KR20030040844A - 글래스 패널 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글래스 패널 연마장치에 관한 것으로서, 기본적으로 연마용 패드와 글래스 패널을 각각 상부와 하부에 배치하여 글래스 패널의 교체시 위에서 아래로 세팅할 수 있도록 하고, 연마용 패드는 요동운동시키는 동시에 글래스 패널은 하부에 안착된 상태로 회전운동을 시키면서 연마작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 글래스 패널의 교체작업을 용이하게 할 수 있고, 특히 대형의 글래스 패널 예를 들면, PDP 글래스 등도 수월하게 취급할 수 있으며, 글래스 패널의 안정적인 안착상태에서 연마작업이 수행됨에 따라 연마의 정밀도를 높일 수 있는 등 글래스 패널의 연마처리와 관련하여 전반적으로 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 제품의 품질도 향상시킬 수 있도록 한 글래스 패널 연마장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

글래스 패널 연마장치{Abrasive blasting machine for glass panel}

본 발명은 글래스 패널 연마장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연마용 패드는 상부에 배치하는 동시에 연마를 위한 글래스 패널은 하부에 배치하고, 연마용 패드의 요동운동과 글래스 패널의 회전운동을 이용하여 연마작업을 수행하는 방식의 글래스 패널 연마장치를 제공함으로써, 대형의 글래스 패널은 물론 다수의 글래스 패널에 대한 동시작업을 용이하게 하여 작업성 및 생산성 향상을 도모하고, 연마의 정밀도를 높여 궁극적으로 제품의 품질 향상을 도모할 수 있도록 한 글래스 패널 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 평면TV, 노트북, 평면컴퓨터 등의 LCD에 사용되는 글래스 패널은 정밀한 편평도를 위해 표면에 대한 연마처리를 수행한다.

기존의 글래스 패널 연마장치들은 대부분 상부에 배치되는 상정반 및 기판의 홀더를 이용하여 글래스 패널을 잡아주면서 회전시키고, 하부에 배치되는 연마수단과 접촉시키는 동시에 연마제를 공급하면서 글래스 패널의 표면을 연마하는 방식으로 되어 있다.

또한, 글래스 패널에 대한 연마작업의 효과를 높이기 위해 글래스 패널을 포함하는 상정반 및 기판 전체를 좌우로 요동시키는 방식을 적용하고 있다.

위와 같은 기존의 연마방식은 글래스 패널을 작업자가 손으로 들어 밑에서 위로 부착 고정시키므로 작업공정이 까다롭고 불편하며 자칫 떨어질 위험요소를 안고 있으며 작업도중 작업자가 글래스 패널의 연마 상태를 확인할 수 없었으며, 교체시 상당한 시간이 소요되는 등 전반적으로 작업성 및 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 또 근래들어 컴퓨터, TV 등의 전자기기가 대형화됨에 따라 글래스 패널의 크기도 차츰 커지고 있는 추세이며 이러한 대형 대면적의 글래스의 표면을 연마하기에는 취급상 곤란한다는 단점이 있다.

또한, 글래스 패널을 포함하는 상정반 및 기판 전체를 좌우로 요동시키는 방식을 적용함으로 인해 방향이 전환되는 시점에서 과도한 마찰이 발생하면서 홀더와 글래스 패널이 서로 부딪히게 되고, 이로 인해 글래스 패널의 가장자리 부분이 들뜨면서 과도하게 마모되는 등 전체적인 편평도의 정밀도가 떨어지는 단점이 있다.

이와 같은 단점들을 해소하기 위한 방법으로 대한민국 공개특허공보 제2000-18555호에서는 글래스 패널의 견고한 고정을 위해 캐리어수단을 채용하고 글래스 패널을 대신하여 하부의 연마수단을 회전시키면서 글래스 패널에 대한 연마처리를 수행하는 방식을 제시하고 있으나, 이것 역시 글래스 패널의 교체시 밑에서 위로 작업을 해야 하므로, 무게가 많이 나가고 부피가 큰 대형의 글래스 패널을 취급하기는 어렵고 곤란하다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 기본적으로 연마용 패드와 글래스 패널을 각각 상부와 하부에 배치하여 글래스 패널의 교체시 위에서 아래로 세팅할 수 있도록 하고, 연마용 패드는 요동운동시키는 동시에 글래스 패널은 하부에 안착된 상태로 회전운동을 시키면서 연마작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 작업도중 글래스 패널의 연마 상태를 확인할 수 있으며 또 글래스 패널의 교체작업을 용이하게 할 수 있고, 특히 대형의 글래스 패널 예를 들면, PDP 글래스 등도 수월하게 취급할 수 있으며, 글래스 패널의 안정적인 안착상태에서 연마작업이 수행됨에 따라 연마의 정밀도를 높일 수 있는 등 글래스 패널의 연마처리와 관련하여 전반적으로 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 불량률도 감소시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 글래스 패널 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 글래스 패널 연마장치는 본체의 상부에 배치되고 가압용 실린더에 의해 상하동작되는 연마용 패드 및 이것의 고정을 위한 상정반을 이용하여 글래스 패널에 대한 연마작업을 수행하는 헤드와, 본체의 하부에 배치되면서 둘레에는 연마제의 수집을 위한 펜스가 구비되고 글래스 패널이 세팅되는 적어도 2개의 패널 안착홈이 갖추어져 있는 홀더를 수용하고 있으며 글래스 패널의 연마를 위한 회전을 수행하는 하정반 및 이것의 주축과, 본체의 내부에 배치되고 주축 및 하정반의 회전을 위한 다수의 풀리 전동수단 및 구동원인 메인 모터와, 연마용 패드와 하정반상의 글래스 패널 사이로 물과 연마제를 혼합한 연마액을 공급하는 연마제 공급용 펌프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤드는 회전가능한 컬럼상에 지지되면서 크랭크 운동이 가능한 링크 및 서브 모터에 의해 좌우로 일정각도 회동이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 상기 헤드는 헤드 본체의 선단에 상하방향으로 회전가능한 구조로 지지되면서 일측의 젖힘용 실린더에 의해 90°세워질 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 상기 연마용 패드를 포함하는 상정반은 헤드에 대해 자유롭게 회전가능한 구조로 결합되어 글래스 패드의 회전시 함께 연동가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 글래스 패널 연마장치를 나타내는 정면도

도 2는 본 발명에 따른 글래스 패널 연마장치를 나타내는 평면도

도 3은 본 발명에 따른 글래스 패널 연마장치의 요부 확대단면도

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 글래스 패널 연마장치의 작동상태도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 가압용 실린더 11 : 연마용 패드

12 : 상정반 13 : 헤드

14 : 펜스 15 : 패널 안착홈

16 : 홀더 17 : 하정반

18 : 주축 19 : 메인 모터

20 : 연마제 공급용 패드 21 : 컬럼

22 : 링크 23 : 서브 모터

24 : 헤드본체 25 : 젖힘용 실린더

26 : 축 27 : 브라켓

28 : 원판 29 : 텐셔너

30 : 파이프 31 : 메인 풀리

32 : 중간 풀리 33 : 구동 풀리

34 : 벨트

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 글래스 패널 연마장치는 상부의 연마수단을 포함하는 헤드부분과, 하부의 글래스 패널을 포함하는 홀더 및 하정반부분과, 이것들을 작동시켜주는 각각의 구동부분으로 크게 구성된다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(100)의 상부에 배치되는 헤드(13)는 헤드본체(24)의 선단부에 축(26)으로 지지되면서 위아래 방향으로 회전가능하게 되고, 헤드(13)의 상단부와 하단부에는 각각 가압용 실린더(10)와 상정반(12)이 일체식으로 결합된다.

상기 상정반(12)은 약 30%정도의 연마제가 섞인 우레탄 재질로 된 연마용 패드(11)를 잡아주는 부분이며, 상기 가압용 실린더(10)는 연마용 패드(11)를 포함하는 상정반(12)을 하강 또는 상승시켜 저부에서 접촉되는 글래스 패널(1)에 적당한 압력이 가해질 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.

이때의 상정반(12)은 베어링 수단 등을 이용하여 헤드(13)에 대해 자유롭게 회전될 수 있는 구조로 지지되며, 이에 따라 회전되는 글래스 패널(1)과의 접촉에 따라 연마용 패드(11) 및 상정반(12) 전체가 함께 회전될 수 있게 되지만, 후슬하는 헤드(13)와 헤드본체(24)의 좌우 회동에 따라 글래스 패널(1)의 속도와는 차이를 갖게 된다.

특히, 상기 헤드(13)는 축(26)을 중심점으로 하여 위아래 방향으로 회전될 수 있게 되는데, 이를 위하여 헤드(13)의 뒷쪽 헤드본체(24)상에 젖힘용 실린더(25)를 설치하고, 그 로드를 헤드(13)상의 브라켓(27)에 연결하면, 젖힘용 실린더(25)의 전후진 동작에 의해 헤드(13)와 연마용 패드(11) 및 상정반(12) 전체가 수평자세에서 세워진 자세로 90°전환될 수 있게 되고, 이러한 자세 전환을 이용하여 연마용 패드(11)의 교환, 헤드의 정비 등과 같은 작업을 용이하게 할 수 있게 된다.

또한, 헤드(13)를 포함하는 헤드본체(24)는 후단부에서 수직 연장되는 컬럼(21)을 통해 수평궤적으로 회전이 가능하도록 되어 있으며, 이를 위하여 상기 컬럼(21)은 다수의 베어링 수단을 매개로 하여 본체(100)상에 지지되고, 그 일측에는 구동수단으로 서브 모터(23)와, 서브 모터(23)의 축에 장착되는 원판(28)과, 원판(28)과 핀구조로 결합되면서 헤드본체(24) 사이를 연결하는 링크(22)가 구비되어서, 서브 모터(23)가 작동되면 원판(28)과 링크(22)의 크랭크 운동에 의해 헤드(13) 및 헤드 본체(24) 전체가 컬럼(21)을 축으로 하여 좌우 일정각도의 범위 내에서 반복적으로 회전될 수 있게 된다.

즉, 원판(28)의 1회전당 헤드(13) 및 헤드본체(24)의 1회 왕복운동이 진행되는 사이클을 갖게 된다.

이러한 헤드(13) 및 헤드 본체(24)의 좌우 반복적인 회전운동은 연마용 패드(11)와 글래스 패널 간의 전체 면적에 걸쳐 균일한 접촉을 가능하게 하여 연마효과를 높여주는데 기여할 수 있게 된다.

글래스 패널의 세팅을 위한 하정반(17)과 그 위의 홀더(16)는 상기 헤드(13)와 동일선상을 유지하면서 본체(100)의 하부에 배치되고, 주축(18)에 의해 회전가능한 구조로 설치된다.

상기 홀더(16)의 윗면에는 적어도 1개 이상의 패널 안착홈(15)이 마련되어 있으며, 패널 안착홈(15)의 저면에는 완충용 벨라트릭 패드(16a)가 내장되고 벨라트릭 패드(16a)위로 글래스 패널을 안착시켜 견고하게 잡아줄 수 있게 된다. 안착된 글래스 패널의 표면은 연마시 상기 상정반(12)의 연마용 패드(11)와 홀더(16)의 마찰을 최대한 줄이기 위하여 상기 홀더(16)의 상면보다 약 0.5mm 정도 높게 안착되는 것이 바람직하다.

또한, 홀더(16) 및 하정반(17)을 포함하는 연마작업을 위한 구역은 일정한 높이로 가지며 일측으로 기울어진 펜스(14)로 둘러싸여 있어서, 이곳으로 공급되는물, 연마제 등으로부터 주변의 오염을 방지할 수 있게 되며, 펜스(14)의 일측에는 물, 연마제, 글래스 파티클 등을 회수하여 처리할 수 있는 수단이 구비된다.

연마제의 공급을 위한 수단으로는 연마제 공급용 펌프(20)가 제공되는데, 연마제 공급용 펌프(20)는 본체(100)의 한쪽 옆에 별도로 설치되고, 작업구간까지 연장되는 파이프(30)를 통해 연마제를 공급할 수 있게 된다.

글래스 패널을 포함하는 홀더(16) 및 하정반(17)의 회전작동은 메인 모터(19)와 다수의 풀리 전동수단이 맡게 된다.

이를 위하여, 홀더(16) 및 하정반(17)을 받치고 있는 주축(18)에는 메인 풀리(31)가 장착되는 동시에 그 일측에는 본체(100)상에 지지되는 중간 풀리(32)가 장착되고, 메인 모터(19)의 구동 풀리(33)와 중간 풀리(32), 중간 풀리(32)와 메인 풀리(31) 사이에 각각의 벨트(34)가 연결되므로서, 메인 모터(19)의 동력이 주축(18)까지 전달될 수 있게 된다.

또한, 중간 풀리(32)와 메인 풀리(31) 사이의 벨트구간에는 텐셔너(29)가 배치되어 벨트의 장력조절이 가능하게 된다.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 글래스 패널 연마장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 홀더(16)의 패널 안착홈(15) 내에 글래스 패널(1)을 세팅한다.

이때에는 홀더(16) 윗면의 안착홈의 수에 따라 맞게 다수의 글래스 패널을 동시에 세팅할 수도 있다.

계속해서, 도 5에 도시된 바와 같이 헤드(13)의 가압용 실린더(10)에 의해 상정반(12) 및 그 저면의 연마용 패드(11)가 하강하면서 글래스 패널의 표면을 가압하고, 메인 모터(19)의 가동과 서브 모터(23)의 가동이 이루어지면, 물과 연마제가 혼합된 연마액의 공급과 함께 글래스 패널에 대한 연마작업이 진행된다.

즉, 하정반(17)과 함께 글래스 패널은 회전운동을 하게 되고, 연마용 패드(11)는 글래스 패널과 연동되면서 헤드(13)와 함께 도 6과 같이 좌우 반복적으로 요동운동을 하게 되므로, 이러한 각 부재들의 운동작용에 의해 대면적의 글래스 패널(1) 표면 전체의 굴곡을 균일하게 제거할 수 있게 된다.

이에 따라, 상정반(12)의 일정한 압력과 하정반(17)의 회전력으로 글래스 패널의 표면을 연마할 수 있으며, 이때의 글래스 패널은 아래쪽에서 받치고 있는 홀더 내에서 흔들림없이 안정적으로 고정되므로, 한쪽이 들뜨는 현상 등을 완전히 배제할 수 있어 글래스 패널의 연마작업이 전체 면적에 걸쳐 균일하게 이루어지면서 고정밀의 편평도를 갖는 제품을 얻을 수 있게 된다.

또한, 연마시 글래스 패널(1)은 하정반(17) 상측에 위치하므로 작업도중 작업자는 피 가공물, 즉 글래스 패널(1)의 정밀 상태를 파악할 수 있어 불량률을 감소시킬 수 있는 잇점이 있다.

또한, 연마처리를 마친 글래스 패널의 교체시 홀더(16) 위에 그대로 올려놓으면서 세팅하면 교체작업을 완료할 수 있으므로, 고중량 및 대형의 글래스 패널도 힘들이지 않고 간편하게 교체할 수 있으며, 다수의 글래스 패널에 대한 동시작업이 가능하므로, 생산성 측면에서의 큰 잇점을 얻을 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 상부의 연마용 패드를 가압 및 요동수단으로 하고 하부의 글래스 패널을 회전시키는 방식으로 연마처리를 수행하는 글래스 패널 연마장치를 제공함으로써, 글래스 패널의 교체시 위에서 아래로 세팅할 수 있으므로 글래스 패널 특히, PDP 글래스와 같은 대형의 글래스 패널의 교체작업을 매우 용이하게 할 수 있는 장점이 있으며, 글래스 패널의 안정적인 안착상태에서 연마작업이 수행되므로 연마의 정밀도를 높일 수 있는 장점이 있고 또 작업도중 글래스 패널의 연마 상태를 확인할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 등 글래스 패널의 연마처리와 관련하여 전반적으로 작업성 및 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 본체(100)의 상부에 배치되고 가압용 실린더(10)에 의해 상하동작되는 연마용 패드(11) 및 이것의 고정을 위한 상정반(12)을 이용하여 글래스 패널에 대한 연마작업을 수행하는 헤드(13)와, 본체(100)의 하부에 배치되면서 둘레에는 연마제의 수집을 위한 펜스(14)가 구비되고 글래스 패널이 세팅되는 적어도 1개의 패널 안착홈(15)이 갖추어져 있는 홀더(16)를 수용하고 있으며 글래스 패널의 연마를 위한 회전을 수행하는 하정반(17) 및 이것의 주축(18)과, 본체(100)의 내부에 배치되고 주축(18) 및 하정반(17)의 회전을 위한 다수의 풀리 전동수단 및 구동원인 메인 모터(19)와, 연마용 패드(11)와 하정반(17)상의 글래스 패널 사이로 연마제를 공급하는 연마제 공급용 펌프(20)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 헤드(13)는 회전가능한 컬럼(21)상에 지지되면서 크랭크 운동이 가능한 링크(22) 및 서브 모터(23)에 의해 좌우로 일정각도 회동이 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 헤드(13)는 헤드 본체(24)의 선단에상하방향으로 회전가능한 구조로 지지되면서 일측의 젖힘용 실린더(25)에 의해 90°세워질 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 연마용 패드(11)를 포함하는 상정반(12)은 헤드(13)에 대해 자유롭게 회전가능한 구조로 결합되어 글래스 패드의 회전시 함께 연동가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 연마장치.