SU1634827A1 - Устройство дл отделени жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в винтовых компрессорах. Цель изобрете ни  - сокращение потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращение об ратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощение конструкции устройства. В корпусе 1 последовательно расположены перва  и втора  ступени 2,4 очистки Полость (П)7 дл  сбора жидкости размещена под ступенью 2 и с ней соединена П 9 дл  сбора жидкости образована герметичной перегородкой 8 установленной в П 7, и корпусом 1. П 7, 9 св заны между собой трубопроводом 10 с дросселем 11. Канал 12 отвода жидкости расположен в П 9 Ступень 4 соединена г П 9 трубопроводом 13 с обратным клапаном 14, преп тствующим перебросу жидкости 1 ил

Description

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в винтовых компрессорах.

Цель изобретения - сокращение потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращение обратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощение конструкции.

На чертеже представлено устройство для отделения жидкости, подключенное к винтовому маслозаполненному компрессору.

Устройство содержит корпус 1 с последовательно размещенными в нем первой ступенью 2 очистки, например циклоном, с каналом 3 подвода газожидкостной среды и второй ступенью 4 очистки, например фильтром, с каналом 5 отвода жидкости и каналом 6 отвода газа. Под первой ступенью 2 расположена полость 7 для сбора жидкости. Перегородка 8 образует с корпусом 1 дополнительную полость 9 для сбора жидкости. Полость 7 и полость 9 связаны между собой трубопроводом 10 с дросселем 11. Вместо дросселя 11 может быть использовано любое устройство для понижения давления. Канал 12 отвода жидкости расположен в дополнительной полости 9. Вторая ступень 4 очистки через канал 5 отвода жидкости, трубопровод 13 с обратным клапаном 14 связана с дополнительной полостью 9.

При подключении устройства в схему винтового компрессора к каналу 3 подключают трубопровод 15, соединенный с компрессором 16, а к каналу 12 подключают трубопровод 17 с холодильником 18, фильтром 19 и дросселем 20, которым регулируют подачу жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Сжимаемый компрессором 16 газ вместе с жидкостью, например маслом, поступает по трубопроводу 15 через канал 3 в первую ступень 2 очистки, где часть жидкости, отделяемая от газа, стекает на перегородку 8. а затем по трубопроводу 10 через дроссель 11, понижающий давление, - в дополнительную полость 9. Газ с оставшейся жидкостью поступает далее во вторую ступень 4 очистки, где оставшаяся жидкость отделяется от газа и стекает в нижнюю часть полости второй ступени 4 очистки, например волокнистого фильтра. Очищенный газ через канал 6 поступает к потребителю, з жидкость по трубопроводу 13 и обратный клапан 14 за счет избыточного давления, создаваемого собственным столбом и некоторым перепадом давлением между второй ступенью 4 и дополнительной полостью 9, стекает также в полость 9. Обьем полости 9 выбирается таким, чтобы жидкость в ней могла отстояться, т.е. дегазироваться. Благодаря дегазации, а также наличию жидкостных затворов в трубопроводе 13 и полости 9 жидкость без примеси газа через канал 12 по трубопроводу 7 после охлаждения в холодильнике 18 и очистки от механических примесей в фильтре 19 поступает в компрессор 16. В отдельных случаях для регулирования подачи жидкости устанавливается специальный дроссель 20.

Сбор отделяемой как в первой, так и во второй ступенях 2 и 4 жидкости в одной полости 9 перед ее отводом к компрессору 16 способствует лучшей дегазации жидкости, что предотвращает потери газа вместе с отводимой в компрессор 16 жидкостью.

Обратным выбросам жидкости из полости 9 во вторую ступень 4 по трубопроводу 13 при рассогласовании перепадов давления между первой ступенью 2 и полостью 9 с одной стороны и первой ступенью 2 и каналом 6 с другой стороны, возникающем на переходных режимах работы устройства, препятствует обратный клапан 14, установленный на трубопроводе 13.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для отделения жидкости, содержащее последовательно расположенные в корпусе первую и вторую ступени очистки, полость для сбора жидкости, размещенную под первой ступенью и соединенную с последней, каналы подвода газожидкостной среды, отвода газа и отвода жидкости, отличающееся тем, что, с целью сокращения потерь газа вместе с отводимой жидкостью, предотвращения обратных выбросов жидкости в очищенный газ на переменных режимах работы и упрощения конструкции, оно снабжено дополнительной полостью для сбора жидкости, образованной герметичной перегородкой, установленной в основной полости для сбора жидкости, и корпусом, при этом полости связаны между собой трубопроводом с дросселем, канал отвода жидкости расположен в дополнительной полости, а вторая ступень соединена с дополнительной полостью трубопроводом с обратным клапаном.