KR20030067312A - 인쇄기기의 급지장치 - Google Patents

Abstract

인쇄기기의 급지장치가 개시된다. 개시된 인쇄기기의 급지장치는, 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되며 그 내부에 용지가 수납되는 급지카세트와, 급지카세트 내에 설치되며 용지가 적재되는 녹업플레이트와, 녹업플레이트의 하부에 설치되어 녹업플레이트를 상방향으로 탄성바이어스시키는 녹업플레이트 스프링과, 인쇄기기 본체 내에 회전가능하게 설치되어 녹업플레이트에 적재된 용지를 픽업하여 인쇄기기 본체 내부로 이송시키는 픽업롤러를 구비한다. 여기서, 상기 픽업롤러는 녹업플레이트에 적재된 용지와 접촉하는 외주면이 녹업플레이트에 적재된 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 되어 있다. 따라서, 인쇄기기의 급지장치에 과부하가 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 용지의 중송을 방지할 수 있다.

Description

인쇄기기의 급지장치{Paper feeding apparatus for printing device}

본 발명은 인쇄기기의 급지장치에 관한 것으로, 특히 용지를 인쇄기기 내부로 피딩하는 과정에서 중송을 방지하는 개선된 픽업롤러를 구비한 인쇄기기의 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터나 복사기와 같은 인쇄기기에는, 다수매의 용지를 수납하여서 그 수납된 용지를 인쇄기기 본체 내에 순차적으로 공급하기 위한 급지장치가 구비되어 있다.

종래 인쇄기기의 급지장치에는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 급지카세트(10)가 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 설치되어 그 내부에 용지(P)가 수납된다. 또한, 용지(P)가 적재되는 녹업플레이트(knock-up plate)(12)가 상기 급지카세트(10) 내에 설치되고, 상기 녹업플레이트(12)의 하부에는 압축스프링인 녹업플레이트 스프링(14)이 마련되어 상기 녹업플레이트(12)를 상방향으로 탄성바이어스시키게 된다. 한편, 인쇄기기 본체 내에는 반달형의 픽업롤러(pick-up roller)(16)가 회전가능하게 설치되어 녹업플레이트(12)에 적재된 용지(P) 중 최상단 용지와 접촉되도록 되어 있다. 이러한 픽업롤러(16)는 몰드(mold)로 형성된 픽업하우징(17)과 상기 픽업하우징(17)의 외주면을 둘러싸는 픽업러버(18)로 이루어져 있다.

여기서, 참조부호 20a,20b는 핑거(finger)부재로서, 이는 녹업플레이트(12)에 적재된 용지(P)의 선단 모서리부를 압착지지하여 적재된 용지(P)가 더 이상 올라가지 못하도록 규제하고, 픽업롤러(16)의 회전시 용지(P)의 선단부에 일정량의 커얼(curl)이 발생되어 적재된 용지(P)로부터 최상단의 용지만을 분리하여 인쇄기기 본체 내부로 공급하기 위한 것이다.

상기의 구성에서, 모터(미도시)의 구동으로 픽업롤러(16)가 회전하면, 녹업플레이트 스프링(14)에 의해 녹업플레이트(12)를 밀어올리는 힘과 녹업플레이트(12)에 적재된 용지(P)와 접촉하는 픽업러버(18)의 마찰력에 의하여 녹업플레이트(12)에 적재된 용지 중 맨 위의 한 장이 인쇄기기 본체 내부로 급지된다.

그러나 상기와 같은 인쇄기기의 급지장치에서는, 녹업플레이트(12)에 적재된 용지(P)가 많으면 픽업롤러(16)에 작용되는 힘이 커지고, 적재된 용지(P)가 적으면 픽업롤러(16)에 작용되는 힘은 작아지게 된다. 따라서, 녹업플레이트(12)에 다량의 용지(P)가 적재되면, 녹업플레이트 스프링(14)이 녹업 플레이트(12)를 밀어올리는 힘이 강하게 되어 급지장치에 과부하를 일으키고, 또한 용지의 중송을 발생시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 용지와 접촉하는 픽업롤러의 외주면이 녹업플레이트에 적재된 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 하여 용지의 중송을 방지할 수 있는 개선된 인쇄기기의 급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 급지장치를 나타낸 도면.

도 2는 도 1의 급지장치의 개략적인 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 급지장치에 사용되는 픽업롤러의 단면도.

도 4는 용지의 적재량이 적은 경우, 도 3의 픽업롤러를 구비한 급지장치의 개략적인 단면도.

도 5는 용지의 적재량이 많은 경우, 도 3의 픽업롤러를 구비한 급지장치의 개략적인 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 급지장치에 사용되는 다른 픽업롤러의 단면도.

도 7은 용지의 적재량이 적은 경우, 도 6의 픽업롤러를 구비한 급지장치의 개략적인 단면도.

도 8은 용지의 적재량이 많은 경우, 도 6의 픽업롤러를 구비한 급지장치의 개략적인 단면도.

도 9은 본 발명에 따른 급지장치에 사용되는 또 다른 픽업롤러의 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100... 급지카세트 112... 녹업플레이트

114... 녹업플레이트 스프링 116,126,136... 픽업롤러

117,127,137... 픽업하우징 118,128,138... 픽업러버

119,129,139... 공동부 130... 코일형 스프링

140... 판형 스프링 P... 용지

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면,

인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되며 그 내부에 용지가 수납되는 급지카세트와, 상기 급지카세트 내에 설치되며 상기 용지가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트의 하부에 설치되어 상기 녹업플레이트를 상방향으로 탄성바이어스시키는 녹업플레이트 스프링과, 상기 인쇄기기 본체 내에 회전가능하게 설치되어 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지를 픽업하여 상기 인쇄기기 본체 내부로 이송시키는 픽업롤러를 구비하는 인쇄기기의 급지장치에 있어서,

상기 픽업롤러는 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지와 접촉하는 외주면이 상기 녹업플레이트에 적재된 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 픽업롤러는 소정 형상의 공동부가 그 내부에 형성된 픽업하우징과, 상기 픽업하우징의 외주면을 둘러싸는 픽업러버를 구비하며, 상기 공동부는 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지와 접촉하는 부분에 대응하는 외주면이 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 상기 외주면에 근접하여 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치는 상기 픽업하우징의 공동부 내에는 적어도 하나의 탄성부재를 더 구비할 수 있으며, 이때 상기 탄성부재는 코일형 스프링 또는 판형 스프링인 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

먼저, 도 3은 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치에 사용되는 픽업롤러의 단면을 나타낸다.

도면을 참조하면, 픽업롤러(116)는 중심부에 몰드로 형성된 반달형의 픽업하우징(117)과 상기 픽업하우징(117)의 외주면을 둘러싸는 픽업러버(118)로 구성되어 있다. 여기서, 상기 픽업러버(118)는 마찰계수가 큰 고무 탄성부재로 이루어져 있다. 한편, 상기 픽업하우징(117)에는 공동부(119)가 형성되어 있는데, 이는 상기 픽업하우징(117)의 외주 곡면에 소정이상의 힘을 가하면 탄성적으로 변형이 가능하도록 픽업하우징(117)의 외주 곡면에 근접한 위치에 길이방향으로 관통되어 형성되어 있다.

상기와 같은 구조에서, 픽업롤러(116)는 녹업플레이트에 적재된 용지에 접촉하는 외주면이 소정 이상의 힘을 받게되면, 상기 외주면은 픽업롤러(116)의 회전축 방향으로 탄성 변형된다.

상기 픽업롤러(116)를 구비한 인쇄기기의 급지장치가 도 4 및 도 5에 개략적으로 도시되어 있는데, 도 4는 녹업플레이트에 적재된 용지의 양이 적은 경우를 나타내고, 도 5는 녹업플레이트에 적재된 용지의 양이 많이 적재된 경우를 나타내고 있다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 급지장치에는 그 내부에 용지(P)가 수납되는 급지카세트(110)가 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 설치되어 있다. 또한, 상기 급지카세트(110) 내에는 용지(P)가 적재되는 녹업플레이트(112)가 설치되며, 상기 녹업플레이트(112)의 하부에는 녹업플레이트(112)를 상방향으로 탄성바이어스시키는 녹업플레이트 스프링(114)이 설치되어 있다. 여기서, 상기 녹업플레이트 스프링(114)는 도시된 코일형 스프링 이외에 판형 스프링도 사용될 수 있다. 또한, 도시되어 있지 않지만 상기 급지카세트(110) 양측 선단 모서리부에는 핑거부재가 마련되어 있다. 한편, 인쇄기기 본체 내에는 도 3에 도시된 반달형의 픽업롤러(116)가 회전가능하게 설치되어 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)를 픽업하여 인쇄기기 본체 내부로 이송시키게 된다.

상기의 구조를 가지는 인쇄기기의 급지장치에서, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)의 양이 적은 경우에는 녹업플레이트 스프링력(114)에 의하여 용지(P)가 픽업롤러(116)에 가하는 힘이 상기 용지(P)에 접촉하는 픽업롤러(116)의 외주면을 변형시키는 힘보다 작으므로, 픽업롤러(116)는 종래와 같은 형상을 그대로 유지한다.

하지만, 도 5에 도시된 바와 같이 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)가 많은 경우에는, 녹업플레이트 스프링력에 의하여 용지(P)가 픽업롤러(116)에 가하는 힘이 상기 용지(P)에 접촉하는 픽업롤러(116)의 외주면을 변형시키는 힘보다 크므로, 이때 용지(P)와 접촉하는 외주면은 픽업롤러(116)의 회전축 방향으로 변형된다. 따라서, 이때에는 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)가 픽업롤러(116)로부터받는 힘이 종래보다 줄어들게 되며, 또한 픽업롤러(116)가 회전축 방향으로 그 외주면의 형상이 변함에 따라 용지(P) 이송시 용지와 접하는 접촉부가 커지게 되어 용지(P)를 안정적으로 이송할 수 있게 된다.

다음으로, 도 6은 본 발명에 따른 인쇄기기의 급지장치에 사용되는 다른 픽업롤러의 단면을 나타낸다.

도 6에 도시된 픽업롤러(126)는 도 3에 도시된 픽업하우징(117)의 공동부(119)에 코일형 스프링으로된 2개의 픽업롤러 스프링(130)이 설치된 구조를 가지고 있다.

상기 픽업롤러를 구비한 인쇄기기의 급지장치가 도 7 및 도 8에 도시되어 있는데, 도 7은 녹업플레이트에 적재된 용지의 양이 적은 경우를 나타내고, 도 8은 녹업플레이트에 적재된 용지의 양이 많은 경우를 나타내고 있다.

먼저, 픽업롤러(126)가 회전하게 되면 용지(P)는 녹업플레이트 스프링력(F) 에 의해서 -KH만큼 위로 올라가는 힘을 받게 된다(여기서, K:녹업플레이트 스프링 상수, H:녹업플레이트 스프링의 변위량).

이때, 도 7에 도시된 바와 같이 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)의 양이 적어 녹업플레이트 스프링력(F)이 픽업롤러 스프링력(f)보다 작으면, 용지(P)와 접촉하는 픽업롤러(126)의 외주면은 변형되지 않고 종래와 같은 픽업롤러의 형상을 그대로 유지한다.

하지만, 도 8에 도시된 바와 같이 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)의 양이 많아 녹업플레이트 스프링(114)의 변위량(H)이 커지게 되면, 녹업플레이트 스프링력(F)이 픽업롤러 스프링력(f)보다 커지게 되고, 이때 픽업롤러 스프링(130)의 변위량 h가 발생하게 된다. 따라서, 기존의 용지가 받던 힘, 즉 녹업플레이트 스프링력(F)인 -KH를 감소시킬수 있는 픽업롤러 스프링력(f)인 -kh가 발생하게 되고, 이때 용지(P)에 미치는 힘은 -KH+kh로 감소하게 된다. 또한, 픽업롤러(126)의 외주면이 회전축 방향으로 변형됨에 따라 용지(P)의 이송시 용지와 접촉하는 접촉부가 커지게 되어 용지를 안정적으로 이송할 수 있게 된다.

한편, 도 9에는 픽업하우징(117)의 공동부(119)에 녹업플레이트 스프링으로서 판형 스프링(140)이 설치된 픽업롤러가 도시되어 있으며, 이 경우에 녹업플레이트(112)에 적재된 용지(P)의 적재량에 따라 용지에 가해지는 힘이 변화하게 되는 것은 전술한 바와 같다.

이상에서는 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 이로부터 다양한 형태의 변형이 가능하다. 따라서, 픽업롤러의 형상은 반달형 이외에도 원형이나 그 이외의 형상이 될 수 있으며, 그 내부에 형성된 공동부의 형상도 다양하게 변형될 수 있다. 또한 상기 공동부 내에도 다양한 종류의 탄성부재가 설치될 수 있으며, 또한 그 개수도 다양하게 변화시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 녹업플레이트에 많은 양의 용지가 적재되면, 픽업롤러의 외주면이 적재된 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 함으로써 용지에 미치는 힘을 줄여줄 수 있다. 따라서, 인쇄기기의 급지장치에 과부하가 발생하거나, 용지가 중송되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 픽업롤러가 회전축 방향으로 그 외주면의 형상이 변함에 따라 용지 이송시 용지와 접하는 접촉부가 커짐에 따라 용지 이송을 안정적이면서 확실하게 할 수 있다.

Claims (6)

1. 인쇄기기 본체에 착탈가능하게 결합되며 그 내부에 용지가 수납되는 급지카세트와, 상기 급지카세트 내에 설치되며 상기 용지가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트의 하부에 설치되어 상기 녹업플레이트를 상방향으로 탄성바이어스시키는 녹업플레이트 스프링과, 상기 인쇄기기 본체 내에 회전가능하게 설치되어 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지를 픽업하여 상기 인쇄기기 본체 내부로 이송시키는 픽업롤러를 구비하는 인쇄기기의 급지장치에 있어서,

   상기 픽업롤러는 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지와 접촉하는 외주면이 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 된 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 픽업롤러는 소정 형상의 공동부가 그 내부에 형성된 픽업하우징과, 상기 픽업하우징의 외주면을 둘러싸는 픽업러버를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 공동부는 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지와 접촉하는 부분에 대응하는 외주면이 상기 녹업플레이트에 적재된 상기 용지의 양에 따라 탄성적으로 변형가능하도록 상기 외주면에 근접하여 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 픽업하우징의 공동부 내에 적어도 하나의 탄성부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 탄성부재는 코일형 스프링인 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 탄성부재는 판형 스프링인 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 급지장치.