KR20030011826A - 충전요소가 없는 내부기어펌프 - Google Patents

Abstract

충전요소를 포함하지 않는 내부기어펌프는 하우징(1)과 베어링(5)을 포함하는데, 축에 대해 횡단으로 이동하지만 회전하지 않는 방식으로 하우징의 리세스(13) 내부에 공급된다. 내부기어펌프는 또한 내부기어 링기어(3)를 포함하며 회전이 허용되는 방식으로 베어링 링 내부에 장착되고, 피니언(2)은 회전을 허용하는 방식으로 하우징 내부에 장착되며 상기 링기어와 연동한다. 하우징 리세스(13)의 내부주위표면은 피니언(2)에 대해 동축으로 연장되고, 베어링 링은 피니언 축(15)에 대해 편심으로 배열되며, 그에 관한 축에 평행한 평행피벗 축(22,23)에 대한 하우징 리세스에 관해 피벗회전할 수 있다. 베어링 링은 피니언(2)의 톱니 팁과 느려지는 링기어(3) 사이에서 단단한 접촉 없이 피벗회전할 수 있다. 링기어(3)에 맞는 베어링 표면을 형성하는 베어링 링(5)의 내부주위표면은 외부주위표면(20)에 관해 축방향으로 연장되며, 베어링 링의 피벗경로는 핀(25)에 의해 미리 지정된 한도로 제한되고, 핀은 그 결과로 옮겨지거나 낫형상의 틈(21)에 배열되며, 또는 이 틈 내부에 위치한 돌출단에 의해 미리 지정된 한도로 제한된다.

Description

충전요소가 없는 내부기어펌프{INTERNAL GEAR PUMP THAT DOES NOT CONTAIN ANY FILLER ELEMENTS}

생산기술의 측면에서, 하우징의 이러한 구조, 하우징 삽입부, 서로 편심인 주위표면이 있는 베어링 링은 복잡해지는데, 그것은 생산시 요구되는 고도의 정밀도를 유지하기 매우 어려우며 특히 높은 작용압력이 필요하기 때문이다.

내부에 기어연결된 링기어에 대해 회전하는 베어링 링을 갖는, 충전요소를 포함하지 않는 내부기어펌프가 또한 공지되고, 베어링 표면과 외부주위표면은 서로 동심이며, 베어링 링이 작은 경극(EP-A 848 165)이 있는 하우징 리세스에 끼워진다. 그러나 베어링 링의 이러한 구조는 하우징 리세스의 내부주위표면이 내부에 기어연결된 링기어의 축에 동축으로 놓이고, 그 결과 피니언축의 베어링 구조에 편심인 결과를 가져온다. 피니언축의 베어링구조를 포함하는 분리된 하우징부분에서 이러한 축선편심(axis offset)을 고려하는 것은 매우 복잡하다.

이러한 것을 사용하지 않는, 기어이 팁(tips)만이 서로 접촉한 기어이 영역에서, 응력과 따라서 마모가 비교적 큰데, 그것은 작은 접촉표면 때문이다. 더구나 피니언과 내부에 기어연결된 링기어 사이에서 기어링(gearing)은 EP-A 848 165의 예시적 실시예와 같이, 나사모양 기어링(involute gearing)이고, 기어이는 완전 맞물림(full engagement) 영역에서 플랭크(flanks)와, 맞물림 없는 영역에서 기어이 팁과 접촉한 상호 씰링(reciprocal sealing)에만 있다. 흡입공간과 압축공간의 남아있는 부분에서, 기어이는 본질적으로 각 예에서 같은 압력이 흡입공간과 압축공간을 압도하는 영역과 따로 움직여지고, 기어이 팁들 사이에서 씰링 접촉을 일으키기 위해 맞물림 없는 영역에서 다시 서로 근접한다. 이 점에서, 내부에 기어연결된 링기어와 함께, 맞물리지 않는 영역에 지정된 세그먼트에 의해, 베어링 링의회전축에 관해 합성력(resultant)이 베어링 링에서 회전 모멘트를 발생시키는 방식으로 작용하는 압축공간에 미치는 유압력(hydraulic pressure forces)은 피니언 축을 향해 방사상으로 밀려 나아간다. 그 결과, 맞물리지 않는 영역에서 서로 근접하는 기어이 팁이 서로 충돌하는 것은 마모에 기인한 회전 및 미끄럼 과정에 종속적이다. 그러므로 필요하지만 충분한 크기에 대한 씰링 접촉을 제한하는 것이 바람직하며, 상기 묘사된 바와 같이 마모는 최소한도이다.

그러므로 베어링 링뿐만 아니라 하우징의 생산 가격을 낮추기 위한 본 발명의 과업은 맞물림 없는 기어링 영역에서 서로에 대한 기어이 팁의 씰링 접촉에 의해 발생된 기어이 팁 마모의 위험성 없이 과대해진다.

본 발명은 제 1항의 전문에 따른 특성들을 갖는 내부기어펌프에 관계된다.

이런 유형의 내부기어 US-A 30 34 446으로 공지되었다. 피니언/내부에 기어연결된 링기어/베어링 링 유닛이 수용된 하우징 리세스의 내부주위표면은 피니언에 대한 두 개의 베어링 보어에 원통형 및 동축으로 조직되므로, 따라서 후자 자체에 조직된다. 내부에 기어연결된 링기어는 피니언에 편심으로 장착되어야 하며, 베어링 링의 내부주위표면은 내부에 기어연결된 링기어에 대한 베어링 표면을 형성하고 피니언 축에 편심으로 놓인다. 반면 베어링 링의 외부주위표면은 베어링 링이 하우징 리세스에 편심으로 구성되며, 그러므로 베어링 링은 작은 경극(radial play)을 갖는 하우징 리세스에서 피벗회전할 수 있도록 장착된다. 피니언의 기어이와 내부에 기어연결된 링기어 사이의 흡입공간(suction space)과 압축공간(pressure space)은 각각 피니언과 내부에 기어연결된 링기어 면에 의지하는 하우징 삽입부(housing inserts)에 의해 범위가 정해지고, 씰(seal)을 형성하며, 그중 하나는 피니언 축(pinion shaft)의 외부 나사에 연결되고 다른 하나는 하우징의 내부 나사에 연결된다.

본 발명의 부가적 이점들과 특성들은 첨부된 도면들을 사용해, 종속항들 뿐만 아니라 다음의 예시적인 실시예의 묘사로부터 명백해질 것이다. 도면은 다음과 같다.:

도 1은 도 2에서 C-C 선을 따라 횡단된 단면과 같이, 피니언/내부에 기어연결된 링기어/베어링 링 유닛의 정면도;

도 2는 도 1에서 A-A 선을 따라 횡단된 단면도;

도 3은 축방향 판이 고려되지 않은, 더 큰 비율의 세부사항과 같이, 도 1에서 B-B선을 따라 횡단된 부분도;

도 4는 도 1과 유사한 제 2 실시예를 표현한 도면;

도 5는 도 4에서 D-D선을 따라 횡단된 부분도;

도 6은 도 1과 유사한 제 3 실시예를 표현한 도면;

도 7은 도 6에서 E-E 선을 따라 횡단된 부분도;

*부호설명*

1 ... 하우징2,14 ... 피니언

3 ... 링기어4 ... 베어링 홈

5 ... 베어링 링6 ... 베어링 부시

8 ... 축방향 판11 ... 하우징부

12 ... 하우징 뚜껑13,28 ... 리세스

15,18,22,23, ... 축16 ... 결합부

17 ... 외부표면19 ... 베어링 표면

20 ... 외부주위표면21,46 ... 틈

25 ... 핀32 ... 보어

35 ... 스톱핀45 ... 계단

본 발명에서 이 과업은 제 1항에 따른 구조에 의해 달성된다.

피니언/내부에 기어연결된 링기어/베어링 유닛을 고정하는 하우징 리세스가 동심이기 때문에, 즉 피니언과 베어링 보어에 동축이기 때문에, 대응 표면들은 단일 처킹(chucking)에서 회전작용(lathing operation)에 의해 효율적이고 경제적으로 생산될 수 있다. 이것은 또한 베어링 링에 대한 올바른 상태를 유지시키는데 베어링 표면은 외부주위표면에 동심으로 구성된다. 그렇지만 피니언과 내부에 기어연결된 링기어 사이에 요구된 편심의 결과로, 비균일 방사상 틈, 즉 낫 형상에서 증가하는 틈이 베어링 링과 하우징 리세스 사이에 형성된다. 특히 여기 논의된 유형의 내부기어 기계장치의 경우에, 피니언과 내부에 기어연결된 링기어의 기어링은 나사모양 기어링이며, 기어이는 원추형 기어링(trochoid gearing)과 대조적으로 전체 회전동안 서로 씰링 접촉하지 않지만, 그 대신 완전 맞물림 후, 요구된 씰링 접촉으로 서로 몇몇 기어이의 기어이 팁이 맞물리지 않은 기어링의 영역에서 처음에 따로 돌아간다. 그러므로 기어이 팁의 과대 마모의 위험이 있으며, 기어이 팁이 베어링 링에 작용하는 회전 모멘트의 결과로 서로에 대해 과도하게 압축된다면, 그에 의한 기계의 감소된 수명은 압력에 비례한다. 본 발명에 따라, 이것은 서로에 대한 기어이 팁의 접촉압력이 미리 결정된 값에 대해 베어링 링의 회전 경로의 범위를 정함으로서 한계 내에서 유지될 수 있는 점에서 방지된다.

회전경로의 범위를 정하는데 유효한 상이한 가능성들이 있다.: 한 실시예에 따르면, 베어링 링의 축방향에 대략 평행하게 이어진 보어는 회전경로를 결정하는 양의 틈(play)을 갖는 이러한 보어를 통해 돌출된 하우징에 부착된 핀을 가지며 베어링 링에 공급될 수 있다. 이 핀은 내부기어펌프의 비압력 상태와 회전방향에서 베어링 링을 압축하는 나선형 스프링(spiral spring)과 같이 구성될 수 있지만, 현저한 유압력에 의해 배출될 때 베어링 링이 회전하는 것을 막는다.

또 다른 실시예에 따르면, 스톱핀(stop pin)은 하우징 리세스의 하부로부터 베어링 링과 하우징 리세스 사이의 낫형상 방사상 틈으로 돌출될 수 있으며 베어링 링은 어떤 피벗회전 경로를 지나 접촉한다. 스톱핀은 하우징에 고정되어, 예를 들면 하우징 리세스의 하부, 또는 베어링 링에 고정되어 배열될 수 있다. 회전경로는 만일 이 핀이 베어링 링의 회전축에 관해 약 90°의 편심으로 배열된다면, 시작에서부터 매우 정밀하게 예정될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 베어링 링의 회전경로는 베어링 링과 하우징 벽 사이의 낫형상 방사상 틈으로 축방향으로 돌출되는단계에 의해 한정될 수 있으며 밀링 공구를 사용해 리세스 하부를 정확히 기계 가공하는 과정으로 산출될 수 있다. 이 하부가 피니언과 내부에 기어연결된 링기어 면들 사이, 즉 그들에 대응하는 축방향 판에 씰링 접촉을 제공하기 위해, 내부에 기어연결된 링기어의 축을 중심으로 기계 가공되기 때문에, 상기 단계는 낫형상 방사상 틈에 대응하는 윤곽(contour)을 받는다.

도 1과 도 2에 도시된 내부기어펌프는 대체로 1과 같이 지정된 하우징을 포함하며, 포트형 하우징부(11)와 또한 포트형인, 하우징부의 면에 부착된 하우징 뚜껑(12)으로 이루어진다. 하우징(1)은 도시되지 않은 흡입 및 압축채널(channels)을 포함하고 통상적인 방법에서, 내부기어펌프로, 그리고 그것의 밖으로 수송유체를 통과시킨다.

피니언(14)은 상세하게 도시되지 않은 마찰 베어링을 경유해, 회전부의 축과 함께 하우징(1)에서 회전하도록 장착되고, 도 2에서 오른쪽 단부에 도시되지 않은, 구동모터의 구동축에 맞물리게 하는 결합부(16)를 갖는다. 피니언(2)은 피니언 축(14)에 단일조각으로 형성되고, 내부에 기어연결된 링기어(3)와 연동한다. 내부에 기어연결된 링기어(3)는 베어링 홈(bearing race)(4)을 형성하기 위해 외부원주에서 확장되고 하우징 리세스(13)에 고정되는 베어링 링(5)에서 회전하도록 장착된다. 베어링 금속으로 만들어진 베어링 부시(6)는 베어링 링(5)안으로 압축된다. 한편, 축방향 판(8)은 하우징부(11)와 하우징 뚜껑(12)의 면들에 기대고, 반면에 피니언(2)과 내부에 기어연결된 링기어(3)의 면들은 피니언(2)의 기어링과 내부에 기어연결된 링기어(3) 내에서 단단하게 봉합된 흡입공간 및 압축공간을 축방향으로 한정지으며, 도시되지 않은 천공(perforation)에 의해 각각 흡입채널 및 압축채널과 함께 연결된다.

도 1로부터 명백한 것과 같이, 피니언(2)과 내부에 기어연결된 링기어(3)는 서로에 관해 편심 e로 장착된다. 피니언 축(15)과 내부에 기어연결된 링기어 축(18) 사이의 거리는 피니언과 내부에 기어연결된 링기어의 이론상 기어링 결합구조(geometry)에 대응하며, 기어가 풀릴 것으로 추정되는데, 즉, 틈 없이 서로를 따라 미끄러진다. 도시된 예시적인 실시예에서, 기어의 기어이 플랭크는 각 예에서 나사형 곡선으로 구성되는데, 즉, 나사형 기어링이 있는데, 맞물림 없는 영역에서 서로에 충격 없이 움직일 수 있도록, 그리고 씰을 목적으로 마무리되는 기어이 팁을 갖는다. 내부에 기어연결된 링기어(3)의 기어이 수는 1에 의해 피니언(2)의 기어이 수와 다르다. 도 1에서와 같은 방법으로, 하부, 피니언(2)의 기어이와의 기어 맞물림은 내부에 기어연결된 기어(3)의 기어이 틈으로 완전히 맞물리고, 도 1의 상부에 반대편에서 서로 플랭크에서 기대며, 씰을 형성하고, 내부에 기어연결된 링기어(3)의 기어이 틈 밖으로 완전히 나간다. 내부에 기어연결된 링기어 영역에서, 맞물림 없이, 몇몇 기어이 팁(예시적 실시예에서 각각의 경우에 세 개의 기어이팁)은 차례로, 회전 과정에 대해 서로에 의지하고, 그에 관해 기어링에서 흡입공간과 압축공간을 분리시킨다.

도시된 예시적 실시예에서, 베어링 링(5)과 하우징부(11)의 외부 표면(17)을 고정시키는 하우징 리세스(13)는 각각 반경 R1과 R2로 피니언 축(15)에 동심으로 기계 가공된다. 베어링 링(5)의 베어링 표면(19)과 외부주위표면(20)은 반면, 내부에 기어연결된 링기어 축(18)에 동심으로 놓이고, 반경 R3의 베어링 링(5)의 외부주위표면을 생기게 하며, 교대로 하우징 리세스(13)에 편심이고 하우징 리세스와 함께 낫 형상의 방사상 틈(21)을 형성한다.

베어링 핀(22)은 리세스(13)의 벽부를 통과하며, 이 리세스의 하부로 압축된다. 벽부를 넘어서 돌출하는 베어링 핀(22)의 본질적으로 반 원통형인 부분 주위표면과 함께, 핀은 베어링 링(5)의 축방향 그루브(23) 안으로 돌출하며, 베어링 핀(22)의 원통형 횡단면에 적응된다. 이 베어링 핀은 베어링 링(5)을 위해 피니언(2)과 내부에 기어연결된 링기어(3)의 축에 평행한 피벗회전축을 형성하고, 베어링 링(5)은 리세스(13)에서 회전할 수 있다. 도 1로부터 명백한 것과 같이, 이 피벗회전축은 화살표로 표시된 회전 방향에서 약 80°의 편심으로 놓이고, 맞물림 없는 영역의 끝부분에 관해서, 두 개의 기어이 팁이 서로 정확히 반대편에 놓인다.

베어링 링(5)은 회전축(15,18)에 평행한 방향인 회전 방향을 따라 같은 크기의 관통 보어(24) 편심을 가지며, 바 스프링(bar spring)처럼 구성된 핀(25)이 연장된다(도 3). 보어(24)는 각 실례에서 양 단부로부터, 숄더부에 되돌려지는데,그것은 링 돌출부(26)가 보어의 세로 중심에서 그에 의해 만들어지도록 하기 위해서이다. 보어(24)는 각 실례의 각각 양 단부에서 하우징 벽 또는 하우징 뚜껑 벽에서 리세스(28) 영역으로 이어지고, 리세스는 원뿔형으로 좁아지는 하부(30)를 가지며, 바 스프링(25)을 지지하기 위해 차례로 하우징 보어(32) 안쪽으로 전이된다. 두 개의 하우징 보어(32)는 예시적인 실시예에서, 서로 중심이 맞춰지고 보어(24)를 참조로, 피니언 축(15)을 향해 방사상 편심으로 놓인다. 이것은 도 3에 도시된, 바 스프링(25)의 굽힘 압축응력을 초래하며 스프링은 세로 중심을 갖는 접촉 돌출부(26)와 접촉하고, 피니언 축(15)을 향한 방향의 스프링력을 갖는 베어링 링(5)에 끊임없이 응력을 가한다. 나머지를 위해, 바 스프링은 도 3에 도시된 상태에서, 접촉하지 않고 보어(24)와 하우징 리세스(28)를 통과한다. 바 스프링(25)의 지지단부는 하우징 보어(32)에서 같은 자리에 고정되고; 스프링이 총량의 관점에서, 예정된 틈을 갖는 접촉 돌출부(26)에 의해 형성된 보어(24) 부분을 통과하며; 이러한 의의는 더 나아가 하기에 설명된다.

묘사된 바와 같은 배열 효과의 방법은 다음과 같다.:

피니언(2)이 화살표로 지시된 회전 방향에서 회전할 때, 수송 매개물(transport medium)은 흡입채널을 통해, 피니언의 기어와 내부에 기어연결된 링기어(3) 사이에서 흡입공간으로(도 1에서 A-A선의 좌측으로) 수송된다. 수송 매개물은 상승된 압력에서 압축공간으로부터(도 1에서 A-A선의 우측으로) 압축채널을 통해 압축된다. 예시적인 실시예에서 피니언의 기어와 내부에 기어연결된 링기어는 나사형 기어링이고, 기어이들은 완전 맞물림 영역에서만 플랭크와 상호 씰링 접촉하고 맞물림이 없는 영역에서는 기어이 팁들과 상호 씰링 접촉한다. 흡입공간과 압축공간의 잔여 부분에서, 기어이는 각 예시의 흡입공간과 압축공간에서 본질적으로 같은 압력이 보급되는 거리까지 이동하고, 기어이 팁들 사이에서 씰링 접촉을 일으키기 위해, 맞물림 없는 영역에서 다시 서로 근접한다.

링 또는 보다 정밀히 맞물림이 없는 영역에 지정된 세그먼트에 의해, 회전축(22)을 참조로, 합성력이 베어링 링(5)에서 회전 모멘트를 발생시키는 방식으로 작용하는 압축공간에 미치는 유압력은 내부에 기어연결된 링기어(3)와 함께, 피니언 축(15)을 향해 방사상으로 압축된다. 그 결과, 맞물림 없는 영역에서 서로 접근하는 기어이의 팁들은 서로에 대해 이어지고, 그것들은 회전 및 미끄럼 과정을 결합시키기 쉬우며 마모를 야기한다. 이러한 과정동안, 압력에 비례해 상호 씰링 접촉으로 고정된다. 이러한 기능은 처음에 인용된 참조 EP-A 848 165로부터 공지되기 때문에 그 이상의 설명이 불필요하다.

압축응력 바 스프링(25)은 비압력 상태에서 베어링 링(5)에 회전 모멘트를 발생시키는데, 즉, 내부기어펌프 외부에서 시동단계동안, 압력과 대략 동일한 방향에서, 그리고 그에 의해 서로에 대한 기어의 정확한 지정 및 배열과 유압력의 발생에 독립적인, 맞물림 없는 영역에서 요구된 씰링 접촉을 확실히 한다. 그러나 정밀하게 요구된 양에 대한 씰링 접촉을 제한하는 것이 바람직할 때, 상기에 묘사된 바와 같이 마모가 최소화된다. 이러한 이유로, 바 스프링(25)의 압력은 내부기어펌프의 작동 상태에서와 같은 방법으로 선택되고, 유압력은 다만 씰링 접촉을 확고히 할 뿐이며, 바 스프링(25)은 응력을 완화시키고 반대편에서 틈을 이용해 링형상접촉 돌출부(26)와 접촉한다. 이런 상태에서, 바 스프링은 베어링 링(5)의 어떤 또 다른 피벗회전을 제한하는 작용을 하며, 그에 대해 다른 접촉 압력의 기어이 팁을 해제한다.

도 4와 도 6의 실시예는 바 스프링(25)대신에 두 개의 스톱핀(35)이 하우징 리세스(13)의 하부로 눌리고, 낫형상 링 틈(ring gap)(21)으로 축방향으로 돌출되며, 그것들 중 하나가 약 70°로 편향되고, 다른 하나가 피벗회전축(22)에 대해 화살표로 표시된 바와 같이 회전 방향에서 약 170°로 편향되는 점에서 선행 도면과 상이하다. 스톱핀(35)의 두께와 위치는 베어링 링(5)이 양 측면에서 하우징 벽에 기댈 때와 같은 방식에서 링 틈(21)의 국부 너비와 동등하고, 주위표면(20)으로부터 예정된 거리가 얻어지며, 베어링 링(5)의 제한된 회전 경로를 규정한다.

도 4와 도 5에 도시된 실시예에 관해 수정된 실시예에서, 도시되지는 않았지만, 스톱핀(35)이 베어링 링(5)에서 또는 베어링 링에 부착될 수 있는데, 예를 들면 하우징에서 부착되는 대신에, 선호적으로 베어링 링(5)의 주위표면에서 규제된 유지 그루브의 축방향에 고정된 베어링 링의 외부주위표면에 용접되거나 고착될 수 있다. 본질적으로 바람직한 공차균일화는 스톱핀(35) 직경의 적절한 선택에 의해 조정될 수 있다.

도 6과 도 7의 실시예는 베어링 링(5)에 대한 회전경로 단락(delimiter)으로서 링 틈(21)안에 축방향으로 돌출된 계단(45)을 가지는데, 그것은 반경 R4와 내부에 기어연결된 링기어에 동심으로 이어지고, 윤곽부가 낫형상 링 틈에 적응된다. 베어링 링(5)의 계단(45)과 외부표면(20) 사이에 존재하는 링 틈(46)은 맞은편 계단(45) 정반대편에 놓인 하우징 벽에서 링의 전체 회전경로를 결정한다.

도 4 내지 도 7의 실시예에서, 베어링 링(5)은 맞물림이 없는 영역에서 기어이 팁의 씰링 접촉을 유지하기 위해, 오로지 그들 사이에서 발생되는 피벗회전 축(22) 주위의 회전 모멘트와 유압력에 의해 영향을 받는다. 회전 모멘트 진행 동안, 이는 스톱핀(35) 또는 계단(45)에 각각 기대게 되며, 회전 모멘트의 일부를 받고, 그에 대해 기어이 팁으로부터 강한 접촉 압력응력을 경감시킨다. 또한, 이 접촉은 베어링 링(5)이 회전축(22)으로부터 분리되고, 그 결과 공회전 하는 것을 방지한다. 이러한 실시예에서 또한, 상기 묘사된 유형이 바 스프링이 공급될 수 있으며 게다가 예정된 상태에서, 이 스프링은 베어링 링의 회전 경로를 제한하는데 기여하거나, 펌프의 비압력 상태에서 기어이 팁의 씰링 접촉을 보장한다.

Claims (11)

1. 하우징(1), 베어링 링(5)을 갖는, 어떠한 충전요소도 포함하지 않는 내부기어펌프에서, 베어링 링은 축에 관해 가로로 이동하도록 허용되는 방식으로 하우징의 리세스(13) 내부에 공급되지만 회전하지 않고, 내부에 기어연결된 링기어(3)는 회전하는 것이 허용되는 방식으로 베어링 링의 내부에 장착되며, 피니언(2)은 회전하는 것이 허용되는 방식으로 하우징 내부에 장착되고 내부에 기어연결된 링기어와 맞물리고, 한편, 기어이는 내부에 기어연결된 링기어의 기어이 틈으로의 완전 맞물림에 의해 기어에서 흡입공간과 압축공간을 형성하며, 내부에 기어연결된 링기어 영역에서 내부에 기어연결된 링기어의 기어이 팁과의 씰링 접촉은 반면, 기어이 틈 맞물림 영역과 대략 정반대편에 놓이고, 베어링 링(5)을 유지하는 하우징 리세스(13)의 내부주위표면은 피니언(2)에 관해 동축으로 연장되며, 베어링 링은 피니언 축(15)에 관해 편심으로 배열되고, 리세스 축에 평행한 회전축(22,23) 주위에서 하우징 리세스에 관해 회전할 수 있으며, 피니언(2)의 기어이 팁과 내부에 기어연결된 링기어(3) 사이에서 씰링 접촉이 유지되는 것과 같은 방식에 있어서,

   내부에 기어연결된 링기어(3)에 대한 베어링 표면(19)을 형성하는 베어링 링(5)의 내부주위표면이 외부주위표면(20)에 관해 동축으로 연장되고 베어링 링의 회전경로가 예정된 크기로 제한되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
2. 제 1항에 있어서, 회전경로가 예정된 크기의 틈을 가지고, 베어링 링(25)의축방향에 대략 평행으로 이어지는 보어를 통과하는 핀(25)에 의해 제한되고 하우징에 지지되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
3. 제 2항에 있어서, 맞물림이 없는 기어 영역에서, 씰링 접촉이 피니언의 기어이 팁과 내부에 기어연결된 링기어 사이에 존재하는 방식으로, 내부기어펌프의 비압력 상태에서, 핀(25)이 베어링 링에 응력을 가하는 바 스프링 인 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
4. 제 1항에 있어서, 회전경로가 적어도 하나의 스톱핀(35)에 의해 제한되고, 베어링 링의 외부주위표면(20)과 하우징 리세스(13)의 내부주위표면 사이의 낫형상의 틈(21)에 배열되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
5. 제 4항에 있어서, 스톱핀(35)이 하우징(1)에 부착되고, 선호적으로 하우징 리세스(13)에 부착되고 또는 베어링 링(15)에, 선호적으로 베어링 링(15)의 외부원주 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
6. 제 5항에 있어서, 스톱핀(35)이 하우징 리세스의 하부에서 피니언의 축에 평행하게 부착되는 것이 선호되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
7. 제 5항에 있어서, 스톱핀이 베어링 링의 외부주위표면에 부착되고, 선호적으로 베어링 링의 축에 평행하게 부착되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
8. 제 4항 내지 7항 중 한 항에 있어서, 스톱핀이 베어링 링의 회전축(22)에 관해 약 90°의 편심으로 배열되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
9. 제 4항 내지 8항 중 한 한에 있어서, 두 개의 스톱핀이 제공되고, 압축공간의 최고점의 양 측면에서 동일한 각의 편심으로 배열되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
10. 제 1항에 있어서, 회전경로가 하우징 리세스(13)의 하부로부터, 베어링 링과 하우징 리세스 사이에서 틈(21) 안쪽으로 축방향으로 돌출되는 계단(45)에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.
11. 제 10항에 있어서, 계단의 윤곽이 틈에 적응되고, 계단이 베어링 링의 외부주위표면(20)을 갖는 링 틈(46)을 형성하는 것을 특징으로 하는 내부기어펌프.