KR20030053394A - 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 산회수설비의 반응로로부터 배출되는 산화철을 효과적으로 처리하고, 덩어리 상태의 산화철을 파쇄하여 분말 상태로 이송할 수 있도록 하여, 설비의 부하를 줄이고 작업이 기계적으로 이루어져 설비 관리가 용이한 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치를 제공함에 있다.
이에 본 발명은, 저면에는 산화철을 모으기 위한 레블링장치와, 레블링장치로부터 이송된 산화철이 투하되는 수직 로터리피더와, 로터리피더 끝단에 연결설치되어 낙하된 산화철을 산화철 수집탱크로 이송시키기 위한 옥사이드 컨베이어를 포함하는 산회수설비의 반응로에 있어서, 상기 반응로의 저면에 장착된 로터리피더 내에 설치되어 낙하되는 덩어리 산화철을 분쇄하기 위한 분쇄부와, 상기 로터리피더 일측에 연결설치되는 분기라인 상에 설치되어 덩어리 산화철을 분기라인으로 이동시키기 위한 이송부, 로터리피더 끝단에 설치되어 이송된 덩어리 산화철을 분쇄하여 옥사이드컨베이어로 투입시키기 위한 파쇄부를 포함하는 것을 특징으로 하는 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치를 제공한다.
Description
본 발명은 스테인리스 소둔산세공정의 산회수설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산회수설비의 반응로에 설치되어 산화철을 수집처리하기 위한 산화철 분쇄 수집장치에 관한 것이다.
일반적으로 스테인레스는 산세공정을 거침으로서 열간압연 과정에서 스트립 표면에 발생된 산화성 스케일을 염산 등을 이용하여 화학적으로 제거할 수 있게 된다.
이와 같이 산세공정에서는 염산이나 황산 등과 같은 유독성 공해물질이 사용되고 배출되는 데, 사용된 폐산은 중간 공정인 폐산탱크에 수집되었다가 재사용을 위해 산 회수설비로 보내지게 되고, 이곳에서 18%의 재생염산으로 재생된다.
즉, 폐산에는 중금속(크롬, 니켈 등) 및 철이 다량으로 녹아 있기 때문에 이것을 반응로에서 산화철로 수집 후 펠릿으로 제조하여 제강공장 원료로 재사용하게 되는 것이다.
상기한 반응로는 폐산이 유통되는 호스와 연결된 스프레이붐이 상부 투입구를 통해 장입설치되어 있어서, 스프레이붐의 노즐을 통해 반응로 상부의 투입구로 폐산이 투입되면 폐산은 약 950℃정도의 노 내부를 거치면서 열분해 산화반응됨으로서 산화철과 산가스로 분리되도록 되어 있다.
그리고 제조된 산화철은 도 6에 도시된 바와 같이 반응로(100)의 저면에 설치되어 있는 레블링장치(110)를 통해 수집된 후 로터리피더(120)를 통해 자유낙하 된 후 옥사이드컨베이어(130)를 따라 이송되어 산화철 수집탱크로 저장되며, 상기 로터리피더(130) 중간쯤에는 분기라인(140)이 연통설치되며 분기라인(140)의 로터리피더 연결부위에는 덩어리형태로 떨어지는 산화철을 걸러내어 분기라인으로 유통시키기 위한 필터(141)가 설치된 구조로 되어 있다.
그런데 상기한 종래의 구조는 덩어리 형태의 산화철이 창살형 스크린 필터에 걸린 경우 이를 적절히 제거할 수 있는 수단이 전무하여 작업자가 수시로 스크린 필터를 점검하여 필터를 인출한 후 필터에 끼여 있는 덩어리 산화철을 청소하고 재조립하는 작업을 수행하게 되어 인력이 낭비되는 요인이 있었다.
또한, 산화철이 다량 필터에 끼인 경우 옥사이드 컨베이어로 산화철이 제대로 처리되지 못하여 밖으로 비산되며, 덩어리 형태의 산화철이 바닥으로 떨어짐으로써 빨간 산화철 가루가 비산되어 환경에 악영향을 끼치게 되는 문제가 있다.
또한, 덩어리 산화철이 담아지는 수집통은 중량으로 2인 1조로 운반작업을 하게 되는 데, 이때 안전사고의 위험이 크다는 문제가 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 산회수설비의 반응로로부터 배출되는 산화철을 효과적으로 처리하고, 덩어리 상태의 산화철을 파쇄하여 분말 상태로 이송할 수 있도록 하여, 설비의 부하를 줄이고 작업이 기계적으로 이루어져 설비 관리가 용이한 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따라 산화철 분쇄 수집장치가 반응로에 설치된 상태를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 산화철 분쇄 수집장치를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 산화철 분쇄 수집장치의 작동상태를 도시한 개략적인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 산화철 분쇄 수집장치의 부분 상세도,
도 5는 본 발명에 따른 도 4의 단면도,
도 6은 종래기술에 따른 반응로의 산화철 수집장치를 도시한 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 가압롤 11,30 : 구동롤
12 : 철망밸트 13,34,36,53 : 구동모터
20 : 분기라인 31,32 : 지지롤
33 : 스크린망 35 : 브러쉬롤
37 : 에어파이프 38 : 분사노즐
50 : 호퍼 51 : 분쇄판
52 : 분쇄드럼 54 : 유입관
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 산회수설비의 반응로에 있어서, 반응로의 저면에 장착된 로터리피더 내에 설치되어 낙하되는 덩어리 산화철을 분쇄하기 위한 분쇄부와, 상기 로터리피더 일측에 연결설치되는 분기라인 상에 설치되어 덩어리 산화철을 분기라인으로 이동시키기 위한 이송부, 로터리피더 끝단에 설치되어 이송된 덩어리 산화철을 분쇄하여 옥사이드컨베이어로 투입시키기 위한 파쇄부를 포함한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 산화철 분쇄 수집장치가 반응로에 설치된 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 산화철 분쇄 수집장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 산화철 분쇄 수집장치의 작동상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
상기한 도면에 의하면, 반응로(100)는 폐산으로부터 산화철을 제조하기 위한 것으로, 저면에는 산화철을 모으기 위한 레블링장치(110)와, 레블링장치(110)로부터 이송된 산화철이 투하되는 수직 로터리피더(120)와, 로터리피더(120) 끝단에 연결설치되어 낙하된 산화철을 산화철 수집탱크로 이송시키기 위한 옥사이드 컨베이어(130)를 포함한다.
여기서 본 발명은 상기한 구조의 산회수설비 반응로(100)에 있어서, 반응로(100)의 저면에 장착된 로터리피더(120) 내에 설치되어 낙하되는 덩어리 산화철을 분쇄하기 위한 분쇄부와, 상기 로터리피더(120) 일측에 연결설치되고 옥사이드 컨베이어(130) 일측으로 연장되는 분기라인 상에 설치되어 덩어리 산화철을 분기라인으로 이동시키기 위한 이송부, 로터리피더(120) 끝단에 설치되어 이송된 덩어리 산화철을 분쇄하여 옥사이드컨베이어(130)로 투입시키기 위한 파쇄부를 포함한다.
상기 분쇄부는 분리라인 상부에서 로터리피더(120) 내측 중앙에 설치되는 한쌍의 가압롤(10)과, 로터리피더(120)의 양쪽 내측면에 설치되는 구동롤(11) 가압롤(10)과 구동롤(11)에 걸쳐지는 철망밸트(12), 로터리피더(120) 외측에 설치되고 각 구동롤(11)에 연결되어 구동롤(11)을 회전작동시키기 위한 구동모터(13)를 포함한다.
상기 구동롤(11)은 가압롤(10)의 설치위치보다 위쪽에 위치하여 철방밸트(12)는 가압롤(10)을 향해 하향경사진 구조를 이루도록 한다.
따라서 각 철망밸트(12)는 V자 형태로 배열되어 중앙에 위치한 가압롤(10) 사이로 낙하하는 산화철을 진입시키게 된다.
그리고 상기 이송부를 살펴보면 로터리피더(120)와 연통되는 분기라인(20)의 상부에 설치되는 구동롤(30)과, 로터리피더(120)를 지나 분기라인(20)의 하부 일측에 상,하로 설치되는 상,하부지지롤(31,32), 상기 구동롤(30)과 상,하부지지롤에 걸쳐지고 낙하하는 산화철 중 덩어리형태의 산화철을 걸러내기 위한 스크린망(33),분기라인(20) 상부에 설치되고 상기 구동롤(30)에 연결되어 구동롤(30)을 회전시키기 위한 구동모터(34), 분기라인(20) 내측에 회전가능하게 설치되어 상기 상부지지롤(31)에 밀착되는 브러쉬롤(35), 분기라라인(20)에 설치되고 상기 브러쉬롤(35)에 연결되어 브러쉬롤(35)을 회전시키기 위한 구동모터(36), 상,하부지지롤(31,32) 사이에서 스크린망(33) 내측에 폭방향으로 놓여지는 에어파이프(37), 에어파이프(37)에 설치되어 스크린망(33)을 향하는 분사노즐(38), 분기라인(20)을 통해 상기 에어파이프(37)에 연결되어 에어를 공급하는 에어호스(39)를 포함한다.
본 실시예에 따르면 구동모터(34,36)와 구동롤(30) 및 브러쉬롤(35)의 연결은 구동모터의 회전축과 구동롤(30) 및 브러쉬롤(35)의 축에 설치된 스프로켓휠(41)과 각 스프로켓휠(41)을 연결하는 체인(42)을 통해 이루어진다.
이에 따라 분쇄부를 통과한 분말 산화철은 모두 스크린망(33)을 통과해 하부로 낙하되고 크기가 큰 덩어리 산화철은 스크린망(33)에 걸린 체 회전하는 스크린망(33)을 따라 이동되며 분기라인(20) 하부에서 브러쉬롤(35)과 분사에어에 의해 스크린망(33)에서 탈락되어 분기라인(20) 하부로 떨어지게 된다.
한편, 상기 파쇄부는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 분기라인(20)을 통해 배출된 덩어리 산화철을 최종적으로 파쇄하여 분말 형태로 만들기 위한 것으로, 분기라인(20) 하단과 연결되는 호퍼(50)와, 호퍼(50)의 경사진 내측벽에 설치되는 나사형태의 요철홈을 이루는 분쇄판(51), 분쇄판(51) 하단과 일정틈새를 두고 회전가능하게 설치되며 표면에는 나사형태의 요철홈이 형성된 분쇄드럼(52), 호퍼(50) 상부에 설치되고 상기 분쇄드럼(52)의 회전축에 연결되어 분쇄드럼(52)을 회전시키기위한 구동모터(53), 호퍼(50) 저면에 설치되고 옥사이드컨베이어(130) 일측에 연결되어 파쇄된 분말 산화철을 배출하기 위한 유입관(54)을 포함한다.
상기 구동모터(53)는 호퍼(50) 상부에서 감속기(55)를 매개로 연결설치되며, 감속기는 호퍼(50) 내측에서 링크부재(56)를 매개로 분쇄드럼(52)의 회전축에 연결되다.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.
반응로(100)에서 제조되어 로터리피더(120)를 타고 낙하된 산화철은 1차로 로터리피더(120) 내에 설치된 철망밸트(12)를 의해 한쌍의 가압롤(10)쪽으로 진행되어 가압롤(10)을 거치면서 분쇄된다.
즉, 작업이 진행되면 분쇄부의 구동모터(13)가 작동되어 구동모터(13)에 연결된 구동롤(11)을 회전시키게 되며, 구동롤(11)의 회전에 따라 구동롤(11)과 가압롤(10)에 걸쳐진 철망밸트(12)가 이동되어 철망밸트(12)로 낙하되는 산화철을 가압롤(10) 사이로 진행시키게 된다.
약간의 틈새만을 갖는 두 개의 가압롤(10)은 가압롤(10) 사이로 진입하는 산화철을 1차 분쇄하여 아래로 내려보내게 된다.
이렇게 분쇄부를 거친 산화철은 로터리피더(120) 중간쯤에 설치된 경사져 설치된 스크린망(33) 위로 떨어지게 된다.
스크린망(33)으로 낙하된 산화철 중 스크린망(33)의 메쉬크기보다 작언 미세 분말형태의 산화철은 그대로 스크린망(33)을 통과하여 하부로 낙하하게 되고 메쉬 크기보다 큰 덩어리 형태의 산화철은 스크린망(33)에 걸려 스크린 망 위에 놓여져있게 된다.
한편, 상기 스크린망(33)은 구동모터(34)의 작동에 따라 스프로켓휠(41)과 체인(42)을 통해 동력을 전달받아 회전하는 구동롤(30)에 의해 회전작동되는 데, 덩어리 산화철이 걸려있는 체로 하부를 향해 이동하게 된다.
이렇게 스크린망(33)에 부착되어 이동되는 덩어리 산화철은 분기라인(20)으로 진입하여 상부지지롤(31)에서 구동모터(36)의 작동에 의해 회전하는 브러쉬롤(35)에 의해 분기라인(20) 내부에서 탈락된다.
또한, 상부지지롤(31)과 하부지지롤(32) 사이에 설치된 에어파이프(37)의 분사노즐(38)을 통해 에어가 스크린망(33)으로 분사됨에 따라 스크린망(33)에 끼여진 덩어리 산화철 모두가 스크린망(33)으로부터 탈락되어 분기라인(20) 하부로 떨어지게 된다.
여기서 본 발명에 따르면 상기 스크린망(33)을 회전시키기 위한 구동모터(34)는 스크린망(33)의 막힘 상태에 따라 선택적으로 작동되는 데, 즉, 분기라인(20) 하단과 스크린망(33) 상부의 로터리피더(120) 내측의 압력을 감지하여 컨트롤러를 통해 상호 비교함으로서 로터리피터내의 압력이 높아지게 되면 스크린망(33)이 덩어리 산화철에 의해 막혀있음으로 간주하여 상기 이동부의 각 구동모터(34)를 작동시켜 스크린망(33)을 이동시키고 브러쉬롤(35)을 회전시키며, 에어호스(39)의 솔레노이드밸브(40)를 개방작동하게 되는 것이다.
한편, 이동부를 거쳐 분기라인(20) 하부로 이동된 덩어리 산화철은 호퍼(50) 상부를 통해 호퍼(50) 내부로 투입된다.
호퍼(50) 내부로 투입된 덩어리 산화철은 구동모터(53)의 작동에 의해 회전하는 분쇄드럼(52)과 호퍼(50) 내측벽의 분쇄판(51)에 의해 파쇄되어 미세 가루형태로 되어 유입관(54)을 통해 옥사이드컨베이어(130) 내부로 투입된다.
즉, 분쇄판(51)과 분쇄드럼(52)에는 다수개의 요철홈이 형성되어 있어서, 고정된 분쇄판(51)에 대해 분쇄드럼(52)이 회전함에 따라 분쇄판(51)과 분쇄드럼(52) 사이의 틈새를 통해 덩어리산화철이 빠져나가는 과정에서 요철홈에 눌려져 파쇄되는 것이다.
파쇄된 산화철은 미세한 분말 형태로 따로 배출처리될 필요없이 바로 유입관(54)을 통해 옥사이드 컨베이어(130) 내부로 투입되어 산화철 수집탱크로 이송된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치에 의하면, 덩어리진 산화철을 기계적으로 분쇄하여 이송처리함으로서 처리작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있고 산화철의 회수유을 높일 수 있게 된다.
또한, 산화철에 의한 막힘 방지와 산화철 비산에 의한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Claims (4)
- 저면에는 산화철을 모으기 위한 레블링장치와, 레블링장치로부터 이송된 산화철이 투하되는 수직 로터리피더와, 로터리피더 끝단에 연결설치되어 낙하된 산화철을 산화철 수집탱크로 이송시키기 위한 옥사이드 컨베이어를 포함하는 산회수설비의 반응로에 있어서,상기 반응로의 저면에 장착된 로터리피더 내에 설치되어 낙하되는 덩어리 산화철을 분쇄하기 위한 분쇄부와,상기 로터리피더 일측에 연결설치되는 분기라인 상에 설치되어 덩어리 산화철을 분기라인으로 이동시키기 위한 이송부,로터리피더 끝단에 설치되어 이송된 덩어리 산화철을 분쇄하여 옥사이드컨베이어로 투입시키기 위한 파쇄부를 포함하는 것을 특징으로 하는 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄부는 상기 로터리피더 내측 중앙에 설치되는 한쌍의 가압롤과, 로터리피더의 양쪽 내측면에 설치되는 구동롤 가압롤과 구동롤에 걸쳐지는 철망밸트, 로터리피더 외측에 설치되고 각 구동롤에 연결되어 구동롤을 회전작동시키기 위한 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송부는 로터리피더와 연통되는 분기라인의 상부에 설치되는 구동롤과, 로터리피더를 지나 분기라인의 하부 일측에 상,하로 설치되는 상,하부지지롤, 상기 구동롤과 상,하부지지롤에 걸쳐지고 낙하하는 산화철 중 덩어리형태의 산화철을 걸러내기 위한 스크린망, 분기라인 상부에 설치되어 상기 구동롤을 회전시키기 위한 구동모터, 분기라인 내측에 회전가능하게 설치되어 상기 상부지지롤에 밀착되는 브러쉬롤, 분기라라인에 설치되고 상기 브러쉬롤을 회전시키기 위한 구동모터, 상,하부지지롤 사이에서 스크린망 내측에 폭방향으로 놓여지는 에어파이프, 에어파이프에 설치되어 스크린망을 향하는 분사노즐, 분기라인을 통해 상기 에어파이프에 연결되어 에어를 공급하는 에어호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파쇄부는 상기 분기라인 하단과 연결되는 호퍼와, 호퍼의 경사진 내측벽에 설치되는 나사형태의 요철홈을 이루는 분쇄판, 분쇄판 하단과 일정틈새를 두고 회전가능하게 설치되며 표면에는 나사형태의 요철홈이 형성된 분쇄드럼, 호퍼 상부에 설치되고 상기 분쇄드럼의 회전축에 연결되어 분쇄드럼을 회전시키기 위한 구동모터, 호퍼 저면에 설치되고 옥사이드컨베이어 일측에 연결되어 파쇄된 분말 산화철을 배출하기 위한 유입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 산 회수설비 반응로의 산화철 분쇄 수집장치.
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2001
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