KR20030004556A - 퓨즈검사방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 퓨즈의 정상여부를 검사하기 위한 방법에 관한 것으로, 퓨즈를 오실로스코프와 연결하고 오실로스코프로부터 입력되는 퓨즈의 특성데이터를 이용하여 PC상에서 간단하게 퓨즈의 정상여부를 검사할 수 있는 것이다. 이러한 퓨즈검사방법은 기초자료에 대응하는 퓨즈의 규격치들을 데이터베이스화하는 제 1단계와, 퓨즈 검사를 위한 기초자료를 입력하는 제 2단계와, 입력된 기초자료에 대응하는 퓨즈규격치를 설정하는 제 3단계와, 검사대상 퓨즈로부터 입력되는 퓨즈의 특성데이터를 입력받는 제 4 단계와, 제 1단계의 기초자료에 근거하여 입력된 퓨즈의 특성데이터를 분석계산하는 제 5단계와, 제 5단계의 분석계산결과와 상기 제 3단계에서 설정된 퓨즈의 규격치가 동일한지를 판단하는 제 6단계, 및 판단결과, 동일하면, 퓨즈가 정상인 것으로 판정하는 제 7단계로 이루어진다. 따라서, 본 발명은 퓨즈의 검사를 PC의 기반상에서 간편하게 할 수 있어 퓨즈검사에 따른 비용 및 시간을 절약할 수 있어 경제적인 효과를 주며 센서, 신호처리, 증폭 및 표시기술 개발과 컴퓨터를 기반으로 하는 GPIB 계측기 및 자동화 장비를 이용하여 사무, 공장자동화 기술을 제공한다.

Description

퓨즈검사방법{Fuse testing method}
본 발명은 퓨즈의 상태를 검사하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히, 퓨즈를 오실로스코프와 연결하고 PC내부의 GPIB(general purpose interface bus)보드를 통해 오실로스코프로부터 입력된 데이터를 이용하여 퓨즈의 정상여부를 검사하는 퓨즈검사방법에 관한 것이다.
일반적으로 퓨즈생산업체는 퓨즈를 생산하고 생산된 퓨즈의 인증을 받기 위해서 별도의 검사소를 이용했으며, 상당한 비용을 들여서 검사해야 했고 그 절차 또한 매우 까다로웠다.
하지만, 이러한 퓨즈검사는 인증된 검사소에 직접 가야하므로 시간도 소모되며, 비용면에서도 경제적이지 못했다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결할 수 있도록 퓨즈를 오실로스코프와 연결하고 이때 발생하는 데이터를 이용하여 PC상에서 간단하게 퓨즈의 정상여부를 검사할 수 있는 퓨즈검사방법을 제공하여 편리한 시그널 데이터 수집과 측정장비로부터의 계측 데이터를 이용함으로 사무, 공장 자동화를 이루는데 있다.
도 1은 본 발명의 퓨즈검사방법을 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 퓨즈검사방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 3은 도 1의 디스플레이부에서 출력되는 화면상태도,
도 4는 기초자료입력을 위한 화면상태도,
도 5는 분석계산결과를 위한 화면상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 퓨즈 20 : 오실로스코프
31 : 입력부 32 : 제어부
33 : GPIB보드 34 : 메모리
35 : 데이터베이스부 36 : 디스플레이부
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 퓨즈검사방법은 기초자료에 대응하는 퓨즈의 규격치들을 데이터베이스화하는 제 1단계와, 퓨즈 검사를 위한 기초자료를 입력하는 제 2단계와, 입력된 기초자료에 대응하는 퓨즈규격치를 설정하는 제 3단계와, 검사대상 퓨즈로부터 입력되는 퓨즈의 특성데이터를 입력받는 제 4 단계와, 제 1단계의 기초자료에 근거하여 입력된 퓨즈의 특성데이터를 분석계산하는 제 5단계와, 제 5단계의 분석계산결과와 상기 제 3단계에서 설정된 퓨즈의 규격치가 동일한지를 판단하는 제 6단계, 및 판단결과, 동일하면, 퓨즈가 정상인 것으로 판정하는 제 7단계를 포함한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 기술하기로 한다.
도 1은 본 발명의 퓨즈검사방법을 설명하기 위한 블록도이다.
도 1을 보면, 검사대상 퓨즈(10)는 오실로스코프(20)와 연결되어 있으며, 오실로스코프(20)는 PC와 연결되어 있다. PC는 오실로스코프(20)로부터 퓨즈의 특성데이터를 입력받는 GPIB보드(33)와 이를 저장하는 메모리(34)를 포함한다. 사용자가 데이터를 입력하도록 하는 입력부(31) 및 입력된 데이터와 메모리(34)에 저장된 퓨즈의 특성데이터를 분석하는 제어부(32)와, 그 결과를 디스플레이하는 디스플레이부(36)를 포함한다. 또한, PC는 기초자료에 대응하는 퓨즈의 규격치를 데이터베이스화하여 저장하는 데이터베이스부(35)를 포함한다.
이러한 구성을 갖는 도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 퓨즈검사방법을 도 2, 도 3, 도 4, 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 퓨즈검사방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 3은 도 1의 디스플레이부에서 출력되는 화면상태도이다.
우선, 검사자는 검사대상 퓨즈(10)를 오실로스코프(20)와 연결하고, 오실로스코프(20)는 GPIB보드(33)가 내장된 PC와 연결한다. 그런다음 검사자는 입력부(31)를 통해서 퓨즈의 정상여부를 검사하기 위한 퓨즈검사 시작을 위한 프로그램을 로딩시킨다. 그러면, 도 1의 디스플레이부(36)는 도 3에 개시한 바와 같은 창을 화면에 뿌려준다. 도 3은 결과화면창으로 기초자료와 분석계산결과가 모두 출력된 상태이다. 화면에 맨위쪽에는 모드를 선택할 수 있는 버튼들이 있으며, 그아래로 왼쪽의 맨위에는 작업파일의 디렉토리와 파일명을 지정할 수 있도록 하는 작업파일정보입력란이 위치한다. 또한, 작업파일정보입력란의 아래로는 기초자료입력란과 분석계산결과란이 있다. 또한, 창의 오른쪽에는 퓨즈의 아크발생시에 입력되는 전압과 전류의 파형을 보여주는 CH1파형과 CH2파형을 보여준다. 검사자는 우선 도 3에 디스플레이된 화면에서 열기버튼을 입력부(31)를 통해 입력하여 작업할 파일의 디렉토리와 파일명을 지정한다. 그런다음 초기화버튼을 입력한다. 그러면, 이전에 저장된 기초자료나 분석계산결과 및 CH1과 CH2파형이 모두 초기화된다(단계 201). 검사자는 초기화된 창에서 기초자료를 입력하기 위해 도 3의 자료입력버튼을 입력부(31)를 통해 입력한다. 그러면, 화면에는 기초자료입력을 위한 창이 도 4에 도시된바와 같이 출력된다. 검사자는 입력부(31)를 이용하여 기초자료입력란에 분석에 필요한 기초자료를 입력한다(단계202). 도 4에 도시된 바와 같이 기초자료로는 시험번호, 시험품규격, 시험전압, 분압비, 션트(shunt)저항, 시험일자, CH1세로축, CH2세로축, 가로축, 콘덴서용량, 메치(match)저항유무, 시험자를 입력한다. 기초자료입력이 완료되면, 제어부(32)는 데이터베이스부(35)로부터 입력된 기초자료에 대응하는 퓨즈규격치를 독출하여 설정한다(단계 203). 여기서, 데이터베이스부(35)는 기초자료에 따른 퓨즈의 규격치들을 기설정하여 자동 연산을 통한 계측 데이터의 데이터베이스를 구축한다.
이제, 검사자는 도 3에 디스플레이된 화면에서 자료수신버튼을 입력부(31)를 통해 입력한다. 자료수신버튼이 입력되면, 제어부(32)는 GPIB보드(33)를 제어하여 퓨즈의 특성을 입력받도록 한다. 즉, 검사대상 퓨즈(10)와 연결된오실로스코프(20)는 퓨즈(10)의 특성을 나타내는 파형을 수신한다. 오실로스코프(20)는 수신되는 퓨즈(10)의 파형에서 아크(arc)가 발생했을 때의 파형의 전류와 전압을 PC로 출력한다. PC의 GPIB보드(33)는 오실로스코프(20)와 인터페이스 가능하도록 연결되어 오실로스코프(20)로부터 수신되는 전류 및 전압값을 입력받아 메모리(34)에 저장한다(단계 204). 이렇게 하여 자료수신이 완료되면, 검사자는 도 3에 개시된 분석계산버튼을 입력부(31)를 통해 입력한다. 그러면, 제어부(32)는 입력된 기초자료를 근거로 분석계산을 수행한다(단계 205). 도 5에 개시된 바와 같이 분석계산결과로는 동작과전압, 회복전압, 한류치, 용단I2T, 동작I2T, 용단시간, 아크(arc)시간, 동작시간, 아크I2T, di/dt이 출력된다. 여기서, 분석계산은 입력된 기초자료의 환경하에서 퓨즈의 아크발생시에 입력된 전압값(CH1)과 전류값(CH2)을 근거로 하여 계산된다. 즉, 동작과전압은 영역을 설정하고 전압값을 입력으로 하여 최종데이터 이전까지 입력되는 전압값 중 최대값인지를 판단하여 최대값인 경우에만 저장한다. 이러한 과정을 반복하여 최종데이터인 경우에 현재저장된 데이터를 동작과전압으로 계산한다. 한류치의 경우는 전류값을 입력으로 하여 동작과전압과 동일한 과정으로 계산한다. 회복전압은 전압값을 입력으로 하여 일정전압값이 반복되는가를 판단하여 반복되는 전압값이 입력될때 처음시점의 전압값으로 계산한다. 용단시간은 전류값을 입력으로 하여 전류값의 입력이 계속되는가를 판단하여 그렇지 않은 경우 전류값의 입력이 없는 시간을 측정하여 이를 용단시간으로 한다. 아크시간의 경우는 전압값을 입력으로 하여 용단시간과 동일한 과정으로 계산한다. 동작시간은 구해진 용단시간과 아크시간을 더하여 계산한다. 용단I2T는 용단시간당 면적으로 용단시간과 전류값을 입력으로 하여 계산하고, 아크I2T는 아크시간당 면적으로 아크시간과 전압값을 입력으로 하여 계산한다. 동작I2T는 구해진 용단I2T와 아크I2T를 더하여 계산한다. 마지막으로 di/dt는 단위시간당전류값을 계산한다. 이렇게 하여 분석계산이 완료되면, 제어부(32)는 분석계산결과를 디스플레이부(36)를 통해 출력함(도 5참조)과 동시에 분석계산결과와 설정된 규격치가 동일한지를 비교한다(단계 206). 비교결과, 분석계산결과와 설정된 규격치가 동일하지 않으면 현재의 검사대상 퓨즈(10)가 비정상인 것으로 불량판정한다(단계 207). 그렇지 않은 경우는 합격 판정한다(단계 208).
따라서, 본 발명은 퓨즈의 검사를 PC의 기반상에서 간편하게 할 수 있어 퓨즈검사에 따른 비용 및 시간을 절약할 수 있어 경제적인 효과를 주며, 퓨즈의 특성을 분석하여 시그널 파형 분석을 통한 편한 사용자 인터페이스를 제공하므로 산업 전반에 걸친 토탈 솔루션을 제공한다.

Claims (7)

  1. 퓨즈의 정상여부를 검사하는 방법에 있어서,
    기초자료에 대응하는 퓨즈의 규격치들을 데이터베이스화하는 제 1단계;
    퓨즈 검사를 위한 기초자료를 입력하는 제 2단계;
    상기 입력된 기초자료에 대응하는 퓨즈규격치를 설정하는 제 3단계;
    검사대상 퓨즈로부터 입력되는 퓨즈의 특성데이터를 입력받는 제 4 단계;
    상기 제 1단계의 기초자료에 근거하여 입력된 퓨즈의 특성데이터를 분석계산하는 제 5단계;
    상기 제 5단계의 분석계산결과와 상기 제 3단계에서 설정된 퓨즈의 규격치가 동일한지를 판단하는 제 6단계; 및
    상기 판단결과, 동일하면, 퓨즈가 정상인 것으로 판정하는 제 7단계를 포함하는 퓨즈검사방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 퓨즈의 특성데이터는
    오실로스코프와 연결된 퓨즈로부터의 파형에 아크가 발생했을 때의 전압값과 전류값인 것을 특징으로 하는 퓨즈검사방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 2단계 이전에 기 저장된 이전 실험데이터들을 초기화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈검사방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 5단계는
    분석계산한 분석계산결과를 화면에 출력하는 단계를 더 포함하는 퓨즈검사방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 7단계는
    상기 제 6단계의 판단결과, 동일하지 않으면, 퓨즈가 비정상인것으로 판정하는 제 8단계를 더 포함하는 퓨즈검사방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 기초자료는
    시험번호, 시험품규격, 시험전압, 분압비, 션트저항, 시험일자, CH1세로축, CH2세로축, 가로축, 콘덴서용량, 메치저항유무, 시험자인 것을 특징으로 하는 퓨즈검사방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 분석계산결과는
    동작과전압, 회복전압, 한류치, 용단I2T, 동작I2T, 용단시간, 아크시간, 동작시간, 아크I2T, di/dt인 것을 특징으로 하는 퓨즈검사방법.
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