KR20030015434A - 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름에 관한 것으로서, 이는 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율의 차이가 1∼40%를 만족하도록 설계됨으로써 광확산층이 탁월한 휘도향상성을 가지고 있어 휘도가 우수한 효과를 얻을 수 있다.

Description

액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름{Film for back-light unit of LCD}

본 발명은 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율의 차이를 일정범위로 조절함으로써 휘도가 향상된 백라이트 유니트용 광확산 필름에 관한 것이다.

멀티미디어 기술의 발달로 최근 LCD 디스플레이의 용도가 노트북 컴퓨터 모니터에서 대형 데스크탑 컴퓨터 모니터, TV용 모니터 등으로 확대되면서 LCD 디스플레이의 대화면화, 저전력화, 고휘도화 등이 요구되고 있다.

이러한 요구에 대응하는 문제 중 가장 중요한 것은 LCD 디스플레이의 광원을 만드는 백라이트 유니트(Backlight Unit)의 대화면화, 저전력화, 고휘도화 등이다. 최근에는 백라이트 유니트 자체를 없애려는 시도도 많이 등장하고 있지만 LCD가 가지는 기본적인 특징 때문에 자체 발광하는 EL 소자처럼 별도의 광원없이 화면을 형성하기는 현재로는 불가능한 실정이다.

LCD 디스플레이의 백라이트 유니트의 단면을 개략적으로 살펴보면 도 1과 같다. 광원으로부터의 빛을 위로 반사시켜 주는 반사필름(1), 올린 빛을 고르게 확산시키는 역할을 하는 도광판(2), 빛의 보다 균일한 분산을 도모하는 광확산 필름(3), 2단의 프리즘(4), 그리고 프리즘 보호필름(5)으로 이루어진다.

특히, 광확산 필름(3)에서는 LCD 디스플레이의 구조상 한쪽 측면 또는 후면에서의 횡방향 광원램프의 빛을 화면 전체에 확산시키고 빛을 굴절시켜 전면 방향으로의 균일한 빛으로 바꾸는 역할을 수행하고 있다.

그런데, 초기의 광원으로부터 나온 빛의 세기가 도 1에 나타낸 바와 같은 매질들을 지나면서 조금씩 상쇄되어 실제로 우리가 보는 화면상의 휘도는 원래 광원의 수백분의 일밖에는 되지 않는다.

이러한 문제점을 해결하고자 많은 시도들이 이루어졌는데, 이를테면 광원의 밝기를 밝게하는 방법과, 도광판, 반사필름, 프리즘, 확산판 등 각 매질의 두께를 줄이는 방법이 있으나 사용업체들의 생산성 및 작업성 때문에 두께를 줄이는 데에는 한계가 있다. 최근에는 도광판의 패터닝을 여러 가지 방법으로 바꾸려는 시도도 이루어지고 있다.

한편, 광확산필름은 확산효율이 좋은 입자를 사용하여 광을 고루 확산시켜주는 역할을 하는데, 광확산 필름은 일반적으로 PET 필름을 기재필름으로 하여 이의 일면 또는 양면에 바인더 수지 및 입자를 포함하는 조성을 코팅하여 얻어진다. 개략적인 단면은 도 2와 같은 바, 기재필름(32)의 적어도 일면에 광확산층이 도포되어 있는 바, 도광판과 인접하는 후면층(31), 프리즘에 인접하는 광확산층(33)으로 나눌수 있다.

이같은 광확산 필름 조성과 관련되어서도 입자의 선정 및 코팅두께 또는 후면층 코팅의 반사방지처리 등 많은 고휘도를 위한 시도들이 이루어지고 있다. 이중, 입자의 선정과 관련하여서는 입자로 투명하면서도 확산효율이 좋은 유기계 고분자 입자를 사용하고 있는데, 대부분 에멀젼 중합에 의해 이루어지는 고분자들이기 때문에 입자의 종류가 한정적이다. 무기계 입자를 사용하는 경우에는 바인더 수지와의 상용성이 없을 뿐만 아니라 확산효과가 좋은 입자가 아직까지 없는 실정이다.

그리고, 빛이 통과하게 되는 후면에 반사방지 코팅을 함으로써 휘도를 증가시키겠다는 시도는 실제로 반사방지 코팅이 1.4 이하의 굴절율을 갖는 수지를100nm 수준으로 코팅해야 하기 때문에 코팅 자체가 어려울 뿐만 아니라 후면층을 얇게 코팅하면 앞의 광확산면(전면층)과의 두께 차이가 심해 열건조시 컬링 현상이 나타나 사용할 수 없게 된다.

이에, 본 발명자들은 광확산 필름의 휘도를 향상시키기 위한 다른 방법을 모색하던 중, 후면층에서 광확산층으로의 전광선투과율과 광확산층에서 후면층으로의 전광선투과율의 차이가 일점 범위를 만족하는 경우, 탁월한 휘도 향상성을 가짐을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 고휘도를 갖는 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유니트용 광확산 필름은 바인더 수지 및 입자를 포함하는 광확산층을 플라스틱 필름 지지체의 일면에 도포하고 대전방지성을 갖는 후면층을 나머지 일면에 도포하여 이루어진 것으로서, 상기 광확산 필름은 헤이즈 측정기로 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율을 측정한 값과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율을 측정한 값의 차이(ΔTT)가 1∼40%를 만족하는 것임을 그 특징으로 한다.

도 1은 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트의 단면도이고,

도 2는 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트를 구성하는 광확산필름의 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 - 반사필름2 - 도광판

3 - 광확산필름4 - 프리즘

5 - 프리즘 보호필름 31 - 후면층

32 - 기재필름33 - 광확산층

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 광확산층, 플라스틱 필름 지지체, 후면층으로 구성된 LCD 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름에 관한 것이다.

광확산 필름 각각의 구성요소를 살펴보면 다음과 같다.

(1)플라스틱 필름 지지체

플라스틱 필름 지지체로는 투명한 지지체면 어떤 것이든 사용가능한 바, 구체적인 예로서 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 에폭시 등을 들 수 있으나, 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트가 사용되어진다.

최근에는 광확산층에 자외선 안정제를 첨가하지 않고 자외선 차단 효과가 있는 폴리에틸렌나프탈레이트가 사용되어지고 있다. 이러한 투명 기재필름은 사용 수지에 대하여 접착력을 가져야 하며, 자체 내의 광투과도가 높아 광확산층에 영향을 주어서는 안되며 전광선투과율이 90% 이상, 바람직하게는 90∼98%이어야 한다. 또한, 표면의 평활도가 균일하여 휘도의 편차가 없어야 한다.

전광선 투과율이 90% 미만인 필름은 지지체 자체의 투과율이 낮으므로 입자의 분산효과가 상쇄되어 광확산층 코팅 후에도 휘도가 떨어지는 단점이 있다.

한편, 투명 기재필름의 두께는 50∼200㎛, 바람직하게는 75∼150㎛이 적당하다. 이 두께 범위에서만이 필름으로서의 가공성과 핸들링성, 그리고 장착시 내열성을 갖을 수 있다.

(2)후면층

플라스틱 필름 지지체의 일면에 도포되며, 직접적으로는 도광판에 인접하는 후면층은 슬립성을 부여해 광호가산 필름이 백라이트 유니트에 장착될 때 작업성을높히고, 또한 대전방지성을 가져 먼지나 오염물로부터 안전하게 하며, 또한 후면광에 의한 열변형 내지 퇴색을 방지하는 역할을 한다.

후면층을 조성하는 수지는 주로 불포화 폴리에스테르, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시 에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체 등과 같은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 멜라민계가 사용된다.

그리고, 입자를 포함하는 데 입자는 후 설명되는 광확산층을 구성하는 입자와 동일한 것을 사용하면 되나, 소량으로 첨가하여 슬립성을 부여하는 것이 바람직하다. 여기서 소량이라 함은 수지 100중량부에 대해 20중량부 이하의 입자를 말하며 어떤 것을 사용하든 기본적인 광투과율을 해치는 것이어서는 안된다.

이와같은 조성의 후면층 조액을 콤마 코팅을 통해 플라스틱 필름 지지체의 일면, 즉 광확산층의 반대면에 코팅하며, 코팅 후 도막 두께는 1∼10㎛, 바람직하게는 2∼5㎛인 것이다.

(3)광확산층

본 발명의 광확산층은 입사된 빛을 산란, 반사, 굴절시켜 빛을 확산시킴과 동시에 투과가 많이 이루어지도록 하여 도광판을 통과한 빛을 LCD 화면 전체에 골고루 확산시켜 주는 역할을 한다. 따라서, 광확산층은 투명 기재필름과 접착성이좋으며 광확산 역할을 해주는 입자들과의 상용성이 좋은 수지를 사용하고 있다.

바람직한 바인더 수지로는 불포화 폴리에스테르, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크리렐이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체 등과 같은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 멜라민계 수지 등을 들 수 있다.

이들은 내열성, 내마모성, 접착성을 높이기 위하여 경화제를 사용하여 수지의 피막을 단단하게 하여 사용한다.

상기와 같은 수지들은 광투과도가 높은 것이 좋으며, 사용되는 입자의 종류에 따라 입자와의 굴절율의 차가 커서 적은 양으로도 광확산효과를 크게 할 수 있는 수지인 것이 바람직하다.

한편, 보통의 수지와 굴절율 차이가 있으면서 빛의 투과율과 확산율을 높이기 위해서 다양한 유·무기 입자들이 사용된다.

대표적으로 사용할 수 있는 입자로는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트,2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원 공중합체 등과 같은 아크릴계, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자, 아크릴과 올레핀계의 공중합체, 단일중합체의 입자를 형성한 후 그 층위에 다른 종류의 단량체로 덮어 씌워서 만드는 다층다성분계 입자 등의 유기입자를 들 수 있다.

또한, 무기계 입자로는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄, 불화마그네슘 등을 사용할 수 있다.

사용되는 입자의 크기는 도막의 두께에 따라 다르지만 1∼30㎛의 입자가 사용된다. 또한 광확산 효율을 높이기 위해서는 입자의 크기가 서로 다른 입자를 혼합해서 사용하기도 한다. 입자를 단일 종류로 사용하는 것보다는 굴절율의 차이가 있는 이종의 입자를 혼합사용하여 광확산율을 높일 수 있으며, 또한 유사 굴절율을 가지면서 크기만 다른 이종으로 광확산 효율을 높이는 경우도 있다.

이러한 입자들은 수지 내에 함유되는 비율에 따라, 또한 코팅두께에 따라 그 광투과율과 광확산율이 달라지게 되는 바, 높은 광확산율 및 고휘도를 보이기 위해서는 도막의 두께 10∼20㎛일 때 입자를 바인더 수지 100중량부에 대해 30중량부 이상, 바람직하게는 40중량부 이상으로 포함하는 것이 바람직하다.

그러나, 입자의 함량이 많아질 경우 코팅표면으로 입자들이 돌출되어 광투과율이 떨어지고 입자 함유 수지용액을 조액할 대 입자의 분산성이 떨어지기 때문에 균일한 조액이 불가능하게 된다. 따라서, 수지내 입자의 함량이 수지 100중량부에 대하여 200중량부를 초과하지 않도록 하는 것이 균일하게 분산된 광확산층 제조에 유리하다.

한편, 상기와 같은 바인더 수지와 입자 외에 광확산 필름을 이용하여 백라이트 유니트를 제조할 때 생길 수 있는 먼지나 불순물을 방지하기 위해 내오염성을 부여하는 대전방지제를 사용할 수 있다. 대전방지제로는 4차 아민계, 음이온계, 양이온계, 비이온계, 플루오라이트계 등 다양한 것을 사용할 수 있으며, 이의 사용량이 증가되면 대전방지성은 높아지나 내마모성이 떨어지고 장시간 사용할 경우 석출될 위험성이 있기 때문에 수지 100중량부에 대하여 10중량부 이하, 바람직하게는 5중량부 이하로 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 입자나 대전방지제 등은 수지와 용매에 골고루 분산되어야만 광호가산 효율이 높은 광확산층을 만들 수 있기 때문에 균일 조액을 위해서는 분산제를 사용할 수 있다. 분산제로는 아크릴에멀젼계, 변성실리콘계, 폴리디메틸실록산계, 플루오라이드계 등을 들 수 있으며, 광투과도가 높고 도막 형성후 표면에 석출되지 않도록 소량으로 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 수지 100중량부에 대하여 5중량부 이내로 사용하는 것이 바람직하다.

이와같이 제조된 광확산 조액은 콤마 나이프를 사용하여 상기한 플라스틱 필름 지지체 위에 도포되는데, 도막의 두께는 1∼30㎛, 바람직하게는 1∼20㎛인 것이 적당하다.

바람직하게는 광확산층의 코팅 두께는 입자의 평균입경보다 1㎛ 이상 두꺼운 것이 고휘도의 특성을 만족시킬 수 있는 바, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 즉, 광확산층의 코팅 두께보다 평균입경이 작은 입자를 사용하면 입자가 코팅층에 묻히는 현상이 발생한다. 그러면 후면으로부터의 빛이 투명기재를 통과하면서이 투명기재의 매질에서 소량 광이 확산하고 다시 코팅층에서 입자들에 의해 빛이 확산하면서 고휘도를 나타내게 되는데, 만일 입자의 평균입경이 코팅층 두께보다 1㎛ 미만으로 작거나 같거나 크다면 입자가 표면에 돌출되어 표면산란으로 인하여 광확산효율이 떨어져 휘도가 떨어지게 된다. 입자의 평균입경이 코팅층 두께보다 1㎛ 미만으로 작다고 하더라도 입자분포가 있기 때문에 코팅두께 이상의 소량입자가 포함되어 역시 산란이 발생되게 된다.

따라서, 광확산층 조성 입자의 평균크기보다 광확산층의 두께가 1㎛ 이상 큰 것이 바람직하다. 이를 식으로 표현하면 다음과 같다.

T-D 〉1㎛

여기서, T는 광확산층 코팅두께이고,

D는 유기입자의 평균입경이다.

상기와 같이 플라스틱 필름 지지체의 일면에 후면층을 도포하고, 그 반대면에 광확산층을 도포하여 제조된 광확산 필름은 광확산층의 입자에 의해 확산효과를 나타내게 되는데, 보통 휘도를 평가하기 이전에 필름의 전광선투과율을 평가함으로써 확산정도를 평가한다. 그런데, 입자의 표면돌출정도나 광확산층 코팅두께에 따라 필름의 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율이 다르다.

이 전광선투과율 값의 차이(ΔTT)가 1∼40% 이내, 바람직하게는 1∼30% 정도인 경우 휘도가 우수하며, 이 범위를 벗어날 경우 확산효과가 적어 상대적으로 휘도가 떨어진다. ΔTT가 1% 미만에서는 코팅 두께가 두꺼워 나타나는 현상으로 이경우 두께에 따라 휘도가 떨어지며, 40% 초과면 표면에 많은 입자가 돌출되어 입자에서 산란이 이루어져 휘도가 감소하게 된다.

상기와 같이 입자의 평균입경이 광확산층 두께보다 1㎛ 이상 작으면 입자가 코팅층에 묻혀 ΔTT값이 40% 이내로 작아지게 되어 고휘도를 나타낼 수 있다.

본 발명에서는 ΔTT의 값이 상기 범위를 만족하는 방법의 일예로서 광확산층을 구성하는 입자의 도포량이나 도포두께, 그리고 입자크기와 도포두께를 조절하는 방법을 예시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

제조예: 후면층 조성

불포화 폴리에스테르 수지 100중량부, 경화제로 폴리이소시아네이트 5중량부, 입자로서 폴리메틸메타크릴레이트를 주성분으로 하는 공중합체 7중량부, 폴리스티렌을 주성분으로 하는 공중합체 7중량부, 대전방지제로 비이온성 계면활성제 3중량부, 분산제로 폴리디메틸실록산 및 용제로 구성된 조성물을 Tego사의 분산기를 이용하여 분당회전수 20000으로 1시간 분산시킨 후, 5시간 동안 조액내의 기포를 제거하고 조액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(T600, 다이아호일사, 두께 100㎛)에 콤마 나이프를 사용하여 도포하고 건조하여 후면층만 도포된 필름(이하, 필름 I이라 함)을 제조하였다.

실시예 1

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품) 100중량부를 메틸에틸케톤500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고, 폴리스티렌 입자 70중량부를 분산시켜 점도 150cps의 광확산층 조액을 제조한 후 상기 필름 I의 후면층 반대면에 14번 바 코팅을 실시하여 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 코팅량이 13g/㎡되도록 14㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

실시예 2

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품) 100중량부를 메틸에틸케톤 400중량부, 톨루엔 400중량부에 용해시키고, 폴리스티렌 입자 80중량부를 분산시켜 점도 170cps의 광확산층 조액을 제조한 후 상기 필름 I의 후면층 반대면에 14번 바 코팅을 실시하여 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 코팅량이 14g/㎡되도록 15㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 1

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품) 100중량부를 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고, 폴리스티렌 입자 70중량부를 분산시켜 점도 150cps의 광확산층 조액을 제조한 후 상기 필름 I의 후면층 반대면에 5번 바 코팅을 실시하여 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 코팅량이 8g/㎡되도록 8㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 2

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품) 100중량부를 메틸에틸케톤 200중량부, 톨루엔 200중량부에 용해시키고, 폴리스티렌 입자 80중량부를 분산시켜 점도 600cps의 광확산층 조액을 제조한 후 상기 필름 I의 후면층 반대면에 20번 바코팅을 실시하여 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 코팅량이 23g/㎡되도록 25㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 3

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품) 100중량부를 메틸에틸케톤 800중량부, 톨루엔 800중량부에 용해시키고, 폴리스티렌 입자 180중량부를 분산시켜 점도 200cps의 광확산층 조액을 제조한 후 상기 필름 I의 후면층 반대면에 5번 바 코팅을 실시하여 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 코팅량이 20g/㎡되도록 20㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

실시예 3

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리스티렌 입자(평균입경 10㎛) 70중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I 의후면층 반대면에 나이프 코팅하여 13㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

실시예 4

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리메틸메타크릴레이트 입자(평균입경 8㎛) 100중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I의 후면층 반대면에 나이프 코팅하여 11㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

실시예 5

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부,톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리메틸메타크릴레이트 입자(평균입경 14㎛) 100중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I의 후면층 반대면에 나이프 코팅하여 17㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 4

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리스티렌 입자(평균입경 10㎛) 70중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I의 후면층 반대면에 나이프 코팅하여 10㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 5

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리메틸메타크릴레이트 입자(평균입경 14㎛) 100중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I의 후면층 반대면에 나이프 코팅하여 15㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

비교예 6

폴리에스테르 레진(Vylon 200, 도요보사 제품)을 메틸에틸케톤 500중량부, 톨루엔 500중량부에 용해시키고 여기에 폴리메틸메타크릴레이트 입자(평균입경 15㎛) 100중량부를 분산시켜 광확산층 조액을 제조한 후, 상기 필름 I의 후면층 반대면에 나이프 코팅하여 23㎛ 두께로 광확산층을 형성하였다.

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼6에 따라 얻어진 광확산 필름에 대하여 광확산층의 도막물성, 필름의 전광선투과율 및 휘도를 측정하여 그 결과를 다음 표 1 및 2에 각각 나타내었다.

평가방법은 다음과 같다.

1)도막물성

필름과의 접착력, 도막의 외관(피쉬 아이, 핀홀, 크레터링의 유무)을 평가하여 기재와의 접착이 좋으면 '양호', 조금이라도 떨어지면 '불량'으로 하고, 백라이트에 장착해서 라이트 전원을 켠 후 외관을 해치는 도트가 하나라도 있으면 '불량', 전혀 없으면 '양호'로 한다.

2)전광선투과율(TT, Total Transmittance)

닛폰 덴쇼큐(Nippon Denshoku)사의 헤이즈 측정기 300A에 의해 4cm×4cm의 필름 샘플을 장착해 광확산 필름의 광확산층으로부터 후면층으로, 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율을 각각 측정하였다.

3)휘도

광확산 필름을 14.1인치로 컷팅한 후 백라이트로 14.1인치인 141×4-156(태산 LCD사 제품)에 직접 장착하여 Topcon사의 BM7 휘도측정기로 휘도를 평가하였다.

	실시예	비교예
	1	2	1	2	3
도막물성	접착력	양호	양호	양호	양호	양호
	외관	양호	양호	양호	양호	양호
전광선투과율(%)	광확산층→후면층	98	98	98	98	94
	후면층→광확산층	78	83	52	56	94
	ΔTT	20	15	46	42	0
휘도(cd/㎡)	1940	1945	1890	1900	1895

	실시예	비교예
	3	4	5	4	5	6
도막물성	접착력	양호	양호	양호	양호	양호	양호
	외관	양호	양호	양호	양호	양호	양호
광학특성	광확산층→후면층	98	98	97	95	98	96
	후면층→광확산층	78	83	67	52	51	50
	ΔTT	20	15	30	43	47	46
휘도(cd/㎡)	1940	1945	1945	1890	1900	1895

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 광확산층에 포함되는 입자의 함량은 줄이고 코팅두께는 두껍게 코팅하거나, 입자크기가 코팅 두께보다 일정 범위로 작도록 하여 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율의 차이가 1∼40%를 만족하도록 설계된 광확산 필름은 광확산층이 탁월한 휘도향상성을 가지고 있어 휘도가 우수한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 바인더 수지 및 입자를 포함하는 광확산층을 플라스틱 필름 지지체의 일면에 도포하고 대전방지성을 갖는 후면층을 나머지 일면에 도포하여 이루어진 백라이트 유니트용 광확산 필름에 있어서,

   상기 광확산 필름은 헤이즈 측정기로 광확산층으로부터 후면층으로의 전광선투과율을 측정한 값과 후면층으로부터 광확산층으로의 전광선투과율을 측정한 값의 차이(ΔTT)가 1∼40%를 만족하는 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름.
2. 제 1 항에 있어서, ΔTT는 1∼30%인 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름.
3. 제 1 항에 있어서, 광확산층의 도포두께는 유기입자의 평균크기보다 1㎛ 이상 큰 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름.
4. 제 3 항에 있어서, 광확산층의 도포두께는 1∼20㎛인 것임을 특징으로 하는액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 필름.