KR200297059Y1 - 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 양극전극들(11a, 11b)과, 피가공물들(12)이 지지된 래크들(13)을 거치하는 거치대(14)를 자체에 구비한 채, 전해액(2)을 수용하는 도금조(3)와, 상기 도금조(3)에 전원을 공급하는 전원공급부를 포함하는 전기도금장치(1)에 관한 것으로서, 전해반응시 상기 피가공물(12)의 도금표면에 발생한 수소가스(6)를 제거하기 위해, 상기 도금조 하부로부터 피가공물을 향해 다수의 미세 공기기포(5)를 내보내는 수소가스 제거수단(20)을 포함하며, 상기 수소가스 제거수단(20)은, 상기 도금조 외측에 설치된 블로우워(22)와, 상기 블로우워(22)에 관로(23)로써 연결된 채 상기 도금조(3) 하부에 위치되어 그 자체에 형성된 복수의 기공(24ab)을 통해 공기방울을 배출하는 기포 배출부(24)를 포함하며, 여기에서, 상기 기포 배출부(24)의 외주면에는 상기 복수의 기공(24ab)으로부터 나온 기포의 크기를 극세화시키도록 적어도 한 겹의 극세사(25)가 둘러싸여져 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치{AN ELECTROPLATING APPARATUS HAVING MEANS FOR REMOVING HYDROGEN GAS}

본 고안은 전기도금 분야, 바람직하게는 플라스틱의 장식도금 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전기도금시 도금표면에 발생하는 수소가스를 물리적으로 제거하는 수단을 자체 내에 구비한 전기도금장치 및 이를 이용한 전기도금방법에 관한 것이다.

여기에서, 용어 "전기도금장치" 및 "전기도금방법"은 음극을 이루는 피가공물을 래크(걸이)로써 지지한 채 도금을 하는 장치 및 방법을 의미하는 것이다.

전기도금은 피가공물의 표면에 금속피막을 코팅하는 방법 중의 하나로서, 이러한 전기도금을 위해서는 전기도금장치가 필요하다.

전기도금장치는 일반적으로 전해액을 수용하는 도금조와 전원공급부로 구성되며, 그 도금조는 피가공물의 도금피막과 같은 금속소재로 이루어진 양극전극과, 피가공물 지지용 래크를 거치하는 거치대를 자체에 구비하고 있다.

전기도금은 전원공급부가 양극전극을 분해시켜 금속이온을 생성하도록 상기 도금조에 전원을 공급함으로써 시작된다. 양극전극의 분해에 의해 생성된 금속이온은 음극을 이루는 피가공물을 향해 이동하여 전해액 내의 금속염과 함께 피가공물 표면에서 금속피막을 이루게 된다.

이러한 일반적인 전기도금에 있어서, 도금면 상에 오목하게 형성되는 피트(pit), 수소취성 또는 크랙, 도금면의 버닝(burning)현상 또는 도금피막의 불균일한 전착, 도금 색깔 또는 광택 등의 편차 등의 불량을 엄격히 제한해야만 질 높은 도금제품이 얻어질 수 있다는 것이 당업자에게 공지되어 있다.

이를 위해서, 작업자들은 전해액 조성과 액온의 엄격한 조절, 전류밀도의 철저한 관리 및 피가공물 또는 전해액의 교반을 통해 상기와 같은 문제점을 해결하고자 노력해왔다.

하지만, 상기와 같은 노력에 의해서도 도금의 품질을 크게 향상시키는데는 한계가 있었다. 특히, 상기 언급된 도금피막 상의 불량에 직접적인 영향을 주는 수소가스는 전해반응시 발생하여 피가공물의 표면상에 머무르게 되어 도금제품의 품질에 큰 악영향을 끼친다.

따라서, 피가공물의 표면으로부터 수소가스를 제거 또는 감소시키는 노력이 계속되어 왔으며, 본 고안자는 손쉬운 방법으로 피가공물의 표면으로부터 수소가스를 제거하는 수단을 자체 내에 구비한 전기도금장치 및 그러한 장치에 의한 전기도금방법을 개발하게 되었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 피가공물 표면상의 수소가스를 치고 나가서, 그 수소가스를 상기 피가공물 표면으로부터 제거하는 기포를 발생시키는 수단을 구비한 전기도금장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 고안은, 상기와 같이 기포발생수단을 구비한 전기도금장치를 이용하여 피가공물 표면의 피트 및 버닝 현상, 불균일한 색깔편차, 거침현상, 크랙 등을 방지하고 상기 피가공물 표면에 대한 도금피막의 균일 전착성을 향상시킬 수 있도록, 피가공물을 도금조 내에 바람직하게 거치한 후 미세기포를 피가공물을 향해 불어주면서 도금하는 전기도금방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

추가적으로, 본 고안은 품질이 우수한 도금제품을 얻을 수 있으면서도, 매우 간단하고 비용이 저렴한 전기도금장치 및 전기도금방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 전기도금장치가 절개된 채 개략적으로 도시되어 있는 사시도.

도 2는 도 1 전기도금장치의 개략적인 측단면도.

도 3은 도 2 전기도금장치의 측단면도에 있어서, 수소가스가 미세기포에 의해 제거되어지는 상태를 나타내는 도면.

도 4는 도 1의 A 부분을 더욱 확대하여 도시한 도면.

도 5는 상기와 같은 전기도금장치를 이용하여 수소가스를 제거하면서 전기도금이 수행되어지는 본 실시예에 따른 전기도금방법의 순서도이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 양극전극들과, 피가공물들이 지지된 래크들을 거치하는 거치대를 자체에 구비한 채 전해액을 수용하는 도금조와, 상기 도금조에 전원을 공급하는 전원공급부를 포함하는 전기도금장치를 제공하되, 상기 전기도금장치는, 전해반응시 상기 피가공물의 도금표면에 발생한 수소가스를 제거하기 위해, 상기 도금조 하부로부터 피가공물을 향해 다수의 미세 공기기포를 내보내는 수소가스 제거수단을 포함하며, 상기 수소가스 제거수단은 상기 도금조 외측에 설치된 블로우워(blower)와, 상기 블로우워에 관로로써 연결된 채 상기 도금조 하부에 위치되어 그 자체에 형성된 복수의 기공을 통해 공기방울을 배출하는 기포 배출부를 포함하며, 여기에서, 상기 기포 배출부의 외주면에는 상기 복수의 기공으로부터 나온 공기방울의 크기를 극세화시키도록 적어도 한 겹의 극세사가 둘러싸여져 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안은 도금조의 하부로부터 미세기포를 배출시키는 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치에 의해, 도금조 상단의 거치대에 지지되어 있는 피가공물들의 표면에 도금피막을 형성시키는 전기도금방법을 제공한다.

상기 전기도금방법은, 상기 피가공물들 각각의 양면이 도금조의 양 측벽을 따라 설치된 양극전극들에 나란하면서 상기 미세기포가 상기 피가공물에 최대로 부딪힐 수 있는 위치가 되도록, 상기 피가공물들을 상기 도금조의 거치대에 거치시키는 거치단계와; 상기 피가공물에 도금피막을 형성시키도록 상기 도금조에 전원을 공급하는 전원공급단계와; 상기 전원공급단계에 의해 양극전원으로부터 분해된 금속 이온과 전해액 내의 금속염에 의해 상기 피가공물에 도금피막이 형성되어지는도금단계를 포함하며, 여기에서, 상기 도금단계에서는, 상기 피가공물들 각각이 상기 미세기포들에 의해 부딪혀져, 상기 피가공물의 도금표면으로부터 수소가스가 분리되어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예가 상세히 설명될 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 전기도금장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 전기도금장치로 전기도금이 행해지고 있는 도금조의 내부를 더욱 명확히 보이기 위해 측단면도로서 도시된 전기도금장치이고, 도 3은 수소가스가 미세기포에 의해 제거되어지는 상태를 나타내는 도면이며, 도 4는 도 1의 A 부분을 더욱 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 전기도금장치(1)는 전해액(2)을 수용하는 도금조(3)를 포함하며, 본 실시예에서, 상기 도금조(3)는 약 280ℓ의 전해액을 수용할 수 있는 장방형으로 이루어져 있다.

여기에서, 그 전기도금장치(1)는 도금조(3)에 전원을 공급하는 전원공급부(미도시됨)를 더 포함하며, 상기 전원공급부는 양극전극(11a, 11b)과, 음극을 이루는 피가공물(12)에 전류를 인가하도록 구성된 것으로서, 상기 전원공급부는 당업자에게 자명한 것이고, 본 고안의 요지와 관련이 적으므로, 도면에서 표시되지 않고 그 설명이 생략되어졌다.

한편, 상기 도금조(3)에는 앞에서 간략히 언급된 복수의 양극전극(11a, 11b)들이 설치되어 있다.

상기 양극전극들(11a, 11b)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 도금조(3)의 양 측벽에 나란하게 설치되어 서로 마주하고 있으며, 그 양극전극들(11a, 11b)을 피가공물(12)에 형성될 도금피막과 재질이 같은 예를 들면, 니켈, 구리 또는 크롬 등의 금속소재로 이루어져 있다.

또한, 상기 전해액(2)은 양극전극(11a, 11b)과 같은 금속성분을 갖는 금속염을 포함하는 수용액이며, 그 수용액 내에는 도금의 효율을 높이는 여러가지 첨가제가 함유되어 있는 것이 일반적이다.

양극전극(11a, 11b)에 인가된 전류에 의해, 상기 양극전극(11a, 11b)은 전기분해 되어지며, 전기분해되어 발생된 금속이온을 음극을 이루는 피가공물들을 향해 이동하면서, 상기 금속염의 금속성분과 함께 상기 도금표면 상에 금속 도금피막을 형성하게된다.

이 때, 피가공물(12)을 분리가능하게 지지하는 래크(13)는 상기 도금조(3)의 측벽과 평행한 기다란 일자형의 거치대(14)에 걸려진 채 나란하게 지지되어 상기 전해액(2) 속에 담겨져 있다.

여기에서, 상기 거치대(14)는, 양 측벽에 각각 나란하게 배치된 2 열의 양극전극들(11a, 11b) 사이에서 각각의 열과 같은 폭방향 간격을 갖도록, 상기 도금조를 가로질러 배치되어 있다.

결과적으로, 상기 래크(13)에 의해 지지되는 피가공물들(12)은 좌우 양측의 양극전극들과 서로 간격으로 유지되며, 그 피가공물들(12)의 양면은 좌우 양측의 양극전극(11a, 11b)과 마주하도록 배치되어진다.

바람직하게는, 상기 거치대(14)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 전후로 일정거리 범위 내에서 왕복운동되도록 구성되어 있는데, 그 이유는, 이미 공지된 음극진동방식의 운동을 하기 위한 것과, 이하 기술되는 수소제거용 미세기포(5; 도 2 및 도 3 참조)에 피공작물(12)이 더욱 많이 부딪혀질 수 있도록 하기 위함이며, 본 실시예에서 상기 거치대(14)의 왕복운동 속도는 5 내지 20 m/min, 더 상세하게는 약 10m/min인 것이 바람직하다.

도 1에는 도금조(3)의 전방벽 및 후방벽에 설치된 가이드(16a, 16b)를 따라 이동가능하게 설치된 거치대(14)가, 구동모터(17)의 회전축에 일체형성된 회전판(18)의 편심축(18a)에 힌지식으로 연결된 제 1 링크부재(18b) 및 상기 제 1 링크부재(18b)에 힌지식으로 연결되고 상기 거치대(14)에 힌지식으로 연결된 제 2 링크부재(18c)에 의해 직선 왕복운동하는 것으로 도시되고 있지만, 이는 단지 실시예일 뿐 본 고안을 한정하는 것이 아니며, 작업자가 거치대(14)를 직접 이동시키는 수동 방식과, 유압 또는 공압실린더의 구동에 의해 거치대를 왕복시키는 방식 등 여러가지 방식에 의해 거치대가 왕복운동되어질 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.

이제, 본 고안의 가장 큰 특징을 이루는 수소가스 제거수단(20)에 대해 도 1 내지 도 4를 참조로 하여 구체적이 설명이 이루어질 것이다.

본 고안에 따른 전기도금장치(1)는 수소가스 제거수단(20)을 더 포함한다.

전해액(2) 속에 존재하는 수소가스(6)가 피가공물(12)의 표면에 다량 머무른 채 전기도금이 행해지면, 도금 표면에 오목하게 형성되는 피트와 수소취성이 야기되며, 이러한 피트 및 수소취성은 도금제품에 있어서 그 품질을 크게 떨어뜨린다.

따라서, 본 고안의 특징을 이루는 수소가스 제거수단(20)은, 피가공물 표면의 수소가스(6)를 더욱 완벽하게 제거하기 위한 것으로서, 도금조(3) 외측에 설치된 블로우워(22)와, 상기 블로우워(22)에 관로(23)로써 연결된 채 상기 도금조(3)의 하부에 위치되어 그 자체에 형성된 복수의 기공(24ab; 도 4 참조)을 통해 공기방울을 배출하는 기포 배출부(24)를 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 기포 배출부(24)는 블로우워(22)에 연결된 관로(23)가 도금조(3)의 하부에서 분기되어 형성된 3 쌍의 기포 배출파이프(24a, 24b, 24c)이며, 각각의 기포 배출 파이프(24a, 24b, 24c)는 도금조(3)의 하부에서 상기 거치대(14)에 평행하게 배치되어 있으며, 그 중 가운데에 배치된 기포 배출 파이프(24a)는 상기 블로우워(22)의 수직 바로 아래쪽에 평행하게 배치되어 있는 것이 바람직하다. 여기에서, 상기 기포 배출부(24), 즉, 상기 기포 배출 파이프(24a, 24b, 24c)는 도금에 영향을 주지 않는 비금속 소재, 바람직하게는 플라스틱 소재, 더욱 바람직하게는 PVC 소재로 이루어져 있다.

한편, 기포 배출 파이프(24a, 24b, 24c) 각각의 외주부, 특히 외주부 상측에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 블로우워(22)에 의해 도입된 공기를 배출하는 복수의 기공(24ab)이 형성되어 있다. 여기에서, 도 1 및 도 4에는 하나의 기공(24ab) 만이 도시되어 있지만, 이는 설명을 용이하게 하기 위함이고, 원래는 복수의, 바람직하게는 피가공물의 수보다 많거나 같은 수의 기공이 형성되어 있다.

이 때, 기공들(24ab)의 간격 및 숫자는 피가공물의 크기, 형상 등에 의해 달라질 수 있으며, 그 기공들 각각의 지름은 약 0.5 내지 1.5mm 인 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출파이프(24a, 24b, 24c) 각각의 외주부에는 예를 들면, 나일론과 같이 복수의 그물눈(25a)을 갖는 극세사(25)가 약 1 내지 5 겹으로 둘러싸여 고정되어지며, 앞서 기술된 파이프의 기공(24ab)을 통과한 공기방울들은 상기 극세사(25)의 그물눈들을 통과하면서, 더욱 극세화된 기포, 바람직하게는 약 0.01~0.15㎛ 지름의 기포(5)로 형성되어 배출되어진다.

이 때, 미세기포(5)의 크기가 약 0.01㎛ 보다 작을 경우, 기포가 피가공물에 부딪히는 힘이 크게 떨어져서 수소가스(6)에 대한 제거효율이 떨어지고, 기포의 크기가 약 0.15㎛보다 큰 경우, 기포(5) 자체가 피가공물(12)에 도달하는 속도가 떨어지거나, 피가공물(12)에 도달하기 전에 소실되거나, 기포(5)의 수가 비교적 적게 형성되어져서, 수소가스(6)에 대한 제거효율이 마찬가지로 감소되므로, 극세사를 통과한 미세기포(5)의 크기는 약 0.01~0.15㎛인 것이 가장 바람직하며, 따라서, 상기 극세사(25)의 그물눈(25a) 각각의 변 길이는 그 극세사(25)가 한 겹으로 감겨진 경우 약 0.01~0.15㎛인 것이 바람직하다.

여기에서, 상기 그물눈(25a)의 변 길이는 극세사(25)의 그물눈이 정방형일 때를 가정한 것으로, 예를 들어, 그물눈(25a)이 원형일 때는, 그 그물눈의 실질상의 지름은 본 명세서 상에서의 변 길이를 의미하는 것이다.

한편, 기포 배출 파이프(24a, 24b, 24c)로 이루어진 기포 배출부(24)에 공기를 이송시키는 블로우워(22)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 도금조(3) 당 하나 씩 설치될 수도 있지만 여러개의 도금조에 각각 관로로써 연결되어질 수도 있으며, 본실시예에서는 약 1 마력정도의 블로우워를 도금조(3) 하나에 연결하여 사용하였다.

이제, 상기와 같은 수소가스 제거수단(20)을 구비한 전기도금장치(1)를 이용하여 피가공물(12)을 전기도금하는 방법에 대한 설명이 도 5를 참조로 하여 구체적으로 이루어질 것이다.

본 고안에 따른 전기도금방법은 도금조의 하부로부터 미세기포(5)를 배출시키는 수소가스 제거수단(20)을 구비한 전기도금장치(1)를 이용하며, 크게 피가공물(12)을 도금조(3)의 거치대(14)에 거치시키는 거치단계(S10)와, 도금조(3)에 전원을 공급하는 전원공급단계(S20)와, 상기 전원공급에 의해 거치대(S10)에 거치된 피가공물의 표면에 도금피막이 형성되어지는 도금단계(S30)를 포함한다.

본 명세서에서는 전기도금방법의 실시예로써 사출성형된 플라스틱 수지를 이용하는데, 상기 플라스틱 수지는, 전기도금을 위해, 전처리 단계에서 니켈화학도금 되어지며, 이하 설명에서, 니켈화학도금된 플라스틱 수지는 피가공물로 칭해질 것이다.

먼저, 상기 거치단계(S10)에서, 상기 피가공물들(12)은 그 양 면이 도금조의 양 측벽을 따라 설치된 양극전극들(11a, 11b)에 나란하면서 상기 미세기포(5)가 상기 피가공물(12)에 최대로 부딪힐 수 있는 위치가 되도록, 도금조(3)의 거치대(14)에 거치되어진다.

이와 같이 거치된 피가공물(12)은, 상기 언급된 전원공급단계(S20)원이 공급되어짐에 따라, 그 표면에 도금피막이 형성되기 시작한다.

그 후, 도금단계(S30)에서, 양극전원(11a, 11b)으로부터 분해된 금속이온과전해액 내의 금속염에 의해 상기 피가공물(12)에 도금피막이 소정의 두께로 형성되어지며, 이와 동시에, 상기 피가공물들(12) 각각은 상기 수소가스 제거수단(20)에 의해 배출된 미세기포들(5)에 의해 부딪혀지게 되며, 결과적으로, 상기 피가공물의 표면에 머무르는 수소가스(6)는 제거되어지게 된다.

본 명세서에서, 니켈화학도금된 피가공물이 하나의 도금조 내에서 한 층의 도금층만이 형성되는 것으로 도시되고 설명되고 있지만, 이는 본 고안의 요지를 명확히 하기 위한 것이며, 예를 들면, 플라스틱 수지의 장식 도금과 같은 전기도금에서는 구리 전기도금, 무광택 니켈 전기도금, 광택 니켈 전기도금, 및 크롬 도금 전해액 및 양극전극의 성분이 상이한 서로 다른 도금조 내에서 행해지는 것이 일반적이다.

<실시예 1>

사출성형된 플라스틱 수지를 화학도금하여 얻어진 피가공물을 위에서 설명된 본 고안에 따른 전기도금장치 및 전기도금방법을 이용하여 피가공물의 표면에 도금피막을 형성시켰다.

이 때, 피가공물은 전기구리도금, 무광택니켈도금, 광택니켈도금 및 크롬도금과정을 연속적으로 거쳐 본 실시예 1에 따른 도금제품으로 제조되어졌으며, 각각의 도금과정은 상기 언급된 수소가스 제거수단을 구비한 같은 형태의 전기도금장치에서 상기의 전기도금방법으로 연속적으로 행해졌다.

<비교예 1>

상기 실시예 1과 같은 피가공물을 수소가스제거수단 없이 전기구리도금, 무광택니켈도금, 광택니켈도금 및 크롬도금과정을 연속적으로 거치게 함으로써 비교예 1에 따른 도금제품이 얻어졌다.

여기에서, 비교예 1에 따른 도금제품의 제조과정은 수소가스제거수단이 이용되지 않은 것을 제외하고는 모든 조건을 동일하게 하였다.

<실험예 1>

실시예 1 및 비교예 1로 얻어진 도금제품의 시료를 각각 20개씩 채취한 후, 도금피막 상의 색깔편차와 두께편차를 평균적으로 비교하여 표 1에 나타내었다.

	실시예 1	비교예 1
색깔편차(육안검사)	없음	미세편차 발생
두께편차	평균 8 미크론	평균 3 미크론

<실시예 2>

사출성형된 플라스틱수지를 화학도금한 후, 본 고안에 따른 전기도금장치 및 전기도금방법을 이용하여 전기구리도금 및 니켈도금 거쳐 실시예 2에 따른 시료를 제조하였다.

이 때, 니켈도금이 행해지는 동안, 도금조 내에 고전압을 발생시켰다.

<비교예 2>

상기 실시예 2와 같은 조건, 같은 방법, 같은 장치를 이용해, 사출성형된 플라스틱수지의 화학도금 및 전기구리도금을 수행한 후, 실시예 2와의 용이한 비교를 위해 수소가스 제거수단 없이 니켈피막을 형성시켜 비교예 2에 따른 시료를 제조하였다.

이 때, 니켈도금이 행해지는 동안, 도금조 내에는 실시예 1과 동일한 고전압을 발생시켰다.

<실험예 2>

실시예 2 및 비교예 2로 얻어진 시료를 각각 20개씩 채취한 후, 니켈 도금피막의 상태를 관찰한 후 평균적인 상태로써 표 2에 나타내었다.

실시예 2	비교예 2
*피트, 버닝 등의 불량이 관찰되지 않음	*피트 다량 발생*버닝 다량 발생

<실시예 2>

사출성형된 플라스틱수지를 화학도금한 후, 본 고안에 따른 전기도금장치 및 전기도금방법을 이용하여 전기구리도금 및 니켈도금 거쳐 실시예 2에 따른 시료를 제조하였다.

이 때, 니켈도금이 행해지는 동안, 도금조 내의 전해액의 농도를 적정농도보다 낮게 하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 2와 같은 조건, 같은 방법, 같은 장치를 이용해, 사출성형된 플라스틱수지의 화학도금 및 전기구리도금을 수행한 후, 실시예 2와의 용이한 비교를 위해 수소가스 제거수단 없이 니켈피막을 형성시켜 비교예 2에 따른 시료를 제조하였다.

이 때, 니켈도금이 행해지는 동안, 도금조 내의 전해액의 액농도를 적정농도보다 낮게 하였다.

<실험예 2>

실시예 2 및 비교예 2로 얻어진 시료를 각각 20개씩 채취한 후, 니켈 도금피막의 상태를 관찰한 후 평균적인 상태로써 표 2에 나타내었다.

실시예 2	비교예 2
* 피트, 버닝, 거침현상, 크랙, 흑색이 거의 관찰되지 않음	*피트, 버닝, 거침현상, 크랙, 흑색 등이 관찰됨

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 전기도금시 필연적으로 발생하는 피가공물 표면의 수소가스를 치고 나가서 제거하는 미세기포를 공급하는 수단을 구비하여, 도금 피막의 균일 정착성을 향상시키고, 피트, 버닝, 수소취성 또는 크랙, 흑색 등의 불량이 크게 감소되며, 고전압 및 액농도의 변화에 대해 품질저하가 크게 이루어지지 않는 효과가 있으며, 그 구조가 간단하여 비용 절감적인 방법으로 고품질의 도금제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 양극전극들(11a, 11b)과, 피가공물들(12)이 지지된 래크들(13)을 거치하는 거치대(14)를 자체에 구비한 채, 전해액(2)을 수용하는 도금조(3)와,

   상기 도금조(3)에 전원을 공급하는 전원공급부를 포함하는 전기도금장치(1)에 있어서,

   전해반응시 상기 피가공물(12)의 도금표면에 발생한 수소가스(6)를 제거하기 위해, 상기 도금조 하부로부터 피가공물을 향해 다수의 미세 공기기포(5)를 내보내는 수소가스 제거수단(20)을 포함하며, 상기 수소가스 제거수단(20)은,

   상기 도금조 외측에 설치된 블로우워(22)와,

   상기 블로우워(22)에 관로(23)로써 연결된 채 상기 도금조(3) 하부에 위치되어 그 자체에 형성된 복수의 기공(24ab)을 통해 공기방울을 배출하는 기포 배출부(24)를 포함하며,

   여기에서, 상기 기포 배출부(24)의 외주면에는 상기 복수의 기공(24ab)으로부터 나온 기포의 크기를 극세화시키도록 적어도 한 겹의 극세사(25)가 둘러싸여져 고정되어 있는 것을

   특징으로 하는 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 양극전극들(11a, 11b)은 상기 도금조(3)의 양 측벽의 상단 부근에 나란하게 설치되어 있으며, 상기 래크들(13)을 거치하는 거치대(14)는, 상기 래크들(13)에 의해 지지된 피가공물(12)의 양면이 상기 도금조(3)의 양 측벽 부근에 설치된 각각의 양극전극들(11a, 11b)과 마주하면서 지지되도록, 상기 도금조(3)의 양 측벽에 평행하게 상기 도금조(3)를 가로질러 설치되며, 상기 도금조(3) 하부의 기포 배출부(24)는 상기 거치대(14)에 평행하게 분기된 3 쌍의 기포배출 파이프(24a, 24b, 24c)를 구비하며, 상기 기포 배출 파이프(24a, 24b, 24c) 각각은 그 자체에 형성된 상기 복수의 기공(24ab)을 구비한 채 상기 적어도 한 겹의 극세사(25)에 의해 둘러싸여 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 거치대(14)는 상기 도금조(3)의 전방벽 및 후방벽에 설치된 가이드(16a, 16b)를 따라 일정범위 내에서 전후로 왕복운동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 기공(24ab)을 지나 상기 극세사(25)의 그물눈(25a)을 통과한 기포의 지름은 0.01 내지 0.15㎛인 것을 특징으로 하는 수소가스 제거수단을 구비한 전기도금장치.