KR20030045164A - 부직 물질 및 그의 제조방법 - Google Patents

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KR20030045164A
KR20030045164A KR10-2003-7006152A KR20037006152A KR20030045164A KR 20030045164 A KR20030045164 A KR 20030045164A KR 20037006152 A KR20037006152 A KR 20037006152A KR 20030045164 A KR20030045164 A KR 20030045164A
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KR
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nonwoven textile
fibers
textile
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KR10-2003-7006152A
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웬스트럽데이비드이
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밀리켄 앤드 캄파니
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics

Abstract

본 발명은 제 1 섬유 및 제 2 섬유로 형성된 부직 텍스타일에 관한 것이다. 제 1 섬유는 표준 폴리에스테르 스테이플 섬유이고 제 2 섬유는 제 1 섬유 물질보다는 낮고 후속 몰딩 공정의 몰드 온도보다는 높은 용융 온도를 갖는 폴리에스테르 물질의 블렌드의 스테이플 섬유이다. 부직 텍스타일은 베이스 영역 및 상기 베이스 영역으로부터 연장된 파일 영역을 갖는다. 파일 영역은 일반적으로 텍스타일의 평면 방향에 수직하게 배향된 제 1 섬유와 제 2 섬유의 조합물이다. 베이스 영역은 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 편직된 부분이다. 부직 텍스타일은 또한 베이스 영역 반대쪽으로 파일 영역상에 배치된 제 1 섬유와 제 2 섬유의 편직된 부분인 커버 영역을 포함한다.

Description

부직 물질 및 그의 제조방법{NONWOVEN MATERIAL AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
폴리우레탄 포움은 종종 수송 산업에서의 운송수단 인테리어 재료용 패브릭 백킹으로서 사용된다. 전형적으로 상기 포움은 폴리에스테르, 비닐 또는 가죽의 텍스타일 표면(face) 물질의 배면에 접착된다. 폴리에스테르 물질은 전형적으로 편직, 제직, 또는 부직 구조이다.
상기 포움 백킹된 복합물은 접촉 영역에 편안감 또는 쾌적감을 제공할 수 있는 쿠션 효과를 가지고, 구성요소 계면에서 최종 조립품의 엔지니어링 내성을 제공한다. 또한, 상기 특성은 몰딩 및 윤곽만들기(contouring)를 포함하나 이에 한정되지 않는 전형적인 자동차 구조 공정에서 유지될 수 있다.
그럼에도 불구하고, 폴리우레탄 포움을 폴리에스테르 물질상의 백킹으로서 사용하는데는 몇몇 불리한 점이 있다. 먼저, 두 유사하지 않은 물질로 이루어진복합물 제품은 그의 개별체로 분리하기 곤란하며 따라서 재생하기 어렵다. 둘째, 폴리우레탄 포움 백킹된 물질은 자동차 내부의 "안개낌(fogging)"의 원인이 되는 다수의 휘발성 물질을 방출할 수 있고, 포움 그 자체가 시간이 지남에 따라 산화되어 물질내에서 변색되게 된다. 상기 불리한 점들 때문에, 자동차 산업에서는 비슷한 비용으로 폴리우레탄의 쿠션 특성을 제공하는 다른 물질을 계속 찾고 있었다.
이러한 점에서 주목받는 한 물질은 폴리에스테르 부직포이다. 상기 물질은 대부분의 폴리에스테르 표면 패브릭에 적합한 백킹을 제공할 수 있고 산업에 공지된 기술로 복합체 물질로 제조될 수 있다. 그러나, 지금까지는 폴리우레탄 포움에서 종래에 사용된 두께와 유사한 두께로 쿠션을 얻기 위해서는, 경제적으로 불충분한 양의 물질이 필요하였다.
에어 레이(air laid) 및 "스트루토(Struto)" 부직 기법을 포함하는 수직 레이, 열 결합된 부직포의 최근 기법은 종래의 부직 기술에 대해 경제 및 중량적 이점을 갖는 쿠션을 제공하려는 것이었다. 상기 기법은 스테이플 섬유를 수직 위치로 지향시켜 물질의 사용량을 늘리지 않고 물질의 두께를 증가시킨다. 상기 기법이 적당한 중량 및 비용으로 복합물 두께를 증가시키는데는 효과적이었지만, 그의 결과적인 생성물의 구조적 일체성은 2성분 가교결합 섬유를 혼입시키지 않고는 많은 자동타 인테리어 용도에 적합하지 않았다. 상기 가교결합 섬유를 사용하는 것은 따라서 몰딩 또는 윤곽만들기와 같은 하류 공정에서 가열될 때 섬유로부터의 재배향 및 강성으로 인해 많은 하류 공정에서 문제를 초래하였다.
본 발명은 부직 물질, 특히 물질의 백킹(backing)용 포움을 대신해서 사용될 수 있는 부직 물질, 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 베이스 영역 및 파일(pile) 영역을 갖는 본 발명의 한 실시양태의 단면도이다.
도 2는 베이스 영역, 파일 영역 및 커버 영역을 갖는 본 발명의 다른 실시양태의 단면도이다.
도 3은 도 1의 부직 웹을 형성하는 방법의 한 실시양태를 도시하는 블록 다이어그램이다.
도 4는 도 2의 부직 웹을 형성하는 방법의 한 실시양태를 도시하는 블록 다이다어그램이다.
이제 도 1 및 2를 참조하면, 각각 부직 텍스타일(100, 200)로서 도시된 본 발명의 실시양태가 도시되어 있다. 부직 텍스타일(100/200)은 일반적으로 제 1 섬유(11)와 제 2 섬유(12)의 조합물로 형성된다.
이제 도 1을 참조하면, 베이스 영역(110) 및 파일 영역(120)을 갖는 부직 텍스타일(100)로서 도시된 본 발명의 한 실시양태의 단면도가 도시되어 있다. 베이스 영역(110)은 부직 텍스타일(100)의 길이를 따라 연장되는 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 제직 또는 편직된 대역이다. 파일 영역(120)은 베이스 영역(110)으로부터 빠져나온 제 1 말단(121), 제 1 말단(121)으로부터 떨어져 배치된 제 2 말단(122), 및 상기 제 1 말단(121)과 제 2 말단(122) 사이의 중간 부분을 갖는 제 1섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 영역이다. 파일 영역(120)의 제 2 말단(122)은 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 루프, 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 자유 말단, 또는 이들의 조합일 수 있다.
이제 도 2를 참조하면, 베이스 영역(210), 파일 영역(220), 및 커버 영역(230)을 갖는 부직 텍스타일(200)로서 도시된 본 발명의 한 실시양태의 단면도가 도시되어 있다. 베이스 영역(210)은 부직 텍스타일(200)의 길이를 따라 연장된 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 제직 또는 편직된 대역이다. 커버 영역(230)은 베이스 영역(210) 반대편의 부직 텍스타일(100)의 길이를 따라 연장된 제 1 섬유(12) 및 제 2 섬유(12)의 제직 또는 편직된 대역이다. 파일 영역(220)은 베이스 영역(210)으로부터 빠져나온 제 1 말단(221), 커버 영역(230)으로부터 빠져나온 제 2 말단(222), 및 상기 제 1 말단(221)과 제 2 말단(222) 사이의 중간 부분을 가지고, 이로써 파일 영역(220)이 베이스 물질(210)과 커버 물질(230)을 이격시키는 물질의 연속 시트가 되도록 하는 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)의 영역이다.
파일 영역(120/220)에서, 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)는 부직 웹(100/200)의 평면 방향으로부터 약 45° 및 약 90° 사이로 배향된다. 바람직한 실시양태에서, 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)는 일반적으로 파일 영역(120/220)에서 부직 웹(100/200)의 평면 방향에 수직하게 배향된다. 부직 웹(100/200)은 제 1 섬유(11)와 다양한 제 2 섬유(12)가 융합됨으로 인해 안정화된다.
이제 도 1 및 2를 다시 참조하면, 제 1 섬유(11)는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 30% 내지 약 90%를 차지하고, 제 2 섬유는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 10% 내지 약 70%를 차지한다. 한 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 70% 내지 약 90%를 차지하고, 제 2 섬유는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 10% 내지 약 30%를 차지한다. 또 다른 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 80%를 차지하고, 제 2 섬유는 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 20%를 차지한다.
제 1 섬유(11)는 전형적으로 필라멘트당 약 1 내지 약 18데니어의 표준 폴리에스테르 스테이플 섬유로 형성된 스테이플 폴리에스테르 섬유이다. 한 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 부직 텍스타일(100/200)의 용도 또는 목적하는 최종 양에 따라 필라멘트당 약 6 내지 약 15의 데이어를 갖는다. 또 다른 실시양태에서, 제 1 섬유(11)의 전부 또는 부분은 부직 텍스타일(100/200)에 추가적인 쿠션을 부여하기 위해 중공-필라멘트(hollow-fil) 구성일 수 있다. 또한, 제 1 섬유(11)가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드일 수 있다는 것도 고려된다.
제 2 섬유(12)는 제 1 섬유(11)의 물질보다 낮은 융점을 갖는 물질로 형성된다. 또한, 제 2 섬유(12)는 부직 텍스타일(100/200)이 후속 몰딩 공정에서 경험할 몰드 온도 이상의 융점을 갖는다. 제 1 섬유(11)가 표준 폴리에스테르로 형성된 스테이플 폴리에스테르 섬유인 한 실시양태에서, 제 2 섬유(12)는 지방족 그룹과 폴리에스테르의 블렌드와 같은 블렌드로 형성된 스테이플 폴리에스테르 섬유일 수 있다. 다른 실시양태에서, 제 2 섬유(12)는 코어(core) 및 쉬스(sheath) 섬유와 같은 다성분일 수 있고, 여기서 성분중 하나(예를 들어 쉬스)는 제 1 섬유(11)의 물질보다 낮은 용융 온도를 갖는다. 또한, 제 2 섬유(12)가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드일 수 있다는 것을 고려한다. 제 2 섬유(12)는 전형적으로 필라멘트당 약 1 내지 약 18데니어의 스테이플 섬유이다. 한 실시양태에서, 제 2 섬유(12)는 필라멘트당 약 3의 데이어를 갖는다.
부직 텍스타일(100/200)은 텍스타일 표면 물질과 같은 물질용 백킹으로서 사용될 수 있는 유형이거나, 베이스 영역(110/210) 및/또는 커버 영역(230)이 표면 물질로서 사용될 수 있는 몇몇 용도에서 사용될 수 있는 유형이다. 부직 텍스타일(100/200)이 백킹 물질로서 사용되는 실시양태에서, 베이스 영역(110/210) 및/또는 커버 영역(230)은 전형적으로 약 12게이지 내지 약 30게이지의 스티치(stitch) 게이지로 형성된다. 베이스 영역(110/210) 및/또는 커버 영역(230)이 표면 물질로서 사용되는 실시양태에서, 이들은 약 30게이지 이상, 일반적으로 약 30게이지 내지 약 64게이지의 스티치 게이지로 형성된다.
부직 텍스타일(100/200)은 후속 공정에서 제 2 섬유(12)의 용융 온도 미만의 몰드 온도에서 부직 텍스타일(100/200)의 레질리언스(resilience)의 실질적인 열화 없이 몰딩될 수 있다. 부직 텍스타일(100/200)의 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)가 둘 다 폴리에스테르인 경우, 부직 텍스타일(100/200)은 더욱 쉽게 재생될 수 있다.
한 실시양태에서, 부직 텍스타일(100/200)은 약 2mm 내지 약 20mm의 두께 및 약 50g/m2내지 약 800g/m2의 밀도를 갖는다. 자동차 헤드라이너와 같은 패널 용도에 사용하기 위한 실시양태에서, 부직 텍스타일(100/200)은 약 2mm 내지 약 5mm의두께 및 약 100g/m2내지 약 300g/m2의 밀도를 가질 수 있다. 가구류와 같은 쿠션 용도를 위한 실시양태에서, 부직 텍스타일(100/200)은 약 3mm 내지 약 15mm의 두께 및 약 100g/m2내지 약 500g/m2의 밀도를 가질 수 있다.
도 1의 부직 웹(100)의 형성 방법은 도 3에 공정(500)으로서 예시된다. 공정(500)은 섬유를 조합하는 단계(510), 조합된 섬유를 웹으로 배치하는 단계(520), 베이스 영역 및 파일 영역을 형성하는 단계(530), 부직 텍스타일을 가열하는 단계(550), 및 부직 텍스타일(550)을 냉각하는 단계를 일반적으로 포함한다.
섬유 조합 단계(550)는 제 1 섬유(11)와 제 2 섬유(12)를 조합하는 것을 포함한다. 제 1 섬유(11)는 제 2 섬유(12)보다 높은 융점을 갖는다. 또한, 제 2 섬유(12)는 후속 몰딩 공정의 몰드 온도보다 높은 융점을 갖는다. 한 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 표준 폴리에스테르로 형성되고, 제 2 섬유(12)는 지방족 그룹과 폴리에스테르의 블렌드와 같은 저용융온도 폴리에스테르로 형성된다. 제 1 섬유(11)와 제 2 섬유(12)는 제 1 섬유(11)가 부직 텍스타일(100/200) 중량의 약 30% 내지 약 90%를 차지하고 제 2 섬유가 조합물 중량의 약 10% 내지 약 70%를 차지하는 비율로 조합된다. 한 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 조합물 중량의 약 70% 내지 약 90%를 차지하고, 제 2 섬유는 조합물 중량의 약 10% 내지 약 30%를 차지한다. 또 다른 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 조합물 중량의 약 80%를 차지하고, 제 2 섬유는 조합물 중량의 약 20%를 차지한다. 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)는 약 1 내지 약 18데이어이다. 한 실시양태에서, 제 1 섬유(11)는 조합물의 용도 또는 목적하는 최종 양에 따라 필라멘트당 약 6 내지 약 15의 데이어를 갖고, 제 2 섬유(12)는 필라멘트당 약 3의 데이어를 갖는다. 또한, 제 1 섬유(11)의 전부 또는 부분은 부직 텍스타일(100/200)에 추가적인 쿠션을 부여하기 위해 중공-필라멘트 구조일 수 있다.
배치 단계(520)에서, 조합된 제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)는 카딩 등에 의해 평면 층 또는 웹에 배치된다. 웹에서, 섬유는 일반적으로 웹의 종방향으로 선형이다.
제 1 섬유(11) 및 제 2 섬유(12)가 평면 웹으로 배치된 후, 베이스 영역(110) 및 파일 영역(120)이 웹으로부터 형성된다. 베이스 영역 및 파일 영역은 편직 니들의 열을 사용하여 형성된다. 평면 웹은 파일 루프를 형성하기 위해 편직 니들 위로 보내어진다. 편직 니들은 수축되어 평면 웹의 하부를 편물 루프로 당김으로써 편직된 부직 물질의 베이스 영역(110)을 형성하고 편직된 물질은 전방으로 이동한다. 편직된 루프가 형성되고 편직된 물질이 전방으로 이동한 후, 니들은 연장되고 공정은 다른 파일 루프를 형성하기 위해 부직 웹을 편직 니들 위로 보내는 것으로 시작하여 반복된다. 이 공정은 목적하는 길이의 텍스타일이 형성될 때까지 반복된다.
베이스 영역(110) 및 파일 영역(120)이 형성된 후, 가열 단계(550)에서 텍스타일을 제 2 섬유(12)의 융점 이상의 온도로 가열한다. 가열 단계는 제 2 섬유(12)가 제 1 섬유(11)와 융합되도록 한다. 바람직하게는, 텍스타일을 제 1 섬유(11)의 융점 이상으로 가열하지는 않는다. 제 1 섬유(11)가 표준 폴리에스테르로 형성된 경우, 가열 단계(550)의 온도는 전형적으로 230℃를 초과하지 않는다. 제 1 섬유가 표준 에스테르로 형성되고, 제 2 섬유(12)가 지방족 그룹과 폴리에스테르의 블렌드와 같은 블렌드로 형성된 실시양태에서, 텍스타일은 약 115℃ 내지 약 230℃, 바람직하게는 약 160℃ 내지 약 200℃의 온도로 가열된다.
텍스타일을 가열하여 제 2 섬유(12)를 제 1 섬유(11)와 융합시킨 후, 냉각 단계(560)에서 텍스타일을 제 2 섬유(12)의 융점 미만의 온도로 냉각함으로써 부직 텍스타일(100)을 형성한다.
도 2의 부직 웹(200)의 형성 방법이 도 4에 공정(600)으로서 예시된다. 공정(600)은 섬유를 조합하는 단계(610), 조합된 섬유를 웹으로 배치하는 단계(620), 베이스 영역 및 파일 영역을 형성하는 단계(630), 커버 영역을 형성하는 단계(640), 부직 텍스타일을 가열하는 단계(650), 및 부직 텍스타일(660)을 냉각하는 단계를 일반적으로 포함한다. 부직 텍스타일(200)을 형성하는 조합 단계(610), 웹으로 배치하는 단계(620), 및 베이스 영역 및 파일 영역을 형성하는 단계(630)는 부직 텍스타일(100)을 형성하는 대응하는 단계(510, 520, 530)와 각각 동일하다.
커버 영역(230)을 형성하는 단계(640)에서, 니들의 열이 부직 웹으로부터 형성된 파일 루프의 정상을 결속(engage)시킨다. 커버 영역(230)을 형성하기 위해 부직 물질의 일부를 편직된 루프로 당기도록 편직 니들이 수축하고, 다음에 텍스타일 물질이 전방으로 이동한다. 편직된 루프가 형성되고 물질이 전방으로 이동한 후, 니들을 연장시켜 공정을 반복한다. 공정은 목적하는 길이의 텍스타일 위에 커버 영역(230)이 형성될 때까지 반복된다. 니들 밀도, 니들 스트로크 길이, 니들운동, 및/또는 편직 산업에 공지된 다른 기법은 커버 영역(230)에서 베이스 영역(210)에 비해 상이한 특성이 달성될 수 있도록 변화할 수 있다.
공정(500/600)으로부터 폴리에스테르로 형성된 부직 텍스타일(100/200)은 전형적으로 약 115℃ 내지 약 220℃의 온도를 사용한 몰딩 조작을 가능하게 하고, 그의 원래 두께로 돌아가는 능력을 유지한다. 한 실시양태에서, 부직 텍스타일(100/200)은 약 140℃ 내지 약 170℃의 몰드 온도로 몰딩 공정을 수행한 후에 그의 원래 두께로 돌아가는 능력을 유지한다.
본 발명의 한 실시예에서, 부직 웹은 KOSA T-209 및 T-210 폴리에스테르 섬유의 블렌드인 제 1 섬유, 및 KOSA T-252 폴리에스테르의 제 2 섬유로부터 형성되었다. 제 1 섬유는 필라멘트당 6데니어 크기의 T-209 폴리에스테르 스테이플 섬유 총 50중량% 및 필라멘트당 15데니어 크기의 T-210 폴리에스테르 스테이플 총 50중량%의 블렌드이다. 제 2 섬유는 필라멘트당 3데니어 크기의 T-252 폴리에스테르 스테이플 섬유이다. 제 1 섬유 및 제 2 섬유는 제 1 섬유 총중량 80% 및 제 2 섬유 총중량 20%의 비율로 조합된다. 상기 섬유는 상기 설명된 본 발명의 공정에 의해 14게이지의 베이스 영역, 약 22게이지의 커버 영역, 및 약 3mm의 전체 두께를 갖는 부직 텍스타일로 형성되었다.

Claims (56)

  1. 몰드 온도를 갖는 몰딩 공정에 사용하기 위한 부직 텍스타일로서,
    상기 몰드 온도보다 높은 제 1 용융 온도를 갖는 다수의 제 1 섬유;
    상기 제 1 섬유의 제 1 섬유 용융 온도보다 낮고 상기 몰드 온도보다 높은 제 2 섬유 용융 온도를 갖는 다수의 제 2 섬유를 포함하고,
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 제 1 다수가 베이스 영역에서 함께 고정되고 상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 제 2 다수가 상기 베이스 영역으로부터 파일(pile) 영역으로서 연장되고;
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유가 함께 결합되어 평면 텍스타일로 형성되는 부직 텍스타일.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 1 다수가 이들의 편직된 루프에 의해 고정되는 부직 텍스타일.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 12게이지 내지 약 30게이지의 스티치(stitch) 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 내지 약 60게이지의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 이상의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 파일 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 2 다수가 부직 텍스타일의 평면 방향으로부터 약 45 내지 약 60°로 배향된 부직 텍스타일.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 파일 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 2 다수가 부직 텍스타일의 평면 방향에 대략 수직하게 배향된 부직 텍스타일.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 30% 내지 약 90%를 차지하는 부직 텍스타일.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 70% 내지 약 90%를 차지하는 부직 텍스타일.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 80%를 차지하는 부직 텍스타일.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 10% 내지 약 70%를 차지하는 부직 텍스타일.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 10% 내지 약 30%를 차지하는 부직 텍스타일.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 20%를 차지하는 부직 텍스타일.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유가 동일한 기재의 물질로 형성된 부직 텍스타일.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유가 둘 다 폴리에스테르 기재의 물질인 부직 텍스타일.
  16. 제 15 항에 있어서,
    제 2 섬유가 지방족 그룹과 폴리에스테르의 블렌드인 부직 텍스타일.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 1데니어 내지 약 18데니어인 부직 텍스타일.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 6데니어인 부직 텍스타일.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 15데이어인 부직 텍스타일.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 중공인 부직 텍스타일.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드인 부직 텍스타일.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 필라멘트당 약 1데니어 내지 약 18데니어인 부직 텍스타일.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 필라멘트당 약 3데니어인 부직 텍스타일.
  24. 제 1 항에 있어서,
    제 2 섬유가 다성분 섬유이고, 상기 성분중 하나 이상이 제 2 용융 온도를 갖는 제 2 섬유의 일부인 부직 텍스타일.
  25. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드인 부직 텍스타일.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 코어(core) 및 쉬스(sheath)를 갖고, 제 2 용융 온도를 갖는 제 2 섬유의 성분이 쉬스인 부직 텍스타일.
  27. 제 1 항에 있어서,
    베이스 영역 반대쪽의 파일 영역 말단상에 커버 영역으로서 함께 고정된 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 제 3 다수를 추가로 포함하는 부직 텍스타일.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 베이스 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 1 다수가 이들의 편직된 루프에 의해 고정되는 부직 텍스타일.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 12게이지 내지 약 30게이지의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 이상의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  31. 제 28 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 내지 약 60게이지의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  32. 제 27 항에 있어서,
    상기 커버 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 3 다수가 이들의 편직된 루프에 의해 고정되는 부직 텍스타일.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 12게이지 내지 약 30게이지의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 이상의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  35. 제 32 항에 있어서,
    상기 베이스 영역의 편직된 루프가 약 30게이지 내지 약 60게이지의 스티치 게이지를 갖는 부직 텍스타일.
  36. 제 27 항에 있어서,
    상기 파일 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 2 다수가 부직 텍스타일의 평면 방향으로부터 약 45 내지 약 90°로 배향된 부직 텍스타일.
  37. 제 27 항에 있어서,
    상기 파일 영역에서 제 1 섬유 및 제 2 섬유의 상기 제 2 다수가 부직 텍스타일의 평면 방향에 대략 수직하게 배향된 부직 텍스타일.
  38. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 30% 내지 약 90%를 차지하는 부직 텍스타일.
  39. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 70% 내지 약 90%를 차지하는 부직 텍스타일.
  40. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 80%를 차지하는 부직 텍스타일.
  41. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 10% 내지 약 70%를 차지하는 부직 텍스타일.
  42. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 10% 내지 약 30%를 차지하는 부직 텍스타일.
  43. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 부직 텍스타일 총중량의 약 20%를 차지하는 부직 텍스타일.
  44. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유가 동일한 기재의 물질로 형성된 부직 텍스타일.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유 및 제 2 섬유가 둘 다 폴리에스테르 기재의 물질인 부직 텍스타일.
  46. 제 45 항에 있어서,
    제 2 섬유가 지방족 그룹과 폴리에스테르의 블렌드인 부직 텍스타일.
  47. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 1데니어 내지 약 18데니어인 부직 텍스타일.
  48. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 6데니어인 부직 텍스타일.
  49. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 필라멘트당 약 15데니어인 부직 텍스타일.
  50. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 중공인 부직 텍스타일.
  51. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드인 부직 텍스타일.
  52. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 필라멘트당 약 1데니어 내지 약 18데니어인 부직 텍스타일.
  53. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 필라멘트당 약 3데니어인 부직 텍스타일.
  54. 제 27 항에 있어서,
    제 2 섬유가 다성분 섬유이고, 성분중 하나 이상이 제 2 용융 온도를 갖는 제 2 섬유의 일부인 부직 텍스타일.
  55. 제 54 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 코어 및 쉬스를 갖고, 상기 제 2 용융 온도를 갖는 제 2 섬유의 성분이 쉬스인 부직 텍스타일.
  56. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유가 상이한 물질로부터 형성된 상이한 섬유의 블렌드인 부직 텍스타일.
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