KR200288231Y1

KR200288231Y1 - 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치

Info

Publication number: KR200288231Y1
Application number: KR2020020016246U
Authority: KR
Inventors: 김도연
Original assignee: 김도연
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2002-09-09

Abstract

본 고안은, 성형롤의 수명을 연장시키고 마모의 효과를 상승시킬 수 있으며, 폭이 넓은 원단이 투입되더라고 자중에 의해 쳐짐으로서 비틀리거나 겹쳐지는 것을 방지하여 불량률을 줄일 수 있는 직물표면의 부분마찰에 의한 무늬 가공장치를 제공하기 위해 본 고안은, 양측의 성형롤(14)과 마찰롤(12)이 서로 물려 회전하면서 그 중앙으로 이동하는 원단을 마모시키는 가공부(10)의 상부와 하부에 원단을 밀어서 탄력을 유지시키는 텐션장치와, 상기 마찰롤(12)의 일측에 설치되어 마찰롤을 축방향으로 진동시키는 진동장치(50)를 구비하고 있고 상기 마찰롤에는 경도가 큰 소재로서 마모재가 구비되어 있다.

Description

직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치{DEVICE OF MANUFACTURING TEXTILE SURFACE PATTERN}

본 고안은 직물표면의 무늬 가공장치에 관한 것으로 특히, 직물표면의 원단을 부분적으로 마찰시켜 낡은 것과 같은 느낌을 줄 수 있는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로, 청바지와 청스커트 등의 청색의 진(jean)으로 만든 의류 또는 각종 면으로 된 직물(이하 '원단' 이라함)에 있어서, 최근에는 직물표면을 부분적으로 탈색시켜 오래되어 낡고 빛이 바랜 듯한 느낌을 연출하고 있다.

이러한 방법의 하나로, 원단을 부분적으로 마찰시키고, 이로 인한 마모와 탈색에 의해서 소정의 무늬가 연출되고 있다. 그 방법으로는 성형롤과 마찰롤 사이를 원단이 통과하게 되면서 무늬가 가공되는데, 상기 성형롤에는 가공하고자 하는 무늬가 입체적으로 성형되어 있으며, 타측의 마찰롤에는 샌드페이퍼 혹은 브러쉬가 구비되어 있다. 따라서 양측의 롤 사이를 통과하는 원단은 성형롤의 입체적 무늬의 표면과 접촉된 부분이 마찰롤에 의해 거칠게 마찰되면서 마모와 탈색이 이루어지고 이는 성형롤에 따라 다양한 무늬로 연출시킬 수 있게 된다.

그러나 위와 같은 종래의 방법에서는 마찰롤의 손상 및 마모가 심하여 잦은 수리 및 보수에 따른 경제적이 손실이 많고, 롤 사이로 원단을 투입시킬 때 폭이 넓은 원단은 중앙부가 자중에 의해서 처짐이 발생됨에 따라 정확성이 떨어지고 불량률이 높다. 특히, 성형롤에 접촉되어 회전하는 마찰롤은 거의 유동이 없이 회전력에 의해서만 마찰을 시키게 되는 것으로 마모율이 미세하고 가공시간이 길어지는 문제점을 가지고 있다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로 본 고안의 목적은, 성형롤의 수명을 연장시키고 마모의 효과를 상승시키며 단시간에 대량생산이 가능한 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 폭이 넓은 원단이 투입되더라고 자중에 의해 쳐짐으로서 비틀리거나 겹쳐지는 것을 방지하여 불량률을 줄일 수 있는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안에 따른 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치의 전체적인 개략도.

도 2는 도1에서 도시된 무늬 가공장치의 요부확대 단면도.

도 3과 도 4는 본 고안에 따른 무늬 가공장치에서 텐션장치의 작동상태를 도시한 단면도.

도 5는 본 고안에 따른 무늬 가공장치에서 텐션장치의 평면을 도시한 참고도.

도 6은 본 고안에 따른 무늬 가공장치에서 성형롤과 마찰롤의 구성을 도시한 사시도.

도 7은 본 고안에 따른 무늬 가공장치에서 진동장치의 평면을 도시한 참고도.

도 8과 도 9는 본 고안에 따른 무늬 가공장치에서 진동장치의 작동상태를 도시한 참고도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 본체 3: 원단

10:가공부 12: 마찰롤

14: 성형롤 20: 텐션장치

26: 푸셔 28: 텐션 바

28a,28b: 스프링 40: 구동장치

50: 진동장치 54: 이송판

57: 회전판

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치의 전체적인 구성을 도시한 것으로, 본 고안 무늬 가공장치 본체(1)는 원단롤에 감겨 있는 원단(3)을 수직으로 이동시키는 유입가이드 롤(4)과 유출가이드 롤(5)이 구비되어 있으며, 상기 유입가이드 롤과 유출가이드 롤 사이에 양측으로 성형롤(14)과 마찰롤(12)이 서로 물려 회전하면서 그 중앙으로 이동하는 원단을 마모시키는 가공부(10)를 두고 있다. 그리고, 상기 마찰롤(12)의 일측에 설치되어 마찰롤을 축방향으로 진동시키는 진동장치(50)가 구비되며, 상기 성형롤과 마찰롤의 상부와 하부에는 원단을 밀어서 탄력을 유지시키는 텐션장치(20)가 구비된다.

도 2 내지 도 5는 본 고안 무늬 가공장치에서 성형롤과 마찰롤의 사이로 원단이 통과할 때, 상기 원단을 밀어 바르게 펼쳐진 상태로 통과시키기 위한 텐션장치(20)가 상부와 하부에서 장착된 상태를 도시하고 있다.

도 6은 본 고안 무늬 가공장치의 본체(1) 내부로 장착되는 성형롤과 마찰롤을 도시하고 있으며, 도 7 내지 도 9는 본 고안에서 마찰롤(12)의 양측으로 설치되는 진동장치(50)와 구동장치(40)의 구성을 평면적으로 도시하고 있다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본체(1)는 각 모서리에 기둥을 두고 전방과 양측 측면으로 측판(2)이설치되어 있으며, 전방에는 아이들 상태로 회전하는 원단롤(6)에 원단(3) 즉, 직물표면 소재가 감겨 있다. 그리고 본체(1)의 중앙에서 상부와 하부에는 원단을 수직으로 이동시키는 유입가이드 롤(4)과 유출가이드 롤(5)이 구비되어 있으며, 상기 원단롤(6)에 감겨 있는 원단(3)이 하부의 유입가이드 롤을 통과하여 상부의 유출가이드 롤(5)을 거쳐 후방으로 이송되고 작업을 종료한 원단은 또 다른 롤에 감기게 된다. 이때 상기 유입가이드 롤(4)과 유출가이드 롤(5) 사이에는 가공부(10)로서 원단의 전방과 후방으로 설치되는 성형롤(14)과 마찰롤(12)이 서로 물려 있으며, 상기 마찰롤(12) 혹은 성형롤(14)의 일측 단부에는 구동장치(40)가 구비되면서 상기 마찰롤과 성형롤을 회전시킨다. 이때, 상기 성형롤(14)과 마찰롤(12)은 양측의 측판으로 설치되는 것으로 상기 마찰롤(12)의 표면에는 미세한 칩 형태의 마모재(12a)가 부착되고 상기 성형롤(14)의 표면에는 다양한 모양이 음각 혹은 양각되어 있는 무늬형상부(15)를 가지고 있다. 상기 마모재로는 상당한 경도를 가지고 쉽게 마모되지 않는 다이아몬드 및 초경합금 가루가 전착에 의해 부착되거나 함침성형 될 수 있다.

그리고 상기 구동장치(40)로는 통상의 모터(42)와 벨트(44)를 장착하고 있다.

다음, 상기 마찰롤(12)의 일측에 설치되어 마찰롤을 축방향으로 진동시키는 진동장치(50)는, 마찰롤(12)의 측면으로 상기 마찰롤과 나란하게 제1,2 텐션바(52,53)이 설치되어 있으며, 상기 텐션바(52,53)의 양측에는 이송판(54)이 끼워져 있다. 이때 상기 이송판은 텐션바(52,53)을 따라 자유로이 직선적으로 이동하게 된다. 그리고, 상기 이송판(54)의 일측에는 커넥팅 로드(58)의 일측 끝이 연결되어 있으며, 그 타측 끝에는 모터(56)에 의해 회전하는 회전판(57)과 편심적으로 연결된다. 즉, 상기 모터(56)는 측판(2)의 외측으로 부착되어 있고 그 구동축에는 회전판(57)이 장착되며 상기 회전판의 전면에는 일측으로 편심축(57a)이 부착되어 있으며, 여기에 상기 커넥팅 로드(58)의 타측 끝이 체결된다. 한편, 상기 커넥팅 로드에 의해 텐션바를 따라 직선적으로 왕복이동하는 이송판의 일측에는 전술한 마찰롤(12)과 조립된다.

그리고, 상기 성형롤(14)과 마찰롤(12)의 상부와 하부에는 원단을 밀어서 탄력을 유지시키는 텐션장치(20)가 설치된다.

상기 텐션장치(20)는 마찰롤(12)의 일측에서 나란하게 상/하로 각각 제1 고정축(30)과 제2 고정축(32)이 설치되고, 제1 고정축의 중앙에는 내부에 제1 고정축과 수직방향으로 나사관(22)이 설치된 고정체(21)가 끼워져 있다. 그리고 상기 나사관의 후방에는 회전수단을 구비하고 있으며, 내부에는 나사봉(29)이 설치되어 그 끝에 푸셔(26)가 설치된다. 따라서 상기 나사관(22)이 회전하게 됨에 따라 내부의 나사봉(29)은 직선적으로 이동하게 된다. 이때, 상기 푸셔(26)는 내부에 장방형의 홀(27)을 두고 여기에 전술한 제2 고정축(32)이 끼워져 있다. 그리고, 상기 푸셔 끝에는 양측으로 적어도 하나 이상의 텐션 바(28)가 장착되며, 상기 텐션 바의 양측 끝에는 제2 고정축(32)으로 고정된다. 이때 상기 제2 고정축의 양측에는 제2 고정축을 따라 자유로이 이동하는 슬라이드(34)가 끼워져 있으며, 전술한 텐션 바(28)의 각 외측 단부가 부착된다.

그리고, 상기 텐션 바에는 양측으로 스프링(28a,28b)이 끼워져 있으며 상기 양측 스프링은 그 코일의 나선방향이 서로 반대로 향하게 조립시킨다. 즉 원단이 상기 각 스프링에 접촉되어 이동하게 될 때 나선방향이 외측으로 향하게 됨에 따라 상기 원단을 양측으로 펴지는 힘을 받게 된다.

한편, 전술한 나사관(22)을 회전시키기 위한 회전수단으로는 상기 나사관과 직교방향으로 샤프트(24)가 설치되고, 상기 나사관(22)과 샤프트(24)의 교차부분으로는 각각 워엄휠(23)과 워엄(25)이 구비되어 있다. 그리고, 상기 샤프트의 외측 끝에는 핸들(24a)이 부착되어 샤프트를 회전시킬 수 있게 된다.

이와 같이 구성되는 본 고안은 다음과 같이 작동된다.

먼저, 원단롤(6)에 감겨 있는 원단이 유입 가이드 롤(4)을 따라 가공부(10)의 양측 성형롤(14)과 마찰롤(12) 사이를 통과하면서 원단에 성형롤의 무늬형상부(15)와 동일한 무늬가 형성된다. 즉, 원단이 성형롤의 표면으로 접촉되어 회전할 때 마찰롤(12)의 거친표면이 밀착된 상태로 마찰됨에 따라 상기 원단에는 음각되어 있는 성형롤의 무늬와 동일한 무늬가 형성된다. 이러한 가공방법에서 마찰효과를 상승시키기 위한 진동장치(50)는 상기 마찰롤(12)을 계속적으로 진동시킨다. 도 7에 따르면 모터(56)의 회전력은 회전판(57)에 설치된 편심축(57a)과 커넥팅 로드(58)에 의해 직선운동으로 변환되고 상기 커넥팅 로드(58) 끝에 부착된 이송판(54)이 마찰롤(12)을 직선으로 왕복시키게 된다. 따라서 상기 마찰롤(12)은 성형롤(14)과 맞물려 회전함과 함께 길이방향으로 진동하게 되고, 내부를 통과하는 원단에 마모효과를 상승시킬 수 있게 된다.

한편, 가공부(10)로 투입되는 원단이 쳐짐으로 인해 겹쳐지거나 비틀어지는 것을 방지하기 위해 가공부의 상부와 하부에 설치된 텐션장치(20)는 원단이 항상 팽팽하고 정확하게 투입될 수 있게 한다. 즉, 넓은 폭을 가진 원단은 자중에 의해서 특히 중앙부가 아래로 쳐짐이 발생되며 이는 비틀어지거나 일부가 겹쳐진 상태로 성형롤에 투입됨에 따라 불량이 발생될 수 있는 것을 방지하게 된다. 도 3과 도4에 따르면, 상기 텐션장치(20)는 원단을 밀어 탄력을 유지시키게 되는 텐션바(28)이 중앙의 푸셔(26)에 의해 원단과 직교방향으로 작동된다. 이때, 상기 푸셔(26)는 후방의 작동부에 따라 직선적으로 이동되는 것으로 도 5에서 외측으로 형성된 핸들(24a)을 돌리면 워엄(25)이 워엄휠(23)을 회전시키게 되고 이와 결합된 나사관(22)은 상기 푸셔와 결합된 나사봉(29)을 회전시키게 되면서 푸셔가 직선적으로 이동하게 된다. 이로서 상기 푸셔에 결합된 텐션바(28)이 도 4에서와 같이 원단(3)을 밀게 되고 원단을 팽팽하게 유지시킨다. 그리고 상기 텐션바는 소정의 탄성력을 가진 것으로 중앙을 푸셔로 밀게 될 때 오목하게 굽혀지게 되고, 그 양측 단부에는 제2 고정축(32)을 따라 이동하는 슬라이드(34)에 의해 내측으로 이동하게 된다. 따라서 상기 텐션바(28)은 원단의 중앙부를 집중적으로 밀어주게 되면서 중앙부의 쳐짐을 방지한다. 또한, 상기 텐션바의 양측으로 끼워진 코일형 스프링(28a)은 원단이 접촉되어 이동할 때 상기 원단을 양측으로 펴주는 역할을 하게 되는 것으로, 코일방향이 서로 다르면서 상부가 외측으로 향하도록 함에 따라 이와 접촉된 원단은 위로 이동할 때 외측으로 펼쳐지려는 힘이 작용하게 된다.

이와 같이 가공부(10)를 통과하면서 무늬를 성형한 원단은 상부의유출가이드(5) 및 기타 조보수단을 통해 롤러에 감기게 되면서 공정을 완료한다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치는 성형롤의 표면으로 경도가 높은 소재의 마모재가 구비되어 있게 됨에 따라 성형롤의 수명을 연장시키고, 성형롤의 진동으로 마모효과가 상승되어 작업시간 및 공정을 단축시킬 수 있게 되며 특히 폭이 넓은 원단이 가공부로 투입되더라도 성형롤의 상부와 하부에 설치된 텐션장치가 원단을 펼쳐주고 탄력적으로 밀어주게 되면서 자중에 의한 쳐짐으로 인한 비틀림 및 겹쳐지는 것을 방지하여 불량률을 없앨 수 있는 효과가 있다.

Claims

원단롤에 감겨 있는 원단을 이동시키는 유입가이드 롤(4)과 유출가이드 롤(5)이 구비되어 있으며, 상기 유입가이드 롤과 유출가이드 롤 사이에 설치되는 가공부(10)에는 양측으로 성형롤(14)과 마찰롤(12)이 서로 물려 회전하면서 그 중앙으로 이동하는 원단을 마모하여 무늬를 형성시키는 무늬 가공장치에 있어서;

상기 성형롤과 마찰롤의 상부와 하부에는 원단을 밀어서 탄력을 유지시키는 텐션장치(20)를 포함함을 특징으로 하는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치.
제1항에 있어서, 상기 텐션장치(20)는 마찰롤(12)의 일측에서 나란하게 상/하로 각각 제1 고정축(30)과 제2 고정축(32)이 설치되고, 제1 고정축의 중앙에는 내부에 제1 고정축과 수직방향으로 나사관(22)이 설치된 고정체(21)가 끼워져 있고 상기 나사관의 후방에는 회전수단을 구비하고 있으며, 내부에는 나사봉(29)이 설치되어 그 끝에 푸셔(26)가 설치되며, 상기 푸셔는 내부에 홀(27)을 두고 여기에 상기 제2 고정축(32)이 끼워져 있으며, 상기 푸셔 끝에는 양측으로 적어도 하나 이상의 텐션 바(28)가 장착되며, 상기 텐션 바의 양측 끝에는 제2 고정축(32)으로 고정됨을 특징으로 하는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치.
제2항에 있어서, 상기 텐션 바에는 양측으로 코일방향을 달리하는 스프링(28a,28b)이 끼워져 있음을 특징으로 하는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치.
제2항에 있어서, 상기 나사관(22)을 회전시키기 위한 회전수단으로는 상기 나사관과 직교방향으로 샤프트(24)가 설치되고, 상기 나사관과 샤프트의 끝에는 각각 워엄휠(23)과 워엄(25)이 설치되어 있으며, 상기 샤프트의 외측 끝에는 핸들이 부착되어 있음을 특징으로 하는 직물표면의 마찰에 의한 무늬 가공장치.