KR20030019816A

KR20030019816A - 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조방법 및 그로부터얻어진 패딩 및 패딩 제조장치

Info

Publication number: KR20030019816A
Application number: KR1020010053166A
Authority: KR
Inventors: 이시홍; 윤수만
Original assignee: 이시홍; 윤수만
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-07

Abstract

본 발명은 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조방법 및 그로부터 얻어진 패딩 및 패딩 제조장치에 관한 것으로, 탈지면 원단 내부에 항균작용,원적외선발생,향료 물질를 투입하여 세균 번식을 억제하여 보다 위생적이며, 원단 상면에 제오라이트파우더가 혼합된 흡습제를 도포하고, 부직포나 비닐필름재 또는 메쉬커버를 엠보싱 압착하여 패딩을 형성하므로써, 사용시 감촉이 매우 탁월하고, 흡습제를 통하여 흡수 기능을 강화하였으며, 흡수시 패딩의 뭉침현상을 줄여 더욱 위생적이며, 생리대 및 기저귀흡수층, 병원용환자 등깔개, 1회용 패드, 땀흡수용모자, 염색이나 파마시 사용하는 머리띠나 수분 제거용패드, 애경용변깔개나 기저귀, 일회용 이불, 공기정화용필터등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 특히 다년생 나무보다는 목화를 이용함으로 장기적으로는 자원 고갈의 해소에 기여할 수 있어 환경친화적인 제품인 것이다.

Description

탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조방법 및 그로부터 얻어진 패딩 및 패딩 제조장치{Do additional post alveolus padding manufacture method to use absorbent and padding that is neted from him and padding manufactory}

본 발명은 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조방법 및 그로부터 얻어진 패딩 및 패딩 제조장치에 관한 것으로, 탈지면 원단 내부에 항균작용,원적외선발생,향료 물질를 투입하여 기능적인 면을 보강하였으며, 원단 상면에 제오라이트파우더가 혼합된 흡습제를 도포하고, 부직포나 비닐필름재 또는 메쉬커버를 엠보싱 압착하여 패딩을 형성하므로써, 흡수 기능을 강화 함은 흡수시 패딩의 뭉침현상을 줄여 더욱 위생적이 것이다.

또한, 본 발명의 사용 용도는 생리대 및 기저귀흡수층, 병원용환자 등깔개, 1회용 패드, 땀흡수용모자, 염색이나 파마시 사용하는 머리띠나 수분 제거용패드, 애경용변깔개나 기저귀, 일회용 이불, 공기정화용필터등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 특히 다년생 나무보다는 일년생 목화를 이용함으로 장기적으로는 자원 고갈의 해소에 기여할 수 있어 환경친화적인 제품인 것이다.

종래에는 일반적으로 펄프를 이용하여 패딩을 제조하였으나, 이는 재질의 특성상 인장력이나 내구성이 대단히 낮아 제품 자체의 신뢰성이 결여되어 있었으며, 생상 자체도 매우 까다롭고 어려울 뿐만 아니라 손실부분이 많아 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 탈지면 원단 내부에 항균작용,원적외선발생,향료 물질를 투입하여 세균 번식을 억제하여 보다 위생적이며, 원단 상면에 제오라이트파우더가 혼합된 흡습제를 도포하고, 부직포나 비닐필름재 또는 메쉬커버를 엠보싱 압착하여 패딩을 형성하므로써, 사용시 감촉이 매우 탁월하고, 흡습제를 통하여 흡수 기능을 강화하였으며, 흡수시 패딩의 뭉침현상을 줄여 더욱 위생적이며, 생리대 및 기저귀흡수층, 병원용환자 등깔개, 1회용 패드, 땀흡수용모자, 염색이나 파마시 사용하는 머리띠나 수분 제거용패드, 애경용변깔개나 기저귀, 일회용 이불, 공기정화용필터등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 특히 다년생 나무보다는 목화를 이용함으로 장기적으로는 자원 고갈의 해소에 기여할 수 있어 환경친화적인 제품을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 구성을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명의 패딩을 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명의 패딩제조장치를 나타낸 예시도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

10 : 원단 20 : 거치롤러

30 : 접착제 40 : 접착제분사구

50 : 흡습제충진롤러 51 : 돌기

52 : 호퍼 53 : 흡습제

60 : 부직포이송롤러 61 : 부직포

63 : 비닐재 64 : 비닐필름재이송롤러

70 : 열압착롤러 71 : 엠보싱

72 : 히팅장치 80 : 절단장치

90 : 건조실

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조 과정을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

원단공급공정

탈지면인 원단을 공급한다.

이때, 탈지면은 병원등에서 사용한 것을 재활용하여 사용할 수 있다.

접착제도포공정

상기 원단에 열가소성수지인 접착제를 내부까지 스며들도록 분사 도포한다.

상기 접착제에는 아크릴수지(NON프로말린)와 항균,원적외선,향료물질인 세라믹파우더와 제오라이트파우더를 사용 목적에 따라 선택하여 소정량 혼합하여 사용한다.

흡습제도포공정

상기 접착제가 도포된 원단에 다수 개의 돌기가 형성된 흡습제충진롤러가 하측에 구비되어 상측에 설치된 호퍼 내에 충진된 흡습제를 흡습제충진롤러를 회전시켜서 골고루 낙화시킴으로써 원단 상면에 고르게 도포한다.

상기 흡습제는 제오라이트파우더를 사용한다.

필름재공급공정

상기 흡습제도포공정에서 흡습제가 상면에 도포된 원단의 상측면에는 부직포를, 하측면에는 비닐로된 필름재가 밀착되도록 공급한다.

이때, 사용목적에 따라 완성되는 제품의 특성에 맞게 메쉬커버나 코튼시트를 공급할 수 있다.

압착공정

상기 필름재공급공정에서 부직포와 비닐필름재가 각각 상,하측면에 밀착 공급된 원단을 엠보싱이 형성되고 내부에 히팅장치가 구비된 열압착롤러를 이용하여 압착함으로써 열가소성수지가 용융되면서 부직포와 비닐로된 필름재를 융착함과 동시에 원단 표면에 다양한 형상의 엠보싱 무늬가 형성되도록 압착한다.

재단공정

상기 압착공정에서 엠보싱이 형성된 열압착롤러에 의해 압착되어 표면에 다양한 모양의 엠보싱이 형성된 원단의 양측단을 깨끗하게 절단한다.

건조공정

상기 재단공정에 의해 재단된 원단에 포함되어 있는 수분을 제거하기 위하여 긴 터널식으로 형성된 건조실 내부로 통과하면서 열풍에 의해 원단을 건조한다.

포장공정

상기 건조공정에서 건조되어 완성된 완제품을 포장한다.

상기 탈지면 원단은 여러겹으로 형성하여 공급할 수 있는 것이다.

상기와 같은 실시예에 따라 얻어진 패딩의 일예는 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이 표면에는 엠보싱이 형성되는 것으로, 이를 사용시에는 탈지면 원단 내부에 항균,원적외선,향료물질이 도포되어 있어 세균 번식을 억제하여 위생적이며, 흡수력이 뛰어나며, 흡수시 뭉침현상이 없고, 상기 패딩을 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 펄프가 아닌 목화를 이용하여 나무의 고갈을 방지하여 환경친화적인 제품인 것이다.

상기와 같은 실기예에 의한 패딩을 얻고자 하는 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조장치를 첨부 도면 도 3에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 탈지면으로된 원단(10)을 거치롤러(20)에 권취하고, 상기 원단(10)을 후방으로 이송시킨다.

이송되는 원단(10) 상면과 저면에 접착제분사구(40)를 통하여 항균,원적외선,향료물질이 혼합된 아크릴수지의 열가소성수지인 접착제(30)를 원단(10) 내부까지 스며들도록 분사하여 도포한다.

상기 접착제(30)가 도포된 원단(10) 상면으로 다수 개의 돌기(51)가 형성된 흡습제충진롤러(50)가 하측에 구비되어 상측에 설치된 호퍼(52) 내에 제오라이트파우더가 충진된 흡습제(53)를 흡습제충진롤러(50)를 회전시켜서 골고루 낙화시켜 원단 상면에 고르게 도포한다.

상기 흡습제(53)가 투입된 원단(10) 상측면에는 부직포이송롤러(60)를 통해부직포(61)를 밀착되도록 공급하고, 그 하측으로 비닐필름재이송롤러(64)를 통해 비닐로된 필름재(63)를 밀착하도록 공급한다.

상기 부직포(61)와 비닐로된 필름재(63)가 밀착 공급된 원단을 엠보싱(71) 압착하는 내부에 히팅장치(72)가 구비된 열압착롤러(70)를 이용하여 열압착한다.

이때, 열가소성수지가 열에 의해 용융되면서 부직포(61)와 비닐로된 필름재(63)를 융착함과 동시에 원단 표면에 엠보싱 무늬가 형성되도록 압착한다.

또한, 상기 열압착롤러(70) 표면에 형성된 엠보싱(71) 모양을 다양하게 하여다양한 모양의 엠보싱을 형성할 수 있다.

상기와 같이 열압착되어 표면에 다양한 모양의 엠보싱이 형성된 원단(10)의 양측단을 깨긋하게 절단장치(80)를 이용하여 절단하고, 상기 재단된 원단(10)에 수분을 제거하기 위하여 건조실(90) 내부로 통과하면서 열풍에 의해 건조하여 완제품을 완성한다.

상기와 같은 탈지면 원단 내부에 항균작용,원적외선발생,향료 물질를 투입하여 세균 번식을 억제하여 보다 위생적이며, 원단 상면에 제오라이트파우더가 혼합된 흡습제를 도포하고, 부직포나 비닐필름재 또는 메쉬커버를 엠보싱 압착하여 패딩을 형성하므로써, 사용시 감촉이 매우 탁월하고, 흡습제를 통하여 흡수 기능을강화하였으며, 흡수시 패딩의 뭉침현상을 줄여 더욱 위생적이며, 생리대 및 기저귀흡수층, 병원용환자 등깔개, 1회용 패드, 땀흡수용모자, 염색이나 파마시 사용하는 머리띠나 수분 제거용패드, 애경용변깔개나 기저귀, 일회용 이불, 공기정화용필터등 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 특히 다년생 나무보다는 목화를 이용함으로 장기적으로는 나무의 고갈 방지에 기여할 수 있어 환경친화적인 제품을 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되지 않고, 당업자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있을 것이다.

Claims

탈지면으로된 원단을 공급하는 원단공급공정과;

상기 원단 내부까지 스며들도록 항균,원적외선,향료물질이 혼합하여서 된 아크릴수지(NON프로말린)의 열가소성수지로된 접착제를 도포하는 접착제도포공정과;

상기 접착제가 도포된 원단에 다수 개의 돌기가 형성된 흡습제충진롤러가 하측에 구비되어 상측에 설치된 호퍼 내에 충진된 흡습제를 골고루 낙화시켜 고르게 도포하는 흡습제도포공정과;

상기 흡습제가 상면에 도포된 원단의 상측면에는 부직포를, 하측면에는 비닐로된 필름재가 밀착되도록 공급하는 필름재공급공정과;

상기 부직포와 비닐필름재가 각각 상,하측면에 밀착 공급된 원단을 엠보싱이 형성되고 내부에 히팅장치가 구비된 열압착롤러를 이용하여 열압착함으로써 열가소성수지가 용융되면서 부직포와 비닐로된 필름재를 융착함과 동시에 원단 표면에 엠보싱 무늬가 형성되도록 압착하는 압착공정과;

상기 압착되어 표면에 엠보싱이 형성된 원단의 양측단을 깨끗하게 절단하는 재단공정과;

상기 재단된 원단을 긴 터널식으로 형성된 건조실 내부로 통과하면서 열풍에 의해 원단을 건조하는 건조공정과;

상기 건조되어 완성된 완제품을 포장하는 포장공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조방법.
탈지면으로된 원단 내부까지 침투되도록 항균,원적외선,향료물질이 혼합하여서 된 아크릴수지(NON프로말린)의 열가소성수지로된 접착제를 도포하며,

상기 접착제가 도포된 원단에, 다수 개의 돌기가 형성된 흡습제충진롤러가 하측에 구비되어 상측에 설치된 호퍼 내에 충진된 흡습제를 흡습제충진롤러를 회전시켜서 골고루 낙화사켜 원단 상면에 고르게 도포한 다음,

상기 상면에 흡습제가 도포된 원단의 상면에는 부직포를 공급하고, 하측면에는 비닐로된 필름재가 밀착되도록 공급하며,

상기 부직포과 비닐필름재이 밀착된 원단을 엠보싱이 형성되고 내부에 히팅장치가 구비된 열압착롤러를 이용하여 열압착함으로써 열가소성수지가 용융되면서 부직포와 비닐로된 필름재를 융착함과 동시에 원단 표면에 엠보싱 무늬가 형성되도록 압착하고,

상기 압착되어 표면에 엠보싱이 형성된 원단을 사용 목적에 따라 소정의 크기와 모양으로 재단하여 절단하며,

상기 재단된 원단을 긴 터널식으로 형성된 건조실 내부로 통과하면서 열풍에 의해 건조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 탈지면을 이용한 부직포 패딩제조방법으로 얻어진 패딩.
탈지면으로된 원단(10)을 거치하는 거치롤러(20)를 롤형으로 형성하고, 그 후방으로 거치롤러(20)에 권취된 원단(10)을 후방으로 이송하면서 상면에 항균,원적외선,향료물질이 혼합된 아크릴수지의 열가소성수지인 접착제(30)를 내부까지 스며들도록 분사하여 도포하는 여러 개의 접착제분사구(40)를 형성하며,

상기 접착제분사구(40) 후방으로 다수 개의 돌기(51)가 형성된 흡습제충진롤러(50)가 하측에 구비되어 상측에 설치된 호퍼(52) 내에 충진된 흡습제(53)를 흡습제충진롤러(50)를 회전시켜서 골고루 낙화시켜 원단 상면에 고르게 도포하며,

상기 흡습제(53)가 투입된 원단(10) 상측면에는 부직포(61)를 밀착되도록 공급하는 부직포이송롤러(60)를 형성하고, 그 하측으로 비닐로된 필름재(63)를 밀착하도록 공급하는 비닐필름재이송롤러(64)를 형성하여,

상기 부직포(61)와 비닐로된 필름재(63)가 밀착 공급된 원단을 엠보싱(71) 압착하는 내부에 히팅장치(72)가 구비된 열압착롤러(70)를 이용하여 열압착함으로써 열가소성수지가 용융되면서 부직포(61)와 비닐로된 필름재(63)를 융착함과 동시에 원단 표면에 엠보싱 무늬가 형성되도록 압착하고,

상기 압착되어 표면에 엠보싱이 형성된 원단을 사용 목적에 따라 소정의 크기와 모양으로 절단장치(80)를 이용하여 절단하며,

상기 재단된 원단에 수분을 제거하기 위하여 건조실(90) 내부로 통과하면서 열풍에 의해 건조하도록 구성함을 특징으로 하는 탈지면을 이용한 부직포 패딩 제조장치.