KR20030004454A - 개인용구에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치 - Google Patents

개인용구에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치 Download PDF

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KR20030004454A
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Abstract

본 발명은 개인용구, 특히 커얼러(1) 또는 헤어 드라이어와 같은 두발 손질용구에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치에 관한 것으로서, 가스 공급기(12)와 이 가스 공급기에 연결된 촉매(5)를 구비하고 있다. 가스/공기 혼합물을 점화함으로써 상기 촉매(5)에서의 촉매 반응식 연소를 개시하기 위하여, 점화 시스템에 의하여 조절될 수 있는 점화기(38, 39)가 제공된다. 본 발명에 의하면, 상기 가스 공급기(12)에는 상기 점화기(38, 39) 내로 유동하는 일부의 가스를 분기하기 위한 우회로(40)가 마련되어 있다. 이러한 방식으로, 상기 점화 시스템은 가스 밸브 장치의 개방 직후에도 작동되고, 상기 촉매는 가스/공기 혼합물의 폭발의 결과로 동작 온도에 이르게 된다. 본 발명은 상기 촉매(5)가 반응을 시작할 때까지의 대기 시간이 짧고, 그 박에 더욱 효율적으로 기능하고 신속하게 반응하는 촉매 반응식 가스 연소 장치을 역시 마련하여 주고 있다.

Description

개인용구에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치 {CATALYTIC GAS COMBUSTION DEVICE FOR AN APPLIANCE FOR PERSONAL USE}
이러한 형식의 촉매 반응식 가스 연소 장치는 전류 없이 가스에 의하여 열 에너지를 생성하는 개인용구에 이용된다. 예컨대, 이러한 형식의 용구는 본 출원인에 의하여 HS3 Plus 라는 명칭하에 "브라운 스타일 쉐이퍼(Braun Style Shaper)"로 시판되고 있다. 상기 두발 손질용구는 본원의 특허 청구의 범위 제1항의 전제부에 따른 촉매 반응식 가스 연소 장치와 일체를 이루는데, 여기에서 점화기는 서로 인접하게 배치되는 두 개의 점화 전극이 마련된 압전(壓電) 점화기로 구성된다. 이들 점화 전극은 촉매를 둘러싸는 격실 내에 배치된다.
상기 두발 손질용구를 작동시키려면, 먼저 가스 공급기에 배치된 밸브 장치를 경유하여 상기 가스 공급기를 기계적으로 개방한다. 상기 가스 공급기를 통한 가스의 유동류는 공기와 혼합됨과 동시에, 촉매의 공간 내부를 통과한다. 이 촉매는 관형(管形)의 스크린으로 구성되기 때문에, 가스/공기 혼합물은 상기 격실 내부에도 역시 통과할 수 있으며, 여기서 상기 가스/공기 혼합물이 분포되어 점화 전극 주위로도 역시 흐른다. 이 때, 상기 압전 점화기는 수동으로 점화되고, 한 쪽 전극으로부터 다른 쪽 전극으로 스파크가 튀게 되어 격실 내의 상기 가스/공기 혼합물을 점화시키므로, 촉매상에서의 촉매 반응 연소 동작이 개시된다. 이 점화 동작을 개시하려면, 상기 용구 내에서 상기 가스/공기 혼합물이 전극에 도달하기 전에 소정의 시간이 경과하여야 한다. 그 이후에만 상기 가스/공기 혼합물의 폭발을 일으키는 것이 가능하다.
본 발명은 개인용구(個人用具)에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치, 특히 헤어 커얼러(hair curler) 또는 헤어 드라이어 등과 같이 본원의 특허 청구의 범위 제1항의 전제부에 따른 두발 손질용구에 관한 것이다.
본 발명의 예시적인 실시 상태가 도면에 나타나 있는데, 아래에서 더 상세히 설명하겠다.
도 1은 도 2의 가스 작동식 커얼러를 단면선 Y-Y에 따라 절취한 부분 종단면도를 나타내는데, 여기에는 촉매에 연결된 가스 공급기, 고온 공기관 및 기저부만이 도시되어 있으며,
도 2는 도 1의 가스 작동식 커얼러를 단면선 X-X에 따라 절취한 횡단면도를 나타내고,
도 3은 가스 공급기 및 부착식 전극이 마련되어 있는 촉매의 사시도를 나타내며,
도 4는 제1 및 제2 커버로 구성되는 덮개부의 사시도를 나타낸다.
그리하여, 본 발명의 목적은 간단한 점화 동작의 개시만으로도 촉매 반응 연소가 신속하게 개시되도록 가스 공급기의 개방 직후에 가스/공기의 혼합물의 폭발을 유발시킬 수 있는, 가정 용구, 특히 가스 커얼러 또는 헤어 드라이어용 촉매 반응식 가스 연소기를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 이러한 목적은 특허 청구 범위 제1항의 특징부에 의하여 달성된다. 가스 공급기의 우회로에 의하여, 가스/공기 혼합물의 주유동류(主流動流)로부터 일부의 흐름이 분기되고, 상기 우회로의 출구 부근에 배치된 점화 전극에 직접 공급되므로, 매우 단시간 후에도 점화기의 작동에 의하여 그 곳에 위치하는 가스의 폭발을 일으킨다. 그 결과, 촉매의 공간 내에 위치하며 그 촉매를 둘러싸고 있는 공기/가스 혼합물도 역시 신속 연소되므로, 상기 촉매는 만족스러운 촉매 반응 연소에 필요한 동작 온도에 도달하게 된다. 이 경우, 상기 점화기는 임의의 원하는 형식이 될 수 있다. 따라서, 예컨대 압전 점화기, 백열 필라멘트에 의하여 형성되는 전기 점화기 또는 순수한 기계적 점화기를 생각할 수 있다. 또 하나의 잇점은 가스의 단거리 이동 및 점화기 부근의 가스/공기 혼합물의 신속한 유동 덕분에, 점화 동작이 재생될 수 있으므로 점화 실패가 회피되며, 또한 상기 가스의 단거리 이동 덕분에 동일한 방식을 반복적으로 재생할 수 있게 되므로, 상기 점화 시스템이 매우 신뢰성 있게 작동한다는 것이다. 상기 가스 공급기라 함은 가스 유동을 조절하는 가스 밸브에 연결된 가스 연소 장치의 구성 요소들을 의미한다. 이 상황에 있어서, 가스/공기 혼합물이 유입되는 촉매의 일부에는 우회로가 제공될 수 있다는 것도 역시 충분히 생각할 수 있다.
유동 상태를 최적화함과 동시에 충분한 양의 가스/공기 혼합물이 점화기에 도달하도록, 특허 청구 범위 제2항의 특징부가 제공된다. 이 경우에, 가스 투과성 커버가 스로틀 밸브(throttle valve)와 유사한 방식으로 작용하므로, 소정량의 가스/공기 혼합물도 역시 상기 우회로를 경유하여 신뢰성 있고 신속하게 점화기에 도달하게 된다. 제1 커버의 가스 투과도가 높을수록, 촉매 격실 내에는 더 다량의 가스/공기 혼합물이 유입되고, 점화기에는 보다 소량이 도달된다.
특허 청구 범위 제3항의 특징부에 의하면, 상기 우회로의 출구 위치도 역시 상기 제1 커버와 관련하여 투과도가 선택되는 제2 가스 투과성 커버에 의하여 정해지므로, 여전히 충분한 가스/공기 혼합물이 항상 그 우회로를 경유하여 점화기에 도달된다. 이 제2 커버도 역시 점화기로부터 촉진되는 가스 폭발이 상기 우회로를 경유하여 촉매 격실을 통과하지는 않지만, 상기 촉매를 둘러싸고 있는 공간을 경유하여 다만 외부로부터 상기 촉매에 도달하는 잇점이 있다.
특허 청구 범위 제4항의 특징부에 의하면, 제1 커버와 제2 커버는 금속제 스크린으로 구성되는데, 이 스크린의 통로를 통하여 충분한 양의 가스/공기 혼합물이 촉매 및 점화기의 양쪽을 통과한다. 제2 커버의 금속제 스크린도 다량의 가스가 상기 점화기에 도달하지 않도록 일종의 가스 관류(貫流) 제한기(throughflow limiter)로서의 기능도 역시 수행한다. 또한, 상기 두 개의 커버는 가스/공기 혼합물이 이들 커버를 통하여 유동할 때 그 가스/공기 혼합물의 혼합을 개선하는 기능도 역시 수행한다.
특허 청구 범위 제5항의 특징부는 가스 공급기가 쉽게 제작될 수 있고 간단한 방법으로 장착될 수 있기 때문에, 특히 촉매 및 커버에 연결되는 가스 공급기가 간단하게 제작되는 결과를 가져온다.
특허 청구 범위 제6항의 특징부도 역시 상기 가스 공급기에 우회로의 형성이간단하게 되도록 하는 것인데, 여기서는 하나의 슬롯(slot)이 내경부(內徑部) 내에서 측방향(側方向)으로 형성되고, 상기 제2 커버에 의하여 그의 소공(小孔; orifice)에 위치가 정해진다.
특허 청구 범위 제7항의 특징부에 의하면, 덮개 부품으로서의 상기 제1 및 제2 커버의 단일품(單一品) 설계로 인하여 상기 개인용구의 부품류 또는 조립체의 제작 및 재고 처리가 크게 간단하게 된다. 이것은 상기 용구의 비용을 낮추어 준다.
특허 청구 범위 제8항의 특징부는 상기 커버 및 가스 공급기에 대한 촉매의 연결이 간단하게 되도록 하는 것인데, 여기서 상기 커버는 가스 공급기의 중앙에배치되고, 이어서 촉매는 그 커버의 중앙에 배치된다. 이에 의하여, 상기 촉매는, 예컨대 스크류 연결, 접착제 접합, 플라스틱 변형 또는 기타 일반적으로 알려져 있는 체결 기구를 경유하여 가스 공급기에 견고하게 연결될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 있어서, 부분적으로만 나타낸 커얼러 또는 헤어 커얼러(1)는 튜브(3)로 구성되는데, 이 튜브에는 이 튜브의 원주면에 통로들이 마련되어 분포되어 있으며, 그의 격실(4)에는 격자형 재료로 구성된 관형의 촉매(5)가 배치된다. 가열 공기가 투과할 수 있는 상기 튜브(3)는 기저부(6)에 형성된 중심(中心) 스터브(7) 위에 압압(押壓)되며 여기에서 중심이 맞추어진다. 이 경우, 상기튜브(3)의 자유단(8)은 상기 기저부(6)에 형성된 단부면(9)에 접합되고, 이 위치에서 도면에 나타내지 않은 고정 수단을 통하여 상기 기저부(6)에 견고하게 연결된다. 상기 기저부(6)는 내열 플라스틱으로부터 성형되는 플라스틱제 부품으로서 제작되는 것이 좋다. 처음에 설명한 용구와 관련된 경우와 같이, 상기 기저부(6)는 손잡이 내에 형성된 점화기 수용부, 밸브 장치 및 하우징이 있는 가스 카트리지로서 기능하는데, 이들은 도면에는 나타나 있지 않다.
도 1 내지 도 3에 의하면, 상기 기저부(6)에는 중심 핀(10)이 형성되어 있고, 이 핀의 외부면(11)에는 가스 공급기(12)가 중심부에 배치되고 밀봉 결합된다. 이 가스 공급기(12)는 상기 도면에 도시되지 않은 고정 수단을 통하여 상기 기저부(6)에 견고하게 고정된다. 상기 가스 공급기(12)는 원래 중앙 튜브(13)로 구성되는데, 이 튜브의 내경부(14)는 우측에서 좌측 방향으로 단부(段部; 15)에 이르기까지 원추형으로 좁아지므로, 가스/공기 혼합물의 보다 양호한 유동 및 혼합 상태가 보장된다. 이 때, 상기 내경부(14)는 상기 단부(15)로부터 상기 중앙 튜브(13)의 출구측 자유단(16)에 이르기까지 계속 일정한 직경을 유지한다.
특히, 도 2 및 도 3에 의하면, 원주면에 세 개의 아암부(17, 18, 19)가 가스 공급기(12)의 출구측 자유단(16)에 형성 및 배치되고, 그 정면단(正面端)에는 동등한 높이에 정지면(20; 도 3)이 배치된다.
관형 촉매(5)로부터 수직 방향으로 연장되는 환형 칼라(21)는 상기 정지면(20)을 지지하고, 아암부(17, 18, 19)의 영역 내에서 반경 방향으로 돌출하는 고정용 아암부(22, 23, 24)를 구비한다. 이들 고정용 아암부(22, 23, 24)에는개공(開孔; 25, 26, 27)이 마련되어 있는데, 이들 개공을 통하여 상기 아암부(17, 18, 19)로부터 돌출하는 스터드(28, 29, 30)가 관통한다. 이에 의하여, 촉매(5)는 중심부에 배치되고 상기 가스 공급기(12)에 견고하게 유지된다. 상기 가스 공급기(12)에 대한 촉매(5)의 고정은, 도 1 내지 도 3에 따라 상기 개공(25, 26, 27)을 관통한 후의 스터드(28, 29, 30)가 리벳과 유사하게 확실한 연결을 이루는 방식으로 기계적으로 변형될 때 이루어진다. 도면은 변형 직전의 상태를 나타내고 있다. 변형이 더 용이하게 일어나도록 하기 위하여, 상기 스터드(28, 29, 30)의 단부(端部)에는 경사면(63, 64, 65)이 마련된다.
도 1에 의하면, 상기 촉매(5)와 동일한 스크린 재료로 구성되는 마개(33)가 상기 촉매(5)의 자유단(31)의 내경부(32) 내에 삽입된다. 상기 촉매(5)의 자유단(31)에서는, 가느다란 전선사(電線絲, wire hair; 34)들이 돌출하는데, 이들 전선사는 이들의 저질량 때문에 점화 동작시 시동(始動) 보조기로서의 역할을 하므로, 촉매(5) 자체를 간단하고도 신속하게 백열 온도에 이르도록 한다. 도 2에 의하면, 상기 튜브(3)는 단면이 실질적으로 난형(卵形)이 되도록 설계되고, 만곡면(35)을 구비하고 있는데, 이 만곡면은 내벽(66)으로부터 상기 촉매(5) 부근까지 안쪽으로 연장되고, 상기 촉매(5)를 방출열로부터 부분적으로 방호(防護)하는 항온기(36)를 부분적으로 보호한다. 상기 항온기(36) 및 상기 만곡면(35)은 모두 종방향으로 그리고 상기 촉매(5)에 대하여 평행하게 연장된다.
도 1 및 도 3에 있어서, 앵글링(anglings; 67, 68)이 마련된 판금 띠강판(37)이 우측으로부터 나와 있는데, 이것의 일부(69)는 아암(17, 18, 19)과동등한 높이로 연장되며 거기에서 굽혀져서 화살촉형 선단부(38)에서 종단된다. 측방향으로 배열되고 가스 공급기(12)에 형성되는 직경이 얇은 러그(39)가 미세한 간극으로 돌출되어 있다. 상기 러그(39)는 화살촉형 선단부(38)와 함께 점화기의 점화 전극을 형성하는데, 예컨대 상기 판금 띠강판(37)에 충분히 높은 전압이 인가되는 경우, 상기 점화 전극을 통하여 상기 러그(39) 위로 일회 이상의 스파크가 일어난다. 물론, 상기 판금 띠강판(37)은 도시되지 않은 절연 수단을 통하여 상기 가스 공급기(12) 및 커얼러(1)의 하우징부에 대하여 절연된다.
우회로(40)는 가스 공급기(12) 내의 내경부(14)의 원통형부에 형성되고, 와이어 격자로 구성되는 제2 커버(41)에 의하여 외측으로 그 위치가 한정된다. 특히, 도 4에 분명하게 나타나 있는 바와 같이, 상기 제2 커버(41)는 중공형 실린더의 절취부의 일부를 나타내고, 상기 우회로(40)의 출구공(出口孔)의 면은 상기 제2 커버에 대하여 평행하게 연장되며, 말하자면 동일한 방식으로 만곡된다. 상기 우회로(40)는 입구공(入口孔; 42) 및 출구공(43)을 구비하며, 이 출구공(43)은 상기 제2 커버(41)와 접한다. 도 4에 의하면, 상기 제2 커버(41)에 횡방향으로 연장되고 환형 디스크의 절취부를 형성하는 플랜지(44)는 연부(45, 46)로부터 측방향으로 이격되며, 상기 플랜지(44)의 중심축(70)은 상기 제2 커버(41)의 중심축(70)과 동일하다. 사발 모양의 제1 커버(47)는 상기 플랜지(44)와 접한다.
상기 플랜지(44)는 두 지점(48, 49)에서 톱니 모양으로 잘려져 있지만, 플랜지(44)가 구비된 상기 제1 커버(47)는 주로 테두리가 있는 모자형(帽子形) 구조(62)를 형성하며, 제2 커버(41)를 형성하는 이 부분은 만곡선(50)을 경유하여상기 플랜지(44)에 대하여 직각으로 하향 만곡되어 탭(61)을 형성한다. 그러나, 아직 만곡되지 않은 상태에서는, 단면이 실질적으로 직사각형인 제2 커버(41), 즉 탭(61)은 상기 플랜지(44)의 테두리(51)에서 반경 방향 외측으로 이미 돌출하고, 후에 만곡된 상태에서는 상기 출구공(43)의 전체 횡단면을 덮게 된다. 그 결과, 충분한 가스/공기 혼합물이 전극(38, 39)에 이미 도달해 있고, 동시에 점화 동작 전에 충분한 양의 가스/공기 혼합물이 마찬가지로 공간(52) 내에 그리고 여기서부터 촉매(5)의 가스 투과공(53)을 경유하여 격실(4) 내에 유입되면, 제2 커버(41)의 일부만이 출구공(43)의 정면을 덮는 것도 역시 충분히 생각할 수 있다.
이러한 맥락에서 언급할 수 있는 것은, 촉매(5)의 벽면에는 점화 동작 전에 가스/공기 혼합물을 통과시켜 격실(4) 내에 유입시킬 수 있는, 예컨대 철망(鐵網) 형태의 다수의 소공(53)이 마련된다는 것을 나타내기 위하여, 도 3에서는 촉매(5)의 표면의 절취부(54)를 확대 축척으로 도시하였다는 점이다. 동일한 사항이 단일한 덮개부(55)로 결합되고, 재료 역시 작은 통로(56)가 마련된 격자형으로 제작되는 제1 커버(47) 및 제2 커버(41)에 적용된다. 상기 덮개부(55)는 바람직하게는 미세한 와이어 직물로 구성되는 펀칭, 만곡 및 프레스 가공된 부품이다.
상기 제1 커버(47)에는 가스 공급기(12)의 자유단(16)의 외부 직경(58) 위의 중앙에 원통형부(57)가 마련 및 배치되어 있다. 이 경우, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 원통형부(57)에 접하는 디스크형부(59)는 이 영역 및 내경부(14) 내의 촉매(5)의 입구공(60)을 완전히 덮게 된다. 상기 촉매(5)의 입구공(60)은 중앙 튜브(13)의 자유단(16)의 외부 직경보다 더 크기 때문에, 환형의 입구공 또는 출구공(71)이 생기게 되는데, 이곳을 통하여 마찬가지로 가스/공기 혼합물이 상기 촉매(5)의 공간(52) 내외로 유동할 수 있다.
커얼러 또는 헤어 커얼러(1)에 사용하기 위한 촉매 반응식 가스 연소 장치는 다음과 같은 방식으로 작동한다.
먼저, 기저부(6)에 대하여 회동 가능하게 또는 이동 가능하게 배치되는 밸브 작동 소자(도시되지 않았음)에 의하여 도면에 도시되지 않은 가스 밸브가 개방된다. 가스는 도면에 도시되지 않은 가스 카트리지를 경유하여 밸브 장치를 통하여 유동하고, 공기와 혼합된 후에는 도면에서 기저부(6)에 형성된 덕트(도시되지 않았음)를 경유하여 가스 공급기(12)의 내경부(14)의 내부를 통과하며, 여기에서 가속된다[원추형으로 좁아지는 내경부(14)는 벤튜리관으로서의 기능을 한다]. 이 경우, 한편으로는 가스/공기 혼합물이 디스크 형상부(59)를 통하여 촉매(5)의 공간(52) 내로 유동하고, 다른 한편으로는 입구공(42)을 경유하여 출구공(43) 쪽으로 향하는 우회로(40)의 내부로 유동하고, 여기서부터 촉매(5)의 외면을 둘러싸는 격실(4)로 유동하게 된다. 점화 전극(39, 40)의 선단부는 상기 우회로(40)의 근처에 있기 때문에, 상기 가스/공기 혼합물은 내경부(14)의 출구측 단부(16)를 떠난 직후에 이들 주위로 유동한다. 동시에, 상기 공간(52)에 위치하는 가스/공기 혼합물은 촉매(5)의 가스 투과공(53)을 통하여 상기 격실(4)을 통과하여 여기에 분포되고, 결국에 가서는 점화 전극(38, 39)의 방향으로도 역시 유동하게 된다.
가스 밸브 장치가 개방되고 난 후 단지 수 초 후까지도, 도면에서 기저부(6)에 대하여 측방향으로 체결시킨 작동 손잡이를 조작하여 도면에 도시되지 않은 점화 시스템을 작동시킬 수 있다. 그 결과, 높은 전압이 판금 띠강판(37)에 인가되고, 따라서 화살촉형 선단부(38)에도 역시 인가된다. 상기 화살촉형 선단부(38)와 하우징측 접지 러그(39) 사이의 전압차로 인하여, 그 화살촉형 선단부(38)로부터 상기 러그(39)로 스파크(도시되지 않았음)가 튀게 되며, 이 스파크에 의하여 점화 전극(38, 39)의 주위에 있는 가스/공기 혼합물이 즉시 폭발한다.
이 때, 폭발 파동은 점화 전극(38, 39)으로부터 전선사(34)까지 위로 이동하게 되는데, 상기 전선사는 저질량이기 때문에 즉시 백열 상태로 된다. 이러한 백열 과정은 전체 촉매(5)가 백열될 때까지 그 전선사로부터 촉매(5)의 자유단(31)의 연부를 경유하여 전파(傳播)된다. 촉매 반응식 연소가 시작되고, 연소 유동의 결과 방출되는 연소 가스는 상기 격실(4)을 따라 유동하며, 결국에는 여전히 고온인 가스 상태로 튜브(3)의 통로(2)로부터 외부에 배기된다. 상기 튜브(3)는 달아오르며, 단시간 후에, 상기 커얼러(1)는 작동 준비 상태로 된다. 즉, 두발을 상기 튜브(3)의 외면 주위에 감은 다음, 가열하거나 또는 그 커얼러와 일체로 된 증발기(도시되지 않았음)에 의하여 추가로 축임으로써, 장시간 지속되는 곱슬곱슬한 상태를 머리카락에 신속하게 형성할 수 있다.
제1 커버(47) 및 제2 커버(41)의 가스/공기 투과도는 충분한 양의 가스/공기 혼합물이 특히 단시간 내에 점화 전극(38, 39)에 도달하도록 된 치수로 된다. 충분한 양의 가스/공기는 촉매(5)의 공간(52) 내에도 역시 동시에 통과하게 된다. 가스/공기 혼합물의 분포 비율은 한편으로는 시간적으로 폭발 과정을 가속하여 일반적으로 그 과정을 개선하기 위하여, 또 한편으로는 우회로(40)에도 불구하고 상기 촉매(5) 내에서 충분한 촉매 반응 연소가 발생하도록 하기 위하여 정확하게 조정되어야 한다. 이 때, 촉매(5)의 외부 표면에서도 특히 역시 균일한 촉매 반응 연소를 달성하기 위하여, 작동 중에 우회로를 경유하여 유동하는 가스/공기 혼합물이 상기 격실(4)에 연료를 추가 공급한다.
조작자는 상기 커얼러(1)로 두발을 손질한 후에, 가스 밸브를 다시 닫을 수 있고, 이 때 촉매 반응 연소는 중단된다. 즉, 커얼러(1), 그러나 특히 튜브(3)는 다시 냉각된다. 상기 커얼러(1)는 한 쪽에 놓아 둘 수 있다. 이와 관련하여, 튜브(3)의 좌측 자유단에 마개(도시되지 않았음)가 존재한다는 점도 역시 언급할 수 있다. 그러나, 상기 마개는 증발기(도시되지 않았음)로 대체시킬 수도 있다.

Claims (8)

  1. 개인용구, 특히 커얼러(1) 또는 헤어 드라이어와 같은 두발 손질용구에 사용하기 위한 것으로서, 가스 공급기(12) 및 이 가스 공급기(12)에 연결된 촉매(5)를 구비하고, 점화 시스템에 의하여 조절될 수 있고 가스/공기 혼합물을 점화함으로써 촉매(5)에서 촉매 반응식 연소를 개시하는 기능을 하는 점화기(38, 39)를 구비한 촉매 반응식 가스 연소 장치에 있어서,
    상기 가스 공급기(12)에는 상기 점화기(38, 39) 내로 유입되는 일부의 가스 흐름을 분기시키기 위한 우회로(40)가 마련되어 있는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1 가스 투과성 커버(47)가 상기 가스 공급기(12) 내의 상기 우회로(40)의 하류측에 형성되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  3. 제1항에 있어서, 제2 가스 투과성 커버(41)가 상기 우회로(40) 내에 형성되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 가스 투과성 커버(47) 및 상기 제2 가스 투과성 커버(41)는 금속제 스크린으로 구성되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가스 공급기(12)는 내경부(14)가 가스 혼합물을 안내하는 관형의 하우징 본체로 구성되고, 상기 촉매(5)는 입구공(60)이 있는 사발 모양의 스크린 본체로 구성되며, 상기 입구공(60)은 상기 내경부(14)의 출구측 단부(16)에 연결되고, 상기 제1 가스 투과성 커버(47)는 상기 내경부(14)의 출구측 단부(16)로부터 상기 입구공(60)까지의 경계부(transition)에 형성되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  6. 제5항에 있어서, 슬롯이 상기 가스 공급기(12)의 내경부(14)의 출구측 단부(16)에 우회로(40)로서 형성되고, 상기 슬롯은 상기 제2 가스 투과성 커버(41)에 의하여 외부로부터 덮이는 것이 특징인 촉매식 가스 연소 장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제1 가스 투과성 커버(47)와 제2 가스 투과성 커버(41)는 단일한 덮개부(55)로 구성되고, 상기 제1 가스 투과성 커버(47)는 인접하는 환형 플랜지(44)와 함께 단면이 실질적으로 사발 모양의 구조(62)로 구성되며, 상기 제2 가스 투과성 커버(41)는 상기 환형 플랜지(44)에 대하여 만곡된 탭(61) 으로 구성되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 덮개부(55)의 제1 가스 투과성 커버(47)의 사발 모양의구조(62)는 상기 촉매(5)의 입구공(60) 내의 중앙에 배치되고, 상기 덮개부(55)는 동시에 상기 탭(61)이 외부로부터 가능한 한 멀리 상기 슬롯(40)을 덮도록 상기 가스 공급기(12)에 배치되며, 이 위치에서 상기 촉매(5)는 상기 가스 공급기(12)에 고정되는 것이 특징인 촉매 반응식 가스 연소 장치.
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