KR20030052436A

KR20030052436A - 수지 코팅 작업모드 변경 장치

Info

Publication number: KR20030052436A
Application number: KR1020010082392A
Authority: KR
Inventors: 남성현
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-06-27

Abstract

본 발명은 강판 스트립에 대한 전기도금 후처리 공정에서 도금강판 표면에 수지용액을 코팅하기 위한 장치의 개선에 관한 것으로, 특히 한 장치에서 수지용액의 종류를 변경하여 코팅작업을 행하고자 할 때 그 코팅 작업모드의 변경작업이 신속, 용이하게 이루어질 수 있도록 구성된 수지 코팅 작업모드 변경장치에 관한 것이다.

본 발명은 전기도금 후처리 공정에서 도금강판 표면에 수지용액을 코팅하기 위한 장치로서, 주 순환탱크(16,17)와 보조 순환탱크(19,20,21)를 통해 수지용액을 드립 팬(6)내로 공급 순환시킬 수 있게 장치를 구성하되 코팅롤러용 세정 스프레이(15) 및 순환탱크용 스프레이(18)를 구비하고, 상기 드립 팬(6)에 드립 팬 커버(14)를 착탈가능하게 결합설치하여서 된 구성을 특징으로 하는 수지 코팅 작업모드 변경 장치를 제공한다.

Description

수지 코팅 작업모드 변경 장치{SYSTEM FOR THE OPERATING MODE CHANGE IN RESIN COATING PROCESS}

본 발명은 강판제조공정의 전기도금 후처리 공정에서 스트립의 표면에 수지를 코팅하는 장치에 관한 것으로, 특히 세정 스프레이에 의한 코팅롤러 자동세척장치와 재활용이 가능한 드립 팬 커버를 이용한 코팅장치 및 수지용액 순환장치를 이용한 수지 코팅 작업모드 변경 장치에 관한 것이다.

강판제조공정 중 스트립에 아연을 도금하는 전기도금공정에서 제품의 특성에 따라 도금 후처리로서 도금강판 표면에 유기 수지, 내지문 수지, 윤활 수지 등을 코팅하는 공정이 수행되는데, 일반적으로 이러한 전기도금공정에 있어서는 한 대의 코팅장치로 여러 가지의 수지를 코팅하고 있다.

도1은 전기도금설비의 후처리 장치인 수지 코팅장치의 대표적인 예를 보인 것이다. 그림에서 보면 스트립(1)이 통판될 때 코팅을 위한 롤러(2)(3)(4)들이 각 1세트씩 좌우에 설치되어 스트립(1)의 윗면과 아래면을 코팅하게 된다. 여기에서 코팅 롤러는 일반적으로 어플리케이터 롤러(2), 트랜스퍼 롤러(3) 및 픽업 롤러(4)가 인접배치되어 있는 3롤러 형식으로 구성되어져 있으며, 코팅 롤러 하부에는 드립 팬(6)이 각각 설치되어 있다. 드립 팬(6)에는 수지용액(7)이 담겨져 있고 코팅 롤러가 드립 팬(6)에 일부 잠겨 있어서 코팅 롤러들이 구동될 때 그 코팅 롤러를 통해서 수지용액이 원하는 두께만큼 스트립에 코팅되는 것이다. 그런데, 이러한 전기도금라인에서는 통상 여러가지의 수지를 하나의 코팅장치에서 코팅하도록 되어 있다. 따라서 각각의 수지용액이 저장되어 있는 수지용액 순환탱크는 전기도금라인에서 작업하는 수지 종류의 수만큼 존재하며, 또한 드립 팬에 수지용액을 공급하는배관도 각각 설치되어 있다.

즉, 종래의 수지용액 코팅장치에서 A라는 수지용액으로 코팅을 하다가 B라는 수지용액으로 코팅 작업모드를 변경할 때에는 먼저 드립 팬(6)에 남아 있는 수지용액 A를 집수탱크(12)로 드레인시켜 버리고, 드립 팬(6)과 코팅 롤러들에 묻어 있는 수지용액을 작업자가 직접 세정한 후 드립 팬(6)에 연결된 A 배관의 플렉서블 호스(13)를 B 배관의 플렉서블 호스로 갈아 끼운 다음 B 수지용액 순환탱크(9)에 있는 B 수지용액을 펌프(11)로 드립 팬(6)에 공급한 후 새로운 작업모드를 수행해야 하므로 그 작업이 매우 번거롭고 많은 시간 및 인력이 소요되는 것이다. 더욱이, 작업자가 드립 팬(6)을 세정할 때 수지용액의 응고 때문에 응고된 수지용액을 제거하는 매우 힘든 작업을 해주어야 한다.

이와 같이 종래의 코팅장치는 코팅 작업모드가 변경될 때 작업자가 개입하여 드립 팬을 세정하여야 하기 때문에 작업자의 인력이 필요하고, 작업모드 변경에 의한 시간 소요가 발생하기 때문에 이로 인해 발생되는 기회손실도 매우 큰 실정이다. 더욱이 코팅의 종류가 많아짐에 따라 각자의 코팅작업을 위해서는 순환탱크에서 드립 팬까지 별개의 배관들이 필요하므로 코팅장치에서의 배관이 복잡하게 되어 배관 처리의 어려움이 함께 존재한다. 따라서 이러한 단점을 보완하여 코팅장치에서의 단순한 배관처리 및 코팅 작업모드 변경시 인력과 시간의 소비를 억제하여 생산성 향상에 기여할 수 있는 방안이 요구되고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 연구된 것으로,본 발명의 목적은 전기도금 후처리 공정에서 여러 가지 코팅 작업모드에 의한 코팅장치의 복잡한 배관문제와 코팅 작업모드가 변경될 때 작업자가 개입하여 드립 팬과 코팅 롤러들을 세정하여야 함으로써 과다한 인력과 시간이 소요되고 있는 종래의 방법과는 달리, 세정 스프레이에 의한 코팅 롤러 자동세척장치와 재활용이 가능한 드립 팬 커버를 이용한 코팅장치 및 여러 가지의 수지용액을 코팅하는 작업모드에서 수지용액 주 순환탱크와 수지용액 보조 순환탱크로 구성된 수지용액 순환장치를 이용하여 수지 코팅 작업모드 변경 작업이 보다 신속하고 효율적으로 이루어질 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

도1은 일반적인 수지코팅장치의 구성 개요도,

도2는 본 발명에 따른 장치의 요부구성 개요도,

도3은 본 발명에 따른 장치중 드립 팬의 상세도,

도4는 본 발명에 따른 장치의 전체 구성 개요도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 스트립 2 : 어플리케이터 롤러(Applicator roller)

3 : 트랜스퍼 롤러(Transfer roller) 4 : 픽업 롤러(Pick-up roller)

5 : 백업 롤러(Back-up roller) 6 : 드립 팬(Drip pan)

7 : 수지 용액 8,9 : 수지용액 순환탱크

10 : 교반기 11 : 펌프

12 : 집수탱크 13 : 플렉서블 호스

14 : 드립 팬 커버 15,18 : 세정 스프레이

16,17 : 수지용액 주 순환탱크 19,20,21 : 수지용액 보조 순환탱크

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 세정 스프레이(15)에 의한 코팅 롤러 자동세척장치와, 재활용이 가능한 드립 팬 커버(14)를 이용한 코팅장치와, 여러 가지의 수지용액을 코팅하는 작업모드에서 수지용액 주 순환탱크(16,17) 및 수지용액 보조 순환탱크(19,20,21)로 구성된 수지 코팅장치 순환장치를 이용하여 수지 코팅 작업모드 변경이 가능하도록 된 장치를 제공한다.

이하, 본 발명을 첨부도면에 예시된 실시예를 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도2~도4에 예시된 바와 같이 본 발명은 세정 스프레이(15)에 의한 코팅롤러 자동세척장치와, 재활용이 가능한 드립 팬 커버(14)를 이용한 코팅장치와, 여러 가지의 수지용액을 코팅할 경우 수지용액 주 순환탱크(16,17) 및 수지용액 보조 순환탱크(19,20,21)로 구성된 수지용액 순환장치를 이용하여 수지 코팅 작업모드 변경을 가능하게 구성한 장치를 제공한다.

이를 좀더 상세히 살펴 보면, 도2는 드립 팬(6)과 재활용이 가능한 드립 팬 커버(14)를 이용한 본 발명의 요부구성 개요도이고, 도3은 본 발명중 수지용액이 담기는 드립 팬(6)과 재활용이 가능한 드립 팬 커버(14)를 나타내는 상세도이다.

드립 팬(6)은 코팅작업시 코팅 롤러에 수지용액을 공급하기 위해서 코팅 롤러 하부에 위치하고, 코팅 롤러가 상기 드립 팬(6)에 담겨져 있는 수지용액중(7)에 일부 잠겨 있어서 코팅 롤러의 구동에 의해 수지용액(7)이 코팅 롤러에 전달되어 강판 스트립 표면에 수지용액이 적당한 두께를 가지고 코팅되게 된다. 이러한 드립 팬(6)에는 내부에 담긴 수지용액이 상온에서 응고되기 때문에 코팅 작업모드 변경시 드립 팬(6)에 묻어 있는 응고된 수지용액을 작업자가 제거하기란 쉽지 않은 일이다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 단점을 제거하기 위해서 세정하여 다시 사용할 수 있는 우레탄 시트로 드립 팬 커버(14)를 제작하여 이를 상기 드립 팬(6)에 도3과 같이 착탈가능하게 결합 설치하여 코팅작업을 수행하도록 하였다. 이러한 구성에 따라 코팅 작업모드 변경시 사용하던 드립 팬 커버(14)를 제거하고 새로운 드랩 팬 커버(14)를 드립 팬(6)에 설치사용하며, 사용한 드립 팬 커버(14)는 나중에 세정하여 재사용하거나 폐기하도록 하면 된다. 이렇게 함으로써 드립 팬(6)에 묻어 있는 응고된 수지용액을 제거하는데 소요되는 인력과 시간이 대폭 감소하게 된다.

도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장치의 전체적인 구성 개요도이다. 드립 팬(6)에는 드립 팬 커버(14)가 설치되어 있고, 코팅 롤러일측에는 그 코팅 롤러들의 세정을 위한 세정 스프레이(15) 장치가 설치되어 있다. 또한, 여러 가지 수지 용액을 선택 코팅하기 위해서 수지용액 주 순환탱크(16,17)와 수지용액 보조 순환 탱크(19,20,21)가 설치되어 있으며, 각각에는 순환탱크의 세정을 위한 세정 스프레이(18)가 탱크마다 각각 설치되어 있다. 이 장치를 사용하여 예컨대 A라는 수지용액을 코팅하기 위해서는 수지용액 보조 순환탱크(19)에 있는 수지용액 A를 펌프(11)에 의해 수지용액 주 순환탱크(16)에 공급하고 이 수지용액 주 순환탱크(16)에서는 다시 펌프로 드립 팬(6)에 각각 수지용액 A를 공급한 후 조업을 시작한다. 조업중에 다음 코팅할 수지용액 B를 수지용액 보조 순환탱크(20)로부터 미리 수지용액 주 순환탱크(18)에 준비하여 둔다. 조업중에 코팅 작업모드를 변경할 경우에는 세정 스프레이(15,18)에 의해 코팅롤러와 수지용액 주 순환탱크(16)를 세정하면서 드립 팬(6)에 있는 수지용액과 세정액을 수지용액 주 순환탱크(16)로 보내고 다시 수지용액 주 순환탱크(16)는 수지용액과 세정액을 펌프로 드립 팬(6)에 공급하는 것을 반복적으로 수행하여 코팅 롤러와 배관, 수지용액 주 순환탱크(16)의 수지용액 A를 세정한다. 그 다음에 드립 팬 커버(14)를 새 것으로 교환한 후 미리 준비된 다음 코팅할 수지용액 B를 수지용액 주 순환탱크(18)로부터 펌프를 이용하여 각각의 드립 팬(6)에 공급한 후 조업을 수행한다.

이러한 본 발명의 장치를 사용하면 코팅 작업모드 변경시 작업시간 단축 및 인력 감소로 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 기존의 방법보다 코팅장치에서의 배관 처리가 용이하며 수지용액의 절약도 가능하여 생산원가절감과 수요자에 대한 유연한 대응이 가능하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 전기도금 후처리 공정에서 여러 가지 코팅 작업모드에 의한 코팅장치의 복잡한 배관문제와 코팅 작업모드가 변경될 때 작업자가 개입하여 드립 팬과 코팅 롤러들을 세정하여야 함으로써 시간과 인력이 소요되고 있던 종래의 방법과는 달리, 스프레이에 의한 코팅 롤러 자동세척장치와 재활용이 가능한 드립 팬 커버를 이용한 코팅장치와 여러 가지의 수지용액을 코팅할 경우 수지용액 주 순환탱크와 수지용액 보조 순환탱크로 구성된 수지용액 순환 장치를 이용한 수지 코팅 작업모드 변경 장치로서, 코팅 작업모드 변경시 작업시간 단축 및 인력 감소로 생산성 향상의 효과가 있을 뿐만 아니라 기존의 방법보다 배관의 처리가 용이하며 수지용액의 절약도 가능하여 생산원가 절감 및 수요자에 대한 유연한 대응이 가능한 효과를 제공한다.

Claims

전기도금 후처리 공정에서 도금강판 표면에 수지용액을 코팅하기 위한 장치로서, 주 순환탱크(16,17)와 보조 순환탱크(19,20,21)를 통해 수지용액을 드립 팬(6)내로 공급 순환시킬 수 있게 장치를 구성하되 코팅 롤러용 세정 스프레이(15) 및 순환탱크용 스프레이(18)를 구비하고, 상기 드립 팬(6)에 드립 팬 커버(14)를 착탈가능하게 결합설치하여서 된 구성을 특징으로 하는 수지 코팅 작업모드 변경 장치.