KR20030046797A - a device for printing and drying of a PCB and method thereof - Google Patents
a device for printing and drying of a PCB and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030046797A KR20030046797A KR1020010077054A KR20010077054A KR20030046797A KR 20030046797 A KR20030046797 A KR 20030046797A KR 1020010077054 A KR1020010077054 A KR 1020010077054A KR 20010077054 A KR20010077054 A KR 20010077054A KR 20030046797 A KR20030046797 A KR 20030046797A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drying
- conveyor
- printing
- operating
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
Description
이 발명은 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면 원적외선과 에어 히팅(air heating)을 이용하여 속성으로 건조시킴으로써 유지관리가 용이하고 설치면적을 축소할 수가 있으며 제품생산시간을 단축시킬 수가 있는, 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double-sided printing and fast drying apparatus and method of a printed circuit board, more specifically, it is easy to maintain and reduce the installation area by drying by fast using far infrared rays and air heating (air heating) The present invention relates to a double-sided printing and quick drying apparatus and method for printed circuit boards that can shorten production time.
종래의 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB) 생산과정에서의 수동식 인쇄 및 건조 공정의 1세대 기술은 다음과 같이 이루어진다.The first generation technology of the manual printing and drying process in the conventional printed circuit board (PCB) production process is performed as follows.
1차 수동인쇄 - 랙에 정렬 - 수동이송 - 박스건조 및 C/V 건조(전면건조) - 수동 이송 - 2차 수동 인쇄(후면 인쇄) - 수동 이송 - 박스건조 및 C/V 건조(후면 건조) - 수동 이송 - 마킹 인쇄 - 수동 이송 - 박스건조 및 C/V 건조(마킹 건조) - 수동 이송 - 박스건조 및 C/V 건조(최종 건조)1st Manual Printing-Arrange in Rack-Manual Transfer-Box Drying and C / V Drying (Front Drying)-Manual Feeding-2nd Manual Printing (Rear Printing)-Manual Transfer-Box Drying and C / V Drying (Rear Drying) -Manual transfer-Marking printing-Manual transfer-Box drying and C / V drying (marking drying)-Manual transfer-Box drying and C / V drying (final drying)
그러나 이와 같은 수동식 인쇄 및 건조 공정의 1세대 기술은 생산원가가 증가되고, 불량률이 높으며, 설비장소를 넓게 차지하는 문제점이 있다.However, the first generation technology of the manual printing and drying process has a problem in that the production cost is increased, the defect rate is high, and the installation place is widely occupied.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 다음과 같은 인쇄 및 건조 공정으의 2세대 기술이 제안된 바 있다.In order to solve such a problem, the second generation technology of the following printing and drying process has been proposed.
1차 자동 인쇄(전면 인쇄) - 랙에 정렬 - 수동 이송 - C/V 건조(전면 건조) - 수동 이송 - 2차 자동 인쇄(후면 인쇄) - 수동 이송 - C/V 건조(후면 건조) - 수동 이송 - 마킹 인쇄 - 수동 이송 - C/V 건조(마킹 건조) - 수동 이송 - C/V 건조(최종 건조)1st Auto Print (Front Print)-Align to Rack-Manual Feed-C / V Dry (Front Dry)-Manual Feed-2nd Auto Print (Rear Print)-Manual Feed-C / V Dry (Back Dry)-Manual Transfer-Marking Printing-Manual Transfer-C / V Drying (Marking Drying)-Manual Transfer-C / V Drying (Final Drying)
그러나 이와 같은 자동식 인쇄 및 건조 공정의 2세대 기술은 설비비가 고가이며, 설비장소를 넓게 차지하는 문제점이 있다.However, the second generation technology of the automatic printing and drying process has a problem in that the equipment cost is expensive and occupies a large place.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 다음과 같은 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술이 제안된 바 있다.In order to solve such a problem, the third generation technology of the following printing and drying process has been proposed.
자동 인쇄(양면 인쇄) - 랙에 정렬 - 수동 이송 - C/V 건조(양면 건조) - 수동 이송 - 마킹 인쇄 - 수동 이송 - C/V 건조(마킹 건조) - 수동 이송 - C/V 건조(최종 건조)Automatic printing (duplex)-Align to rack-Manual feed-C / V dry (duplex)-Manual feed-Marking print-Manual feed-C / V dry (marking dry)-Manual feed-C / V dry (final) dry)
그러나 이와 같은 자동식 양면 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술은 기계가 복잡하며, 취급이 불편하고, 애프터 서비스(A/S)가 불편한 문제점이 있다.However, the third generation technology of the automatic two-sided printing and drying process has a problem that the machine is complicated, uncomfortable handling, and after-sales service (A / S) is inconvenient.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 다음과 같은 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술이 제안된 바 있다.In order to solve such a problem, the third generation technology of the following printing and drying process has been proposed.
스프레이 인쇄(양면 인쇄) - 랙에 정렬 - C/V 건조(양면 건조) - 마킹 인쇄 - C/V 건조(마킹 건조) - C/V 건조(최종 건조)Spray printing (duplex)-Align to rack-C / V dry (duplex)-Marking print-C / V dry (marking dry)-C / V dry (final dry)
그러나 이와 같은 자동식 스프레이 양면 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술은 제품의 사이즈가 불균일하며, 반자동이며, 라인형성을 위해 설비면적이 커지는 문제점이 있다.However, the third generation technology of the automatic spray duplex printing and drying process has a problem that the size of the product is non-uniform, semi-automatic, and the facility area for the line formation is large.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 다음과 같은 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술이 제안된 바 있다.In order to solve such a problem, the third generation technology of the following printing and drying process has been proposed.
스프레이 인쇄(전면 인쇄) - 위켓 건조(전면 건조) - 스프레이 인쇄(후면 인쇄) - 위켓 건조(후면 건조) - 마킹 인쇄 - 위켓 건조(마킹 건조) - 위켓 건조(최종 건조)Spray Printing (Front Printing)-Wicket Drying (Front Drying)-Spray Printing (Rear Printing)-Wicket Drying (Back Drying)-Marking Printing-Wicket Drying (Marking Drying)-Wicket Drying (Final Drying)
그러나 이와 같은 자동식 스프레이 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술은 품질이 불균일하며, 설비비가 고가이고, 라인형성을 위해 설치면적이 커지는 문제점이 있다.However, the third generation technology of the automatic spray printing and drying process has a problem in that the quality is uneven, the equipment cost is high, and the installation area for the line formation is large.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 다음과 같은 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술이 제안된 바 있다.In order to solve such a problem, the third generation technology of the following printing and drying process has been proposed.
스프레이 인쇄(양면 인쇄) - 랙에 정렬 - 행거 건조(양면 건조) - 마킹 인쇄 - 행거 건조(마킹 건조) - 수동 이송 - 행거 건조(최종 건조)Spray printing (duplex)-Align to rack-Hanger dry (duplex)-Marking print-Hanger dry (marking dry)-Manual feed-Hanger dry (final dry)
그러나 이와 같은 자동식 스프레이 양면 인쇄 및 건조 공정의 3세대 기술은 관리가 어렵고, 설비비가 고가이고, 라인형성을 위해 설치면적이 커지는 문제점이 있다.However, the third generation technology of the automatic spray double-sided printing and drying process is difficult to manage, expensive equipment cost, the installation area for the line formation has a problem.
이 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원적외선과 에어히팅을 이용하여 속성으로 건조시킴으로써 유지관리가 용이하고 설치면적을 축소할 수가 있으며 제품생산시간을 단축시킬 수가 있는, 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve such a conventional problem, which is easy to maintain, to reduce installation area, and to shorten production time by drying by using infrared and air heating as an attribute. To provide a double-sided printing and fast drying apparatus and method of the substrate.
도 1은 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a double-sided printing and fast drying apparatus of a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
도 2는 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 양면인쇄 방법의 동작 흐름도이다.2 is an operation flowchart of a duplex printing method of a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
도 3은 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 속성건조 방법의 동작 흐름도이다.3 is an operation flowchart of an attribute drying method of a printed circuit board according to an exemplary embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 입력부 20 : 제어부10: input unit 20: control unit
30 : 컨베이어 구동부 40 : 센서부30: conveyor drive unit 40: sensor unit
50 : 스프레이 구동부 60 : 팬구동부50: spray drive unit 60: fan drive unit
70 : 에어 히터 구동부 80 : 적외선 히터 구동부70: air heater driving unit 80: infrared heater driving unit
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 장치의 구성은, 사용자가 명령을 입력하기 위한 입력수단과, 양면 인쇄 및 속성 건조가 이루어지도록 제어하는 제어수단과, 컨베이어를 동작시키기 위한 컨베이어 구동수단과, 제품을 감지하기 위한 센서수단과, 양면 인쇄를 하기 위한 스프레이를 동작시키기 위한 스프레이 구동수단과, 급기 및 배기 팬을 동작시키기 위한 팬구동 수단과, 에어 히터를동작시키기 위한 에어히터 구동수단과, 적외선 히터를 동작시키기 위한 적외선 히터 구동수단을 포함하여 이루어진다.As a means for achieving the above object, the configuration of the apparatus of the present invention includes input means for a user to input a command, control means for controlling duplex printing and attribute drying, and a conveyor driving means for operating the conveyor. A sensor means for sensing a product, a spray drive means for operating a spray for duplex printing, a fan drive means for operating an air supply and an exhaust fan, an air heater drive means for operating an air heater, And an infrared heater driving means for operating the infrared heater.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 방법의 구성은, 동작이 시작되면 원점복귀작업을 하는 단계와, 시작 스위치가 온되었는지를 판단하여 시작 스위치가 온된 경우에 컨베이어를 구동하는 단계와, 센서가 제품을 감지하였는지를 판단하여 제품을 감지한 경우에 컨베이어를 스텝 이동시켜서 인쇄회로 기판의 상부를 스프레이 작업하는 단계와, 컨베이어를 스텝 이동시켜서 인쇄회로 기판의 하부를 스프레이 작업하는 단계와, 급기 및 배기 팬을 동작시키는 단계와, C/V의 속도를 설정한 뒤에 컨베이어를 온시키고 에어 히터를 온시키고 적외선 히터를 온시키는 단계와, 건조 온도를 설정하여 온도를 제어하면서 적정 온도인지를 판단하는 단계와, 적정온도인 경우에 제품을 투입하여 제품을 건조한 후 동작을 종료하는 단계를 포함하여 이루어진다.As a means for achieving the above object, the configuration of the method of the present invention comprises the steps of performing the homing operation when the operation is started, determining whether the start switch is on, and driving the conveyor when the start switch is on; Determining whether the sensor detects the product, and if the product is detected, stepping the conveyor to spray the upper part of the printed circuit board; stepping the conveyor to spray the lower part of the printed circuit board; Operating the exhaust fan, setting the speed of the C / V, turning on the conveyor, turning on the air heater, turning on the infrared heater, and setting the drying temperature to determine the proper temperature while controlling the temperature. And, in the case of the appropriate temperature, including the step of drying the product and putting the product to end the operation It is done.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough to enable those skilled in the art to easily carry out the present invention. . Other objects, features, and operational advantages, including the object, operation, and effect of the present invention will become more apparent from the description of the preferred embodiment.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.For reference, the embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred examples to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only to this embodiment. In addition, various changes, additions, and changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention, as well as other equivalent embodiments.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치의 구성은, 사용자가 명령을 입력하기 위한 입력부(10)와, 양면 인쇄 및 속성 건조가 이루어지도록 제어하는 제어부(20)와, 컨베이어를 동작시키기 위한 컨베이어 구동부(30)와, 제품을 감지하기 위한 센서부(40)와, 양면 인쇄를 하기 위한 스프레이를 동작시키기 위한 스프레이 구동부(50)와, 급기 및 배기 팬을 동작시키기 위한 팬구동부(60)와, 에어 히터를 동작시키기 위한 에어히터 구동부(70)와, 적외선 히터를 동작시키기 위한 적외선 히터 구동부(80)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1, the configuration of the double-sided printing and attribution drying apparatus of a printed circuit board according to an embodiment of the present invention, the input unit 10 for the user to input a command, the two-sided printing and attribution drying A control unit 20 for controlling the cutting, a conveyor driving unit 30 for operating the conveyor, a sensor unit 40 for detecting a product, a spray driving unit 50 for operating a spray for double-sided printing, And a fan driver 60 for operating the air supply and exhaust fan, an air heater driver 70 for operating the air heater, and an infrared heater driver 80 for operating the infrared heater.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 양면인쇄 방법의 구성은, 동작이 시작되는 단계(S10)와, 원점복귀작업을 하는 단계(S20)와, 시작 스위치가 온되었는지를 판단하는 단계(S30)와, 시작 스위치가 온된 경우에 컨베이어를 구동하는 단계(S40)와, 센서가 제품을 감지하였는지를 판단하는 단계(S50)와, 센서가 제품을 감지한 경우에 컨베이어를 스텝 이동시키는 단계(S60)와, 인쇄회로 기판의 상부를 스프레이 작업하는 단계(S70)와, 컨베이어를 스텝 이동시키는 단계(S80)와, 인쇄회로 기판의 하부를 스프레이 작업하는 단계(S90)와, 동작을 종료하는 단계(S100)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 2, the configuration of the double-sided printing method of the printed circuit board according to an embodiment of the present invention, the step of starting the operation (S10), the step of performing the homing operation (S20), the start switch Determining whether it is on (S30), driving the conveyor when the start switch is on (S40), determining whether the sensor detects the product (S50), and when the sensor detects the product Step S60 moving the conveyor, spraying the upper part of the printed circuit board S70, step S80 moving the conveyor step S80, and spraying the lower part of the printed circuit board S90. And ending the operation (S100).
도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 속성건조 방법의 구성은, 동작이 시작되는 단계(S110)와, 급기 및 배기 팬을 동작시키는 단계(S120)와, C/V의 속도를 설정하는 단계(S130)와, 컨베이어를 온시키는 단계(S140)와, 에어 히터를 온시키는 단계(S150)와, 적외선 히터를 온시키는 단계(S160)와, 건조 온도를 설정하는 단계(S170)와, 온도를 제어하는 단계(S180)와, 적정 온도인지를 판단하는 단계(S190)와, 적정온도인 경우에 제품을 투입하는 단계(S200)와, 제품을 건조하는 단계(S210)와, 동작을 종료하는 단계(S220)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, the configuration of the method for dry drying of a printed circuit board according to an exemplary embodiment of the present invention includes the steps of starting operation (S110), operating the air supply and exhaust fan (S120), Setting the speed of the C / V (S130), turning on the conveyor (S140), turning on the air heater (S150), turning on the infrared heater (S160), and setting the drying temperature Step (S170), controlling the temperature (S180), determining whether or not the proper temperature (S190), in the case of a suitable temperature step (S200), and drying the product ( S210, and terminating the operation (S220).
상기한 구성에 의한, 이 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치 및 방법의 작용은 다음과 같다.With the above configuration, the operation of the double-sided printing and fast drying apparatus and method of the printed circuit board according to the embodiment of the present invention is as follows.
전원이 인가되어 동작이 시작되면 제어부(20)에 의해 도 2의 양면인쇄 동작 수순이 먼저 실행된다(S10).When power is applied and the operation is started, the duplex printing operation procedure of FIG. 2 is first executed by the controller 20 (S10).
동작이 시작되면, 제어부(20)는 모든 기구적인 설정이 원점으로 복귀되도록 원점복귀작업을 한다(S20).When the operation is started, the control unit 20 performs the homing operation so that all mechanical settings are returned to the origin (S20).
다음에 제어부(20)는 입력부(10)로부터 신호를 읽어들여 시작 스위치가 온되었는지를 판단한다(S30). 시작 스위치가 온된 경우에 제어부(20)는 컨베이어 구동부(30)를 동작시켜 컨베이어를 구동한다(S40).Next, the controller 20 reads a signal from the input unit 10 and determines whether the start switch is turned on (S30). When the start switch is turned on, the control unit 20 operates the conveyor driving unit 30 to drive the conveyor (S40).
다음에 제어부(20)는 센서부(40)로부터 신호를 읽어들여 센서부(40)가 제품을 감지하였는지를 판단한다(S50).Next, the control unit 20 reads a signal from the sensor unit 40 and determines whether the sensor unit 40 detects a product (S50).
센서부(40)가 제품을 감지한 경우에 제어부(20)는 컨베이어 구동부(30)를 동작시켜 컨베이어를 스텝 이동시킨 뒤에(S60), 스프레이 구동부(50)를 동작시켜 인쇄회로 기판의 상부를 스프레이 작업한다(S70).When the sensor unit 40 detects a product, the control unit 20 operates the conveyor driver 30 to step the conveyor (S60), and then operates the spray driver 50 to spray the upper portion of the printed circuit board. Work (S70).
상부 스프레이 작업이 끝나면, 제어부(20)는 컨베이어 구동부(30)를 동작시켜 컨베이어를 스텝 이동시킨 뒤에(S80), 스프레이 구동부(50)를 동작시켜 인쇄회로 기판의 하부를 스프레이 작업한 후(S90), 동작을 종료한다(S100).After the upper spraying operation, the control unit 20 operates the conveyor drive unit 30 to move the conveyor step by step (S80), after operating the spray drive unit 50 to spray the lower portion of the printed circuit board (S90) The operation ends (S100).
위와 같은 양면 인쇄 작업이 끝나면 제어부(20)는 도 3의 속성건조 동작 수순을 실행한다(S110).After the two-sided printing job as described above, the control unit 20 executes the attribute drying operation procedure of FIG. 3 (S110).
동작이 시작되면, 제어부(20)는 먼저 팬구동부(60)를 동작시켜 급기 및 배기 팬을 동작시킨다(S120).When the operation is started, the control unit 20 first operates the fan driving unit 60 to operate the air supply and exhaust fan (S120).
다음에 제어부(20)는 C/V의 속도를 설정한 뒤에(S130), 컨베이어 구동부(30)를 동작시켜 컨베이어를 온시키고(S140), 에어 히터 구동부(70)를 동작시켜 에어 히터를 온시키고(S150), 적외선 히터 구동부(80)를 동작시켜 적외선 히터를 온시킨다(S160).Next, after setting the speed of the C / V (S130), the control unit 20 operates the conveyor driver 30 to turn on the conveyor (S140), and operates the air heater driver 70 to turn on the air heater. (S150), the infrared heater driving unit 80 is operated to turn on the infrared heater (S160).
다음에 재어부(20)는 건조 온도를 설정한 뒤에(S170), 에어 히터 구동부(70)와 적외선 히터 구동부(80)의 동작을 조정하여 온도를 제어한 후(S180), 적정 온도로 조정이 되었는지를 판단한다(S190).Next, after setting the drying temperature (S170), the control unit 20 controls the temperature by adjusting the operations of the air heater driving unit 70 and the infrared heater driving unit 80 (S180), and then adjusting the temperature to an appropriate temperature. It is determined whether or not (S190).
적정 온도인 경우에 제어부(20)는 제품을 투입하여(S200), 제품이 건조되도록 한 뒤에(S210), 동작을 종료한다(S220).When the temperature is appropriate, the control unit 20 inputs the product (S200), allows the product to dry (S210), and then ends the operation (S220).
이상의 설명에서와 같이 이 발명의 실시예에서, 원적외선과 에어히팅을 이용하여 속성으로 건조시킴으로써 유지관리가 용이하고 설치면적을 축소할 수가 있으며 제품생산시간을 단축시킬 수가 있는 효과를 가진 인쇄회로기판의 양면인쇄 및 속성건조 장치 및 방법을 제공할 수가 있다. 이 발명의 이와 같은 효과는 인쇄 분야에서 이 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 응용되어 이용될 수가 있다.As described above, in the embodiment of the present invention, by using the far infrared and air heating to dry the property of the printed circuit board having the effect of easy maintenance, reducing the installation area and shorten the product production time It is possible to provide a duplex printing and fast drying apparatus and method. Such effects of the present invention can be used in various applications in the printing field without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010077054A KR20030046797A (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | a device for printing and drying of a PCB and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010077054A KR20030046797A (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | a device for printing and drying of a PCB and method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030046797A true KR20030046797A (en) | 2003-06-18 |
Family
ID=29573470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010077054A KR20030046797A (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | a device for printing and drying of a PCB and method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030046797A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909225B1 (en) * | 2008-09-03 | 2009-07-23 | 정삼배 | Method for dot chick |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715133A (en) * | 1993-06-22 | 1995-01-17 | Nec Corp | Reflow soldering device |
| JPH1093232A (en) * | 1996-09-11 | 1998-04-10 | Nihon Dennetsu Kk | Reflow soldering equipment |
| KR0116405Y1 (en) * | 1994-07-01 | 1998-04-21 | 박환기 | Solder oxidation of prevention for reflow machine |
| KR19980026730U (en) * | 1996-11-12 | 1998-08-05 | 김연혁 | Printed Circuit Board Manufacturing System |
| KR200147514Y1 (en) * | 1996-06-28 | 1999-06-15 | 윤종용 | A silicon scattering device of printed circuit board |
-
2001
- 2001-12-06 KR KR1020010077054A patent/KR20030046797A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715133A (en) * | 1993-06-22 | 1995-01-17 | Nec Corp | Reflow soldering device |
| KR0116405Y1 (en) * | 1994-07-01 | 1998-04-21 | 박환기 | Solder oxidation of prevention for reflow machine |
| KR200147514Y1 (en) * | 1996-06-28 | 1999-06-15 | 윤종용 | A silicon scattering device of printed circuit board |
| JPH1093232A (en) * | 1996-09-11 | 1998-04-10 | Nihon Dennetsu Kk | Reflow soldering equipment |
| KR19980026730U (en) * | 1996-11-12 | 1998-08-05 | 김연혁 | Printed Circuit Board Manufacturing System |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909225B1 (en) * | 2008-09-03 | 2009-07-23 | 정삼배 | Method for dot chick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60040503D1 (en) | Electronic pressure device with energy saving mode and control method therefor | |
| EP1178369A3 (en) | Heater control apparatus and image forming apparatus | |
| KR20030046797A (en) | a device for printing and drying of a PCB and method thereof | |
| US7391985B2 (en) | Image forming apparatus with power saving features | |
| CN113978146A (en) | Spray printing method and system based on dual-platform solder mask spray printing machine | |
| JPH07212027A (en) | Heater starting method for reflowing device | |
| JP2002072354A (en) | Projector device | |
| KR101067997B1 (en) | Method and apparatus for controlling water supply of washing machine | |
| WO2014013562A1 (en) | Screen printing machine | |
| JP3538278B2 (en) | Power control unit of image forming apparatus | |
| JPH10270177A (en) | Illuminating device | |
| KR100864774B1 (en) | Air-cleaner capable of waiting power control | |
| US20010027967A1 (en) | Soldering apparatus and mounted part removing apparatus | |
| JPH09230741A (en) | Controller for fixing device | |
| JP3068375B2 (en) | Operation control device for air conditioner | |
| KR20050119255A (en) | Control apparatus for automatic power off of power switch | |
| JP2001044699A (en) | Electronic parts-mounting machine and method | |
| JP2002082723A (en) | Temperature controller | |
| KR100227887B1 (en) | On-off control device of vacuum pressure | |
| KR970043546A (en) | Temperature control method of electric iron with removable auxiliary heating plate | |
| KR200328735Y1 (en) | Toaster using a humidity sens0r | |
| KR100263714B1 (en) | Gas pressure control system | |
| KR20020038010A (en) | Method for cooling a cooking part of an electrical oven | |
| JPH1036029A (en) | Elevator controller | |
| JP3081043U (en) | Barber iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |