 유체는 압축기의 유입 베인의 상류일 수도 있는 지점에서 압축기(10)의 저압 입구(46)로 복귀된다. 압축기(10)에 의해 발생되는 흡입 압력은 기어 케이스(12) 내의 압력과 비교할 때 충분히 낮아서, 공정 유체가 기어 케이스(12)로부터 헤드스페이스 영역(18), 유수분 제거용 필터(28), 오일 증기 흡착 트랩(40)으로 유동한다.
압축기 조립체(2)의 작동 또는 작동 중지 중에, 압축기(10)의 배출 압력은 흡입 압력과 거의 동일하다. 이러한 조건 하에서, 오일은 샤프트 시일(26)을 통해 압축기(10) 내로 역류할 수 있다. 공정 유체 증기가 오일의 반대 방향으로의 누설 없이 샤프트 시일(26)을 통해 기어 케이스(12) 내로 항상 유동하도록, 역류 방지 압축기(50)가 압축기(10)의 압력에 비해 기어 케이스(12) 내의 압력을 낮추도록 작동한다. 이러한 방식으로, 압축기(10) 내로 기어 오일의 역류가 방지되어, 압축기(10)에 의해 압축되는 공정 유체의 오염이 방지된다.
역류 방지 압축기(50)는 공지된 차압 스위치(52)에 의해 제어될 수 있다. 차압 스위치(52)는 도관(54)에 의해 역류 방지 압축기(50)에 연결된다. 차압 스위치는 바람직하게 기어 케이스(12) 내의 압력이 압축기(10) 내의 압력에 도달할 때 역류 방지 압축기(50)를 작동시키도록 설정되어 있다. 차압 스위치는 바람직하게 기어 케이스(12) 내의 압력이 압축기(10) 보다 5-15psig 작게 유지되도록 설정될 수 있다. 이에 의해 기어 케이스(12)에 흡입이 적용되어 헤드스페이스 영역(18) 및 기어 케이스(12)로부터 필터(28)의 유수분 제거용 필터로 공정 유체 증기 및 오일 미스트를 당긴다. 이는 일반적으로 압축기 조립체(2)의 작동 및 작동 중지 중에 발생한다. 부가적으로, 역류 방지 압축기가 작동될 수도 있는 다른 저압의 과도 상태가 가능하다.
차압 스위치(52) 보다 양호한 제어 성능을 갖는 다른 공지된 압력 제어기가 이용될 수 있음을 알 수 있다. 그러나, 공지된 압력 제어기는 이러한 제어기 확보와 관련된 비용으로 인해 덜 바람직하다.
도시된 실시예에서, 오일 섬프(16)는 공정 유체 증기와 오일 미스트가 액체 기어 오일과 분리되도록 상분리 공간을 제공한다. 후술되는 것처럼, 별개의 상분리기가 이러한 목적을 위해 이용되는 다른 실시예가 가능하다. 설명되지는 않지만, 적절한 크기의 기어 케이스(12)가 기어 오일 액체와 프로세스 증기 및 기어 오일 미스트 사이에 상분리를 추가적으로 수행하기 위한 상분리 공간을 제공하도록 이용될 수 있다. 그러나, 이는 이러한 가능한 실시예가 압축기 제조자에 의해 기어 케이스(12)가 수정될 수도 있다는 점에서 바람직하지 않다.
도 2를 참조하면, 압축기 조립체(3)는 도관(56)에 의해 직렬로 연결된 제 1 및 제 2 압축기(10a 및 10b)를 갖도록 도시되며, 공정 유체는 처음에 제 1 압축기(10a)에서 압축되고 그 후 제 2 압축기(10b)에서 다시 압축된다. 각각의 압축기(10a 및 10b)에는 각각 46a 및 46b로 표시된 저압 입구가 제공된다. 압축기(10a 및 10b)는 기어 케이스(12a 및 12b)에 연결된 샤프트에 의해 구동된다. 이와 관련하여, 압축기(10a 및 10b)의 설계는 압축기(10a 및 10b) 각각에 요구되는 압축의 압력 범위로 인해 공지된 방식으로 서로 상이할 수도 있다. 그러나, 압축기(10a 및 10b)는 동일할 수 있다.
작동 중에, 공정 유체 증기는 각각의 압축기(10a 및 10b)로부터 각각의 샤프트 시일(26a 및 26b)을 통해 관련 기어 케이스(12a 및 12b)로 유동하고 증기로서 모인다. 공정 유체를 재생하기 위해, 각각 공정 유체 재생 시스템(1)과 동일하게 작동하고 동일하게 설계되는 두 개의 공정 유체 재생 시스템(1A 및 1B)이 각각 제 1 및 제 2 세트의 부품으로서 제 1 및 제 2 압축기(10a 및 10b)에 적용된다. 이와관련하여, 선택적인 두 개의 유동 경로 중 제 1 유동 경로는 체크 밸브(38a)와 역류 방지 압축기(50a)를 갖는 도관(36a)에 의해 형성되고 제 2 유동 경로는 체크 밸브(38b)와 역류 방지 압축기(50b)를 갖는 도관(36b)에 의해 형성된다. 두 개의 선택적인 유동 경로는 오일 섬프(16a 및 16b)의 헤드스페이스 영역(18a 및 18b)에 수집되는 공정 유체 증기 및 오일 미스트를 각각 유수분 제거용 필터(28a 및 28b)에 수송한다. 제 1 및 제 2 오일 복귀 도관(30a 및 30b)은 분리된 기어 오일을 오일 섬프(16a 및 16b)로 수송한다.
도 3을 참조하면, 도 2에 도시된 실시예와 관련하여 전술된 압축기 조립체(3)와 함께 사용되도록 설계된 공정 유체 재생 시스템(4)이 도시된다. 공정 유체 재생 시스템(4)은 각각의 압축기에 대한 공정 유체 재생 시스템의 중복 설명을 피하기 위해 도 2에 도시된 것과 동일한 구성요소에 대해 공통의 구성요소를 사용한다.
설명된 것처럼, 공정 유체 재생 시스템(4)은 일 단부에서 제 1 압축단을 구성하는 압축기(10a)와 관련된 저압 입구(46a)에 연결된 단일 재생 도관(44)을 이용한다. 저압 입구(46a)는 압축기 조립체(3)에 대한 시스템 입구로서 작용한다. 단일 세트의 직렬로 연결된 하나 이상의 유수분 제거용 필터(28)와 오일 및 수증기 흡착 트랩(40 및 42)이 재생 도관(44)의 다른 단부에 연결된다. 공정 유체 증기 및 오일 미스트는 오일 섬프(16a 및 16b)에 의해 제공된 상분리 공간 내에서 기어 오일로부터 분리되고 오일 섬프(16a 및 16b)의 헤드스페이스 영역(18a 및 18b) 내에 모인다.
분리된 오일 미스트 및 공정 유체 증기는 접합점(65)에서 만나는 두 개의 도관(62 및 64)에 의한 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로(전술됨)에 의해 단일 세트의 유수분 제거용 필터(28)와 오일 및 수증기 흡착 트랩(40 및 42)의 일부를 구성하는 유수분 제거용 필터(28)로 이송된다.
기어 케이스(12a 및 12b) 내의 과압으로 인해 기어 오일이 전술된 방식으로 압축기(10a 및 10b) 내에 축적되고 이동되는 것을 방지하기 위한 제 1 및 제 2 역류 방지 압축기(50a 및 50b)는 차압 스위치(52a 및 52b)에 의해 제어된다. 제 2 압축기(10b)는 제 1 압축기(10a) 보다 높은 압력에서 작동하기 때문에, 제 2 압축기(10b)와 관련된 기어 케이스(12b) 내의 압력은 제 1 압축기(10a)와 관련된 기어 케이스(12a) 내의 압력 보다 클 것이다. 압력을 동일하게 하기 위해, 압력 감소는 도관(36b) 내의 압력을 도관(36a) 내의 압력과 동일하게 하도록 도관(36b) 내에 위치된 스로틀 밸브(66)와 같은 수단에 의해 제공된다. 다른 스로틀 수단 예를 들어, 유동을 상이하게 제어하기 위해 배관의 조업량을 구별하는 것과 같은 수단도 가능함을 알 수 있다.
유수분 제거용 필터(28)로부터 재생된 기어 오일을 제 1 및 제 2 오일 섬프(16a 및 16b)로 펌프시키기 위해 단일 펌프(32)를 갖는 단일 오일 복귀 도관(30)을 사용함으로써 추가적인 성능이 달성된다. 그러므로 두 개의 오일 복귀 도관(67 및 68)이 제공된다. 오일을 제 1 및 제 2 오일 섬프(16a 및 16b) 모두에 펌프시키기 위해, 과압이 형성되어야 한다. 그러므로, 스로틀 밸브(70 및 72)는 기어 오일이 동시에 제 1 및 제 2 오일 섬프(16a 및 16b)에 복귀되도록 압력을 충분히 감소시키기 위해 제공된다.
도 4를 참조하면, 제 1 및 제 2 압축기(10a 및 10b)를 갖는 2단 압축기 조립체(6)와 함께 사용되도록 설계된 공정 유체 재생 시스템(5)이 제공된다. 제 1 및 제 2 압축기(10a 및 10b)의 기어 케이스(12a 및 12b)에 연결된 공통 오일 섬프(74)를 사용함으로써 압축기 조립체(6)에 또다른 성능이 달성된다.
재생되는 오일 미스트와 공정 유체 증기는 기어 케이스(12a 및 12b)와 공통 오일 섬프(74) 사이에 놓인 제 1 및 제 2 상분리기(76 및 78)에 의해 제공된 제 1 및 제 2 상분리 공간에 의해 액체 기어 오일로부터 분리된다. 분리된 액체 기어 오일은 상분리기(76 및 78)로부터 시작되는 오일 라인(80 및 82)에 의해 공통 오일 섬프(74)로 유입된다. 압력 제어 밸브(84)는 제 2 압축기(10b)에 형성된 보다 높은 압력이 공통 오일 섬프(74)로부터의 오일을 상분리기(76)로 흐르게 하는 것을 방지하기 위해 오일 라인(80) 내에 제공된다.
두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로는 도관(36a)과 역류 방지 압축기(50a)를 제 1 상분리기(76)에 연결시키고 도관(36b)과 역류 방지 압축기(50b)를 제 2 상분리기(78)에 연결시킴으로써 기어 케이스(12a 및 12b)와의 유동가능한 연결을 제공한다. 단일 세트의 유수분 제거용 필터(28) 등은 공정 유체 증기로부터 오일 미스트, 오일, 및 물을 분리시키기 위해 하나 이상의 유수분 제거용 필터(28)와 필요하다면 오일 및 수증기 트랩(40 및 42)이 직렬로 두 개의 선택적인 제 1 및 제 2 유동 경로에 연결되는 이전의 실시예에서처럼 이용된다. 이러한 단일 세트의 연결은 접합점(88)에서 제 2 도관(36b)과 제 2 역류 방지 압축기(50b)를 연결시키는 제 1 역류 방지 압축기(50a)과 제 1 도관(36a)에 연결된 도관(86)에 의해 달성된다. 도관(90)은 차례로 접합점(88)과 직렬의 제 1 유수분 제거용 필터(28) 사이에서 유동가능하게 연결된다. 스로틀 밸브(92)는 도관(36b) 내의 압력을 감소시킴으로써 압축기(10b) 내에 형성된 고압으로 인해 오일 미스트 및 공정 유체가 도관(88) 내로 유동하는 것을 방지하기 위해 제 2 도관(36b) 내에 제공된다.
도 5를 참조하면, 또다른 단순 공정 유체 재생 시스템(7)이 공통 오일 섬프(74)를 이용하는 압축기 조립체(6)와 함께 사용된다. 기어 오일, 오일 미스트, 및 공정 유체 증기는 접합점(94)에서 만나는 제 1 및 제 2 도관(14a 및 14b)을 통해 공통 오일 섬프(74)로 배출된다. 도관(96)은 접합점(94)을 공통 오일 섬프(74)의 헤드스페이스 영역(18)에 연결시킨다. 기어 오일 등이 압축기(10a)의 고압으로 인해 기어 케이스(12a)에서 제 2 도관(14a)으로 유동하는 것을 방지하기 위해, 스로틀 밸브(98)가 도관(14a) 내에 제공된다. 기어 케이스(12b)가 기어 케이스(12a)와 동일한 압력으로 유지되도록 스로틀 밸브(98)를 제거할 수도 있다.
다단계를 이용하는 압축기 조립체를 갖는 다른 실시예와 구별되는 상기 실시예의 특징은 역류 방지 압축기(50)와 도관(36)에 의해 형성된 단일 세트의 두 개의 선택적인 유동 경로를 이용한다는 것이다.
공통의 오일 섬프(74)는 기어 오일 액체로부터 오일 미스트 및 공정 유체 증기를 분리시키기 위해 상분리 공간을 제공한다. 공통 오일 섬프(74)를 이용함으로써 역류 방지 압축기(50)가 기어 케이스(12a 및 12b) 내의 압력을 낮추어 적절한압력차가 기어 케이스(12a 및 12b)와 각각의 압축기(10a 및 10b) 사이에 유지되도록 보장한다.
역류 방지 압축기(50)는 샤프트 시일(26a 및 26b)을 통해 압축기(10a 및 10b) 내로 기어 오일을 유동시킬 수도 있는 압축기(10a)와 기어 케이스(12a) 사이 또는 압축기(10b)와 기어 케이스(12b) 사이에 존재하는 압력차에 의해 작동되는 차압 스위치(52a 및 52b)에 의해 제어된다.
본 발명은 바람직한 실시예와 관련하여 설명되지만, 당업자는 수많은 변경, 추가 및 생략이 본 발명의 범위 및 취지를 벗어남이 없이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로, 본 발명에 의해 압축기 내로 기어 오일의 역류를 방지하여 압축될 냉매 또는 다른 공정 유체의 오염을 방지할 수 있다.

Claims (10)

  1. 샤프트 시일을 통해 압축기로부터 기어 케이스로 유동하는 공정 유체 증기를 재생하도록 상기 기어 케이스에 의해 구동되는 하나 이상의 압축기를 갖는 압축기 조립체용 공정 유체 재생 시스템으로서,
    상기 기어 오일에 의해 형성되는 오일 미스트를 상기 공정 유체 증기로부터 분리시키는 하나 이상의 유수분 제거용 필터;
    일 단부에서 상기 압축기 조립체의 저압 입구에 연결되고, 다른 단부에서 상기 공정 유체 증기를 상기 압축기 조립체로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터에 유동가능하게 연결되는 재생 도관;
    상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 상기 압축기 조립체로부터 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터로 이송하는 두 개의 선택적인 유동 경로로서, 상기 두 개의 선택적인 유동 경로 중 하나의 유동 경로는 역류 방지 압축기의 작동으로 상기 기어 케이스 내의 압력을 상기 압축기 내의 압력 이하로 감소시키도록 상기 기어 케이스에 유동가능하게 연결되는 상기 역류 방지 압축기에 의해 형성되며 상기 두 개의 선택적인 유동 경로 중 다른 하나의 유동 경로는 상기 기어 케이스에 또한 유동가능하게 연결되고 상기 역류 방지 압축기의 작동 중에 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체가 상기 기어 케이스로 유동하는 것을 방지하는 밸브를 갖는 도관에 의해 형성되는 두 개의 선택적인 유동 경로; 및
    상기 기어 케이스 내의 압력이 상기 압축기 내의 압력 보다 낮게 보장하도록역류 방지 압축기를 활성화시킴으로써, 상기 기어 오일이 상기 기어 케이스로부터 상기 샤프트 시일을 통해 상기 압축기 내로 이동되는 것을 방지하는 제어기를 포함하는 공정 유체 재생 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축기는 제 1 압축기를 포함하고;
    상기 제 1 압축기에는 제 2 압축기가 직렬로 연결되어 공정 유체가 처음에 상기 제 1 압축기 내에서 압축되고 상기 제 2 압축기 내에서 다시 압축되며;
    상기 저압 입구와 상기 기어 케이스는 각각 제 1 저압 입구와 제 1 기어 케이스이고;
    상기 재생 도관은 상기 제 1 압축기의 저압 입구에 연결된 제 1 재생 도관을 포함하며;
    제 2 재생 도관은 상기 제 2 압축기의 제 2 저압 입구에 연결되고;
    상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터는 상기 제 1 재생 도관의 다른 단부에 유동가능하게 연결되는 하나 이상의 제 1 유수분 제거용 필터이며;
    하나 이상의 제 2 유수분 제거용 필터는 상기 제 2 재생 도관의 다른 단부에 유동가능하게 연결되며;
    상기 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 상기 하나 이상의 제 1 유수분 제거용 필터로 이송시키도록 상기 제 1 기어 케이스에 유동가능하게 연결되는 두 개의 선택적인 유동 경로 중 제 1 유동 경로이며;
    두 개의 선택적인 유동 경로 중 제 2 유동 경로는 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 상기 하나 이상의 제 2 유수분 제거용 필터로 이송시키도록 상기 제 2 기어 케이스에 유동가능하게 연결되며; 그리고
    상기 제어기는 상기 제 1 및 제 2 기어 케이스 내의 압력이 각각 상기 제 1 및 제 2 압축기 내의 압력 보다 작도록 보장하도록 제 1 및 제 2의 두 개의 선택적인 유동 경로의 각각의 상기 역류 방지 압축기를 활성화시키는 공정 유체 재생 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축기는 제 1 압축기를 포함하고;
    상기 제 1 압축기에는 제 2 압축기가 직렬로 연결되어 공정 유체가 처음에 상기 제 1 압축기 내에서 압축되고 상기 제 2 압축기 내에서 다시 압축되며;
    상기 공정 유체는 상기 압축기 조립체용 시스템 입구를 구성하는 저압 입구를 통해 상기 제 1 압축기로 유입되며;
    상기 재생 도관의 일 단부는 상기 시스템 입구에 연결되며;
    상기 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터로 이송시키도록 상기 제 1 기어 케이스에 유동가능하게 연결되는 제 1의 두 개의 선택적인 유동 경로이며;
    두 개의 선택적인 유동 경로 중 제 2 유동 경로는 또한 상기 오일 미스트와상기 공정 유체 증기를 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터로 이송시키도록 상기 제 2 기어 케이스에 유동가능하게 연결되며; 그리고
    상기 제어기는 상기 기어 케이스 내의 압력이 상기 제 1 및 제 2 압축기 내의 압력 보다 작게 보장하도록 상기 제 1 및 제 2의 두 개의 선택적인 유동 경로의 각각의 상기 역류 방지 압축기를 활성화시키는 공정 유체 재생 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축기 조립체는 또한 상기 기어 케이스에 연결된 오일 섬프를 가져 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기가 상기 오일 섬프의 헤드스페이스 영역 내에 모이며;
    상기 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 헤드스페이스 영역으로부터 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 수용하도록 상기 오일 섬프에 연결되며; 그리고
    오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 오일 섬프 사이에 연결되는 공정 유체 재생 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 압축기 조립체는 또한 상기 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된 제 1 및 제 2 오일 섬프를 가져 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기가 제 1 및 제2 헤드스페이스 영역 내에 모이며;
    상기 제 1 및 제 2의 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역으로부터 각각 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 수용하도록 상기 제 1 및 제 2 오일 섬프에 연결되며; 그리고
    제 1 오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 제 1 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 제 1 오일 섬프 사이에 연결되며; 그리고
    제 2 오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 제 1 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 제 2 유수분 제거용 필터와 상기 제 1 오일 섬프 사이에 연결되는 공정 유체 재생 시스템.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 압축기 조립체는 또한 상기 제 1 및 제 2 기어 케이스를 가져 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기가 상기 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역에 모이며;
    상기 제 1 및 제 2의 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 제 1 및 제 2 헤드스페이스 영역으로부터 각각 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 수용하도록 상기 제 1 및 제 2 오일 섬프에 연결되며; 그리고
    오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 제 1 및 제 2 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 제 1 및 제 2 오일 섬프 사이에 연결되는 공정 유체 재생 시스템.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 상기 기어 오일로부터 분리시키도록 제 1 및 제 2 상분리기가 상기 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결되며;
    상기 압축기 조립체는 또한 상기 제 1 및 제 2 상분리기로부터 상기 기어 오일을 수용하도록 상기 제 1 및 제 2 상분리기에 연결된 공통 오일 섬프를 가지며;
    상기 제 1 및 제 2의 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 제 1 및 제 2 상분리기로부터 상기 오일 미스트와 상기 공정 유체 증기를 수용하도록 상기 제 1 및 제 2 상분리기에 연결되며; 그리고
    오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 공통 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 공통 오일 섬프 사이에 연결되는 공정 유체 재생 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축기는 제 1 압축기를 포함하며;
    상기 제 1 압축기에는 제 2 압축기가 직렬로 연결되어 공정 유체가 처음에 상기 제 1 압축기 내에서 압축되고 상기 제 2 압축기 내에서 다시 압축되며;
    상기 공정 유체는 상기 압축기 조립체용 시스템 입구를 구성하는 저압 입구를 통해 상기 제 1 압축기로 유입되며;
    상기 재생 도관의 일 단부는 상기 시스템 입구에 연결되며;
    상기 압축기 조립체는 또한 상기 제 1 및 제 2 기어 케이스에 연결된 공통 오일 섬프를 가져 상기 공정 유체 증기와 상기 오일 미스트가 헤드스페이스 영역에 모이며;
    상기 두 개의 선택적인 유동 경로는 상기 헤드스페이스 영역으로부터 상기 공정 유체 증기와 상기 오일 미스트를 수용하도록 상기 공통 오일 섬프에 연결되며; 그리고
    오일 복귀 펌프는 상기 기어 오일을 상기 제 1 및 제 2 오일 섬프로 복귀시키도록 상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 공통 오일 섬프 사이에 연결되는 공정 유체 재생 시스템.
  9. 제 1 항, 또는 제 3 항, 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 유수분 제거용 필터와 상기 재생 도관 사이에 놓인 오일 증기 흡착 트랩과 수증기 흡착 트랩을 더 포함하는 공정 유체 재생 시스템.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 유수분 제거용 필터와 상기 제 1 재생 도관의 다른 단부 사이에 놓인 제 1 오일 증기 흡착 트랩과 제 1 수증기 흡착 트랩과 상기 하나 이상의 제 2 유수분 제거용 필터와 상기 제 2 재생 도관의 다른 단부 사이에 놓인 제 2 오일 증기 흡착 트랩과 제 2 수증기 흡착 트랩을 더 포함하는 공정 유체 재생시스템.
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