KR20030006565A

KR20030006565A - 엘리베이터의 핸드레일 제조방법 및 그 핸드레일

Info

Publication number: KR20030006565A
Application number: KR1020010042381A
Authority: KR
Inventors: 이종만
Original assignee: 우정기업(주)
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-23
Also published as: KR100412037B1

Abstract

본 발명은 엘리베이터의 핸드레일 제조방법 및 그 핸드레일에 관한 것으로, 알루미늄 강재를 고온으로 가열한 상태로 고온의 금형으로 통과시켜 몸체를 성형하는 성형단계와, 성형된 상기 몸체의 선단부를 각각 40∼150R 정도로 밴딩하는 밴딩단계, 밴딩된 상기 몸체의 선단부 내측면을 각각 밀링을 통해 평면으로 절삭하는 절삭단계, 상기 절삭가공을 거친 몸체의 표면전체를 사포로 마름질 한 후 연마재를 뿌려서 연마기를 통해 연마하는 연마단계 및, 연마된 상기 몸체를 에노다이징처리하는 표면처리단계를 포함하고, 몸체에 대해 고정부재가 슬라이드 이동하도록 제작되어, 엘리베이터의 내부를 장식하는 장식재로서 활용할 수 있으며, 엘리베이터에 위치에 무관하게 설치할 수 있으므로 시공성을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

엘리베이터의 핸드레일 제조방법 및 그 핸드레일 { Method for manufacturing hand rail in elevator and the hand rail }

본 발명은 엘리베이터의 내부에 설치되어 탑승자가 잡을 수 있는 엘리베이터의 핸드레일 제조방법 및 그 핸드레일에 관한 것이다.

일반적으로, 엘리베이터용 핸드레일은 탑승자들이 잡을 수 있도록 엘리베이터 바닥에서 일정높이로 내벽둘레를 따라 설치되어 있다. 최근에 핸드레일은 다양한 엘리베이터의 출현으로 손잡이의 역할을 할 뿐아니라 인테리적으로 중요한 부분이 되고 있다.

기존 엘리베이터의 핸드레일은 엘리베이터의 내벽과 동일한 스테인 재질로 제작되었는데, 표면에 문양이나 색체를 넣기 어려울 뿐아니라 딱딱한 느낌이 들어 장식부재로서 부적합 하였다. 한편, 기존의 핸드레일은 고정부재가 몸체에 일체로 부착되어 엘리베이터의 내벽에 설치하는 위치를 변경하기가 불가능한 단점을 지니고 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 제조할 때 표면에 다양한 색상이나 무늬를 넣을 수 있는 엘리베이터의 핸드레일 제조방법 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 필요에 따라 엘리베이터의 내벽에서 설치위치를 변경가능하게 하여 시공성을 향상시킬 수 있는 에리베이터용 핸드레일을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 알루미늄 강재를 고온으로 가열한 상태로 고온의 금형으로 통과시켜 몸체를 성형하는 성형단계와, 성형된 상기 몸체의 선단부를 각각 40∼150R 정도로 밴딩하는 밴딩단계, 밴딩된 상기 몸체의 선단부 내측면을 각각 밀링을 통해 평면으로 절삭하는 절삭단계, 상기 절삭가공을 거친 몸체의 표면을 사포로 마름질 한 후 연마재를 뿌려서 연마기를 통해 연마하는 연마단계 및, 연마된 상기 몸체를 에노다이징처리하는 표면처리단계를 포함한다.

그리고, 본 발명은 전면에 표면재가 부착되고 후면에 길이방향으로 가이드레일이 형성된 몸체와, 한쪽 선단부가 상기 몸체의 가이드레일에 끼워져 슬라이드이동 가능하게 지지되고 다른쪽 선단부가 엘리베이터의 벽면을 관통한 상태로 그 끝단을 죄어서 고정하도록 된 고정부재로 구성되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일 제조공정도,

도 2는 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일을 도시한 사시도,

도 3은 도 2의 A-A선을 절단하여 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일을 도시한 배면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 몸체 12 : 가이드레일

14 : 끼움공간부 20 : 고정부재

22 : 고정구 24 : 스템

26 : 너트 28 : 와셔

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 예시도면에 따라 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일 제조공정도이다.

본 발명에 따른 핸드레일 제조과정은 도 1에 도시된 바와 같이, 몸체를 성형하는 성형단계와, 성형된 상기 몸체의 선단부를 밴딩하는 밴딩단계, 밴딩된 상기 몸체의 선단부 내면을 평면으로 절삭하는 절삭단계, 절삭된 상기 몸체를 연마하는 연마단계 및, 연마된 상기 몸체를 에노다이징처리하는 표면처리단계를 포함한다.

상기 성형단계에서는 알루미늄 강재를 고온으로 가열한 상태에서 고온의 금형으로 통과시켜 몸체를 만든다. 즉 고온상태로 가열한 알루미늄 강재를 압출시켜 일정한 몸체로 성형시키게 된다.

상기 밴딩단계에서는 성형된 몸체의 선단부를 각각 일정한 반경으로 굽힘가공한다. 여기서, 몸체는 선단부가 앞쪽에서 뒤쪽으로 40∼150R 정도로 굽힘가공하는 것이 바람직하다.

상기 절삭단계에서는 밴딩된 몸체의 선단부 내측면을 각각 평면으로 절삭가공한다. 여기서, 밴딩된 몸체의 선단부를 밀링으로써 절삭하여 몸체와 평행하게 평면이 되도록 가공한다.

상기 연마단계에서는 메시가 300∼400 정도인 사포를 사용하여 몸체의 전체를 마름질 한 후, 연마재를 뿌리고 연마기를 통해서 몸체의 표면을 연마한다. 여기서, 연마단계는 표면처리할 때 굴곡면을 없애기 위하여 몸체의 표면전체를 연마가공하는 것이다.

상기 표면처리단계에서는 몸체를 에노다이징처리하여 표면에 단색 또는 다색으로 색상을 넣게 된다. 진행과정은 우선 수산화소다 10％와 계면활성제 0.5％를 섞은 물을 60∼80℃로 데워서 몸체를 담근 후 표면을 닦고, 가성소다에 약 10분정도 담근 후, 증류수에 세척한다. 그 후, 몸체를 양극에 걸고 10∼20％의 황산용액에 20∼40분정도 담근다. 그 후, 몸체를 증류수에 세척하고 중화제에 5분간 담근 후 재차 따뜻한 증류수로 세척한다. 그 후, 몸체를 염색조에서 일정시간 동안 담궈서 색상을 넣는다. 여기서, 염료는 알카리성 염료, 산성염료, 산성매염 염료를 사용할 수 있고, 단색 또는 그라데이션으로 색상을 넣을 수 있다. 몸체에 색상을 넣은 후, 80∼90℃로 끓는 증류수에 30분 가량 봉공처리한다. 그 후, 몸체의 표면에 왁스처리하여 부식을 막고 색상의 선명도를 높이게 된다.

이와 같은 방법으로 핸드레일 제조할 경우, 핸드레일 표면에 다양한 색상을 넣을 수 있으며 표면이 부식되지 않고 색상이 오랫동안 보존될 수 있게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선을 절단하여 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 핸드레일은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 후면에 길이방향으로 가이드레일(12)이 형성된 몸체(10)와, 한쪽 선단부가 상기 몸체(10)의 가이드레일(12)에 끼워져 슬라이드이동 가능하게 지지되고 다른쪽 선단부가 엘리베이터의 벽면을 관통한 상태로 그 끝단을 죄어서 고정하도록 된 고정부재(20)로 구성되어 있다.

상기 몸체(10)는 전면에 장식재(10a)가 표면에 돌출되지 않도록 부착되어 있어 양선단부가 40∼150R 정도로 굽어져 있다. 그리고, 몸체(10)는 후면에 길이방향으로 가이드레일(12)이 형성되어 있고, 상기 가이드레일(12)의 일부분에는 상기 고정부재(20)를 끼우는 끼움공간부(14)가 형성되어 있다.

상기 고정부재(20)는 상기 가이드레일(12)에 끼워지는 고정구(22)와, 이 고정구(22)가 관통되면서 상기 가이드레일(12)을 덮는 스템(24) 및, 상기 고정구(22)의 끝단을 죄도록 된 너트(26)로 구성되어 있다. 그리고, 고정부재(20)는 상기 고정구(22)와 스템(24) 사이에 와셔(28)를 넣어서 엘리베이터 벽면에 흔들리지 않고 고정하도록 되어 있다.

이와 같은 엘리베이터의 핸드레일은 몸체(10)의 가이드레일(12)에 고정부재(20)가 슬라이드 이동하도록 되어 엘리베이터 벽면에 설치위치가 변경되더라도 손쉽게 위치를 변경할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 엘리베이터의 핸드레일 및 그 핸드레일에 의하면, 기존과 달리 핸드레일의 표면에 다양한 색상과 무늬를 넣어서 제조할 수 있으므로 손잡이의 기능외에도 엘리베이터의 내부를 장식하는 장식재로서 활용할 수 있게 된다. 그리고, 본 발명의 핸드레일은 엘리베이터에 위치에 무관하게 설치할 수 있으므로 시공성을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims

알루미늄 강재를 고온으로 가열한 상태로 고온의 금형으로 통과시켜 몸체를 성형하는 성형단계;

성형된 상기 몸체의 선단부를 각각 40∼150R 정도로 밴딩하는 밴딩단계;

밴딩된 상기 몸체의 선단부 내측면을 각각 밀링을 통해 평면으로 절삭하는 절삭단계;

상기 절삭가공을 거친 몸체의 표면전체를 사포로 마름질 한 후 연마재를 뿌려서 연마기를 통해 연마하는 연마단계;

연마된 상기 몸체를 에노다이징처리하는 표면처리단계;를 포함한 엘리베이터의 핸드레일 제조방법.
전면에 장식재(20)가 부착되고 후면에 길이방향으로 가이드레일(12)이 형성된 몸체(10)와, 한쪽 선단부가 상기 몸체(10)의 가이드레일(14)에 끼워져 슬라이드이동 가능하게 지지되고 다른쪽 선단부가 엘리베이터의 벽면을 관통한 상태로 그 끝단을 죄어서 고정하도록 된 고정부재()로 구성된 엘리베이터의 핸드레일.