KR200291848Y1 - 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치 - Google Patents

Abstract

엘씨디(LCD)나 이엘디(ELD), 형광표시관(VFD)과 같은 평판디스플레이에 회로기판을 본딩함에 있어서, 상기한 평판디스플레이 글래스의 패턴부에 이방전도성필름과 회로기판을 연속적으로 본딩하므로서 작업공정이 간단할 뿐만 아니라 작업시간을 절감하여 생산성과 작업효율을 향상시킬 수 있으며 설비의 효율을 극대화하여 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 장치를 제공한다.

이러한 장치는, 작업대와, 이 작업대에 소정의 간격으로 이격되어 설치된 2개의 테이블에 각각 고정되어 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 회전판과, 이 회전판 상측면에서 원주방향으로 다수개가 제공되어 글래스 및 회로기판을 로딩하기 위한 스테이지와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판들 사이에 이동가능하게 설치되어 상기한 스테이지에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되며 상기한 필름본딩부에 의해 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 셋팅 및 가접착하는 회로기판 얼라이닝부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되고 글래스의 패턴부에 가접착된 회로기판을 본접착하는 회로기판 본딩부를 포함하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치를 제공한다.

Description

평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치{Bonding Equipment For Anisotropic Conductive Film And Circuit Board Of Flat Panel Display}

본 고안은 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판디스플레이 글래스의 패턴부에 이방전도성필름과 회로기판의 본딩작업을 동시에 행하므로서 본딩작업에 소요되는 시간 및 공정을 대폭 단축시켜 생산성과 작업효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 설비의 효율을 극대화하여 제작원가를 대폭 절감할 수 있는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 엘씨디(LCD)나 이엘디(ELD), 형광표시관(VFD)과 같은 평판디스플레이장치는 점차 경박단소화되어 가는 추세에 부응하기 위해 구동용 칩이나 회로기판(예를들면, PCB, FPC) 등이 글래스의 패턴부에 직접 본딩되어 단일화된 물품으로 제조되고 있다.

이렇게 구동용칩 또는 회로기판을 글래스에 직접 접착하게 되면 조립 및 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 별도의 배선공간을 확보할 필요가 없으므로 제품의 소형화에 더욱 바람직한 구조가 될 뿐만 아니라 이에 따른 상품성도 향상시킬 수 있다.

상기와 같이 글래스의 패턴부에 회로기판을 본딩하려면, 먼저 상기한 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 이방전도성필름 본딩공정 즉, 이방전도성필름본딩장치에 의해 이방전도성필름의 절연접착층을 본딩한 후 이 절연접착층이 본딩된 글래스를 회로기판 본딩공정 즉, 회로기판 본딩장치로 옮겨 상기한 이방전도성필름 본딩공정에 의해 글래스의 패턴부에 본딩된 절연접착층의 상측면에 회로기판을 셋팅하여 본딩하게 된다.

상기와 같이 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 부착하면 상기한 글래스의 패턴부에 본딩되는 회로기판이 원활하게 본딩됨은 물론이거니와 상기한 글래스와 회로기판의 패턴부가 본딩될 때에 이들 패턴부에 하나 이상이 형성되는 패턴들이 서로 절연된 상태를 유지하며 해당하는 패턴들에만 도전성을 띠게 되므로 글래스와 회로기판의 본딩시에 요구되는 접착성 및 절연성, 도전성 등을 충족시켜 본딩품질을 향상시킬 수 있게 된다.

상기한 이방전도성필름 본딩장치는 이방전도성필름이 감겨진 공급릴을 회전시키면서 순차적으로 이방전도성필름을 이동시켜 소정의 길이로 절단한 후 글래스의 패턴부에 본딩을 행하는 구조로 이루어진다.

그리고, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치의 일반적인 구조는, 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되어 글래스를 로딩하기 위한 글래스 고정플레이트와, 상기한 작업대에서 상기한 글래스 고정플레이트와 이웃하여 설치되고 회로기판을 로딩하기 위한 회로기판 고정플레이트와, 상기한 글래스 고정플레이트와 회로기판 고정플레이트에 각각 로딩된 글래스와 회로기판의 패턴부를 본딩하는 본딩부를 포함하는 구조로 이루어진다.

그러나, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치는 글래스와 회로기판의 패턴부를 본딩하기 위한 구조로만 이루어져 별도의 이방전도성필름본딩 공정에 의해 글래스의 패턴부에 이방전도성필름의 절연접착층을 본딩한 후 이 글래스를 상기한 회로기판본딩장치로 옮겨 회로기판을 본딩하게 되므로 작업공정이 복잡하고 번거로울 뿐만 아니라 과다한 본딩작업시간이 소요되므로 만족할 만한 생산성과 작업효율을 기대하기 어렵다.

그리고, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치는 그 구조가 인라인 형태로 이루어져 연속적인 본딩작업이 이루어지지 못하여 과다한 홀딩시간의 발생이 불가피하여 설비의 효율성이 극히 저하되어 생산원가를 상승시키는 요인이 되고 있다.

또, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치는 그 구조상 하나의 본딩부가 구비되기 때문에 이 본딩부의 본딩헤드를 통해 원패스동작에 의해 정해진 본딩시간동안소정의 열을 발생시키면서 본딩을 행하게 되므로 이로 인해 글래스 및 회로기판의 패턴부와 이 패턴부에 접착된 이방전도성필름의 절연접착층이 열적변형을 일으켜 만족할 만한 본딩품질을 얻을 수 없게 되어 구조적으로 상품성을 향상시키기에는 한계가 따르게 된다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 평판디스플레이 글래스의 패턴부에 이방전도성필름과 회로기판의 본딩작업을 동시에 행하므로서 본딩작업에 소요되는 시간 및 공정을 대폭 단축시켜 생산성과 작업효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 설비의 효율을 극대화하여 제작원가를 대폭 절감할 수 있는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 작업대와, 이 작업대에 소정의 간격으로 이격되어 설치된 2개의 테이블에 각각 고정되어 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 회전판과, 이 회전판 상측면에서 원주방향으로 다수개가 제공되어 글래스 및 회로기판을 로딩하기 위한 스테이지와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판들 사이에 이동가능하게 설치되어 상기한 스테이지에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되며 상기한 필름본딩부에 의해 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 셋팅 및 가접착하는 회로기판 얼라이닝부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되고 글래스의 패턴부에 가접착된 회로기판을 본접착하는 회로기판 본딩부를 포함하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치를 제공한다.

도 1은 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 전체사시도.

도 2는 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 평면도.

도 3은 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 정단면도.

도 4는 도 3의 스테이지 구조를 확대하여 나타낸 부분확대도.

도 5는 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 필름본딩부를 나타내는 사시도.

도 6은 도 5의 작동상태를 설명하기 위한 사시도.

도 7은 도 5의 필름컷터 구조를 설명하기 위한 부분확대도.

도 8은 도 5의 필름본딩헤드 구조를 설명하기 위한 부분확대도.

도 9는 도 8의 필름본딩헤드의 저면도.

도 10은 도 5의 필름본딩부에 의해 글래스의 패턴부에 이방전도성필름이 본딩된 상태를 나타내는 사시도.

도 11은 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 회로기판 얼라이닝부를 나타내는 사시도.

도 12a 및 도 12b는 도 11의 회로기판 셋팅헤드에 의해 글래스의 패턴부에 회로기판을 셋팅하는 과정을 나타내는 부분단면도.

도 13a 및 도 13b는 회로기판과 글래스의 패턴부가 회로기판 스캐닝부재 및 글래스 스캐닝부재에 의해 각각 스캐닝되는 상태를 설명하기 위한 평면도.

도 14는 도 11의 회로기판 셋팅헤드의 저면도.

도 15는 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 회로기판 본딩부를 나타내는 측단면도.

도 16은 도 15의 회로기판 본딩헤드의 저면도이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하고 본 실시예에서는 테이블의 회전판 상측면에 4개의 스테이지가 원주방향으로 이격되어 설치되는 것을 일예로 하여 설명한다.

도 1, 도 2, 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치는, 작업대(2)와, 이 작업대(2)에 소정의 간격으로 이격되어 설치된 2개의 테이블(T)에 각각 고정되어 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 회전판(4a,4b)과, 이 회전판(4a,4b) 상측면에서 4개가 원주방향으로 설치되어 글래스(G) 및 회로기판(B)을 로딩하기 위한 스테이지(6)와, 상기한 작업대(2)에서 상기한 회전판(4a,4b) 사이에 이동가능하게 설치되어 상기한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)을 본딩하는 필름본딩부(8)와, 상기한 작업대(2)에서 상기한 회전판(4a,4b)의 원주면 일측에 인접하여 설치되며 상기한 필름본딩부(8)에 의해 이방전도성필름(F)이 본딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 회로기판(B)을 셋팅 및 가접착하는 회로기판 얼라이닝부(10)와, 상기한 작업대(2)에서 상기한 회전판(4a,4b)의 원주면 일측에 인접하여 설치되고 글래스(G)의 패턴부(G1)에 가접착된 회로기판(B)을 본접착하는 회로기판 본딩부(12)를 포함한다.

상기한 작업대(2)는 사각형상의 단면을 가지는 금속파이프가 용접 또는 볼팅에 의해 결합되어 사각형상의 프레임 틀을 이루게 되며, 상측면에는 상판(14)이 설치된다.

상기한 상판(14)은 일정한 두께를 가지는 판상의 금속재로 이루어져 상기한 작업대(2)의 상측면에서 용접 또는 볼팅에 의해 일체로 설치되며, 하중이나 충격 그리고, 온도의 변화 등에 의해 표면이 처지거나 변형되는 것을 방지하고 항상 일정한 평면도(平面度)가 유지될 수 있는 형상 및 재질이면 더욱 좋다.

첨부된 도면을 참조하면, 상기한 작업대(2)의 하측에는 이 작업대(2)가 바닥에 지지되기 위한 다수개의 지지구(16)가 설치되며, 이 지지구(16)는 고무 또는 스프링과 같은 완충부재(미도시)가 구비되어 상기한 작업대(2)가 미세한 진동이나 충격 등에 의해 흔들리는 것을 충분히 완충시킬 수 있는 구조로 이루어지는 것이 바람직하며, 이외에도 이동성이 구비된 로울러 캐스터(미도시)를 설치하면 상기한 작업대(2)를 용이하게 이동시킬 수 있다.

상기한 테이블(T)은 상기한 작업대(2)의 상판(14)과 이격되어 수평하게 설치되는 보조상판(18)에 2개가 이격되어 고정되며, 이 테이블(T)의 상측면에는 회전판 (4a,4b)이 각각 설치된다.

상기한 회전판(4a,4b)은 일정한 두께를 가지는 원형상의 금속판재로 이루어져 상기한 작업대(2)의 상판(14)에서 상기한 회전판(4a,4b)의 원주면을 수용할 수 있는 크기로 형성된 관통홀(20)의 내측에 각각 배치된다.

상기한 테이블(T)은 인덱싱 드라이브 테이블(Indexing Drive Table)이 사용되며, 이 테이블(T)은 별도의 구동원에 의해 자체적으로 회전하는 구조로 이루어지는 것으로 일반적인 공작기계 및 정확한 로테이션이 요구되는 자동화설비 등에 널리 사용되는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

상기한 테이블(T)은 상기한 작업대(2) 상부 일측에 설치된 구동스위치(22)와 전기적으로 연결되어 상기한 구동스위치(22)를 한번 누루면 도 2에 나타낸 바와 같이 서로 반대방향으로 90°회전한 후 정지하도록 셋팅된다.

상기와 같이 구동스위치(22)에 의해 상기한 테이블(T)이 소정의 방향으로 회전한 후 정지하도록 하는 전기적 연결구조는 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 실시할 수 있으므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

그리고 상기한 실시예에 의하면 상기한 테이블(T)이 손으로 스위칭을 행하는 구동스위치(22)에 의해 제어되는 것으로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 상기한 작업대(2)의 바닥면에 풋스위치(도면에 나타내지 않았음)를 설치하여 작업자가 발로서 상기한 테이블(T)의 구동을 제어할 수 있도록 구성하거나 별도의 타이머(도면에 나타내지 않았음)를 설치하여 셋팅된 시간이 경과하면 자동으로 회전한 후 정지하도록 구성하는 것도 가능하며, 이외에도 본 고안의 목적을 만족하는 테이블(T)의 제어구조 및 방법은 다양하게 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

상기한 테이블(T)의 상측면에 각각 설치된 회전판(4a,4b)에는 원주방향을 따라 4개의 스테이지(6)가 90°간격으로 이격되어 설치된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기한 스테이지(6)는 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩하기 위한 것으로, 상측에는 글래스(G)를 로딩하기 위한 글래스 로딩면(24)과, 이 글래스 로딩면(24)과 인접하여 소정의 단차를 가지며 회로기판(B)을 로딩하기위한 회로기판 로딩면(26)이 형성된다.

상기한 글래스 로딩면(24)에는 로딩되는 글래스(G)의 패턴부(G1) 전체를 수용할 수 있는 크기의 스캐닝홀(28)이 뚫려지고 상기한 회전판(4a,4b)에는 이 스캐닝홀(28)에 대응하는 보조스캐닝홀(30)이 뚫려진다.

상기한 스테이지(6)의 글래스 로딩면(24)과 회로기판 로딩면(26)에는 도면에 나타내지는 않았지만 로딩된 글래스(G)나 회로기판(B)을 진공으로 고정하기 위한 장치를 설치하면 로딩되는 글래스(G)나 회로기판(B)을 더욱 안정적으로 고정할 수 있다.

한편, 상기한 테이블(T)의 회전판(4a,4b) 사이에는 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)을 본딩하는 필름본딩부(8)가 설치되는데, 이 필름본딩부(8)의 구조를 도 1, 도 5, 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기한 필름본딩부(8)는, 상기한 작업대(2)의 상측면에서 상기한 2개의 회전판(4a,4b) 사이에 설치되는 슬라이드 플레이트(32)와, 이 슬라이드 플레이트(32)의 일측면에 설치되어 이방전도성필름(F)을 공급하는 필름공급릴(34)과, 이 필름공급릴(34)과 이격되어 상기한 슬라이드 플레이트(32)의 일측에 설치되고 상기한 필름공급릴(34)에서 순차적으로 공급되는 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)만을 소정의 길이로 절단하는 필름컷터(36)와, 상기한 슬라이드 플레이트(32)에 설치된 실린더(C1)의 피스톤로드에 결합하여 상기한 필름컷터(36)에 의해 소정의 길이로 컷팅된 절연접착층(F1)을 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 본딩하는 필름본딩헤드(38)와, 이 필름본딩헤드(38)에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 본딩되는 절연접착층(F1)의 배면에 부착된 이면지(F2)를 회수하는 필름회수릴(40)을 포함한다.

먼저, 상기한 필름공급릴(34)에 감겨지는 이방전도성필름(F)을 간략하게 설명하면, 절연접착층(F1)과, 이 절연접착층(F1) 일측면에 부착된 이면지(F2)로 구성된다.

상기한 절연접착층(F1)은 일정한 폭을 가지며 박막의 형태로 이루어지는 절연체 내측에 볼형태의 미세한 전도입자가 매입되어 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성된 패턴(도면에 나타내지는 않았음)들이 서로 절연된 상태에서 회로기판(B)의 패턴부(B1)에 형성된 패턴(도면에 나타내지 않았음)들과 접착되도록 하는 것으로 이러한 이방전도성필름(F)은 이미 해당분야에서 널리 알려지고 사용되는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

상기한 슬라이드 플레이트(32)는 판상의 금속 또는 합성수지재로 이루어지며, 상기한 작업대(2)의 상측면에 설치된 2개의 회전판(4a,4b) 사이에서 이들을 가로지르는 형태로 설치된다.

상기한 슬라이드 플레이트(32)는 "∩"자 형태로 이루어져 상판(14)에 설치된 가이드레일(U1)을 따라 이동가능하게 설치된다. 이러한 구성에 의해 상기한 2개의 회전판(4a,4b) 상측면에 각각 고정된 스테이지(6)에 글래스(G)가 로딩되어 회전하여 필름본딩 위치로 이송되고 이들 스테이지(6)의 상측면에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하여 상기한 슬라이드 플레이트(32)에 설치된 필름 본딩헤드(38)가 본딩이 가능한 위치로 이동할 수 있는 구조로 이루어진다.(도 6참조)

상기한 가이드레일(U1)은 슬라이더와 가이더가 한쌍으로 이루어지는 통상의 LM가이드가 사용될 수 있으며, 상기한 슬라이드 플레이트(32)의 양측단에는 연장부(42)가 형성되고 이 연장부(42)에는 상기한 작업대(2)의 상판(14)에 고정된 실린더(C2)의 피스톤로드가 결합하여 이 실린더(C2)의 작동에 의해 상기한 슬라이드 플레이트(32)가 상기한 가이드레일(U1)을 따라 슬라이드 되면서 이동하게 된다.

상기한 필름공급릴(34)은 통상의 릴(Reel) 형태로 이루어져 이방전도성필름 (F)이 롤상태로 감겨지며, 상기한 슬라이드 플레이트(32)의 배면에 설치된 구동모터(M2)에 의해 일방향으로 회전하면서 이 공급릴(34)에 감겨진 이방전도성필름(F)을 상기한 필름본딩헤드(38)로 공급한다.

상기한 필름컷터(36)는 상기한 필름공급릴(34)에서 상기한 필름본딩헤드(38)로 공급되는 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)만을 절단하는 것으로, 상기한 슬라이드 플레이트(32)에서 상기한 필름공급릴(34)과 필름본딩헤드(38) 사이에 설치된 컷터하우징(44)의 내측에서 수직방향으로 슬라이드 가능하게 설치된다.

도 7을 참조하면, 상기한 컷터하우징(44)은 수평방향으로 이송되는 이방전도성필름(F)을 가이드하기 위한 필름가이드홈(46)이 형성되고 이 필름가이드홈(46)에 직교하는 방향에는 상기한 필름컷터(36)를 가이드하기 위한 컷터가이드홈(48)이 형성된다.

상기한 필름가이드홈(46)은 상기한 필름공급릴(34)에서 공급되는 이방전도성필름(F)이 가이드 되면서 이동할 수 있으며, 상기한 컷터가이드홈(48)에는 필름컷터(36)가 수직방향으로 슬라이드 가능하게 위치되어 실린더(C3)에 의해 상기한 필름 가이드홈(46)을 통과하는 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)만을 절단시킬 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 필름컷터(36)에 의해 소정의 길이로 절단되는 절연접착층(F1)의 길이는 상기한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 크기로 절단되도록 셋팅되며, 이외에도 절연접착층(F1)을 다양한 길이로 절단하려면 상기한 필름컷터(36)를 이동시키는 실린더(C3)의 작동 주기를 적절하게 셋팅하면 된다.

도 5 및 도 10을 참조하면, 상기한 필름본딩헤드(38)는 상기한 슬라이드 플레이트(32)의 일측에서 수직방향으로 설치된 실린더(C1)의 피스톤로드 선단에 결합되어 이 실린더(C1)의 구동에 의해 상하방향으로 이동하면서 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 상기한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 본딩한다.

상기한 필름본딩헤드(38)는 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 가압면(38a)이 형성되고, 내측에는 소정의 열을 발생시키는 발열부재(H)가 설치된다.(도 9참조)

상기한 발열부재(H)는 전기의 인가여부에 따라 열을 발생시키는 통상의 코일히터가 사용될 수 있으며, 이외에도 이방전도성필름(F)의 본딩품질을 향상시킬 수 있는 발열부재(H)는 다양하게 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

그리고, 상기한 필름본딩헤드(38)와 실린더(C1)의 피스톤로드 사이에는 압력감지부재(S)가 설치되는데, 이는 상기한 실린더(C1)의 피스톤로드에 결합된 필름본딩헤드(38)가 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩할 때에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)를 과다한 압력으로 가압하는 것을 방지하여 글래스(G)의 패턴부 (G1) 또는 절연접착층(F1)이 파손되거나 본딩품질이 저하되는 것을 방지하게 된다. (도 8참조) 즉, 상기한 압력감지부재(S)에 의해 감지되는 가압력이 셋팅된 압력보다 크게되면 실린더(C1)의 작동을 중지시키는 것이다.

상기한 압력감지부재(S)는 통상의 로드셀이 사용될 수 있으며, 이외에도 본 고안의 목적을 만족하는 압력감지부재는 다양하게 적용하여 실시할 수 있다.

상기한 필름회수릴(40)은 상기한 필름본딩헤드(38)에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)이 본딩된 후 이 절연접착층(F1)의 배면에 부착된 이면지(F2)를 회수하기 위한 것으로, 상기한 필름공급릴(34)과 동일한 형태 즉, 통상의 릴(Reel)형태로 이루어져 상기한 슬라이드 플레이트(32)의 배면부에 설치된 구동모터(M2)에 의해 일방향으로 회전하면서 이면지(F2)를 롤상태로 감으면서 회수하게 된다.

그리고, 상기와 같이 슬라이드 플레이트(32)의 일측면에 설치되는 필름공급릴(34), 필름컷터(36), 필름본딩헤드(38), 필름회수릴(40) 사이 사이에는 순차적으로 이동하는 이방전도성필름(F)을 가이드하기 위한 가이드로울러(R)가 설치된다.

상기한 가이드로울러(R)는 통상의 로울러형태로 이루어지고 상기한 슬라이드플레이트(32)에서 회전가능하게 고정되어 상기한 필름공급릴(34)에서 공급되는 이방전도성필름(F)을 가이드하게 된다.

그리고, 상기한 가이드로울러(R)는 가이드 되면서 이동하는 이방전도성필름 (F)이 일정한 장력을 유지하며 공급될 수 있도록 스프링과 같은 장력조절부재(도면에 나타내지 않았음)가 구비된 구조이면 더욱 좋다.

상기한 작업대(2)의 상판(14)에는 상기한 필름본딩부(8)에 의해 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)이 본딩된 글래스(G)에 회로기판(B)을 셋팅하고 소정의 시간동안 가접착하기 위한 회로기판 얼라이닝부(10)가 설치된다.

상기한 회로기판 얼라이닝부(10)의 구조를 도 1, 도 11, 도 12a, 도 12b, 도 13a, 도 13b를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기한 회로기판 얼라이닝부(10)는, 얼라이닝 플레이트(50)와, 이 얼라이닝 플레이트(50)의 길이방향으로 이동가능하게 설치되는 수평플레이트(52)와, 이 수평플레이트(52)의 상측 선단에 설치된 실린더(C4)에 의해 상하방향으로 이동하는 수직플레이트(54)와, 이 수직플레이트(54)에 설치된 스탭모터(M3)의 축 선단에 결합된 회로기판 셋팅헤드(56)를 포함한다.

상기한 얼라이닝 플레이트(50)의 하측면에는 가이드레일(U2)이 설치되어 상기한 작업대(2)에서 이동가능하게 고정된다.

상기한 얼라이닝 플레이트(50)의 하측면 일측에는 나사산이 형성된 구동모터(M4) 축이 관통하여 설치되므로 이 모터(M4)의 구동에 의해 회로기판 얼라이닝부(10)는 상기한 작업대(2)에서 회로기판(B)이 본딩되기 위한 글래스(G)의 패턴부(G1) 길이방향으로 이동하게 된다.

상기한 수평플레이트(52)는 상기한 얼라이닝 플레이트(50)의 일측면에서 이 플레이트(50)의 길이방향으로 설치되는 가이드레일(U3)에 의해 슬라이드 가능하게 설치되고 이 가이드레일(U3)과 동일한 방향으로 배치되고 나사산이 형성된 구동모터(M5) 축에 일측이 결합하여 이 모터(M5)의 구동에 의해 상기한 얼라이닝 플레이트(50)의 길이방향으로 이동하게 된다.

상기한 수직플레이트(54)는 상기한 수평플레이트(52)의 일측면에서 가이드레일(U4)에 의해 상하 방향으로 이동가능하게 설치되고, 일측에는 상기한 수평플레이트(52)의 상측면에 설치된 실린더(C4)의 피스톤로드가 결합되어 이 실린더(C4)의 구동에 의해 상기한 수평플레이트(52)에서 가이드레일(U4)을 따라 상하방향으로 이동하게 된다.

상기한 수직플레이트(54)의 일측면에는 스탭모터(M3)가 수직방향으로 설치되고, 이 모터(M3) 축 선단에는 회로기판 셋팅헤드(56)가 설치된다.

상기한 회로기판 셋팅헤드(56)는 도 14에서와 같이 글래스(G) 및 회로기판 (B)의 패턴부(G1,B1)에 대응하는 크기의 가압면(56a)이 형성되고 내측에는 코일히터로 이루어지는 발열부재(H)가 설치된다.

상기한 회로기판 셋팅헤드(56)의 가압면(56a)에는 상기한 얼라이닝 플레이트(50)와 인접하여 배치된 별도의 회로기판 공급트레이(58)에 수납된 회로기판(B)을 진공으로 흡착하기 위한 흡착홀(60)이 형성되고 이 흡착홀(60)은 호스(62)에 의해 별도의 진공장치(도면에 나타내지 않았음)와 연결되어 상기한 회로기판(B)의 패턴부(B1) 상측면을 진공으로 흡착하여 이 회로기판(B)의 패턴부(B1)를 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)이 본딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 로딩하게 된다.

한편, 상기한 작업대(2)의 상판(14) 상측면과 하측면 일측에는 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)에 흡착된 회로기판(B)과 이 회로기판(B)이 셋팅되는 글래스(G)의 세팅위치를 스캐닝하기 위한 회로기판 스캐닝부재(64)와 글래스 스캐닝부재(66)가 설치된다.

상기한 회로기판 스캐닝부재(64)는 상기한 작업대(2)의 상판(14) 상측면에서 상기한 얼라이닝 플레이트(50) 길이방향 일측에서 상기한 회로기판(B)의 패턴부 (B1) 양측단에 표시된 얼라이닝포인트(B2)에 대응하도록 2개의 브라켓트(68)에 각각 고정된다.

그리고, 상기한 글래스 스캐닝부재(66)는 상기한 회로기판(B)이 셋팅되는 지점에 배치된 스테이지(6)의 스캐닝홀(28)과 회전판(4a)의 보조스캐닝홀(30) 하측에서 브라켓트(70)에 고정되어 상기한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부 (G1) 양측단에 표시된 얼라이닝포인트(G2)에 대응하도록 2개가 설치된다.

상기한 회로기판 스캐닝부재(64)와 글래스 스캐닝부재(66)는 마이크로 카메라(Micro Camera)가 사용될 수 있으며, 이들 스캐닝부재는 상기한 회로기판(B) 및 글래스(G)의 패턴부(B1,G1)에 표시된 얼라이닝포인트(B2,G2)를 각각 스캐닝하여 스캐닝한 데이터를 제어유닛(도면에 나타내지 않았음)으로 보낸다.(도 13a, 도 13b 참조)

그러면, 상기한 제어유닛은 상기한 회로기판(B)과 글래스(G)의 셋팅편차를 연산한 후 허용된 오차범위 이상의 편차가 발생되면 다음과 같은 제어가 이루어진다.

즉, 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)가 회로기판(B)을 흡착하여 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅할 때에 허용오차 범위내로 셋팅될 수 있도록 상기한 얼라이닝플레이트(50), 수평플레이트(52) 그리고 수직플레이트(54)에 설치된 스탭모터(M3)의 위치 및 구동을 제어하면서 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)에 흡착된 회로기판 (B)을 X 방향, Y 방향, θ방향으로 이동시키면서 허용오차 범위내로 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅하게 된다.

그리고, 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)는 회로기판(B)을 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅할 때에 상기한 수평플레이트(52)의 상측 선단에 설치된 실린더(C4)에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅한 후 일정한 압력으로 가압하고 이 셋팅헤드(56) 내측에 설치된 발열부재(H)가 발열하면서 가접착을 행하게 된다.

첨부된 도면을 참조하면, 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)와 스탭모터(M3) 축사이에는 압력감지부재(S)가 설치되어 상기한 셋팅헤드(56)가 가접착을 행할 때에 글래스(G) 및 회로기판(B)의 패턴부(G1,B1)에 과다한 압력으로 가압하는 것을 방지하게 되며, 상기한 압력감지부재(S)는 통상의 로드셀이 사용된다.

상기한 회로기판 얼라이닝부(10)에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅 및 가접착된 회로기판(B)은 상기한 회로기판 본딩부(12)에 의해 본접착을 행하게 되는데, 이러한 회로기판 본딩부(12)의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 15, 도 16을 참조하면, 상기한 회로기판 본딩부(12)는 상기한 작업대(2)의 상판(14)에서 상기한 회로기판 얼라이닝부(10)와 이격되어 상기한 회전판(4a,4b) 원주면에 인접하여 설치되는 고정플레이트(72)의 상측면에 수직방향으로 실린더(C5)를 설치하고 이 실린더(C5)의 피스톤 로드 선단에 회로기판 본딩헤드(74)가 결합된 구조로 이루어진다.

상기한 고정플레이트(72)는 일종의 브라켓트 역할을 하는 것으로서 도면에 나타낸 형상 이외에도 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 볼트 등과 같은 별도의 체결부재에 의해 상기한 작업대(2)의 상판(14)에 결합된다.

상기한 회로기판 본딩헤드(74)는 가접착된 글래스(G)와 회로기판(B)의 패턴부(G1,B1)에 대응하는 크기의 가압면(74a)이 형성되고 내측에는 코일형태의 발열부재(H)가 설치되어 전기의 인가에 따라 소정의 열을 발생하면서 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 가접착된 회로기판(B)의 패턴부(B1) 상측면을 가압하면서 본딩하게 된다.

이에 따라 상기와 같이 이루어지는 본 고안의 일실시예에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 바람직한 작동실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1을 기준으로 할 때 상기한 작업대(2)의 전면부 즉, 상기한 작업대 (2)에서 구동스위치(22)가 설치된 방향이 글래스(G)의 로딩위치가 되며, 상기한 회전판(4a,4b)에 각각 설치되어 상기한 로딩위치에 배치된 2개의 스테이지(6)에 작업자가 수작업 또는 통상의 로딩장치(도면에는 나타내지 않았음)를 이용하여 글래스(G)를 로딩한다.

상기와 같이 글래스(G)의 로딩이 완료된 후 상기한 구동스위치(22)를 누루게 되면 상기한 2개의 테이블(T)이 구동하여 2개의 회전판(4a,4b)을 도면에 나타낸 바와 같이 서로 반대방향으로 90°회전시킨다.

그러면, 상기한 로딩과정에 의해 글래스(G)가 로딩된 2개의 스테이지(6)는 상기한 회전판(4a,4b) 사이에 설치된 필름본딩부(8)에서 정지하게 되고 로딩위치에는 다른 스테이지(6)가 정지하게 된다.

상기와 같이 회전판(4a,4b)의 회전에 의해 로딩위치에 정지한 스테이지(6)에는 상기와 동일한 방법으로 글래스(G)를 로딩하면 되고, 상기한 필름본딩부(8)에 위치한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에는 상기한 필름본딩부(8)에 의해 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하게 된다.

도 5, 도 7, 도 8을 참조하여 상기한 절연접착층(F1)의 본딩과정을 설명하면, 글래스(G)가 로딩된 스테이지(6)가 상기한 필름본딩부(8)에 정지하게 되면 상기한 필름본딩부(8)의 슬라이드 플레이트(32)가 실린더(C2)에 의해 가이드레일(U1)을 따라 이동하여 일측 회전판(4a)의 스테이지(6)로 이동한다.

그리고, 상기한 필름본딩부(8)의 필름공급릴(34)이 일방향으로 회전하면서 이방전도성필름(F)을 필름컷터(36)에 공급하게 되며, 이 필름컷터(36)는 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 길이로 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)만을 컷팅하여 필름본딩헤드(38)로 공급하게 된다.

상기와 같이 소정의 길이로 컷팅되어 공급되는 절연접착층(F1)은 상기한 필름본딩헤드(38)에 의해 일측 회전판(4a)의 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1) 상측면에 본딩된다.(도 10참조)

상기와 같이 절연접착층(F1)의 본딩이 완료되면 도 6에서와 같이 상기한 슬라이드 플레이트(32)가 가이드레일(U1)을 따라 타측 회전판(4b)의 스테이지(6)로이동한 후 이 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 상기한 절연접착층 (F1)의 본딩과정과 동일하게 본딩을 행하게 되고, 이러한 본딩과정을 통해 상기한 2개의 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 절연접착층(F1)의 본딩이 완료되면 상기한 필름본딩부(8)는 최초의 위치로 복귀하지 않고 그대로 정지하여 대기하게 되며, 이 때 상기한 필름본딩부(8)는 최초의 위치로 복귀하도록 셋팅하여도 무방하다.

상기한 과정에 의해 절연접착층(F1)의 본딩이 완료된 후 다시 구동스위치 (22)를 누루면 상기한 회전판이 90°회전 한 후 정지하여 회로기판 얼라이닝부(10)에 의해 절연접착층(F)이 본딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 회로기판(B)을 셋팅 및 가접착하게 되는데, 이 과정을 도 11, 도 12a, 도 12b를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기한 필름본딩과정에 의해 절연접착층(F1)이 본딩된 글래스(G)가 로딩된 스테이지(6)가 상기한 회로기판 얼라이닝부(10)에 각각 위치하게 되면, 이 회로기판 얼라이닝부(10)의 회로기판 셋팅헤드(56)는 별도의 공급트레이(58)에 수납된 회로기판(B)을 흡착하여 얼라이닝 플레이트(50)의 길이방향으로 이동하여 이 플레이트(50)의 길이방향 일측에서 상기한 작업대(2)의 상판(14)에 고정된 회로기판 스캐닝부재(64)의 상측에서 정지하게 된다.

상기와 같이 흡착되어 이동하는 회로기판(B)이 일시적으로 정지하면 상기한 회로기판 스캐닝부재(64)가 상기한 회로기판(B)의 패턴부(B1) 양측단에 표시된 얼라이닝포인트(B2)를 스캐닝하게 되고 이와 동시에 상기한 상판(14)의 하측면 일측에 설치된 글래스 스캐닝부재(66)는 회로기판(B)이 셋팅되기 위한 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1) 양측단에 표시된 얼라이닝포인트(G2)를 각각 스캐닝한다.(도 13a, 도 13b 참조)

상기한 회로기판 스캐닝부재(64) 및 글래스 스캐닝부재(66)에 의해 스캐닝된 테이터는 제어유닛(도면에 나타내지 않았음)으로 보내지고, 이 유닛은 상기한 글래스(G)의 셋팅위치에 대응하여 상기한 회로기판(B)이 오차범위내로 셋팅될 수 있도록 상기한 회로기판 셋팅헤드(56)에 흡착된 회로기판(B)의 셋팅위치를 X 방향, Y 방향, 그리고 θ방향으로 보정하면서 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 셋팅한 후 소정의 시간동안 가접착을 행한다.

그리고, 상기한 필름본딩부(8)에 위치한 2개의 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에는 상기한 필름본딩과정과 동일하게 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하고 로딩위치에 배치된 스테이지(6)에는 다시 글래스(G)를 로딩시킨다.

상기한 과정이 완료된 후 상기한 구동스위치(22)를 누루면 상기한 회전판(4a,4b)이 다시 90°회전하여 상기한 회로기판 얼라이닝부(10)에서 회로기판 (B)이 가접착된 글래스(G)를 로딩하고 있는 2개의 스테이지(6)가 상기한 회로기판 본딩부(12)에서 정지하게 된다.(도 15참조)

그러면, 상기한 회로기판 본딩부(12)의 회로기판 본딩헤드(74)가 실린더(C5)에 의해 하측으로 이동하여 글래스(G)의 패턴부(G1)에 가접착된 회로기판(B)의 패턴부(B1) 상측면을 일정한 압력과 열로서 본 접착을 행하게 된다.

이때, 상기한 회로기판 본딩헤드(74)를 통해 회로기판(B)을 본딩하는 시간은 요구되는 본딩스펙에 따라 차이가 있지만 10초∼20초 범위내로 이루어지도록 셋팅된다.

그리고, 상기한 필름본딩부(8) 및 회로기판 얼라이닝부(10)에 각각 위치하는 스테이지(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에는 상기와 동일한 방법으로 각각 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하고 회로기판(B)을 셋팅 및 가접착하게 된다.

상기한 과정이 완료된 후 상기한 구동스위치(22)를 누루면 상기한 회로기판 본딩부(12)에 의해 회로기판(B)이 본접착된 글래스(G)가 로딩된 스테이지(6)가 최초의 로딩위치에서 정지하게 되고 다른 스테이지(6)들도 각각 다음공정으로 이동한 후 정지하게 된다.

상기와 같이 회로기판(B)이 본딩된 글래스(G)가 스테이지(6)에 로딩되어 로딩위치에서 정지하게 되면 이를 언로딩하여 별도의 수납트레이(도면에 나타내지 않았음)에 수납하고 글래스(G)가 언로딩된 스테이지(6)에는 또 다른 글래스(G)를 로딩하여 상기한 과정과 동일하게 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)과 회로기판(B)을 셋팅 및 본딩하면 된다.

상기에서는 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것은 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 고안의 범위에 속한다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치에 의하면, 작업대에 2개의 테이블을 설치하고 이들 테이블의 원주방향에는 필름본딩부, 얼라이닝부, 회로기판 본딩부를 각각 설치하여 상기한 테이블의 회전판에 설치된 스테이지에 로딩된 글래스를 소정의 방향으로 회전시키면서 이방전성필름과 회로기판을 본딩하는 구조로 이루어져 작업공정이 간단하고 본딩작업에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 만족할 만한 작업능률과 생산성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 설비의 효율성이 배가되어 제조원가를 대폭 줄일 수 있다.

그리고, 본 고안에 따른 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치는 상기한 회로기판 얼라이닝부 및 회로기판 본딩부가 정해진 본딩시간을 분할하여 회로기판을 가접착한 후 본접착하는 형태로 본딩을 행하므로서 본딩시에 발생되는 과다한 홀딩시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 양질의 본딩품질을 얻을 수 있다.

Claims (8)

1. 작업대와, 이 작업대에 소정의 간격으로 이격되어 설치된 2개의 테이블에 각각 고정되어 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 회전판과, 이 회전판 상측면에서 원주방향으로 다수개가 제공되어 글래스 및 회로기판을 로딩하기 위한 스테이지와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판들 사이에 이동가능하게 설치되어 상기한 스테이지에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되며 상기한 필름본딩부에 의해 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 셋팅 및 가접착하는 회로기판 얼라이닝부와, 상기한 작업대에서 상기한 회전판의 원주면 일측에 인접하여 설치되고 글래스의 패턴부에 가접착된 회로기판을 본접착하는 회로기판 본딩부를 포함하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기한 2개의 테이블은 인덱싱드라이브테이블(Indexing Drive Table)로 이루어지고, 이들은 상기한 작업대의 상측면 로딩위치에서 서로 반대방향으로 회전하면서 이 테이블의 회전판 상측면에 설치된 스테이지를 상기한 필름본딩부, 회로기판 얼라이닝부, 회로기판 본딩부로 이동시키는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기한 스테이지는 글래스와 회로기판이 로딩되는 글래스 로딩면과 회로기판 로딩면이 각각 형성되고, 상기한 글래스 로딩면에는 로딩되는 글래스의 패턴부에 대응하는 크기의 스캐닝홈이 형성된 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
4. 청구항 1에 있어서, 상기한 필름본딩부는, 슬라이드 플레이트와, 이 슬라이드 플레이트의 일측면에 설치되어 이방전도성필름을 공급하는 필름공급릴과, 이 필름공급릴과 이격되어 상기한 슬라이드 플레이트의 일측에 설치되고 상기한 필름공급릴에서 순차적으로 공급되는 이방전도성필름의 절연접착층만을 소정의 길이로 절단하는 필름컷터와, 상기한 슬라이드 플레이트에 설치된 실린더의 피스톤로드에 결합되어 상기한 필름컷터에 의해 소정의 길이로 컷팅된 절연접착층을 글래스의 패턴부에 본딩하는 필름본딩헤드와, 이 필름본딩헤드에 의해 글래스의 패턴부에 본딩되는 절연접착층의 배면에 부착된 이면지를 회수하는 필름회수릴을 포함하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
5. 청구항 1에 있어서, 상기한 회로기판 얼라이닝부는, 얼라이닝 플레이트와, 이 얼라이닝 플레이트의 길이방향으로 이동가능하게 설치되는 수평플레이트와, 이 수평플레이트의 상측 선단에 설치된 실린더에 의해 상하방향으로 이동하는 수직플레이트와, 이 수직플레이트에 설치된 스탭모터의 축 선단에 결합하는 회로기판 셋팅헤드를 포함하며, 상기한 회로기판 셋팅헤드는 상기한 스테이지에 로딩된 글래스의 패턴부에 본딩된 이방전도성필름의 절연접착층 상측면에 회로기판을 셋팅한 후소정의 시간동안 가접착을 행하는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
6. 청구항 5에 있어서, 상기한 회로기판 셋팅헤드에 흡착된 회로기판과 이 기판이 셋팅되는 글래스는 회로기판 스캐닝부재와 글래스 스캐닝부재에 의해 위치가 각각 스캐닝된 후 셋팅시에 상기한 글래스의 위치편차를 감안하여 상기한 회로기판을 허용오차 범위내로 셋팅하는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기한 회로기판 스캐닝부재는 상기한 작업대에서 상기한 회로기판 셋팅헤드의 이동방향 일측에 설치되고, 상기한 글래스 스캐닝부재는 상기한 작업대의 하측에서 상기한 스테이지와 회전판에 뚫려진 스캐닝홀과 보조스케닝홀에 대응하도록 고정되어 상기한 회로기판과 글래스의 패턴부 양측단에 각각 표시된 얼라이닝포인트의 위치를 스캐닝하며, 이들 스캐닝부재는 마이크로카메라 (Micro Camera)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.
8. 청구항 1에 있어서, 상기한 회로기판 본딩부는, 상기한 작업대의 상판에서 상기한 회로기판 얼라이닝부와 이격되어 상기한 회전판 원주면에 일측에 인접하여 설치되는 고정플레이트의 상측면에 수직방향으로 실린더를 설치하고 이 실린더의피스톤로드에는 회로기판 본딩헤드가 설치되어 상기한 회로기판 얼라이닝부에 의해 글래스의 패턴부에 셋팅 및 가접착된 회로기판을 상기한 회로기판 본딩헤드를 통해 소정의 시간동안 가압하면서 본접착하여 본딩을 행하는 평판디스플레이의 이방전도성필름 및 회로기판 본딩장치.