KR100784913B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산필름 - Google Patents

박막트랜지스터 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명한 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 필름에 있어서, 상기 광확산층이 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 형성되되, 상기 투명한 구형 입자가 평균입경이 10㎛ 내지 50㎛인 단분산 입자로 이루어진 제1구형 입자; 및 상기 제1구형 입자로 선택된 입자보다 작은 입자로서, 그 평균입경이 1㎛ 내지 20㎛인 단분산 입자 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자;이며, 상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자가 혼용되어, 입자가 도포되지 않은 평면면적(호수면)이 50% 이하인 광확산 필름에 관한 것이다.
본 발명의 광확산 필름은 광확산층 제조 시 사용되는 투명한 구형 입자를 특성화함으로써, 기재시트 상에 균일한 광확산층을 형성하고, 호수면의 면적을 최소화하여 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화하여 필름의 은폐력 및 휘도를 극대화함으로써, 박막트랜지스터 액정디스플레이용 백라이트 유닛으로 유용하게 활용할 수 있다.
광확산 필름, 폴리에스테르필름, 투과율, 입자도포면적비율, 헤이즈

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산 필름{LIGHT-DIFFUSING FILM FOR BACK LIGHT UNIT OF TFT-LCD}
도 1은 입자분포에 따른 호수면이 형성된 종래의 광확산 필름의 표면모식도이고,
도 2는 도 1의 종래의 광확산 필름의 단면 모식도이고,
도 3은 본 발명의 광확산 필름의 단면 모식도이다.
<도면의 부호에 대한 간단한 설명>
1: 기재시트
2: 입자
2a: 제1구형 입자
2c, 2b: 제1구형 입자보다 작은 2종 이상의 제2구형 입자
3: 수지
4: 호수면
5: 산란없이 직접 통과된 빛
본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이용 백라이트 유닛으로 유용한 광확산 필름에 관한 것으로서, 상기 광확산 필름 중, 광확산층 제조시 사용되는 투명한 구형 입자를 특성화함으로써, 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화하여 은폐력 및 휘도가 개선된 광확산 필름에 관한 것이다.
박막 액정 표시 장치(LCD)의 백라이트 유닛(back light unit; 후면 발광 장치)에 사용되는 광확산 필름은 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 측면 또는 후면에 위치한 냉음극 형광 램프로부터 조사되는 선형 광으로부터의 빛을 통과시키면서 균일한 면광을 유도하여 선명한 광화상을 얻도록 한다. 이러한 광확산 필름은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 또는 수퍼트위스티드네마틱 액정디스플레이(STN-LCD)에 사용된다.
현재 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산 필름은 카 네비게이션, 휴대폰, PDA, 디지탈 카메라, 휴대용 TV, 캠코더 등의 소형용 또는 중대형의 노트북 PC, 데스크탑 용 모니터 등에 사용되고 있다. 이러한 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산 필름은은 도광판 한쪽 면에 선형 램프가 설치되는 엣지(EDGE) 형 백라이트 유닛 또는 한 개 이상의 램프가 설치되는 사이드(SIDE)형 백라이트 유닛으로 분류된다. 이러한 백라이트 유닛은 빛을 도광판 상부로 보낼 수 있는 각도를 얻기 위해 하부에 설치된 확산 도트(DOT) 및 브이(V)형 단면의 형상을 지울 수 있는 은폐력과 도 광판에서 나온 불균일한 광원을 균일한 광으로 전환하는 역할을 한다.
특히, TV 또는 일부 대형화된 모니터에 사용되는 직하형 즉, 백라이트 후면에 다수의 냉음극형광 램프 또는 평면 램프가 설치되는 경우에 있어서도 선형으로 시인되는 광을 확산시켜 균일한 전방향 중심 분포의 면 광원화하는 기능을 수행한다. 또한, 빛의 분포 중심을 전면 방향으로 전환함으로써, 정면 방향의 휘도를 증가시키는 효과를 갖는다.
따라서 액정디스플레이 백라이트 유닛용 광확산 필름 분야에서는 광원램프로부터 방사되어 확산판 또는 도광판을 투과하는 빛을 손실 없이 통과시키는 은폐기능과 균일하게 확산시키는 기능을 갖는 광확산 필름의 개발에 집중되고 있다.
그의 일례로, 투명한 플라스틱 필름 상에 투명한 유기 수지 입자 또는 무기 입자를 투명한 수지 바인더로 도포하여 광확산층을 형성한 광확산 필름이 공지되어 있다[일본특허공개 평7-174909호, 제2000-27862호 및 제1998-20430호]. 그러나 상기 발명은 평균입경이 일정한 투명한 유기 수지 입자 또는 무기 입자를 사용하여 광확산층이 형성됨으로써, 도 2의 단면을 갖는 광확산 필름에 관한 것으로 이 경우 굴절 또는 산란 없이 빛이 직접 통과하여 휘도가 저하되는 문제가 발생한다.
이에 본 발명자들은 종래의 문제점을 해소하고자 노력한 결과, 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 광확산층을 형성하되, 상기 광확산층 제조시 평균입경이 다른 투명한 구형 입자를 혼용함으로써, 기재시트 상에 균일한 광확산층을 형성하고, 광확산층에 입자가 도포 되지 않아 평면 형상으로 남 아 있는 부분을 최소화하여 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화하여 광확산 필름의 은폐력 및 휘도 특성이 향상됨을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 은폐력 및 휘도가 개선된 광확산 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기재시트 및 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 필름을 제공하되, 상기 광확산층 제조시 평균입경이 다른 투명한 구형 입자를 혼용하여 제조된 광확산 필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 필름에 있어서, 상기 광확산층이 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 형성되되, 상기 투명한 구형 입자가 평균입경이 10㎛ 내지 50㎛인 단분산 입자로 이루어진 제1구형 입자; 및 상기 제1구형 입자로 선택된 입자보다 작은 입자로서, 그 평균입경이 1㎛ 내지 20㎛인 단분산 입자 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자;이며, 상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자가 혼용되어, 입자가 도포되지 않은 평면면적(호수면)이 50% 이하인 광확산 필름을 제공한다.
상기 투명한 구형 입자가 단위 면적 당 도포된 입자도포 면적비율이 50% 이상이고, 제1구형 입자의 분포가 평균입경의 ±20∼80%인 것이 바람직하다.
상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자간의 혼합비율이 1:0.4 ∼ 0.6 중량비이다.
상기 투명한 구형 입자로 바람직하게는 아크릴 입자, 스틸렌 입자, 실리콘 입자, 합성 실리카, 그라스 비드 및 다이아몬드에서 선택되는 적어도 하나 이상을 사용한다.
광확산층에 사용되는 상기 투명한 바인더 수지가 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체에서 선택되는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계 및 폴리아미드계로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합형태이다.
상기 기재시트는 85∼95%의 광투과율을 갖는 투명 합성수지를 사용하는 것이다.
본 발명의 광확산필름은 상기 기재시트의 이면에 형성된 대전방지층;를 추가로 구성할 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 필름에 있어서, 상기 광확산층이 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 형성되되, 상기 투명한 구형 입자가 평균입경이 10㎛ 내지 50㎛인 단분산 입자로 이루어진 제1구형 입자; 및 상기 제1구형 입자로 선택된 입자보다 작은 입자로서, 그 평균입경이 1㎛ 내지 20㎛인 단분산 입자 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자;이며, 상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자가 혼용되어, 입자가 도포되지 않은 평면면적(호수면)이 50% 이하인 광확산 필름을 제공한다.
본 명세서에서 "호수면"이라 함은 습식 도포 방식 상, 광확산층에 입자가 도포 되지 않아 평면 형상으로 남아 있는 부분을 말한다(도 1 및 도 2).
호수면은 광확산 기능을 저하시키고, 균일한 광확산층 두께를 얻기 어렵다. 특히, TV 용도로 사용하는 직하형 램프 방식에 의한 백라이트 유닛의 경우, 후면에 복수 개의 램프를 배열하여 발광량을 크게 하고, 확산 기능을 극대화하여 휘도를 향상시켜야 하고 램프의 휘선을 제거해야 하는데, 굴절 또는 산란 없이 직접적으로 통과 된 빛이 호수면을 통과하면서 휘선을 만들므로 빛의 품위를 저하시킨다.
따라서, 본 발명은 호수면을 최소화하여 표면 렌즈 형상 면적을 크게 함으로써, 확산 기능 및 은폐력을 개선하고 동시에 그에 따른 휘도 상승 효과를 얻기 위하여 안출된 것으로서, 광확산 필름 중, 광확산층 형성시 사용되는 투명한 구형 입자를 특성화함으로써 구현된다.
본 발명의 광확산 필름 중, 광확산층은 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 형성되고, 보다 구체적으로는 투명한 바인더 수지 20∼30 중량%, 투명한 수지 입자 25∼35 중량%, 경화제 5∼10 중량% 및 잔량의 유기용매로 이루어진 도포액을 도포하여 형성된다.
이때, 투명한 구형 입자는 제1구형 입자의 평균입경이 클수록 유리하며 7 ㎛ 이상, 더욱 바람직하기로는 10 ∼ 50 ㎛이고, 제1구형 입자의 분포가 평균입경의 ±20∼80%로 분포된 단분산 입자가 바람직하다. 이때, 50 ㎛를 초과하는 평균입경 입자를 사용하면, 습식 도포가 어려우며 도포액 분산에도 어려움이 있다.
따라서, 본 발명은 호수면을 최소화하기 위하여, 상기 투명한 구형 입자가 평균입경이 10∼50㎛인 제1구형 입자 및 상기 제1구형 입자보다 작은 입자로서, 그 평균입경이 1㎛ 내지 20㎛인 단분산 입자 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자가 혼용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 투명한 구형 입자를 필터링하여 평균입경의 ±30∼70%로 분포된 입자의 경우, 평균입경 10㎛ 이상의 것을 단독 또는 그보다 작은 평균입경의 다분산, 단분산, 반단분산 입자와 혼용할 수도 있다.
이때, 상기 투명한 구형 입자가 제1구형 입자의 평균입경이 10 ∼ 50㎛인 입자 및 상기 제1구형 입자의 평균입경보다 작은 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자간의 혼합비율이 1: 0.4 ∼ 0.6 중량비로 혼용된다. 제1구형 입자의 평균입경보다 작은 입자가 0.4 중량비 미만이면, 호수면을 최소화하는 효과가 미흡하고, 0.6 중량비를 초과하면, 렌즈 형상 면적이 작아져 광확산 필름의 차폐능과 확산기능이 저하되어 바람직하지 않다.
이때, 상기 제1구형 입자의 평균입경보다 작은 입자는 그의 평균입경이 1∼20㎛인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 광확산층은 입자도포 면적비율이 50% 이상이고, 더욱 바람직하게는 55 ~ 70%로서, 입자도포 면적비율을 최적화함으로써 호수면의 발생을 억제하고, 빛의 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화하여 휘도 균일도가 높으며, 특히 광확산 필름의 휘도 향상에 기여할 수 있다.
상기 "입자도포 면적비율" 이라 함은 단위 면적당 도포된 전체 입자의 면적의 비를 나타내며, 입자도포 면적비율이 50% 미만이면, 다량의 호수면의 발생으로 휘도가 저하된다.
본 발명에서 사용될 수 있는 구형 투명 입자는 아크릴 입자, 스틸렌 입자, 실리콘 입자, 합성 실리카, 그라스 비드 및 다이아몬드에서 선택되는 적어도 하나 이상을 사용한다.
광확산층 형성시, 함께 사용되는 투명한 바인더 수지로는 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체에서 선택되는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계 및 폴리아미드계로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합형태가 바람직하다.
상기 투명한 바인더 수지의 굴절율은 투명한 합성수지로 이루어진 기재시트의 굴절율과의 차이가 0.22 이하이면서 상기 기재시트의 굴절율보다 작은 값이어야 한다. 상기 투명한 바인더 수지의 굴절율이 기재시트의 굴절율보다 크면, 기재시트에서 광확산층으로 향하는 빛의 진행방향에서 빛이 광확산층과 기재시트의 경계면에서 투과보다는 반사가 많이 일어나 광투과율을 저하된다. 반면에, 굴절율의 차이가 0.22 이상이면, 광확산층/기재시트의 경계면에서 빛의 굴절 및 산란이 많이 일어나 높은 휘도를 갖는 광확산 필름을 제조하기 어렵다.
본 발명의 기재시트는 광학적 손실(LOSS)을 최소화하여 휘도를 최대화하기 위하여, 광투과율이 85∼95%이고, 더욱 바람직하게는 90∼94%인 투명한 합성수지를 사용한다. 또한, 기재시트 및 광확산층과의 밀착성과 코팅성을 향상시키기 위하여 프라이머가 코팅된 기재를 사용하거나, 상기 기재시트를 코로나 또는 플라즈마 처리할 수도 있다.
본 발명의 광확산 필름은 투명한 합성수지로 이루어진 기재필름 상에 상기 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하는 방식으로는 나이프 도포 방식, 글라비아 전이 도포방식, 리버스 롤 도포방식 등의 통상적인 습식 도포 방식을 사용하여 제조된다.
또한, 본 발명은 상기 기재시트의 이면에 형성된 대전방지층;을 추가로 구성할 수 있다. 즉, 본 발명의 광확산 필름은 투명한 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 일면에 형성된 광확산층; 및 상기 기재시트의 이면에 형성된 대전방지층;으로 이루지는 것을 포함한다.
본 발명의 광확산 필름은 광학 현미경 150배 배율로 확대하여 호수면의 면적을 촬영한 결과, 전체 면적의 50% 이하이며, 이때. 호수면의 면적이 50%가 초과되면 굴절 및 산란되지 않은 직진광에 의한 확산기능이 저하되며, 우수한 은폐기능을 기대 할 수 없게 된다.
또한, 광확산층의 형성시, 도포 두께는 제1구형 입자의 평균입경의 150%를 넘지 않아야 한다. 이때, 도포 두께가 제1구형 입자의 평균입경의 150%를 넘으면, 단위 면적당 입자량의 과잉으로 인하여 휘도가 저하된다.
도 2는 종래의 광확산 필름의 단면 모식도로서, 큰 입자 단독을 사용하여 제조된 광확산 필름의 경우, 호수면을 통하여 굴절 또는 산란 없이 빛이 직접 통과한다.
도 3은 본 발명의 광확산 필름의 단면 모식도로서, 호수면의 면적이 현저히 줄어, 빛의 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화할 수 있으므로 확산 기능이 향상되어 은폐력 및 휘도를 극대화할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
투명 폴리에스테르 필름(도레이새한(주) XU42,100㎛)의 일면에 다음의 조성을 가진 도포액을 바코터(BAR COATER)를 이용하여 30g/㎡의 도포량으로 도포한 후 120℃에서 2분간 건조하여 입자도포 면적비율이 20%인 광확산 필름을 제조하였다.
도포액의 조성
- 바인더 수지 (센쇼케미칼 DAI-3A): 26.0 중량%
- 경화제 (센쇼케미칼 DAI-3B): 6.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-1000 단분산 평균입경 10㎛): 19.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-500 단분산 평균입경 5㎛): 7.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-300 단분산 평균입경 3㎛): 2.5 중량%
- 메틸에틸케톤: 39.0 중량%
<실시예 2>
실시예 1과 같은 플라스틱 기재에 아래와 같은 조성을 가진 도포액을 사용하여 40g/㎡의 도포량으로 도포한 후 120℃에서 2분간 건조하여 입자도포면적비율이 35%인 광확산 필름을 제조하였다.
도포액의 조성
- 바인더 수지 (센쇼케미칼 DAI-3A): 23.0 중량%
- 경화제 (센쇼케미칼 DAI-3B): 5.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-1500 단분산 평균입경 10㎛): 22.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-500 단분산 평균입경 5㎛): 7.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-300 단분산 평균입경 3㎛): 3.0 중량%
- 메틸에틸케톤: 39.0 중량%
<실시예 3>
실시예 1과 같은 플라스틱 기재에 아래와 같은 조성을 가진 도포액을 사용하여 50g/㎡의 도포량으로 도포한 후 120℃에서 2분간 건조하여 입자도포면적비율이 45%인 광확산 필름을 제조하였다.
도포액의 조성
- 바인더 수지 (센쇼케미칼 DAI-3A): 23.0 중량%
- 경화제 (센쇼케미칼 DAI-3B): 5.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-1500 단분산 평균입경 10㎛): 22.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-500 단분산 평균입경 5㎛): 7.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-300 단분산 평균입경 3㎛): 2.2 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-150 단분산 평균입경 3㎛) :0. 8 중량%
- 메틸에틸케톤: 39.0 중량%
<비교예 1>
실시예 1과 같은 플라스틱 기재에 아래와 같은 조성을 가진 도포액을 사용하여 10g/㎡의 도포량으로 도포한 후 120℃에서 2분간 건조하여 입자도포면적비율이 9%인 광확산 필름을 제조하였다.
도포액의 조성
- 바인더 수지 (센쇼케미칼 DAI-3A): 23.0 중량%
- 경화제 (센쇼케미칼 DAI-3B): 5.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-1000 단분산 평균입경 10㎛) :33.0 중량%
- 메틸에틸케톤: 39.0 중량%
<비교예 2>
실시예 1과 같은 플라스틱 기재에 아래와 같은 조성을 가진 도포액을 사용하여 10g/㎡의 도포량으로 도포한 후 120℃에서 2분간 건조하여 입자도포면적비율이 9%인 광확산 필름을 제조하였다.
도포액의 조성
- 바인더 수지 (센쇼케미칼 DAI-3A): 23.0 중량%
- 경화제 (센쇼케미칼 DAI-3B): 5.0 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-1000 단분산 평균입경 10㎛): 24.5 중량%
- 합성수지 입자 (소켄케미칼: MX-500 단분산 평균입경 5㎛): 8.5 중량%
- 메틸에틸케톤: 39.0 중량%
1. 헤이즈(HAZE) 측정
상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼3의 광확산 필름의 광확산 성능을 알아보기 위하여, ASTM D-1003에 의거하여 헤이즈를 측정하였다.
이때, 헤이즈는 측정기기는 일본 니폰덴소쿠사 제작 헤이즈 측정기(모델 1000)에 샘플링한 광확상 필름 1매를 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 550nm의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값을 측정하였다. 헤이즈 값은 하기 수학식 1을 이용하여 산출하였다.
Figure 112005068584022-pat00001
2. 은폐력 측정
직하형 백라이트에 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼3의 광확산 필름이 조립된 상태에서 측정하였으며, 램프 선의 시인 정도가 낮은 순서부터 ○, △, ×으로 평가하 였다.
3. 휘도 측정
상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼3의 광확산 필름에 대한 휘도를 측정하기 위하여, 하기와 같이 실시하였다.
32" 직하형 백라이트 유니트에 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼3의 광확산 필름을 장착하여 탑콘사의 BM-7 측정기를 이용하여 측정각도 0.2도, BM-7과 백라이트 유니트와의 간격을 25cm로 하여 백라이트 유니트에 있는 램프 13개의 위치와 램프사이의 공간 12개 지점의 휘도(cd/㎡)를 측정하였다.
4. 입자도포 면적비율 측정
입자도포 면적비율은 단위 면적당 도포된 전체입자의 면적비(%)로부터 산출하였다.
Figure 112005068584022-pat00002
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 3에서 제조된 광확산 필름은 평균입경이 다른 입자 2종 이상을 혼용하고, 상기 입자도포 면적비율이 50% 이상으로 제조된 것으로 은폐력이 모두 우수할 뿐만 아니라 상대적으로 높은 휘도를 구현하였다.
반면에, 평균입경이 10㎛인 입자를 단독 사용하여 제조된 비교예 1의 광확산 필름은 은폐력 및 휘도가 낮았으며, 비교예 2에서 제조된 광확산 필름 역시 입자도포 면적비율이 9%로 제조된 것으로 실시예 1 내지 3에서 제조된 경우보다는 은폐력 및 휘도가 불량한 결과를 확인하였다.
따라서, 본 발명의 광확산 필름은 은폐력이 우수하고 휘도가 높으므로, 백라이트의 효율을 최적화하는 효과를 확인하였다.
상기에서 살펴 본 결과, 본 발명은
첫째, 광확산층의 형성시, 사용되는 투명한 구형 입자를 특성화함으로써, 기재시트 상에 균일한 광확산층을 도포하고, 호수면의 면적을 최소화하여 빛의 굴절 또는 산란 없이 통과하는 빛을 최소화함으로써, 은폐력 및 휘도가 극대화된 광확산 필름을 제공하였다.
둘째, 상기 우수한 은폐력 및 휘도를 갖는 광확산 필름을 박막트랜지스터 액정디스플레이용 백라이트 유닛으로 활용할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (8)

  1. 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 일면에 광확산층이 형성된 광확산 필름에 있어서, 상기 광확산층이 투명한 바인더 수지 및 투명한 구형 입자를 함유하는 도포액을 도포하여 형성되되,
    상기 투명한 구형 입자가 평균입경이 10㎛ 내지 50㎛인 단분산 입자로 이루어진 제1구형 입자; 및 상기 제1구형 입자로 선택된 입자보다 작은 입자로서, 그 평균입경이 1㎛ 내지 20㎛인 단분산 입자 2종 이상으로 이루어진 제2구형 입자;이며, 상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자가 혼용되어, 입자가 도포되지 않은 평면면적(호수면)이 50% 이하인 것을 특징으로 하는 광확산 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명한 구형 입자가 단위 면적 당 도포된 입자도포 면적비율이 50% 이상인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1구형 입자 및 제2구형 입자가 1:0.4 ∼ 0.6 중량비로 혼용되는 것을 특징으로 하는 상기 광확산 필름.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 투명한 구형 입자가 아크릴 입자, 스틸렌 입자, 실리콘 입자, 합성 실리카, 그라스 비드 및 다이아몬드에서 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 투명한 바인더 수지가 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체에서 선택되는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계 및 폴리아미드계로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합형태인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 기재시트가 85∼95%의 광투과율을 갖는 투명한 합성수지인 것을 특징으로 하는 상기 광확산필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광확산층이 형성되지 않은, 상기 기재시트의 이면에 형성된 대전방지층; 이 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 광확산 필름.
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