CN111618528A - 一种建筑用铝模板生产工艺 - Google Patents

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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal

Abstract

本发明提出一种建筑用铝模板生产工艺，包括以下步骤：根据甲方的铝模板设计电子图纸进行分解图审和图纸闭合，再设计铝模板的配模、利用相关计算机技术辅助精细化配模、建立BIM系统，形成具有3D效果的效果图，并做出设计优化处理、利用生产线仿真系统，进行模拟生产、铝模板的实际生产、冲孔处理、焊接处理、整形处理、终检、设置识别码以及打包入库；本发明通过在设计铝模板的配模的过程中进行分解图审和图纸闭合，可以提高铝模板生产的准确性，通过基于BIM系统可以提高反映铝模板的三维参数的具体情况，通过基于生产线仿真系统进行的模拟生产，可以针对生产过程中可能产生的多处错误进行查找并进行优化解决。

Description

一种建筑用铝模板生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑用铝模板生产工艺。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料和人工安排上都大大的节省很多资源。
随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，目前的铝模板加工生产过程中，存在生产效率低下以及生产工艺缺乏统一标准的缺陷，同时铝模板生产过程中由于在配模环节缺乏相关的工艺检测，模具在后续的挤压成型过程中容易造成产出的铝膜板质量无法满足设计需求的问题，容易造成生产成本资源浪费和降低生产效率的问题，因此，本发明提出一种建筑用铝模板生产工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明通过在设计铝模板的配模的过程中进行分解图审和图纸闭合，可以提高铝模板生产的准确性，同时可以有效的缩短生产周期和成本投入，具有较高的经济性，通过基于BIM系统可以提高反映铝模板的三维参数的具体情况，通过对配模的精细化处理可以提高生产出的铝膜板的产品质量，通过基于生产线仿真系统进行的模拟生产，可以针对生产过程中可能产生的多处错误进行查找并进行优化解决，减少了实际的生产返工，节省了劳动力，可以有效的提高铝膜板生产效率。
本发明提出一种建筑用铝模板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计铝模板的配模，根据甲方的铝模板设计电子图纸，围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，再根据分解图审和图纸闭合结果设计铝模板的配模；
步骤二：配模的精细化处理，根据设计好的铝模板配模进行精细化处理，铝模板的配模设计完成以后利用相关计算机技术辅助精细化配模；
步骤三：优化处理，建立BIM系统，将精细化处理后铝模板的配模转换为CAD配模深化图，再将转换后的CAD配模深化图基于BIM系统的3D建模单元，形成具有3D效果的效果图，并对效果图做制模前的最后一次设计优化处理；
步骤四：仿真模拟生产，利用生产线仿真系统，将经过最后一次设计优化处理后的CAD配模深化图的效果图基于生产线仿真系统进行模拟生产，确保生产出的铝模板符合甲方的铝模板设计电子图纸要求；
步骤五：铝模板的实际生产，基于生产线仿真系统进行的模拟生产结束后，进行铝模板型材的实际生产，具体过程为：先将模具预加热，再将铝模板原材料进行加热，然后挤压成型得到铝模板，再对铝模板进行热处理、矫正和定尺锯切处理；
步骤六：冲孔处理，根据配模方案，将定尺锯切处理的铝模板进行冲孔处理；
步骤七：焊接处理，采用熔化极气体保护焊以及采用满焊的焊接方式对冲孔处理后的铝模板进行焊接处理；
步骤八：整形处理，采用铝模板整形机对焊接处理后的铝模板进行整形处理，控制铝模板的形变量符合铝模板设计电子图纸要求；
步骤九：终检、设置识别码以及打包入库，将整形处理后的铝模板进行最终检验，确保铝模板符合验收标准，然后将识别码蚀刻在铝模板上，形成具有包含铝模板基础信息的二维码或者条形码，最后进行打包入库。
进一步改进在于：所述步骤一中对于分解图审过程中发现铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性中任意一项出现差异时应及时指出，并及时与甲方相关设计管理人员进行沟通，通过设计修改、设计替换以及相关合理操作来更改减少生产难度，提高铝模板生产质量与合格率。
进一步改进在于：所述步骤二中配模的精细化处理前，需要先利用专业的配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案。
进一步改进在于：所述步骤三中的具体过程为：优化处理，建立BIM系统，首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，再利用revit软件参照CAD配模深化图对铝模板进行基于BIM系统的拼接，最后运用BIM系统的3D建模单元将CAD配模深化图形成具有3D效果的效果图。
进一步改进在于：所述步骤五中铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为410～460摄氏度；挤压成型过程中遵循“低温高速”的成型规则，热处理过程具体为淬火处理，先将挤压成型得到的铝模板从410～460摄氏度迅速降温至204～210摄氏度，控制冷却速度为180摄氏度/分钟～549摄氏度/分钟，矫正处理时，以热处理产生的最大形变量为矫正极限。
进一步改进在于：所述步骤五中定尺锯切处理时，铝模板定尺锯切处理的误差允许范围标准为：当铝模板长度大于1800毫米时，误差允许范围是0～-1.5毫米，当铝模板长度小于等于1800毫米时，误差允许范围是0～-1毫米。
进一步改进在于：所述步骤六中冲孔处理过程中需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差，严格控制误差在铝模板设计电子图纸要求范围内。
进一步改进在于：所述步骤七中焊接处理后保证焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊以及漏焊缺陷，焊接处理过程中遵循从两侧向中心侧对称焊接的方式进行焊接处理。
进一步改进在于：所述步骤七中焊接处理结束后还需要对焊接处理产生的焊缝进行打磨处理，首先通过操作人员用磨砂轮对焊缝周围的焊缝进行粗打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行精细打磨。
进一步改进在于：所述步骤六的冲孔处理、步骤七的焊接处理和步骤八的整形处理操作前，均需要对上一工序步骤后的铝模板进行IQC检验，IQC检验过程发现的质量问题需要及时进行反馈和跟踪处理，并将IQC检验的质量问题以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为铝模板原材料来源控制和管理的依据。
本发明的有益效果为：通过在设计铝模板的配模的过程中围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，可以提高铝模板生产的准确性，同时可以有效的缩短生产周期和成本投入，具有较高的经济性，通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，可以方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了铝模板生产的BIM系统族库，并且通过基于BIM系统可以提高反映铝模板的三维参数的具体情况，通过对配模的精细化处理可以提高生产出的铝膜板的产品质量，通过基于生产线仿真系统进行的模拟生产，可以针对生产过程中可能产生的多处错误进行查找并进行优化解决，减少了实际的生产返工，节省了劳动力，可以有效的提高铝膜板生产效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出一种建筑用铝模板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计铝模板的配模，根据甲方的铝模板设计电子图纸，围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，再根据分解图审和图纸闭合结果设计铝模板的配模，对于分解图审过程中发现铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性中任意一项出现差异时应及时指出，并及时与甲方相关设计管理人员进行沟通，通过设计修改、设计替换以及相关合理操作来更改减少生产难度，提高铝模板生产质量与合格率；
步骤二：配模的精细化处理，配模的精细化处理前，需要先利用专业的配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案，再根据设计好的铝模板配模进行精细化处理，铝模板的配模设计完成以后利用相关计算机技术辅助精细化配模；
步骤三：优化处理，建立BIM系统，优化处理，建立BIM系统，首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，再利用revit软件参照CAD配模深化图对铝模板进行基于BIM系统的拼接，最后运用BIM系统的3D建模单元将CAD配模深化图形成具有3D效果的效果图，并对效果图做制模前的最后一次设计优化处理；
步骤四：仿真模拟生产，利用生产线仿真系统，将经过最后一次设计优化处理后的CAD配模深化图的效果图基于生产线仿真系统进行模拟生产，确保生产出的铝模板符合甲方的铝模板设计电子图纸要求；
步骤五：铝模板的实际生产，基于生产线仿真系统进行的模拟生产结束后，进行铝模板型材的实际生产，具体过程为：先将模具预加热，再将铝模板原材料进行加热，然后挤压成型得到铝模板，再对铝模板进行热处理、矫正和定尺锯切处理，铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为410摄氏度；挤压成型过程中遵循“低温高速”的成型规则，热处理过程具体为淬火处理，先将挤压成型得到的铝模板从440摄氏度迅速降温至204摄氏度，控制冷却速度为300摄氏度/分钟，矫正处理时，以热处理产生的最大形变量为矫正极限，定尺锯切处理时，铝模板定尺锯切处理的误差允许范围标准为：当铝模板长度大于1800毫米时，误差允许是-1毫米，当铝模板长度小于等于1800毫米时，误差允许是-0.5毫米；
步骤六：冲孔处理，根据配模方案，将定尺锯切处理的铝模板进行冲孔处理，冲孔处理过程中需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差，严格控制误差在铝模板设计电子图纸要求范围内；
步骤七：焊接处理，采用熔化极气体保护焊以及采用满焊的焊接方式对冲孔处理后的铝模板进行焊接处理，焊接处理后保证焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊以及漏焊缺陷，焊接处理过程中遵循从两侧向中心侧对称焊接的方式进行焊接处理，还需要对焊接处理产生的焊缝进行打磨处理，首先通过操作人员用磨砂轮对焊缝周围的焊缝进行粗打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行精细打磨；
步骤八：整形处理，采用铝模板整形机对焊接处理后的铝模板进行整形处理，控制铝模板的形变量符合铝模板设计电子图纸要求；
步骤六的冲孔处理、步骤七的焊接处理和步骤八的整形处理操作前，均需要对上一工序步骤后的铝模板进行IQC检验，IQC检验过程发现的质量问题需要及时进行反馈和跟踪处理，并将IQC检验的质量问题以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为铝模板原材料来源控制和管理的依据；
步骤九：终检、设置识别码以及打包入库，将整形处理后的铝模板进行最终检验，确保铝模板符合验收标准，然后将识别码蚀刻在铝模板上，形成具有包含铝模板基础信息的二维码，最后进行打包入库。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出一种建筑用铝模板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计铝模板的配模，根据甲方的铝模板设计电子图纸，围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，再根据分解图审和图纸闭合结果设计铝模板的配模，对于分解图审过程中发现铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性中任意一项出现差异时应及时指出，并及时与甲方相关设计管理人员进行沟通，通过设计修改、设计替换以及相关合理操作来更改减少生产难度，提高铝模板生产质量与合格率；
步骤二：配模的精细化处理，配模的精细化处理前，需要先利用专业的配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案，再根据设计好的铝模板配模进行精细化处理，铝模板的配模设计完成以后利用相关计算机技术辅助精细化配模；
步骤三：优化处理，建立BIM系统，优化处理，建立BIM系统，首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，再利用revit软件参照CAD配模深化图对铝模板进行基于BIM系统的拼接，最后运用BIM系统的3D建模单元将CAD配模深化图形成具有3D效果的效果图，并对效果图做制模前的最后一次设计优化处理；
步骤四：仿真模拟生产，利用生产线仿真系统，将经过最后一次设计优化处理后的CAD配模深化图的效果图基于生产线仿真系统进行模拟生产，确保生产出的铝模板符合甲方的铝模板设计电子图纸要求；
步骤五：铝模板的实际生产，基于生产线仿真系统进行的模拟生产结束后，进行铝模板型材的实际生产，具体过程为：先将模具预加热，再将铝模板原材料进行加热，然后挤压成型得到铝模板，再对铝模板进行热处理、矫正和定尺锯切处理，铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为435摄氏度；挤压成型过程中遵循“低温高速”的成型规则，热处理过程具体为淬火处理，先将挤压成型得到的铝模板从440摄氏度迅速降温至204摄氏度，控制冷却速度为300摄氏度/分钟，矫正处理时，以热处理产生的最大形变量为矫正极限，定尺锯切处理时，铝模板定尺锯切处理的误差允许范围标准为：当铝模板长度大于1800毫米时，误差允许是-1毫米，当铝模板长度小于等于1800毫米时，误差允许是-0.5毫米；
步骤六：冲孔处理，根据配模方案，将定尺锯切处理的铝模板进行冲孔处理，冲孔处理过程中需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差，严格控制误差在铝模板设计电子图纸要求范围内；
步骤七：焊接处理，采用熔化极气体保护焊以及采用满焊的焊接方式对冲孔处理后的铝模板进行焊接处理，焊接处理后保证焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊以及漏焊缺陷，焊接处理过程中遵循从两侧向中心侧对称焊接的方式进行焊接处理，还需要对焊接处理产生的焊缝进行打磨处理，首先通过操作人员用磨砂轮对焊缝周围的焊缝进行粗打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行精细打磨；
步骤八：整形处理，采用铝模板整形机对焊接处理后的铝模板进行整形处理，控制铝模板的形变量符合铝模板设计电子图纸要求；
步骤六的冲孔处理、步骤七的焊接处理和步骤八的整形处理操作前，均需要对上一工序步骤后的铝模板进行IQC检验，IQC检验过程发现的质量问题需要及时进行反馈和跟踪处理，并将IQC检验的质量问题以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为铝模板原材料来源控制和管理的依据；
步骤九：终检、设置识别码以及打包入库，将整形处理后的铝模板进行最终检验，确保铝模板符合验收标准，然后将识别码蚀刻在铝模板上，形成具有包含铝模板基础信息的二维码，最后进行打包入库。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出一种建筑用铝模板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计铝模板的配模，根据甲方的铝模板设计电子图纸，围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，再根据分解图审和图纸闭合结果设计铝模板的配模，对于分解图审过程中发现铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性中任意一项出现差异时应及时指出，并及时与甲方相关设计管理人员进行沟通，通过在设计铝模板的配模的过程中围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，可以提高铝模板生产的准确性，同时可以有效的缩短生产周期和成本投入，具有较高的经济性，通过设计修改、设计替换以及相关合理操作来更改减少生产难度，提高铝模板生产质量与合格率，；
步骤二：配模的精细化处理，配模的精细化处理前，需要先利用专业的配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案，再根据设计好的铝模板配模进行精细化处理，铝模板的配模设计完成以后利用相关计算机技术辅助精细化配模，通过对配模的精细化处理可以提高生产出的铝膜板的产品质量；
步骤三：优化处理，建立BIM系统，优化处理，建立BIM系统，首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，再利用revit软件参照CAD配模深化图对铝模板进行基于BIM系统的拼接，最后运用BIM系统的3D建模单元将CAD配模深化图形成具有3D效果的效果图，并对效果图做制模前的最后一次设计优化处理，通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，可以方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了铝模板生产的BIM系统族库，并且通过基于BIM系统可以提高反映铝模板的三维参数的具体情况；
步骤四：仿真模拟生产，利用生产线仿真系统，将经过最后一次设计优化处理后的CAD配模深化图的效果图基于生产线仿真系统进行模拟生产，确保生产出的铝模板符合甲方的铝模板设计电子图纸要求，通过基于生产线仿真系统进行的模拟生产，可以针对生产过程中可能产生的多处错误进行查找并进行优化解决，减少了实际的生产返工，节省了劳动力，可以有效的提高铝膜板生产效率；
步骤五：铝模板的实际生产，基于生产线仿真系统进行的模拟生产结束后，进行铝模板型材的实际生产，具体过程为：先将模具预加热，再将铝模板原材料进行加热，然后挤压成型得到铝模板，再对铝模板进行热处理、矫正和定尺锯切处理，铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为460摄氏度；挤压成型过程中遵循“低温高速”的成型规则，热处理过程具体为淬火处理，先将挤压成型得到的铝模板从440摄氏度迅速降温至204摄氏度，控制冷却速度为300摄氏度/分钟，矫正处理时，以热处理产生的最大形变量为矫正极限，定尺锯切处理时，铝模板定尺锯切处理的误差允许范围标准为：当铝模板长度大于1800毫米时，误差允许是-1毫米，当铝模板长度小于等于1800毫米时，误差允许是-0.5毫米；
步骤六：冲孔处理，根据配模方案，将定尺锯切处理的铝模板进行冲孔处理，冲孔处理过程中需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差，严格控制误差在铝模板设计电子图纸要求范围内；
步骤七：焊接处理，采用熔化极气体保护焊以及采用满焊的焊接方式对冲孔处理后的铝模板进行焊接处理，焊接处理后保证焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊以及漏焊缺陷，焊接处理过程中遵循从两侧向中心侧对称焊接的方式进行焊接处理，可以有效的缩短焊接处理周期，提高焊接处理的产出效率，还需要对焊接处理产生的焊缝进行打磨处理，首先通过操作人员用磨砂轮对焊缝周围的焊缝进行粗打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行精细打磨，通过打磨处理可以提高铝膜板的成品品质，能提高铝膜板的使用寿命；
步骤八：整形处理，采用铝模板整形机对焊接处理后的铝模板进行整形处理，控制铝模板的形变量符合铝模板设计电子图纸要求；
步骤六的冲孔处理、步骤七的焊接处理和步骤八的整形处理操作前，均需要对上一工序步骤后的铝模板进行IQC检验，IQC检验过程发现的质量问题需要及时进行反馈和跟踪处理，并将IQC检验的质量问题以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为铝模板原材料来源控制和管理的依据，通过IQC检验可以有效对铝膜板生产工艺过程进行逐级的质量管控，生产质量高；
步骤九：终检、设置识别码以及打包入库，将整形处理后的铝模板进行最终检验，确保铝模板符合验收标准，然后将识别码蚀刻在铝模板上，形成具有包含铝模板基础信息的二维码，最后进行打包入库。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为410～460摄氏度时，铝膜板的挤压成型效果最好。
通过在设计铝模板的配模的过程中围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，可以提高铝模板生产的准确性，同时可以有效的缩短生产周期和成本投入，具有较高的经济性，通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，可以方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了铝模板生产的BIM系统族库，并且通过基于BIM系统可以提高反映铝模板的三维参数的具体情况，通过对配模的精细化处理可以提高生产出的铝膜板的产品质量，通过基于生产线仿真系统进行的模拟生产，可以针对生产过程中可能产生的多处错误进行查找并进行优化解决，减少了实际的生产返工，节省了劳动力，可以有效的提高铝膜板生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设计铝模板的配模，根据甲方的铝模板设计电子图纸，围绕铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性进行分解图审和图纸闭合，再根据分解图审和图纸闭合结果设计铝模板的配模；
步骤二：配模的精细化处理，根据设计好的铝模板配模进行精细化处理，铝模板的配模设计完成以后利用相关计算机技术辅助精细化配模；
步骤三：优化处理，建立BIM系统，将精细化处理后铝模板的配模转换为CAD配模深化图，再将转换后的CAD配模深化图基于BIM系统的3D建模单元，形成具有3D效果的效果图，并对效果图做制模前的最后一次设计优化处理；
步骤四：仿真模拟生产，利用生产线仿真系统，将经过最后一次设计优化处理后的CAD配模深化图的效果图基于生产线仿真系统进行模拟生产，确保生产出的铝模板符合甲方的铝模板设计电子图纸要求；
步骤五：铝模板的实际生产，基于生产线仿真系统进行的模拟生产结束后，进行铝模板型材的实际生产，具体过程为：先将模具预加热，再将铝模板原材料进行加热，然后挤压成型得到铝模板，再对铝模板进行热处理、矫正和定尺锯切处理；
步骤六：冲孔处理，根据配模方案，将定尺锯切处理的铝模板进行冲孔处理；
步骤七：焊接处理，采用熔化极气体保护焊以及采用满焊的焊接方式对冲孔处理后的铝模板进行焊接处理；
步骤八：整形处理，采用铝模板整形机对焊接处理后的铝模板进行整形处理，控制铝模板的形变量符合铝模板设计电子图纸要求；
步骤九：终检、设置识别码以及打包入库，将整形处理后的铝模板进行最终检验，确保铝模板符合验收标准，然后将识别码蚀刻在铝模板上，形成具有包含铝模板基础信息的二维码或者条形码，最后进行打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤一中对于分解图审过程中发现铝模板设计电子图纸的生产合理性、生产难度、生产优化性、相关特殊设计要求的安全性以及图纸与相关强制性条文的匹配性中任意一项出现差异时应及时指出，并及时与甲方相关设计管理人员进行沟通，通过设计修改、设计替换以及相关合理操作来更改减少生产难度，提高铝模板生产质量与合格率。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤二中配模的精细化处理前，需要先利用专业的配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的具体过程为：优化处理，建立BIM系统，首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，再利用revit软件参照CAD配模深化图对铝模板进行基于BIM系统的拼接，最后运用BIM系统的3D建模单元将CAD配模深化图形成具有3D效果的效果图。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤五中铝模板原材料加热温度与模具预加热温度一致，均为410～460摄氏度；挤压成型过程中遵循“低温高速”的成型规则，热处理过程具体为淬火处理，先将挤压成型得到的铝模板从410～460摄氏度迅速降温至204～210摄氏度，控制冷却速度为180摄氏度/分钟～549摄氏度/分钟，矫正处理时，以热处理产生的最大形变量为矫正极限。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤五中定尺锯切处理时，铝模板定尺锯切处理的误差允许范围标准为：当铝模板长度大于1800毫米时，误差允许范围是0～-1.5毫米，当铝模板长度小于等于1800毫米时，误差允许范围是0～-1毫米。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤六中冲孔处理过程中需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差，严格控制误差在铝模板设计电子图纸要求范围内。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤七中焊接处理后保证焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊以及漏焊缺陷，焊接处理过程中遵循从两侧向中心侧对称焊接的方式进行焊接处理。
9.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤七中焊接处理结束后还需要对焊接处理产生的焊缝进行打磨处理，首先通过操作人员用磨砂轮对焊缝周围的焊缝进行粗打磨，然后将磨砂轮换成磨砂皮进行精细打磨。
10.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤六的冲孔处理、步骤七的焊接处理和步骤八的整形处理操作前，均需要对上一工序步骤后的铝模板进行IQC检验，IQC检验过程发现的质量问题需要及时进行反馈和跟踪处理，并将IQC检验的质量问题以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为铝模板原材料来源控制和管理的依据。
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