KR20030038822A - 전송선 피드에 전자기적으로 연결되도록 성형된 가요회로로 구성된 3차원 안테나 - Google Patents
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Abstract
저가이면서, 복잡성이 완화된 안테나 제조 설계는 안테나의 방사 부재로서 와이어 보다는 가늘고 가벼운 가요 회로 전사의 부분을 채택한다. 3차원 형상(예를 들면, 나선)으로 가요 회로 전사를 지지하고 윤곽을 형성하기 위하여, 가요 회로는 안테나의 의도된 3차원 형상과 같은 형상인 지지 코어에 부착된다. 안테나 방사체와 그것에 관련된 피드를 접속하는 전기-기계적인 커넥터를 이용하는 하드웨어와 조립체의 복잡성을 감소시키기 위하여, 안테나를 위한 신호 연결 인터페이스는 안테나에 매우 근접하여 위치하는 전송선 부분에 가요 회로의 단편이 전자기적으로 결합되는 것에 의해 형성된다.
Description
최근의 고주파 통신 시스템에서 사용되는 소형의 부품에 대한 회로 제조 기술의 발전은 신호 처리 부재와 인터페이스 회로 지지 하드웨어 및 그들과 관련된 라디오 주파수 안테나 구조의 크기를 감소시키려는 필요에 수반되어 왔다. 위상 배열 안테나 보조 시스템을 갖는 것들을 포함하는 크기가 감소된 고주파 통신 시스템은 종종 저손실의 폼(foam) 코어 위에 감긴 나선 안테나 부재 같은 3차원 형상의 안테나 부재를 배치한다. 이러한 형식의 안테나 부재들은, 그들의 방사 특성과 상대적으로 작은 물리적 형상이 물리적 소형화와 위상 배열 구조를 가능하게 하므로,특히 안테나 지향성 패턴의 형성 및 지향이 전기적으로 제어되는 시스템에 효과적이다.
그러나, 통신 시스템의 운용 주파수는 수 자리의 GHz 범위에 달하기 때문에, 특히 낮은 단가로 수많은 비슷한 구성부재들의 치수 오차 허용도를 달성하는 것은 시스템 고안자와 생산자에게 중대한 도전이 되고 있다. 예를 들면, 수십에서 수백가지의 안테나 부재를 포함하고, 15 - 35GHz의 주파수 범위에서 작동하는 상대적으로 다수의 부재 위상 배열 안테나의 각각의 안테나 부재는 1/4 인치보다 작은 직경의 겨우 수 인치의 길이안에 나선으로 감기는 거의 20회의 감김(turn)을 포함할 수도 있다.
도 1의 사시도에 도시된 바와 같이, 나선으로 구성된 안테나 감김(14)을 형성하기 위하여 한쌍의 교차된 형틀(11,12)을 사용하는 종래의 제조 기술은 비교적 대형인 장치에서는 충분할지도 모르나(치수나 형상의 비교적 작은 변화가 전체 안테나의 전기적 특성을 심각하게 떨어뜨리지 않기 때문에), 그것은 미세한 변수적 변화가 각 구성부재의 치수에 상당한 비율로 반영되는 수많은 소형 부재(수 GHz의 장치)들을 복제하는 데는 적절하지 않다. 이러한 장치에서, 각각의 안테나 구성부재는 주어진 사양에 부합하도록 실질적으로 동일하게 구성되는 것이 필수적이다; 그렇지 않다면, 전체 안테나 구조가 의도한 대로 기능한다고 확신할 수가 없다. 즉, 예측 가능성의 부족은 다수의 복수부재 안테나 구조, 특히 천개 이상의 부재로 이루어진 안테나 구조의 성공적인 생산과 배치에 상당히 치명적이다.
다행스럽게도, 이 발명은, 나선형으로 감기고, 각각은 동일하게 반복하여 예측이 가능한 매개 변수를 가지며 다수의 매우 작은 나선으로 감긴 안테나 부재를 생산할 수 있는 정밀하게 주조된 코어 기반의 생산 과정을 통해, 고주파수 고안품을 위한 종래의 나선 안테나 조립 기술의 결점들을 성공적으로 극복하였다. 주조된 코어 기반의 제조 설계에 의해 생산된 나선으로 감긴 안테나는, 도 2의 측면도에 도시된 바와 같이, 컵 형상의 코어 지지 구조(20) 결합 배치와, 그 속으로 정확하게 성형된 절연 코어(30)가 수용되고, 절연 코어(30)의 외면에 형성된 나선 홈(42)에 감겨진 복수감김 와이어(40)로 구성된다. 이 컵 형상의 코어 수용 지지 구조(20)는 또한 기초판과 안테나를 위한 동조회로 뿐만 아니라, 안테나와 관련된 송수신 모듈과 상호 연결시키기 위한 표준의 자가합치(self-mating) 커넥터(50)를 수용하도록 형성되어 있다.
정밀하게 성형된 절연 코어(30)는 컵의 기초판(20)에 부착된 기초단부(31)를 갖는 원통형의 신장된 절연 막대로 구성된다. 절연막대의 주요한 길이 부분은 코어(30)의 말단부(34)에서 종결되는 테이퍼진 부분(33)에 접하는 일정한 직경의 원통형이다. 나선 홈(42)은 코어(30)의 외면에 정밀하게 형성되고, 와이어의 연장부를 코어(30)의 기초단부(31) 및 말단부(34)로부터 돌출되도록 남겨둔 채로, 코어의 나선 홈(42)에 견고하게 감긴 안테나 와이어(40)의 지지 통로 또는 트랙으로 사용된다.
와이어(40)는 치수적으로 안정되고, 정밀한 나선 홈(42)에 정확하게 일치하며 치수적으로 안정한 절연된 코어 지지 나선 감기를 실현하도록 코어 홈에 접착하여 보호된다. 안테나 와이어로 감긴 코어는 기계적 그리고 전기적으로 컵 형상의코어 지지 구조(20)에 부착되어, 안테나는 물리적으로 지지 부재에 장착되고 관련된 송수신 모듈에 연결된다. 이 지지 구조(20)안에서, 나선 안테나 와이어(40)의 피드 단부는 자가합치 커넥터(50)의 중앙 핀과 결합되고, 상기한 바와 같이, 이 커넥터(50)가 송수신 모듈에 직접 손실이 적은 연결을 제공한다.
이 발명은 절연 기판 내에 또는 위에 형성되는 전송선 피드와, 상기 안테나의 형상에 부합하고 상기 전송선 피드의 선택된 부분으로부터 절연되고 전자기적으로 근접하여 연결된 가요 회로의 3차원 형상의 부분으로 구성되는 안테나를 포함한다.
본 발명은 초 고주파수(예를 들면, 수 GHz에서 수십 GHz)의 위상 배열 안테나 응용장치에 사용되는 형식의 정밀하게 감긴 나선 안테나와 같은 소형의 3차원 안테나의 제조 및 조립에 관한 것이다. 이 발명은 특히 저가이면서 복잡성이 완화된 안테나 제조 설계, 즉 3차원 안테나에 가요 회로부의 외형을 형성하는 것을 목적으로 한다. 이 안테나의 신호 연결 인터페이스는 가요 회로에 전자기적으로 연결된 전송선 피드의 부분에 의해 실행된다.
이하의 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 통해 본 발명을 기술할 것이다.
도 1은 비교적 크기가 크고 저주파수의 나선 안테나를 형성하기 위한 종래의 한 쌍의 십자슬롯 형판의 사용을 도시한 도면이고,
도 2는 '073 출원에서 개시된 발명에 의해 생산된 정밀한 주조 코어에 감긴 나선 안테나의 구조의 측면을 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 전자기적으로 접속된 마이크로 스트립 피드를 갖는 가요 회로가 형성된 안테나의 개략적인 사시도이고,
도 4는 도 3의 가요 회로가 형성된 안테나의 개략적인 부분 측면도이다.
본 발명에 의하면, 이러한 결점들은, 안테나의 방사부재로서 얇고 가벼운 가요 회로 전사(디켈;decal)의 부분을 채택하는, 저비용의 복잡성이 완화된 안테나 제작 설계에 의해 해소될 수 있다. 의도된 3차원 형상으로 가요 회로 전사를 지지하고 윤곽을 형성하기 위하여, 상기 가요 회로는 의도된 안테나의 형상(3차원의)과 부합하는 지지 코어에 부착된다. 방사/감지선과 이것에 관련된 피드를 접속하기 위해 전기 기계적인 커넥터를 사용하는 하드웨어와 조립체의 복잡성을 감소하기 위하여, 안테나를 위한 신호 연결 인터페이스는 전송선 부분을 가요 회로에 전자기적으로 연결함에 의해 형성된다.
나선형으로 형성된 안테나에 대하여, 코어는 안테나 감기의 의도된 형상에 부합하도록 하기 위하여 원통형으로 형성될 수도 있다. 폴리마이드가 코팅된 구리도선이나 '가요 회로'의 일반적으로 길이방향의 스트립 같이 비교적 가늘고 절연코팅된 리본 형상의 도선은 코어의 외면에 감기고 접착하여 부착되어 나선 안테나 감기의 '전사(decal)' 타입을 형성한다. 이것은 상기 가요 회로가 상기 코어에 효과적으로 표면-부합(surface-conforming)되게 하고 이에 따라 안테나의 의도된 기하학적인 치수적 변수들과 정확하게 일치하는 것을 가능하게 한다. 가요 회로가 안테나와 배치 보조물들의 의도된 방사 프로파일을 생성하는 소정의 형상을 정확하게 따르도록 하는 것을 용이하게 하기 위해서, 기준 정렬 표시 같은 것이 제공될 수도 있고, 어떠한 채널이 로봇 머쉬닝, 배치 및 조립 장치에 의해 코어의 외면에 형성될 수도 있다.
가요 회로는 상기 코어의 원통형의 표면에 감기고 부착되는 것 뿐만 아니라 코어의 기저부의 편평한 밑면의 부분까지 확장된다. 상기 코어의 기저부의 밑면에 가요 회로의 이러한 추가된 길이가 감싸며 부착됨에 의해, 상기 감김은 패널형상의 안테나 모듈의 전방 표면시트와 같은 절연 기판 위에 제공된 마이크로 스트립 피드의 유사하게 형성된 부분과의 근접한 전자기적 연결을 위한 위치로 확장된다. 이 가요 회로의 피드 연결부는 가요 회로의 피드 연결부의 폴리마이드 코팅층과 같은 얇은 절연층에 의해 마이크로 스트립 피드의 가요 회로 연결 피드부로부터 분리되어 있다. 이것은 마이크로 스트립 피드로부터 가요 회로를 절연적으로 고립시키지만, 여전히 그들 사이의 전자기적인 연결을 제공한다. 상호간의 겹침 및 전자기적으로 연결된 가요 회로와 마이크로 스트립 피드부의 비교적 좁은 치수는 코어에 접착된 3차원 안테나와 안테나로부터 분리된 마이크로 스트립의 하나 또는 다수의 위치와 전기적으로 접속된 신호 처리 부재와의 커넥터 없는 통합을 제공한다.
본 발명은 또한,
(a) 절연기판의 표면 또는 절연기판들의 복수의 층들의 내부에 인쇄된 전송선 피드 구성을 제공하는 단계와;
(b) 가요 회로부를 상기 안테나의 형상에 부합하도록 하기 위하여 가요 회로의 제 1 단편을 3차원적으로 형성하는 단계와;
(c) 상기 가요 회로의 제 2 단편을 상기 전송선 피드의 선택된 부분과 전자기적으로 근접 연결하기 위하여, 절연 기판의 표면에 형성된 전송선 피드와 대비되는, 단계(b)에서 3차원적으로 형성된 가요 회로의 제 1 단편을 지지하는 단계들을 포함하는 안테나 제조의 방법을 포함한다.
이하에서는 기술된 방법과 부재들을 이용하여 저가이며 조립의 복잡성이 완화되도록 생산된 3차원 안테나의 한정되는 않은 실시예인, 다수 부재의 위상 배열에 이용되는 것과 같은, 비교적 작은 크기의 나선 안테나 부재의 제조에 대한 본 발명의 적용을 상세히 기술할 것이다. 그러나, 이 발명이 사용되어질 수 있는 안테나 형상은 나선에 한정되지 않으며, 상기 기술된 것들과 같이 하나 또는 그 이상의 와이어 및 관련된 전기-기계적인 와이어 연결 피드 커넥터로 통상적으로 형성된 다양한 다른 3차원 안테나의 형상들을 포함할 수 있다는 것이 반드시 이해되어야 한다. 이와 유사하게, 본 발명이 이용될 수 있는 전송선 피드 형상은 마이크로 스트립선에 한정되는 것이 아니고 이 기술분야의 당업자에게 인지되는 다양한 '인쇄된' 전송선의 형식을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전자기적으로 공급되고, 가요 회로가 형성된 나선 안테나의 실시예는 도 3의 사시도와 도 4의 부분 측면도에서 개략적으로 도시된다. 그 곳에 도시된 바와 같이, 이 안테나는 거기에서 지지되는 감김의 형상과 일치하고 안테나의 방향 결정용 관측의 축과 일치하는 길이방향의 축을 갖는 일반적으로 원통형으로 형성된 지지 맨드릴 또는 코어(폼 코어 같은)(100)를 포함한다. 폴리마이드로 코팅된 구리 도선 또는 '가요 회로'의 일반적으로 세로방향의 스트립과 같은, 비교적 얇고 절연-코팅된 리본형상의 도선(전도체, 도체)(102)의 제 1 단편은 디켈 타입의 나선 안테나 감김(104)을 형성하기 위해 상기 코어(100)의 외면(103)의 둘레에 감겨지고 접착하여 부착된다.
한정되지 않은 실시예로서, 가요 회로의 스트립(102)은, 공간에 적합한 접착물질인, 예를 들어 미국의 3M사에 의해 생산되는 966 아크릴 압력-민감 접착 전달테이프로써 상업적으로 알려진 '필 엔드 스틱'(peel and stick) 2밀(mil) 두께의 층, 상업적으로 획득이 가능한 접착물에 의해 지지 코어(100)의 외면(103)에 접착된다. 이 방법으로 가요 회로(102)를 코어에 부착하는 것은 가요 회로가 코어(100)와 사실상 일치하는 외면이 되도록 하고, 이에 따라 안테나의 의도된 기하학적 치수의 변수에 정확하게 일치시킬 수 있다. 가요 회로(102)를 안테나의 의도된 방사 패턴을 생성하는 소정의 형상(여기서는, 나선)에 정확하게 일치시키는 것을 용이하게 하기 위해서, 예를 들면 1 내지 수 밀 단위의 깊이를 갖는 기준 정렬 표시, 또는 홈과 채널(110)과 같은 배치 보조물이 로봇 머쉬닝(예를 들면, 컴퓨터 수치제어; CNC), 배치 및 조립장치에 의해 코어(100)의 외면(103)에 형성된다.
코어의 원통형 외면(103)에 감겨지고 부착될 뿐만 아니라, 가요 회로(102)의 제 2 피드 연결 단편 또는 부분(106)은 표면(103) 아래에서 코어의 기저부(108)의 일반적으로 편평한 밑면 부분(107)의 표면(103)의 위까지 연장된다. 이 코어의 기저부의 밑면에 가요 회로의 추가적인 길이부분을 감고 부착함에 의해, (가요 회로(102)의) 안테나 감김은 마이크로 스트립 피드의 유사하게 형성된 부분과의 근접한 전자기적 연결을 용이하게 하는 위치로 연장될 수 있다.
즉, 코어의 밑면부(107)에 부착되는 것은 가요 회로부(106)가, 124 에서 부분적으로 보여지는 코어를 장착한 브래킷을 경유하여, 코어(100)가 지지되는 절연 지지 기판(120)의 일반적으로 편평한 표면(122)과 비교적 근접한 공간적인 거리를 둔 관계에서 지지되도록 하는 것을 가능하게 한다. 한정되지 않은 예로서, 절연 기판(120)은 울트라램과 같은 10밀 두께의 유리로 직조된 테프론을 포함할 수도있다(테프론은 듀퐁사의 상표이고, 울트라램은 로저스사의 생산품이다). 이 얇은 유전성 기판(120)은, 위상 배열을 지지하는 패널 형상의 안테나 모듈의 표면시트와 같은, 접지 평면 전도층(130)에 놓여진다.
납땜 접합과 같은 전기적/기계적인 접합 접촉을 요구하는, 안테나 감기에 경질의 배선에 의한 전기-기계적인 피드 연결을 제공하는 것 보다, 가요 회로(102)의 부분(106)으로 그리고 그로부터의 신호 연결은 근접한 피드, 특히 일반적으로 길이방향의 마이크로 스트립 피드층(140)의 전자기장으로 연결된 부분(146)에 의하여 영향 받는다. 위상 배열 안테나의 경우에, 마이크로 스트립 피드층(140)은 다중 방사 부재 하부 배열과 관계된 소정의 신호 분배 형상에 따르도록 패턴 형성된 마이크로 스트립부로부터 연장될 수 있다.
도 4의 측면도에서 나타난 바와 같이, 마이크로 스트립 피드층(140)은 절연 지지 기판(120)의 평면인 표면(122)에 붙여지고, 가요 회로 연결 피드부(146)를 코어(100)의 기저부의 일반적으로 평면인 밑면부(107) 아래에 직접 위치시키며, 가요 회로(102)의 피드 연결부(106)와 겹쳐지도록 정렬되어 있다. 전형적으로 마이크로 스트립 선은, 울트라램 같은 미리 입혀진 마이크로파 적층 물질의 에칭에 의해 형성된다. 전형적으로 구리인 금속 클래딩은 생산자에 의해 코어 적층 물질 위에 전기증착된다.
안테나 감김의 가요 회로(102)의 피드 연결부(106)는, 마이크로 스트립 피드로부터 가요 회로를 절연적으로 고립시키고, 하지만 그들 사이에 전자기적인 연결을 제공하는 가요 회로(102)의 피드 연결부(106)의 폴리마이드 코팅층 및 필름 접착층(152)과 같은, 얇은 절연층(150)에 의해 마이크로 스트립 피드의 가요 회로 연결 피드부(146)로부터 분리된다. 상호 겹쳐지고 전자기적으로 연결된 가요 회로부(106)와 마이크로 스트립 피드부(146)의 비교적 작은 치수는 코어(100)에 부착된 3차원(나선의) 안테나와 안테나로부터 분리된 하나 또는 그 이상의 마이크로 스트립의 위치와 전기적으로 접속되는 신호 처리 부재와의 통합을 제공하는데 기여한다.
본 발명의 복잡성이 완화된 안테나의 제조 설계는, 가볍고 조작이 용이한 가요 회로의 외형부의 사용과 전송선 피드를 결합함에 의해 치수적으로 반복 가능한 작은 크기의 3차원의 안테나의 저가의 제조를 가능케 한다. 가요 회로의 이 물리적 형상은 그것이 전송선 피드에 매우 근접하고 이에 따라 전자기적으로 연결되도록 지지될 뿐만 아니라, 이러한 전자기적인 연결은 자동화된(로봇에 의해 제어되는) 조립기계에 의해 안테나/피드 조립체가 전자적 신호 처리 부재들(예를 들면, 전후의 마이크로 스트립의 개방 회로선의 출력, 수신전용 위상 배열 안테나 시스템의 저잡음의 증폭기)에 근접하게 배치되는 것을 허용한다.
저가이며 복잡성이 완화된 안테나 제조 설계는, 안테나의 방사 부재로서 와이어보다는 가늘고, 가벼운 가요 회로 전사의 부분을 이용한다. 가요 회로 전사를 3차원(예를 들면, 나선의)의 형상으로 지지하고 윤곽을 형성하기 위해, 가요 회로는 안테나의 의도된 3차원 형상과 일치하는 지지 코어에 부착된다. 안테나 방사체와 그것에 관련된 피드를 접속하기 위해 전기-기계적인 커넥터를 사용하는 하드웨어 및 조립체의 복잡성을 완화하기 위하여, 안테나의 신호 연결 인터페이스는 가요 회로의 일부분을 공간적으로 안테나에 근접하여 위치하는 전송선 부분에 전자기적으로 연결함에 의해 실행된다.
Claims (9)
- 절연기판 위에 또는 내부에 형성되는 전송선 피드;안테나의 형상과 부합하며 상기 전송선 피드의 선택된 부분으로부터 절연되고 전자기적으로 근접 연결된 가요 회로의 3차원 형상부를 포함하는 안테나.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가요 회로의 3차원 형상부는,상기 안테나의 상기 형상과 부합하는 지지 코어의 제 1 부분에 부착된 제 1 단편; 및상기 지지 코어의 제 2 부분에 부착되며, 상기 전송선 피드의 상기 선택된 부분과 공간적으로 떨어진 관계에 있고 전자기적으로 근접 연결된 제 2 단편을 포함하는 안테나.
- 제 2 항에 있어서, 상기 지지 코어의 상기 제 1 부분의 외면은 상기 안테나의 상기 형상과 부합하도록 하기 위해 상기 가요 회로의 3차원 형상부를 그 안에 위치시키기 위한 가이드 채널을 포함하고,상기 가요 회로의 3차원 형상부의 상기 제 1 단편은 실질적으로 나선의 형상을 하고 있고,상기 지지 코어의 제 2 부분에 부착된 상기 제 2 단편은 상기 전송선 피드의 상기 선택된 부분과 공간적으로 분리되는 관계에 있고 전자기적으로 근접 연결되도록 위치하며 대체적으로 편평한 형상을 갖는 안테나.
- 절연 기판의 일반적으로 편평한 표면에 제공되고 상기 기판의 상기 표면의 소정의 위치에 안테나 피드부를 갖는 마이크로 스트립부;나선 안테나의 의도된 기하학적 형상에 부합하고 상기 기판의 상기 소정의 위치에 유지되는 대체적으로 원통형의 절연 지지 코어; 및상기 코어에 전사로 형성된 나선의 안테나 감김을 형성하기 위해 상기 코어의 외면에 둘러싸 감기고 접착으로 붙여지는 제 1 단편과 상기 기판의 상기 소정의 위치에서 상기 마이크로 스트립부와 전자기적으로 근접 연결되는 위치에서 상기 코어의 기저부의 일반적으로 평면인 밑면 부분에 부착되는 제 2 단편을 갖는 비교적 얇은 절연코팅된 리본 형상의 가요 회로 도선을 포함하는 나선 안테나.
- 제 4 항에 있어서, 상기 지지 코어의 상기 제 1 부분의 외면은 상기 가요 회로의 제 1 단편의 배치를 위한 나선 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 나선 안테나.
- (a) 절연 기판의 표면 또는 절연 기판들의 복수의 층들의 안에 인쇄되는 전송선 피드 구성을 제공하는 단계;(b) 가요 회로부를 상기 안테나의 형상에 부합하도록 하기 위해 상기 가요 회로의 제 1 단편을 3차원적으로 형성하는 단계; 및(c) 상기 전송선 피드의 선택된 부분과 상기 가요 회로의 제 2 단편을 전자기적으로 근접 연결하기 위하여, 상기 절연 기판의 상기 표면에 형성된 상기 전송선 피드와 비교하여, 단계(b)에서 3차원적으로 형성된 상기 가요 회로의 제 1 단편을 지지하는 단계를 포함하여 구성되는 안테나 제조방법.
- 제 6항에 있어서,단계(b)는 상기 가요 회로의 3차원 형상부의 제 1 단편을 상기 안테나의 형상에 부합하는 지지 코어의 제 1 부분에 부착하고, 상기 제 2 단편을 상기 지지 코어의 제 2 부분에 부착하는 단계를 포함하고;단계(c)는 상기 전송선 피드의 상기 선택된 부분과 전자기적으로 근접 연결의 관계가 되도록 상기 가요 회로의 상기 제 2 단편을 위치시키기 위하여, 상기 지지 코어를 상기 절연 기판 구조에 대하여 위치시키는 단계를 포함하는 안테나 제조방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 가요 회로의 상기 3차원 형상부의 상기 제 1 단편은 대체적으로 나선 형상을 가지고 있고, 상기 지지 코어의 제 2 부분에 부착된 상기 제 2 단편은 상기 전송선 피드의 상기 선택된 부분과 공간적으로 분리되는 관계에 있고 전자기적으로 근접 연결되도록 위치되는 대체적으로 편평한 형상을 갖는 안테나 제조방법.
- 제 8 항에 있어서, 단계(b)는 상기 안테나의 형상에 부합하는 상기 지지 코어의 제 1 부분에 구비되는 가이드 채널을 따라서 상기 가요 회로의 3차원 형상부의 상기 제 1 단편을 부착하는 단계를 포함하는 안테나 제조방법.
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