KR200293358Y1 - 마이크로콘트롤러의고장검출회로 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 마이크로콘트롤러로부터 검지신호를 출력받아 이를 2개의 비교기를 통하여 상호 비교하므로서 그 동작상태를 판단하기 위한 마이크로콘트롤러의 고장 검출회로에 관한 것이다.
그 구성은 마이크로콘트롤러에서 발생된 펄스신호의 주기변화에 따라 충방전속도가 변화하는 제 1콘덴서와, 일정주기를 갖고 충방전되는 제 2콘덴서로 이루어져 마이크로콘트롤러의 출력상태를 결정하는 출력단과; 출력단에서 출력된 신호를 비반전단에 입력받고, 미리 설정된 제 1기준전압을 입력받아 출력단에서 출력된 신호와 비교하는 제 1비교기와, 출력단에서 출력된 신호를 반전단으로 입력받고, 제 1기준전압보다 더 큰값으로 미리 설정된 제 2기준전압을 입력받아, 출력단에서 출력된 신호와 비교하는 제 2비교기와; 제 1비교기와 제 2비교기의 출력신호를 입력받아 마이크로콘트롤러의 동작상태를 출력하기 위한 엔드게이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 고안에 의하면 마이크로콘트롤러의 동작상태를 소정시간마다 판단하므로서, 마이크로콘트롤러의 오동작을 신속하게 검출할 수 있게 된다. 또한, 마이크로콘트롤러의 오동작을 신속하게 검출하므로서, 이를 장착하는 기기의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.
Description
본 고안은 마이크로콘트롤러의 고장 검출회로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마이크로콘트롤러로부터 검지신호를 출력받아 이를 2개의 비교기를 통하여 상호 비교하므로서 그 동작상태를 판단하기 위한 마이크로콘트롤러의 고장 검출회로에 관한 것이다.
최근, 시장에 출하되는 각종 기기는, 가정용품이나 생산기계 등 기기의 성질에 관계없이, 그 제어나 계산, 표시 등에 필수적이라고 해도 좋을 만큼 마이크로콘트롤러가 응용되고 있으며, 이를 이용하고 있지 않은 것을 찾아보기란 매우 힘들다.
이러한 마이크로콘트롤러가 각 분야에서 응용되는 것은 프로그래머블한 소자 이기 때문이다. 즉, 사용자의 목적에 부합시키는 일이 간단하며, 처리속도도 어느 정도 빠르고, 복잡한 회로의 기능이나 동작을 단일 IC로 처리할 수 있는 점, 그리고 시방의 변경에도 하드웨어의 변경이 적어서 쉽게 대응할 수 있기 때문이다.
이러한 마이크로콘트롤러는 간단한 시스템제어에서부터 중요한 시스템제어에 이르기까지 폭넓게 사용되고 있다.
그러나 이러한 마이크로콘트롤러는 실제적인 동작에 있어, 외부로부터 흡입되는 노이즈 등의 영향을 받아 오동작되는 등의 문제점이 있었다. 또한, 오동작시 이를 검출하기가 쉽지 않았다.
본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 마이크로콘트롤러로부터 검지신호를 출력받아 이를 2개의 비교기를 통하여 상호 비교하므로서 그 동작상태를 판단하기 위한 마이크로콘트롤러의 고장 검출회로를 제공하는데 있다.
도 1은 본 고안에 따른 마이크로콘트롤러의 고장검출회로도,
도 2는 본 고안에 따른 마이크로콘트롤러의 고장검출회로의 출력파형도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10:마이크로콘트롤러 12:제 1비교기
14:제 2비교기 16:엔드게이트
R1-R4:저항 C1-C3:콘덴서
이러한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 펄스신호를 발생시켜 콘덴서를 충전시키고, 상기 콘덴서의 방전전압과 미리 설정된 기준전압을 비교기를 통하여 비교하고, 상기 비교기의 출력에 따라 마이크로콘트롤러의 동작상태를 판단하는 마이크로콘트롤러의 고장검출회로에 있어서, 상기 마이크로콘트롤러에서발생된 펄스신호의 주기변화에 따라 충방전속도가 변화하는 제 1콘덴서와, 일정주기를 갖고 충방전되는 제 2콘덴서로 이루어져 상기 마이크로콘트롤러의 출력상태를 결정하는 출력단과; 상기 출력단에서 출력된 신호를 비반전단에 입력받고, 미리 설정된 제 1기준전압을 입력받아 상기 출력단에서 출력된 신호와 비교하는 제 1비교기와, 상기 출력단에서 출력된 신호를 반전단으로 입력받고, 상기 제 1기준전압보다 더 큰값으로 미리 설정된 제 2기준전압을 입력받아 상기 출력단에서 출력된 신호와 비교하는 제 2비교기; 및 상기 제 1비교기와 상기 제 2비교기의 출력신호를 입력받아 상기 마이크로콘트롤러의 동작상태를 출력하기 위한 엔드게이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 고안에 따른 마이크로콘트롤러의 고장검출회로도이며, 도 2는 본 고안에 따른 마이크로콘트롤러의 고장검출회로의 출력파형도이다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 고안의 구성을 설명하면 다음과 같다.
정상적인 동작상태에서 일정주파수의 펄스신호를 발생시키는 마이크로콘트롤러(10), 마이크로콘트롤러(10)에서 발생된 펄스신호의 주기변화에 의하여 충방전 속도가 결정되는 복수개의 콘덴서(C2,C3), 콘덴서(C2,C3)로부터 방전된 신호와 미리 설정된 신호를 비교하기 위한 복수개의 비교기(12,14)로 구성된다. 즉, 마이크로콘트롤러(10)의 펄스신호의 주기가 변화하게 되면 콘덴서(C2,C3)의 충방전속도도 변화되어 비교기(12,14)에서 콘덴서(C2,C3)로부터의 입력과 미리 설정된기준신호(Ref1,Ref2)를 비교하므로서 마이크로콘트롤러(10)의 동작상태를 판단하게 된다.
상기 구성요소의 결선관계를 보면, 마이크로콘트롤러(10)의 출력단(WDout)은 저항(R1), 콘덴서(C1), 다이오드(D1), 저항(R3), 그리고 제 1비교기(12)의 비반전단(+)에 직렬결선되며, 콘덴서(C1)와 다이오드(D1) 사이에 접지된 다이오드(D2)가 결선되고, 다이오드(D1)와 저항(R3) 사이에 접지된 콘덴서(C2) 및 저항(R2)이 각각 결선되고, 제 1비교기(12)의 비반전단(-)과 제 2비교기(14)의 반전단(-)은 병렬결선된다. 그리고 제 1비교기(12)의 반전단(-)에는 미리 설정된 제 1기준전압(Ref1)이 인가되고, 제 2비교기(14)의 비반전단(+)에는 제 1기준전압(Ref1)보다 더 큰 제 2기준전압(Ref2)이 인가된다. 또한, 제 1, 제 2비교기(12,14)의 출력측에 엔드게이트(16)가 결선되고 엔드게이트(16)의 출력단은 저항(R4)이 결선된 전원단(Vcc)이 병렬결선된다.
이하, 전술한 구성부를 참조하여 마이크로콘트롤러의 고장검출회로의 동작과정을 설명하고자 한다.
마이크로콘트롤러(10)는 미리 프로그래밍된 제어수순에 의하여 센서 및 입력수단으로부터 입력된 정보를 분석 및 연산, 그리고 판단하여 그 판단결과에 의거하여 제어신호를 출력한다. 이러한 제어신호의 출력중 마이크로콘트롤러(10)의 동작상태를 판단하기 위한 펄스신호가 추가적으로 발생되도록 한다.
즉, 마이크로콘트롤러(10)는 일정한 주파수의 펄스신호를 저항R1 및 콘덴서C1를 통하여 출력하게 된다. 출력된 펄스신호는 다이오드D1를 거쳐 콘덴서C2에 충전되고, 또한 분압저항R2,R3에 의하여 분압된 후 콘덴서C3에 충전된다. 이때 콘덴서C2와 콘덴서C3의 충방전 특성에 따라 제 1, 제 2비교기(12,14)의 비반전단 및 반전단에 입력되는 신호는 변화하게 된다. 따라서, 제 1, 제 2비교기(12,14)는 입력되는 기준신호와 콘덴서C2,C3의 충방전특성에 따라 변화하는 신호를 비교하므로서 마이크로콘트롤러(10)의 출력상태를 판단할 수 있게 된다. 또한, 이러한 출력상태를 판단하므로서 마이크로콘트롤러(10)의 오동작 여부를 알수 있게 된다.
먼저, 마이크로콘트롤러(10)의 정상적인 동작상태를 설명하면 다음과 같다.
마이크로콘트롤러(10)의 출력단(WDout)에서 일정 주파수의 펄스신호가 출력되면 저항R1 및 콘덴서C1, 그리고 다이오드D1를 거쳐 콘덴서C2에 충전되게 된다. 또한, 분압저항R2,R3을 거쳐 콘덴서C3에 충전되게 된다. 이때 콘덴서C2와 콘덴서C3의 충방전 특성이 도 2에 도시된 바와 제 1, 제 2비교기(12,14)에 입력되는 제 1기준전압(Ref1)과 제 2기준전압(Ref2) 사이에 존재할 경우 출력단(Vout)에서는 마이크로콘트롤러(10)의 정상상태를 알리는 하이 신호가 출력되게 된다. 즉, 콘덴서C2의 충전속도가 콘덴서C3의 방전속도와 엇비슷하게 되면 제 1, 제 2비교기(12,14)의 비반전단과 반전단에 일정크기의 폭을 갖는 신호가 입력되게 된다. 따라서, 제 1비교기(12)의 비반전단에 입력되는 입력신호가 제 1기준전압(Ref1)보다 크고, 제 2비교기(14)의 반전단에 입력되는 신호가 제 2기준전압(Ref2)보다 작으면 제 1, 제 2비교기(12,14) 모두 하이신호가 출력되어 출력단(Vout)에서 마이크로콘트롤러(10)의 정상상태를 알리는 하이신호를 출력하게 된다.
다음은, 마이크로콘트롤러(10)에서 출력되는 펄스신호의 주기가 정상적인 동작상태에서 보다 더 늦어져 나타나는 마이크로콘트롤러(10)의 오동작 상태를 설명하고자 한다.
즉, 마이크로콘트롤러(10)의 오동작에 의하여 펄스신호가 기준펄스보다 더 늦게 출력되면, 콘덴서C2에 충전되는 충전량은 콘덴서C3로부터 방전되는 방전 전하량보다 더 작게 된다. 따라서, 제 1, 제 2비교기(12,14)에 입력되는 마이크로콘트로러(10)의 입력신호 정상적인 상태에서의 입력신호보다 더 작게 된다. 이에 따라, 제 1비교기(12)에서는 마이크로콘트롤러(10)에서 비반전단에 입력되는 신호가 반전단에 입력되는 제 1기준전압(Ref1)보다 더 작게 유지되어 로우신호가 출력되고, 제 2비교기(Ref2) 역시 마이크로콘트롤러(10)로부터 반전단에 입력되는 신호가 비반전단에 입력되는 제 2기준전압보다 더 낮게 유지되어 로우신호가 출력되게 된다. 따라서 출력단에서는 로우신호가 출력되어 마이크로콘트롤러(10)가 오동작상태임을 나타내게 된다.
다음은, 마이크로콘트롤러(10)에서 출력되는 펄스신호의 주기가 정상적인 동작상태에서 보다 더 빠르게 출력되어 나타나는 마이크로콘트롤러(10)의 오동작 상태를 설명하고자 한다.
마이크로콘트롤러(10)의 오동작에 의하여 펄스신호가 기준펄스보다 더 빨리 출력되면, 콘덴서C2에 충전되는 충전량은 콘덴서C3로부터 방전되는 방전 전하량보다 더 크게 된다. 따라서, 제 1, 제 2비교기(12,14)에 입력되는 마이크로콘트로러(10)의 출력신호는 마이크로콘트롤러(10)의 정상적인 상태에서의 입력신호보다 더 크게 된다. 이에 따라, 제 1비교기(12)에서는마이크로콘트롤러로(10)부터 비반전단에 입력되는 신호가 반전단에 입력되는 제 1기준전압(Ref1)보다 더 크게 유지되어 하이신호가 출력되고, 제 2비교기(14)에서는 마이크로콘트롤러로(10)부터 제 2비교기(14)의 반전단에 입력되는 신호가 비반전단에 입력되는 제 2기준전압(Ref2)보다 더 높게 유지되어 로우신호가 출력되게 된다. 따라서 출력단(Vout)에서는 로우신호가 출력되어 마이크로콘트롤러(10)가 오동작상태임을 나타내게 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 마이크로콘트롤러의 동작상태를 소정시간마다 판단하므로서, 마이크로콘트롤러의 오동작을 신속하게 검출할 수 있게 된다.
또한, 마이크로콘트롤러의 오동작을 신속하게 검출하므로서, 이를 장착하는 기기의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.
Claims (1)
- 펄스신호를 발생시켜 콘덴서를 충전시키고, 상기 콘덴서의 방전전압과 미리 설정된 기준전압을 비교기를 통하여 비교하고, 상기 비교기의 출력에 따라 마이크로콘트롤러의 동작상태를 판단하는 마이크로콘트롤러의 고장검출회로에 있어서,상기 마이크로콘트롤러에서 발생된 펄스신호의 주기변화에 따라 충방전속도가 결정되는 제1콘덴서와 제2콘덴서를 포함하여 상기 마이크로콘트롤러의 출력상태에 상응하는 신호를 출력하는 출력단과;상기 출력단에서 출력된 신호를 비반전단에 입력받아 미리 설정된 제1기준전압과 비교하는 제1비교기와, 상기 출력단에서 출력된 신호를 반전단으로 입력받아 상기 제1기준전압보다 더 큰 값으로 미리 설정된 제2기준전압과 비교하는 제2비교기; 및상기 제1비교기와 상기 제2비교기의 출력신호를 입력받고, 상기 출력단의 출력된 신호가 제1기준전압과 제2기준전압의 사이에 있을 때 상기 마이크로콘트롤러의 정상 동작을 나타내는 신호를 출력하고, 상기 출력단의 출력된 신호가 제1기준전압과 제2기준전압 사이에 있지 않을 때 상기 마이크로콘트롤러의 이상 동작을 나타내는 신호를 출력하는 엔드게이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로콘트롤러의 고장검출회로.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970044900U KR200293358Y1 (ko) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | 마이크로콘트롤러의고장검출회로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970044900U KR200293358Y1 (ko) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | 마이크로콘트롤러의고장검출회로 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR19990032146U KR19990032146U (ko) | 1999-07-26 |
| KR200293358Y1 true KR200293358Y1 (ko) | 2003-01-14 |
Family
ID=49328977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970044900U KR200293358Y1 (ko) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | 마이크로콘트롤러의고장검출회로 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200293358Y1 (ko) |
-
1997
- 1997-12-31 KR KR2019970044900U patent/KR200293358Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990032146U (ko) | 1999-07-26 |
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