KR200289726Y1 - 성형적층목재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원목을 1차 가공한 얇은 목재의 플라이층들을 접합 결합된 성형적층목재에 관한 것으로, 서로 이웃하는 플라이층들의 이음이격부분을 계단진 형상으로 배치시켜 제품의 외관미와 강도를 향상시키기 위해 상기 원목을 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 도포된 플라이층들을 성형 모울드들에 삽입시켜 가압 가열을 통해 접착 결합시키며, 결합된 성형 목재를 양생과 마무리 작업이 수행되어 이루어진 성형적층목재에 있어서, 상기 플라이층(1a,1b,1c...)들이 접착제로 도포된 후 성형모울드(2a,2b)사이에 삽입될 때 단판 플라이층(1a)과 이웃하여 접하는 다른 단판 플라이층(1b)사이의 이음이격부분(L1,L2)이 동심 원호상을 따라 이격되어 계단적 형상으로 배치되어 성형 모울드(2a,2b)에 의해 가열 가압된 구조로 되어 있다.

Description

성형적층목재{Plastic Lamination Wood}

본 고안은 일정한 두께로 일차 가공된 목재의 얇은 판재를 적층 접합시킨 성형적층목재에 관한 것으로, 특히 폐공간을 형성하는 성형적층목재의 이격이음부분의 개선과 성형목재의 강도 향상 및 원자재의 효율적 이용을 달성할 수 있는 성형적층목재에 관한 것이다.

주시된 바와 같이 성형목재(Plastic Wood)는 크게 합판(Plywood)과, 집성재 (Laminated wood), 단판적층제(Laminated vaneer lumber), 삭편판(Particleboard) 및, 섬유판(Fiberboard) 등으로 구분되는데, 이중 합판은 통상 목재를 얇게 절삭한 단판에 접착제를 도포하고 홀수매가 되도록 적층하되 인접 단판간의 목리 즉, 섬유방향이 서로 직교하도록 구성하여 제조한 1매의 판상제품을 칭하며, 따라서 단판을 3매, 5매, 7매 등으로 구성하여 제조하게 되는데 보통 두께가 1㎜ ~ 30㎜ 정도로서 일정한 크기로 상품화되어 있다.

또한 집성재는 라미네이션(Lamination) 또는 라미나(Lamina)라고 불리우는 엘리멘트를 섬유방향이 일치되도록 길이, 폭, 두께 방향으로 집성, 접착하여 제조한 목질재료를 칭하며, 직교 및 홀수매 적층법에 의한 합판과 달리 대개 판상형으로 제조되지 않는 점에서 차이가 있으며 사용목적에 따라 다양한 형태와 크기로 제조하되 목리방향이 길이방향이 되도록 구성시켜 접착제를 사용하여 제조하도록 되어 있다.

그리고 단판적층재는 회전선반에 의해 절삭된 단판을 섬유방향이 평행이 되도록 적층, 접합하여 제조한 목질재료를 칭하며, 단판은 보통 두께가 2~6㎜정도의 것을 이용하여 그 적층수가 수층으로부터 수십층이 되도록 제조하되, 일반적으로 두께가 합판보다는 두꺼우며, 용이한 가공성, 균일한 재질, 곡면가공성, 안정성 및 측면의 외관적 가치등으로 인해 문틀, 소파골조, 계단, 의자, 침대, 캐비닛, 옷장, 카운터 상판등과 같은 가구 및 비품제조용 재료에 널리 이용되고 있는 실정이다.

한편, 삭편판은 목재의 작은 입자를 접착제와 열압체를 이용하여 판상으로제조한 목질판상이며, 섬유판은 식물질 원료를 주원료로 하여 이것을 펄프한 다음 인공적으로 초조하여 제조한 목질판상이다.

본 고안은 이러한 성형목재중 주로 합판과 집성재 및 단판적층재에 적용되는 것으로, 종래 상기와 같은 성형목재의 얇은 플라이층들을 복수개로 접합시켜 열합기로 가공 성형할 때 접착제를 압착하면서 가열 가압하는 모울드를 이용하게 되는 바, 그러나 종래 폐쇄된 공간을 갖는 성형목재, 예를 들어 링형상의 성형목재를 성형할 때 반원호형의 플라이층들을 서로 마주보게 각각의 모울드에 삽입한 다음, 이 모울드들을 서로 이동시켜 가압 접합시키는 구조로 되어 있었다.

즉 이와 같이 반원호형의 플라이층들을 적층시켜 접합시키면서 대응되는 반원호형의 플라이층들과 결합시킬 때 양쪽 이음 결합부위가 일직선으로 형성되어 결합되기 때문에 외관미가 떨어지고 더욱이 결합후 이 일직선 이음부분의 강도가 떨어지는 문제점이 있었다.

더욱이 종래에는 링과 같은 원형의 성형목재를 제조할때 반원호형의 플라이층들만 이용하여 저층 접합 결합시키기 때문에 원목의 1차가공 재료의 재단 가공성 효율이 떨어지는 문제점도 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폐 공간을 갖는 성형목재나 연속된 개방공간을 갖는 성형목재의 이격된 이음부분을 개선시켜 결합된 플라이층들의 측면 외관미와 결합강도를 향상시키면서 1차 가공된 얇은 목재의 플라이층들의 재단 가공성을 효율적으로 개선시킨 성형적층목재를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안이 적용되는 성형적층목재를 성형하는 모울드 장비의 설명도,

도 2는 모울드가 가압 되었을 때 정면도,

도 3은 본 고안의 일실시예에 따라 성형된 성형목재의 사시도,

도 4는 본 고안의 제 2 실시예에 따라 성형된 성형목재의 정면도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1a,1b,1c ... : 플라이층, 2a,2b : 성형모울드,

L1,L2,L3 ... : 이음이격부분, 4 : 유압실린더,

5 : 코어 모울드 6a,6b,6c ... : 이음연결부분

7a,7b,7c : 플라이층군 8a,8b : 성형목재

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 원목을 얇은 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 이 가공 작업을 거친 플라이층에 접착제를 도포하는 작업, 도포된 플라이층들을 성형 모울드에 삽입시켜 접합 결합시키며, 결합된 성형목재를 양생과 마무리 작업을 수행하여 완성된 구조로 이루어진 성형적층목재에 있어서, 상기 플라이층들이 접착제로 도포된 후 성형모울드에 삽입될때 판단과 이웃하여 접하는 판단 사이의 이음이격부분이 동심 원호상을 따라 다른간격으로 이격되어 계단적 형상으로 배치되며, 성형모울드들에 의해 가열 가압되어 성형된 구조로 이루어진다.

또한 본 고안의 다른 실시예에서는 원목을 얇은 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 이 가공작업을 거친 플라이층에 접착제를 도포하는 작업, 도포된 플라이층들을 성형 모울드에 삽입시켜 접합 결합시키며, 결합된 성형목재를 양생과 마무리 작업을 수행하여 완성된 구조로 이루어진 성형적층목재에 있어서, 2판 내지 3판으로 접착된 플라이층군들을 반원형의 성형모울드들에 각각 삽입시킬때 적층되는 이웃하는 플라이층군들과 이음이격부분들이 일정한 등간격으로 동심 원호상에서 계단진 형상으로 배치되며, 성형모울드들에 의해 가열 가압되어 성형된 구조로 이루어진다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 실시예들을 수행하기 위한 성형장치의 설명도이다.

본 고안의 일실시예는 원목을 얇은 목재의 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 도포된 플라이층들을 성형 모울드들에 삽입시켜 가압 가열을 통해 적층 접착시킨 구조로 이루어진 성형적층목재에 있어서, 상기 플라이층(1a,1b,1c ...)들이 접착제로 도포된 후 성형모울드 (2a,2b) 사이에 삽입될 때 단판 플라이층(1a)과 이웃하여 접하는 다른 단판 플라이층(1b) 사이의 이음이격부분(L1,L2)이 동심 원호상을 따라 이격되어 계단적 형상으로 배치되며, 성형 모울드(2a,2b)들에 의해 가열 가압되어지도록 되어 있다.

즉 본 고안은 상기 도 1에 도시된 유압실린더(4)에 의하여 각각 가동되는 가열수단을 갖춘 성형 모울드(2a,2b)사이에 1차 가공된 플라이층(1a,1b,1c ...)들이 접착제로 도포되며, 그 가운데 코어 모울드(5) 둘레를 따라 적층방식으로 서로 겹쳐 배치되어 상기 최안쪽 플라이층(1a)의 이음이격부분(L1)은 이에 이웃하여 접하는 플라이층(1b)의 이음이격부분(L2)과 동심 원조방향을 따라 엇갈려 배치되고, 이 플라이층(1b)의 이음이격부분(L2)에 접하는 다른 플라이층(1c)의 이음이격부분(L3)도 동심 원주방향을 따라 엇갈려 배치되는 방식으로 상기 플라이층(1a,1b,1c)들의 이음이격부분은 전체적인 형상으로 볼때 계단진 형상으로 서로 동심 원주방향을 따라 이격 배치되어, 성형 모울드(2a,2b)들의 가열 가압작용시 플라이층(1a,1b,1c ...)들의 이격부분들은 도 2와 같은 상태로 계단져 접합된 구조로 이루어진다.

여기서 상기 각각의 플라이층(1a,1b,1c ...)의 이음이격부분(L1,L2,L3 ...)들은 목재의 특성과 재질, 수축율 및 가공성 등을 고려하여 직경 등에 따라 각각 그 길이를 달리하여 이격되어 있으며, 이 이음이격부분(L1,L2,L3 ...)들은 작업특성에 따라 그 길이가 결정됨은 물론이다.

이와 같은 본 고안의 일실시예에 따라 성형된 성형 목재(8a)가 도 3에 도시되어 있는바 플라이층(1a,1b,1c ...)들의 이음연결부분(6a,6b,6c ...)이 동심 원호상을 따라 계단진 형상으로 형성되어 있다.

한편, 본 고안의 제 2실시예를 설명하면, 원목을 얇은 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 이 가공단계를 거친 플라이층에 접착제를 도포하며, 도포된 플라이층들을 성형 모울드에 삽입시켜 접합 결합시키며, 결합된 성형목재를 양생과 마무리 작업을 수행하여 완성된 구조로 이루어진 성형적층목재에 있어서, 2판 내지 3판의 플라이층(1a,1b,1c)들로 접착된 플라이층군(7a,7b,7c)들을 반원형의 성형모울드(2a,2b)들에 각각 삽입시킬때 적층되어 이웃하는 플라이층군(7a,7b,7c)들과 이음이격부분들이 일정한 등간격으로 동심 원호상에서 계단진 형상으로 배치되어 성형모울드(2a,2b)들에 의해 가열 가압되어 형성된 구조로 이루어진다.

이 실시예는 앞선 실시예와 비교할 때 2판 내지 3판의 플라이층(1a,1b,1c)들이 먼저 접착되어 한개의 플라이층군(7a)을 이루고, 이들 플라이층군(7a,7b,7c)들이 성형모울드(2a,2b)에 삽입될때 반원호형으로 배치되어 양쪽 반원호끝단들이 서로 결합되는 구조를 제외하고는 앞선 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

이러한 제 2실시예에 따라 성형된 성형목재(8b)가 도 4에 도시되어 있는바, 상기 성형목제(8b)의 플라이층군(7a,7b,7c)들의 양단 반원호상에 형성된 이음연결부분(6a,6b,6c)들이 동심 원호상을 따라 서로 어긋나는 계단진 형상으로 배치되어 연결 결합되어 있다.

그리고 본 고안에서는 일예로 가운데가 빈 링형상의 성형목재의 구조에 관하여 설명하였지만 다양한 두께를 가진 플라이층 내지는 플라이층군들을 직선, 곡면, 다각형구조로 성형하고자 할 때에는 성형모울드를 이들 형상에 맞추어 교체하여 사용할 수 있는데, 이때에도 이웃하는 플라이층들 내지는 플라이층군들의 이음이격부분은 서로 계단진 형상으로 엇갈려 배치됨은 물론이나, 직선형 판재인 경우에는 플라이층들 내지는 플라이층군들의 이음이격부분은 동일하면서 계단진 형상으로 배치된다.

본 고안에 따른 성형목재는 다음과 같은 잇점을 갖는다.

첫째, 서로 겹쳐 적층되는 플라이층들 내지는 플라이층군들의 이음이격부분이 계단진 형상으로 배치됨에 따라 측면에서 볼때 이음결합부분을 구별할 수 없어서 제품의 외관미를 향상시켜 질높은 제품생산이 용이하다.

둘째, 플라이층들 내지는 플라이층군들의 이음이격부분들이 계단진 형상으로 결합됨에 따라 제품의 강도향상이 이루어진다.

섯째, 1차가공 원목재료의 재단가공성이 용이하여 재료의 낭비를 절감할 수 있다.

Claims (1)

1. 원목을 얇은 플라이층으로 제재 건조시키고, 폭결정 및 대패가공과 조판등이 수행되는 가공작업, 이 가공작업를 거친 플라이층에 접착제를 도포하는 작업, 도포된 플라이층들을 성형 모울드에 삽입시켜 접합 결합시키며, 결합된 성형목재를 양생과 마무리 작업을 수행하여 완성된 구조로 이루어진 성형적층목재에 있어서,

   2판 내지 3판의 플라이층(1a,1b,1c)들로 접착된 플라이층군(7a,7b,7c)들과 이음이격부분들이 일정한 등간격으로 동심 원호상에서 계단진 형상으로 배치된 상태로 가열 가압되어 성형된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 성형적층목재.