KR20030054386A

KR20030054386A - 소결기 대차의 그레이트 바 장치

Info

Publication number: KR20030054386A
Application number: KR1020010084527A
Authority: KR
Inventors: 이기형
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-12-24
Filing date: 2001-12-24
Publication date: 2003-07-02

Abstract

본 발명은 소결광 제조시 사용되는 소결기 대차의 그레이트 바 장치에 관한 것으로, 소결 조업중 누풍 및 과용융 발생으로 온도가 타부위보다 높게 상승하는 대차 양 사이드부에 배치되는 그레이트 바가 타 위치의 크레이트 바보다 조기에 마모 손상되는 것을 방지하고, 이로써 소결광 제조원가 절감 및 품질향상에 기여할 수 있도록 구성된 소결기 대차의 그레이트 바 장치에 관한 것이다.

본 발명은 소결광 제조를 위한 소결기 대차에 있어서, 누풍 및 과용융의 발생으로 온도가 타부위보다 높게 상승하는 대차의 양 사이드부에 배치되는 그레이트 바(20)를 타 위치에 배치되는 그레이트 바(10)의 헤드(10a)보다 확장된 폭의 헤드(20a)를 가지도록 하여 형성하고, 상기 그레이트 바(20)의 중앙부에 통기 구멍(20b)을 형성하여서 된 구성을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트 바 장치를 제공한다.

Description

소결기 대차의 그레이트 바 장치{IMPROVEMENT IN GRATE BAR ARRANGEMENT OF ORE SINTERING CAR}

본 발명은 제철소 연료 및 원료의 소결 조업에 있어서 소결이 진행되는 과정 중 소결기 대차하부에 설치된 그레이트 바들 중 특정 부분의 그레이트 바가 집중 마모되고 있는 것을 방지하여 그레이트 바의 수명을 연장하기 위한 소결기 대차의 그레이트 바 장치에 관한 것이다.

도5, 도6을 참조하면, 일반적으로 소결 조업은 흡입공기가 통하는 대차(도6)의 바디(Body)(6)에 인슐레이션 피스(Insulation Piece)(7)를 삽입하고 그 위에 일정 폭(40mm)의 그레이트 바(Great Bar)(10)를 복수열(3열)로 각 열에 복수개(100개)씩 석쇠 모양으로 장착한 다음, 그레이트 바들간의 통기를 위한 틈새로 배합원료(1)가 유실되는 것을 방지하기 위하여 먼저 상부광(4)을 일정높이(40∼80mm)로 깔고난 후 소결광 제조용 배합원료(1)를 드럼형 절출기(2)와 배사판(3)을 이용하여 소결기 대차 상부에 500∼600mm의 층후로 장입하고, 점화로에서 장입원료 표면에 착화한후 주 배풍기(Main Blower)(14)에서 공기를 하향 흡입하면 가스 메인 닥트(Gas Main Duct)(13)를 타고 바람을 아래로 흡입하면서 소결기를 진행시킴에 따라 소결반응이 진행되며, 소결기 대차가 배광부에 도달하는 시점에서 소결광 제조가 완료된다.

상기 과정에서, 고온(1,200∼1,350℃)에 의한 그레이트 바(10)의 팽창과 수축이 반복적으로 일어나고 상부광(4)과 그레이트 바(10)의 연속적인 마찰과 소결기 대차 하부에서의 주 배풍기(14)에 의한 흡입 공기때문에 그레이트 바가 마모손상되게 되며, 일반적인 그레이트 바의 수명은 3.5년 정도이다.

그런데, 소결기 대차의 양 사이드부에 배치된 그레이트 바는 소결기 대차 사이드 플레이트(Side plate)(8), 웨어링 바(Wearing Bar)(12), 씰 바(Sealing Bar)(11) 주변에서의 누풍 발생과 장입원료의 불규칙함등으로 인하여 이 위치의 그레이트 바의 마모 속도가 타 위치에서의 그레이트 바보다 훨씬 더 크게 되고, 이로 인해 그레이트 바 수명이 대폭 단축되어 소결광 제조원가가 상승되고, 소결광 품질 중 분율증가, 강도저하 등의 문제점들이 나타나게 되는 바, 종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 위치에 배치되는 그레이트 바의 교환 주기를 타 위치의 그레이트 바보다 1.5년정도 빨리 교환하는 방법을 썼다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 소결기 대차에 있어서 그레이트 바의 구성 및 배치를 개선하여 대차 사이드부의 특정 부위에 배치되는 그레이트 바의 편 마모를 방지하여 수명을 연장하고 생산성 향상을 가져 오도록 할 수 있는 소결기 대차의 그레이트 바 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 소결기 대차에 설치된 본 발명의 그레이트 바 장치 평면도,

도2는 소결기 대차에 설치된 기존의 그레이트 바 장치 평면도,

도3은 본 발명의 그레이트 바 사시도,

도4는 종래의 그레이트 바 사시도,

도5는 본 발명이 관련된 소결기 사시도,

도6은 소결기 대차의 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 소결원료 2: 드럼형 절출기

3: 배사판 4: 상부광

5: 소결기 대차 6: 대차 바디

7: 인슐레이션 피스(Insulation Piece) 8: 사이드 플레이트

10 : 그레이트 바(Grate Bar) 10a : 그레이트 바 헤드

20: 본 발명의 그레이트 바 20a : 본 발명의 그레이트 바 헤드

20b : 통기 구멍 11 : 씰링 바(Sealing Bar)

12 : 웨어링 바(Wearing Bar) 13 : 가스 메인 닥트(Gas Main Duct)

14: 주 배풍기(Main Blower)

이하에서, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부도면에 예시된 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 소결기 대차 그레이트 바 장치에 있어서 대차의 양 사이드측에 배치되는 그레이트 바(20)는 도1,도3에 도시된 바와 같이 구성된다. 즉, 상기 위치에 배치되는 그레이트 바(20)의 헤드(20a)를 타 위치에 배치되는 그레이트 바(10)의 헤드(10a)보다 큰 폭으로 확장형성하고, 그레이트 바의 중앙부에 바람이 통할 수 있는 통기 구멍(20b)을 관통형성하여 소결기 대차에 주 배풍기(14)가 흡입작동할 때 바람이 잘 통하도록 구성하여 타 위치의 그레이트 바(10)와 통기성 변화가 없도록 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 본 발명에 따른 그레이트 바(20)는 기존 그레이트 바(10) 2개를 좌우로 합쳐 놓은 것과 같은 형상 및 크기를 지니도록 구성된다.

본 발명은 상기와 같이 구성된 그레이트 바(20)를, 소결 조업중 타 부위보다 고온의 온도로 되고 또 누풍 및 소결광 입자들과의 강한 충돌로 그레이트 바의 마모가 보다 심하게 일어나는 소결기 대차상의 양 측부에 배치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용에 관하여 설명하면 다음과 같다.

현재, 소결 조업에 사용되고 있는 소결기 대차의 폭은 400mm이며, 주 배풍기(14)에서 흡입하는 공기가 잘 통하도록 대차의 바디(6)는 3열로 구분형성되어 있으며, 그 상부에 인슐레이션 피스(7)가 정착되어 그 위에 그레이트 바(10)(20)가 안착되며, 그레이트 바(10)(20)상에는 먼저 상부광(4)을 깔고 그 상부광 위에 원료를 장입시켜 소결광 제조를 행하게 된다. 이러한 소결광 제조 과정에 있어서는 전술한 바와 같이 배합원료(1)의 소결기내 장입상태와 소결기 대차 주변의 누풍 등으로 대차 하부에서흡입하는 공기의 바람이 한쪽으로 쏠림으로 인하여 통상적으로 소결기 대차의 양 사이드부에서는 미 소결광의 발생과 과용융이 동시에 이루어지게 되는 바, 본 발명은 상기 구성의 그레이트 바(20)를 소결기 대차 하부에 있어서 소결광의 과용융이 일어나는 부분에 취부한다.

이와 같이 배치된 그레이트 바(20)는 그레이트 바 중앙부에 통기 구멍(20b)이 설치되어 있으므로 타 위치에 배치된 그레이트 바(10)와의 통기성 변화가 없으면서 상기 그레이트 바의 헤드(20a)부가 타 위치의 그레이트 바 헤드(10a)부보다 확장된 폭으로 형성되어 있으므로 소결진행 과정중 과용융이 일어나는 대차상의 위치에서 고온에 보다 잘 견디면서 상부광(4), 배합원료(1)와의 마찰이 축소되고, 이에 따라 타 위치의 그레이트 바(10)보다 빨리 마모 손상되는 일이 없게 된다.

따라서, 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 상기 그레이트 바(20)의 배치, 구성에 의해 소결기 대차 사이드부에서 발생하는 특정 부분의 그레이트 바들의 편 마모를 방지할 수 있으므로 그레이트 바의 수명을 대폭 연장함으로써 소결광 제조원가를 절감할 수 있으며, 소결광의 품질향상에도 기여할 수 있는 등의 효과가 얻어진다.

Claims

소결광 제조를 위한 소결기 대차에 있어서, 소결 조업중 누풍 및 과용융의 발생으로 온도가 타부위보다 높게 상승하는 대차의 양 사이드부에 배치되는 그레이트 바(20)를 타 위치에 배치되는 그레이트 바(10)의 헤드(10a)보다 확장된 폭의 헤드(20a)를 가지도록 하여 형성하고, 상기 그레이트 바(20)의 중앙부에 통기 구멍(20b)을 형성하여서 된 구성을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트 바 장치.