KR20030005627A - 프레스용 트림 스틸 장착구조 - Google Patents

프레스용 트림 스틸 장착구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20030005627A
KR20030005627A KR1020010040995A KR20010040995A KR20030005627A KR 20030005627 A KR20030005627 A KR 20030005627A KR 1020010040995 A KR1020010040995 A KR 1020010040995A KR 20010040995 A KR20010040995 A KR 20010040995A KR 20030005627 A KR20030005627 A KR 20030005627A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
trim
die
slot hole
variable
Prior art date
Application number
KR1020010040995A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100412660B1 (ko
Inventor
이준형
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR10-2001-0040995A priority Critical patent/KR100412660B1/ko
Publication of KR20030005627A publication Critical patent/KR20030005627A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100412660B1 publication Critical patent/KR100412660B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04Movable or exchangeable mountings for tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

트리밍 작업에 의한 블랭크(BLANK) 생산중, 트림 스틸의 마모에 따른 금형 수정후, 재 설치시, 위치결정 및 간극조정 등의 장착성을 향상시킬 수 있도록 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조를 제공할 목적으로,
하형 트림 스틸이 하형다이 상에 장착되고, 상기 하형 트림 스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림 스틸과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림 스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림 스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 프레스 시스템에서,
상기 상형 트림 스틸은 상기 상형다이의 일측 하부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀을 구비하며, 이 볼트 슬롯홀을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되는 상형 가변 스틸과; 상기 상형 가변 스틸의 내측 측면에 대하여 수평방향으로 볼트 체결되는 상형 메인 스틸과; 상기 상형다이의 일측에 고정 장착되어 상기 상형 메인 스틸의 내측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하는 상형 기준 블록으로 이루어져, 상기 상형 기준 블록에 대하여 상형 메인 스틸이 상기 상형 가변 스틸에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조를 제공한다.

Description

프레스용 트림 스틸 장착구조{MOUNTING STRUCTURE OF TRIM STEEL FOR PRESS SYSTEM}
본 발명은 프레스용 트림 스틸 장착구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 트리밍 작업에 의한 블랭크(BLANK) 생산중, 트림 스틸의 마모에 따른 금형 수정후, 재 설치시, 위치결정 및 간극조정 등의 장착성을 향상시킬 수 있도록 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.
특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.
이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜징(FLANGING) 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 되는 것이다.
이러한 프레스 공정 중에서, 패널의 트리밍(TRIMMING) 성형은, 도 1에서 도시한 바와 같은 트리밍용 프레스 시스템을 사용하게 된다.
즉, 하형 트림 스틸(1)이 하형다이(3) 상에 장착되고, 상기 하형다이(3)의 상부에는 소재패널(10)을 상기 하형 트림 스틸(1)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(5)가 배치되며, 이 상형패드(5)는 그 상부의 상형다이(7)와의 사이에 쿠션 스프링(9)을 개재하여 연결된다.
그리고 상기 상형패드(5)의 외측방으로 상기 상형다이(7)에 하향하여 상기 상형패드(5)와 하형 트림 스틸(1)에 의해 패딩된 소재패널(10)의 선단을 트리밍(TRIMMING) 성형 할 수 있도록 상형 트림 스틸(11)이 장착되어 상기 상형다이(7)의 작동에 연동하게 된다.
여기서, 종래 기술에 따른 상기 상형 트림 스틸(11)은, 도 에서 도시한 바와같이, 상형 메인 스틸(101)과 상형 백업 스틸(103)로 이루어지며, 각각 하부에서 상부로 볼트 체결구(105,107)를 구비하여 상형다이(7)의 하부면 일측에 상형 백업 스틸(103)이 상형 메인 스틸(101)의 후부를 지지하도록 배치되어 볼트(109,111)로 체결된다.
이러한 상형 트림 스틸(11)의 장착구성은 하형 트림 스틸(1)에도 동일하게 적용된다.
즉, 소재패널(10)이 투입된 상태로 상형다이(7)가 하강하면, 상기 쿠션 스프링(9)의 작용에 의하여 상형패드(5)가 소정의 형상으로 1차 성형된 소재패널(10)을 하형 트림 스틸(1)과 함께 패딩하게 되며, 이 후, 상형패드(5)가 소재패널(10)을 패딩(PADDING)한 상태에서 상기 상형 트림 스틸(11)은 하형 트림 스틸(1)과 함께, 소재패널(10)의 선단을 트리밍 성형하게 되는 것이다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 프레스용 트림 스틸 장착구조에 의하면, 트리밍 성형에 의한 블랭크의 생산량이 많은 경우, 하단 모서리부(P)가 마모되어 그 측면을 연마하여 재취부하게 되는데, 이때, 상형 및 하형 트림 스틸간의 간극을 정확하게 맞추기 위해서는 볼트 체결구의 위치를 옮겨 다시 가공하거나, 상형다이 또는 하형다이 상의 볼트구를 재 가공하여 상기 간극을 맞추게 됨으로, 이로 인해 작업공수가 늘어나며, 기준이 없어 간극의 정밀도를 확보하기 어렵다는 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 트리밍 작업에 의한 블랭크(BLANK) 생산중, 트림 스틸의 마모에 따른 금형 수정후, 재 설치시, 위치결정 및 간극조정 등의 장착성을 향상시킬 수 있도록 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조를 제공하는 것이다.
도 1은 일반적인 트리밍용 프레스 시스템을 간략하게 도시한 구성 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분에 적용되는 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조를 확대 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 B부분에 적용되는 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조를 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 A부분에 적용되는 종래 기술에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조를 확대 도시한 단면도이다.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조는, 하형 트림 스틸이 하형다이 상에 장착되고, 상기 하형 트림 스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림 스틸과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림 스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림 스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 프레스 시스템에서,
상기 상형 트림 스틸은 상기 상형다이의 일측 하부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀을 구비하며, 이 볼트 슬롯홀을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되는 상형 가변 스틸과; 상기 상형 가변 스틸의 내측 측면에 대하여 수평방향으로 볼트 체결되는 상형 메인 스틸과; 상기 상형다이의 일측에 고정 장착되어 상기 상형 메인 스틸의 내측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하는 상형 기준 블록으로 이루어져, 상기 상형 기준 블록에 대하여 상형 메인 스틸이 상기 상형 가변 스틸에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 하형 트림 스틸은 상기 하형다이의 일측 상부면에 대하여 수평방향으로장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀을 구비하며, 이 볼트 슬롯홀을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되는 하형 가변 스틸과; 상기 하형 가변 스틸의 외측 측면에 대하여 수평방향으로 볼트 체결되는 하형 메인 스틸과; 상기 하형다이의 일측에 고정 장착되어 상기 하형 메인 스틸의 외측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하는 하형 기준 블록으로 이루어져, 상기 하형 기준 블록에 대하여 하형 메인 스틸이 상기 하형 가변 스틸에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하고,
상기 상형 가변 스틸은 그 일측에 하단면에서 상단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀은 하부 슬롯홀이 상부 슬롯홀보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 하형 가변 스틸은 그 일측에 상단면에서 하단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀은 상부 슬롯홀이 하부 슬롯홀보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.
도 1은 일반적인 트리밍용 프레스 시스템을 간략하게 도시한 구성 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부분에 적용되는 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조를 확대 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1의 B부분에 적용되는 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조를 확대 도시한 단면도로서, 먼저, 본 발명에 의한 프레스용 트림 스틸 장착구조가 적용되는 트리밍용 프레스 시스템을 간략하게 살펴보면,하형 트림 스틸(1)이 하형다이(3) 상에 장착되고, 상기 하형다이(3)의 상부에는 소재패널(10)을 상기 하형 트림 스틸(1)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(5)가 배치되며, 이 상형패드(5)는 그 상부의 상형다이(7)와의 사이에 쿠션 스프링(9)을 개재하여 연결된다.
그리고 상기 상형패드(5)의 외측방으로 상기 상형다이(7)에 하향하여 상기 상형패드(5)와 하형 트림 스틸(1)에 의해 패딩된 소재패널(10)의 선단을 트리밍(TRIMMING) 성형 할 수 있도록 상형 트림 스틸(11)이 장착되어 상기 상형다이(7)의 작동에 연동하게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 상기 상형 트림 스틸(11)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 상형다이(7)의 일측 하부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀(21)을 구비하는 상형 가변 스틸(27)이 상기 볼트 슬롯홀 (21)을 통하여 수직방향으로 볼트 체결된다.
그리고 상기 상형 가변 스틸(27)의 내측 측면에 대하여 수평방향으로 상형 메인 스틸(29)이 볼트 체결되며, 상기 상형 메인 스틸(29)의 내측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 상형 기준 블록(31)이 상기 상형다이(7)의 일측에 볼트 체결되어 고정된다.
즉, 상기 상형 기준 블록(31)에 대하여 상형 메인 스틸(29)이 상기 상형 가변 스틸(27)에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것이다.
이때, 상기 상형 가변 스틸(27)은 그 일측에 하단면에서 상단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀(21)을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀(21)은 하부 슬롯홀(23)이 상부 슬롯홀(25)보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어진다.
또한, 상기 상형 기준 블록(31)은 상기 상형 메인 스틸(29)의 내측 측면을 지지하도록 그 일측에 돌출 지지부(33)가 형성되어 이루어진다.
그리고 상기 하형 트림 스틸(1)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 하형다이(3)의 일측 상부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀(41)을 구비하는 하형 가변 스틸(47)이 상기 볼트 슬롯홀(41)을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되며, 상기 하형 가변 스틸(47)의 외측 측면에 대하여 하형 메인 스틸(49)이 수평방향으로 이에 볼트 체결된다.
또한, 상기 하형다이(3)의 일측에는 하형 메인 스틸(49)의 외측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하형 기준 블록(51)이 볼트 체결되어 고정됨으로서, 상기 하형 기준 블록(51)에 대하여 하형 메인 스틸(49)이 상기 하형 가변 스틸(47)에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것이다.
이때, 상기 하형 가변 스틸(47)은 그 일측에 상단면에서 하단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀(41)을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀(41)은 상부 슬롯홀(43)이 하부 슬롯홀(45)보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어진다.
또한, 상기 하형 기준 블록(51)도 상기 하형 메인 스틸(47)의 외측 측면을 지지하도록 그 일측에 돌출 지지부(53)가 형성되어 이루어진다.
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 프레스용 트림 스틸 장착구조에 의하면, 트리밍 성형에 의한 블랭크의 생산량이 많아서 각 상형 및 하형 메인 스틸(29,49) 선단의 모서리부(P)가 마모되어 그 측면을 연마하여 재취부하는 작업을 수행하게 되는데, 먼저, 상기 상형 및 하형 가변 스틸(27,47)의 체결볼트 (35,55)를 풀고, 상형 및 하형 가변 스틸(27,47)과 함께, 각 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)을 상형다이(7)와 하형다이(3)로부터 각각 분리하여 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)의 측면부(37,57)를 연마한다.
그 다음, 상기 상형 및 하형 가변 스틸(27,47)에 상기 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)이 장착된 상태로 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)의 각 측면을 상형 및 하형 기준 블록(31,51)의 돌출 지지부(33,53)에 맞춘 후, 상기 상형 및 하형 가변 스틸(27,47)을 각각 상형다이(7)와 하형다이(3)에 고정 장착한다.
이때, 상기 상형 및 하형 가변 스틸(27,49)을 상형다이(7)와 하형다이(3)에 각각 고정할 경우, 각각의 체결볼트(35,55)를 각 볼트 슬롯홀(21,41)을 통하여 상기 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)이 연마된 정도의 간극만큼 상형 및 하형 가변 스틸(27,47)을 이동하여 체결함으로서, 상형 및 하형 메인 스틸(29,49)간의 간극을 손쉽게 조정할 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스용 트림 스틸 장착구조에 의하면, 상형 및 하형 트림 스틸의 구성에서 상형 및 하형 메인 스틸을 상형 및 하형 가변 스틸과 상형 및 하형 기준 블록에 의해 위치결정 및 고정시킴으로 트리밍 작업에 의한 블랭크(BLANK) 생산중, 트림 스틸의 마모에 따른 금형 수정후, 재 설치시, 위치결정 및 간극조정 등의 작업공수가 줄어들어 장착성이 향상되며, 무엇보다 상기 상형 및 하형 기준 블록이 기준이 되어 상형 및 하형 메인 스틸간의 간극의 정밀도를 확보할 수 있다는 효과가 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 하형 트림 스틸이 하형다이 상에 장착되고, 상기 하형 트림 스틸의 상부에는 소재패널을 상기 하형 트림 스틸과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 연결되며, 상기 상형패드의 측방으로 상기 상형다이에 하향하여 상기 상형패드와 하형 트림 스틸에 의해 패딩된 소재패널의 선단을 트리밍(TRIMMING)성형하는 상형 트림 스틸이 장착되어 상기 상형다이의 작동에 연동하도록 이루어지는 프레스 시스템에 있어서,
    상기 상형 트림 스틸은 상기 상형다이의 일측 하부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀을 구비하며, 이 볼트 슬롯홀을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되는 상형 가변 스틸과;
    상기 상형 가변 스틸의 내측 측면에 대하여 수평방향으로 볼트 체결되는 상형 메인 스틸과;
    상기 상형다이의 일측에 고정 장착되어 상기 상형 메인 스틸의 내측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하는 상형 기준 블록으로 이루어져,
    상기 상형 기준 블록에 대하여 상형 메인 스틸이 상기 상형 가변 스틸에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 하형 트림 스틸은
    상기 하형다이의 일측 상부면에 대하여 수평방향으로 장착위치를 가변할 수 있도록 볼트 슬롯홀을 구비하며, 이 볼트 슬롯홀을 통하여 수직방향으로 볼트 체결되는 하형 가변 스틸과;
    상기 하형 가변 스틸의 외측 측면에 대하여 수평방향으로 볼트 체결되는 하형 메인 스틸과;
    상기 하형다이의 일측에 고정 장착되어 상기 하형 메인 스틸의 외측 측면을 지지하여 설치위치를 결정할 수 있도록 하는 하형 기준 블록으로 이루어져,
    상기 하형 기준 블록에 대하여 하형 메인 스틸이 상기 하형 가변 스틸에 의해 수평방향으로 위치결정될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 상형 가변 스틸은
    그 일측에 하단면에서 상단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀은 하부 슬롯홀이 상부 슬롯홀보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 하형 가변 스틸은
    그 일측에 상단면에서 하단면으로 관통하는 2단의 볼트 슬롯홀을 형성하되, 상기 2단의 볼트 슬롯홀은 상부 슬롯홀이 하부 슬롯홀보다 길이와 폭이 크게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 상형 기준 블록은
    상기 상형 메인 스틸의 내측 측면을 지지하도록 그 일측에 돌출 지지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
  6. 청구항 2에 있어서, 상기 상형 기준 블록은
    상기 하형 메인 스틸의 외측 측면을 지지하도록 그 일측에 돌출 지지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 트림 스틸 장착구조.
KR10-2001-0040995A 2001-07-09 2001-07-09 프레스용 트림 스틸 장착구조 KR100412660B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0040995A KR100412660B1 (ko) 2001-07-09 2001-07-09 프레스용 트림 스틸 장착구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0040995A KR100412660B1 (ko) 2001-07-09 2001-07-09 프레스용 트림 스틸 장착구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030005627A true KR20030005627A (ko) 2003-01-23
KR100412660B1 KR100412660B1 (ko) 2003-12-31

Family

ID=27714100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0040995A KR100412660B1 (ko) 2001-07-09 2001-07-09 프레스용 트림 스틸 장착구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100412660B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030033762A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 현대자동차주식회사 블랭킹 다이에 결합되는 트림 스틸
KR200447598Y1 (ko) * 2007-12-31 2010-02-10 현대하이스코 주식회사 강판용 블랭킹 금형
KR100966582B1 (ko) * 2009-08-13 2010-06-29 (주)파트라 등주용 등기구
KR101008304B1 (ko) * 2009-02-12 2011-01-14 (주)수퍼플랫 가로등 설치 구조물
KR101251762B1 (ko) * 2006-12-08 2013-04-05 기아자동차주식회사 블랭킹 금형의 매금 구조
CN110877075A (zh) * 2019-12-31 2020-03-13 赛普瑞(天津)科技有限公司 一种新型冲压模具
CN112642901A (zh) * 2020-11-13 2021-04-13 深圳市绿星科技有限公司 一种金属产品加工用的模具切边装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101896713B1 (ko) * 2012-10-17 2018-09-07 현대자동차주식회사 선별 트리밍 가공장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60195501A (ja) * 1984-03-19 1985-10-04 Canon Inc 光学素子成形用型
JPS61202742A (ja) * 1985-03-07 1986-09-08 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 塑性加工用型構造
US5964274A (en) * 1997-06-24 1999-10-12 Northern Iowa Die Casting Die assembly for a die casting machine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030033762A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 현대자동차주식회사 블랭킹 다이에 결합되는 트림 스틸
KR101251762B1 (ko) * 2006-12-08 2013-04-05 기아자동차주식회사 블랭킹 금형의 매금 구조
KR200447598Y1 (ko) * 2007-12-31 2010-02-10 현대하이스코 주식회사 강판용 블랭킹 금형
KR101008304B1 (ko) * 2009-02-12 2011-01-14 (주)수퍼플랫 가로등 설치 구조물
KR100966582B1 (ko) * 2009-08-13 2010-06-29 (주)파트라 등주용 등기구
CN110877075A (zh) * 2019-12-31 2020-03-13 赛普瑞(天津)科技有限公司 一种新型冲压模具
CN110877075B (zh) * 2019-12-31 2024-05-17 赛普瑞(天津)科技有限公司 一种新型冲压模具
CN112642901A (zh) * 2020-11-13 2021-04-13 深圳市绿星科技有限公司 一种金属产品加工用的模具切边装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100412660B1 (ko) 2003-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100412660B1 (ko) 프레스용 트림 스틸 장착구조
CN103240338B (zh) 准冲压模具及其制造工艺
CN205816537U (zh) 一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具
KR100468260B1 (ko) 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형
CN116511332A (zh) 一种链条链片断面双圆角无毛刺冲裁装置
KR100476194B1 (ko) 쉐어링 장치
KR100427285B1 (ko) 포밍 프레스 장치
CN2734363Y (zh) 带有导向机构的汽车内饰件模具
JPH07323400A (ja) プレス型及びその製造方法
CN2734362Y (zh) 汽车后搁板的冲切模
JPH0314533B2 (ko)
KR100346476B1 (ko) 프레스를 이용한 자동차용 아웃터 패널과 인너 패널조립용 금형 구조
KR100412652B1 (ko) 트리밍용 프레스 장치
KR200210186Y1 (ko) 자동차 제네레이터용 히트 싱크의 기판 제조용 금형의스프링-백 방지장치
KR20030003882A (ko) 블랭킹 프레스용 절단 스틸
CN212216820U (zh) 一种用于发动机摇臂预锻件成型的切边冲孔一次成型模具
KR20030081685A (ko) 프레스용 패딩장치
KR100412659B1 (ko) 트리밍용 프레스 장치
KR100579301B1 (ko) 프레스용 가이드 포스트 장치
JPH10225730A (ja) 絞りプレス型構造
KR100645588B1 (ko) 맞춤형 재단용접 강판용 블랭킹 금형
KR20030005623A (ko) 포밍용 프레스 장치
CN109894558A (zh) 一种传动轴羊角叉锻造设备及其方法
CN114713749A (zh) 可调式切边模座
KR20030030543A (ko) 블랭킹 프레스 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081202

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee