KR200285035Y1 - 만두제조용 만두 성형틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인력(人力)에 의존하던 복주머니형 (물)만두 제조를 자동화(自動化)시킨 만두 제조용 만두성형틀에 관한 것으로, 만두제조기의 턴테이블 가장자리 부분에 빙둘러 고정되는 고정판과, 상기 고정판의 선단 상부면에 체결되는 지지블록과, 지지블록의 상부면에 수직상태로 균일하게 체결되는 복수 개의 지지체와, 지지체의 상부에 핀으로 각각 축 결합되어 마주보도록 설치되는 한 개의 지지틀 및 복수 개의 가압틀과, 상기 지지틀과 가압틀의 상부면에 형성되는 성형부와, 상기 지지틀 및 가압틀에 각각 설치되는 작동봉과, 지지틀과 가압틀 사이의 축공에 결합되는 컵과, 컵 내부에 승강구조로 결합되는 받침봉과, 자중에 의해 거의 수평상태로 펼쳐지는 지지틀을 받쳐주는 받침봉과, 지지틀의 성형부 후단 상부면에 형성되는 만두 배출홈으로 구성하여 만두 제조를 자동화(自動化) 함으로써 만두의 생산성과 품질을 크게 향상시키고 작업인원과 원가를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

만두제조용 만두 성형틀{Mold for making dumplings}

본 고안은 복주머니 형상의 (물)만두를 제조하는 만두성형틀에 관한 것으로, 종래 인력에 의존하던 복주머니형 (물)만두 제조를 자동화 함으로써 생산성과 품질을 크게 향상시키고 작업인원과 원가를 절감시키도록 한 것이다.

일반적으로 복수 개의 만두성형틀이 평면적으로 회전하면서 만두를 성형하는 회전식(rotary type) 만두제조기는 기대의 상부에 턴테이블(turn table)과 감속모터 및 원통캠과 연결되는 동력전달수단을 설치하여 감속모터와 원통캠에 의해 턴테이블이 간헐 회전하도록 하고, 턴테이블의 외주연에는 복수 개의 만두성형틀을 등간격으로 빙둘러 설치하여 턴테이블을 따라 회전하도록 하고, 턴테이블의 주변에는 만두피 공급장치와, 만두속 공급장치와, 만두실링(sealing)장치와, 만두배출장치와, 이송콘베어를 각각 설치하고, 만두성형틀의 내.외부에는 적정 기울기로 낮아지고 또한 높아지는 안내레일을 빙둘러 설치하여 구성된다.

상기에서 턴테이블을 따라 이동하던 만두성형틀이 기울기가 낮아진 안내레일에 의해 성형부가 벌어지면서 만두피 공급장치로 이동 정지하면 만두피 공급장치로부터 적정 크기와 형상의 만두피가 성형부로 낙하 공급되고, 만두피가 공급된 만두성형틀이 다시 간헐 회전하여(이때 턴테이블에 만두성형틀이 8개 설치된 경우 45°단위 각도로 회전하게된다.) 만두속 공급장치로 이동 정지하면 만두피 상부로 적정량의 만두속이 공급되고, 다시 간헐 회전하여 기울기가 높아지는 안내레일에 의해 벌어져 있던 성형부가 오무라지면서 일차 실링되고, 만두실링장치로 이동하여 정지하면 에어실린더에 의해 만두성형틀이 재차 가압되면서 만두가 성형된다.

이렇게 성형된 만두는 만두성형틀에 의해 만두배출장치로 이동된 다음 배출장치의 밀대에 의해 이송콘베어로 순간 배출되어 정열되고, 또한 계속 이동되면서 증숙과 냉동, 계량 및 포장되는 일련의 과정을 거치면서 만두가 제조되는 것으로, 여타방식의 만두제조기에 비하여 단위 시간당 많은 양의 만두를 생산할 수 있다.

한편, 국내 실용신안공보 제89-2184호(만두성형기)에 회전식 만두제조기에 사용되는 만두성형틀의 구성이 나타나 있는바, 이는 턴테이블의 주연부에 다수의 성형대(고정틀)를 고정하고, 성형대의 상부에는 3부분으로 분리 구성된 형틀을 결합한 다음 핀으로 회전되게 고정하여 각각의 형틀이 위치에 따라 상하로 만곡되게 형성된 받침레일(안내레일)에 의해 벌어지거나 오무려지면서 만두를 성형하도록 한 것으로, 외측과 가운데에 위치하는 형틀은 만두피 공급과 만두속 공급 및 만두 실링시에 만두피를 받쳐주거나 실링하는 역활을 하게되고, 내측에 위치하는 형틀은 만두를 실링할 때 만두의 일측면을 받쳐주는 역활을 수행하게 되며, 성형된 만두의 배출시에는 내.외측의 형틀은 벌어져서 수평상태로 되고, 가운데 형틀은 수직으로직립한 자세를 취하게 되며, 또한 만두성형부는 2개(2열)로 구성되어 2개의 만두가 동시에 제조되도록 한 것이다.

즉, 성형된 만두는 만두배출장치의 밀대에 의해 이송콘베어로 순간 배출되므로(1초 미만) 배출충격에 의해 비교적 잘 넘어지게되고, 또한 후속하는 증숙공정으로의 이동간에도 이송콘베어의 유동에 의해 비교적 잘 넘어지게된다.

따라서, 넘어진 만두는 근접하는 전.후 및 좌.우측의 만두에 접촉된 상태로 이동되며, 증숙시에는 접한 부분이 서로 달라붙게 되고, 또한 증숙열이 골고루 미치지 않게되며, 냉동과정을 거치면서 만두가 덩어리 상태로 배출되므로 품질불량, 증숙불량, 계량불량 등의 요인이 된다.

또한 성형틀의 성형부가 2개(2열)로 형성되어 있어서, 2개의 만두가 동시에 제조되므로 3열 만두성형틀에 비하여 단위 시간당 만두생산량이 떨어질 뿐 아니라, 만두 배출시에 외측형틀이 수평상태로 벌어지면, 이송콘베어에 근접하는 형틀과 형틀 사이에 비교적 큰 공간이 만들어지는 구조이므로, 배출중인 만두가 이송콘베어로 배츨되지 아니하고 상기의 공간을 통하여 만두성형틀 밑으로 종종 낙하하는 등의 문제점이 있다.

그리고, 복주머니 형상의 (물)만두를 생산하는 만두성형틀이 기존에는 없었기 때문에 순수 인력(人力)에 의존하여 생산하였으므로 생산성과 품질이 크게 떨어지고 생산원가가 상승할 뿐 아니라 개인차에 의해 품질이 균일하지 않는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 순수 인력에 의존하던 복주머니 형상의 (물)만두 제조를 자동화 할 수 있는 만두성형틀을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 만두제조기의 턴테이블 가장자리 부분에 빙둘러 고정되는 고정판과, 상기 고정판의 선단 상부면에 체결되는 지지블록과, 지지블록의 상부면에 수직상태로 균일하게 체결되는 복수 개의 지지체와, 지지체의 상부에 핀으로 각각 축 결합되어 마주보도록 설치되는 한 개의 지지틀 및 복수 개의 가압틀과, 상기 지지틀과 가압틀의 상부면에 형성되는 성형부와, 상기 지지틀 및 가압틀에 각각 설치되는 작동봉과, 지지틀과 가압틀 사이의 축공에 결합되는 컵과, 컵 내부에 승강구조로 결합되는 받침봉과, 자중에 의해 거의 수평상태로 펼쳐지는 지지틀을 받쳐주는 받침봉과, 지지틀의 성형부 후단 상부면에 형성되는 만두 배출홈으로 구성하여 만두 제조를 자동화 함으로써 만두의 생산성과 품질을 크게 향상시키고 작업인원과 원가를 대폭 절감시킬 수 있도록 한 것이다.

도 1 : 본 고안의 사용 상태 평면도.

도 2 : 본 고안의 외관 사시도.

도 3 : 본 고안의 일부 분해 사시도.

도 4 : 본 고안에서 성형부로 만두피가 낙하 공급된 상태의 단면도.

도 5 : 본 고안의 정면도.

도 6 : 본 고안의 배면도.

도 7 : 본 고안에서 만두속 충진을 위하여 일부 접혀진 상태의 단면도.

도 8 : 본 고안에서 만두속 충진 상태의 단면도.

도 9 : 본 고안에서 만두속이 충진된 상태의 단면도.

도 10 : 본 고안에서 만두가 성형되는 상태의 단면도.

도 11 : 본 고안에서 성형된 만두의 배출 상태 단면도.

도 12 : 본 고안에 의해 제조된 만두의 외관 사시도.

도 13 : 본 고안 다른 실시 예의 평면도.

도 14 : 본 고안 또 다른 실시 예의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--만두성형틀 (4)--만두제조기

(5)--만두피 공급장치 (6)--턴테이블

(7)--만두속 공급장치 (8)--고정판

(9)--만두실링장치 (10)--지지블록

(11)--만두배출장치 (12)--지지체

(13)--이송콘베어 (14)--핀

(15)(17)--안내레일 (16)--지지틀

(18)--가압틀 (20)(22)--성형부

(24)(26)--작동봉 (28)--삽입홈

(30)--컵 (32)(34)--받침봉

(33)--받침부 (36)--만두 배출홈

(38)(40)--통공 (42)(46)(48)(50)--피스

(44)(54)--구멍 (52)--만두피

(55)--요입홈 (56)--볼트

(58)--너트 (60)--머리부

(62)--판레일 (64)--완충부재

(68)--만두속 (70)--교반장치

(72)--만두속 투입호퍼 (74)--만두속 공급로

(76)--밸브형 로타 (78)--공간부

(80)--피스톤실 (82)--피스톤

(84)--구동원(캠박스) (86)--출구

(88)--만두속 충진관 (90)--밀대

(92)(102)--에어실린더 (94)--기대

(96)(104)--에어실린더 로드 (98)--가압판

(100)--만두 (106)--펀치

(108)--연결판

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 만두성형틀(2)은 도 1과 같이 만두제조기(4)의 턴테이블(6) 가장자리 부분에 빙둘러 설치된다. 그리고, 상기 턴테이블(turn table)(6)은 감속모터 및 원통캠과 연결되는 동력전달수단에 의해 만두 제조공정별로 간헐 회전하게 되고, 턴테이블(6)에 설치되는 만두성형틀(2)은 턴테이블(6)을 따라 제조공정별로 간헐 회전하면서 만두를 성형/배출하게된다.

그리고, 상기 턴테이블(6)의 주변에는 만두성형틀(2)의 성형부로 만두피를 공급하는 만두피 공급장치(5)와, 상기 만두피의 상부로 만두속을 공급하는 만두속 공급장치(7)와, 만두속이 충진된 만두피의 가장자리 부분을 접어 실링(sealing)하는 만두실링장치(9)와, 성형된 만두를 이송콘베어(13)로 배출시키는 만두배출장치(11)가 각각 설치되고, 만두성형틀(2) 주변의 안쪽과 바깥쪽에 위치하면서 적정 기울기로 낮아짐과 높아짐이 연속되는 안내레일(15)(17) 및 만두성형틀(2)내의 받침봉(32)을 승강시키는 판레일(62)이 빙둘러 설치된다.

한편, 도 2는 성형부가 펼쳐진 상태의 본 고안 만두성형틀(2)의 전체 외관사시도이고, 도 3은 그 일부를 분해한 상태의 사시도이고, 도 4는 상기 도 2의 단면도이다.

상기 만두성형틀(2)은 만두제조기(4)의 턴테이블(6) 가장자리 부분에 빙둘러 고정되는 고정판(8)과, 상기 고정판(8)의 선단 상부면에 체결되는 지지블록(10)과, 지지블록(10)의 상부면에 균일한 간격으로 수직 체결되는 복수 개의 지지체(12)와, 지지체(12)의 상부에 핀(14)으로 각각 축 결합되어 마주보도록 설치되는 한 개의 지지틀(16) 및 복수 개의 가압틀(18)과, 상기 지지틀(16)과 가압틀(18)의 상부면에 형성되는 성형부(20)(22)와, 상기 지지틀(16) 및 가압틀(18)에 각각 설치되는 작동봉(24)(26)과, 지지틀(16)과 가압틀(18) 사이의 삽입홈(28)에 결합되는 컵(30)과, 상기 컵(30) 내부에 승강구조로 결합되는 받침봉(32)과, 자중에 의해 핀(14)을 중심하여 수평상태로 펼쳐지는 지지틀(16)을 받쳐주는 받침봉(34)과, 지지틀(16)의 성형부(20) 후단 상부면에 형성되는 만두 배출홈(36)으로 구성된다.

상기 성형부(20)(22)에는 요입부(20a)(22a)와 요철부(20b)(22b)가 각각 형성되며, 이들 요입부(20a)(22a)와 요철부(20b)(22b)에 의해 만두(100)가 실링될 때 도 12와 같이 주름(100a)이 잡힌 복주머니형 만두가 제조된다.

지지틀(16)의 저부면에는 고무, 연질의 합성수지, 실리콘 등으로 형성되는 완충부재(64)가 고정되어 받침봉(34)과 충격될 때 그 충격을 흡수하게된다.

즉, 지지틀(16)이 자중에 의해 핀(14)을 중심으로 낙하 회전하면서 거의 수평상태로 펼쳐질 때 지지틀(16)의 저부면에 고정되어 있는 완충부재(64)가 고정판(8)에 체결된 받침봉(34)에 접하면서 지지틀(16)이 수평상태로 펼쳐지고, 이 때 충격은 완충부재(64)로 고스란히 전달되어 흡수된다.

상기 지지틀(16)은 만두피 공급장치로부터 낙하하는 만두피(52)가 성형부(20)(22)를 이탈하지 않도록 수평선보다 1°~ 2°정도 상승된 상태로 기울어진다.

지지체(12)의 상부에는 핀(14)이 결합되는 가로 구멍(44)이 각각 형성되며, 지지체(12)의 상부면에는 상기 핀(14)의 유동을 방지하는 피스(46)가 체결되고, 지지체(12)는 블록(10)의 상부면에 형성된 결합홈에 각각 끼워진 다음 피스(48)로 체결되어 고정되고, 블록(10)은 고정판(8)에 피스(50)로 체결된다.

그리고, 성형부(20)(22)의 가장자리 부분에는 원형 요입홈(55)이 형성되어 있어서 만두피(52)와 성형부(20)(22) 간의 접촉면적과 마찰저항이 감소되며, 따라서 만두속 공급장치(7)가 만두속 공급을 위하여 만두피(52)의 중앙부분을 컵(30) 내부의 삽입홈(28)으로 밀어 넣을 때 만두피(52)가 찢어지거나 늘어나는 현상이 방지된다.

상기 고정판(8)과 지지틀(16)에는 컵(30)이 결합되는 통공(38)(40)이 각각 형성되며, 컵(30)의 하부는 상기 통공(38)(40)에 각각 끼워진 다음 피스(42)로 고정되어 그 유동이 방지되며, 컵(30)의 상부는 지지틀(16)과 가압틀(18) 사이의 삽입홈(28)에 위치하게된다. 이때 컵(30)의 상부면은 성형부(20)(22)의 상부면보다 다소간 낮은 위치에 위치하게 된다.

따라서, 만두피(52)가 컵(30)으로 삽입되어 만두피(52)의 유동이 방지된 상태에서 확보된 공간으로 만두속(68)이 충진되므로 만두속(68) 공급이 정확하여 만두의 상품성이 보다 향상된다.

그리고, 컵(30)과 컵(30)에 결합되는 받침부(33)의 평면형상은 대칭 타원형이나 원형, 사각형, 마름모형, 다각형 또는 이들의 변형 형상으로 형성하여 기본적인 만두형태를 결정하도록 하고, 컵(30)의 상부 내주면은 모서리가 없는 만곡형으로 가공하여 만두피(52)가 만두속 충진을 위하여 삽입홈(28) 내부로 다소간 하강 삽입될 때 찢어지지 않도록 한다. 상기 컵(30)은 받침봉(32)이 결합되므로서 하부가 막히고 상부가 개방되는 컵구조를 갖게된다.

그리고, 도 3에서와 같이 컵(30)의 중앙에 길이방향으로 형성되는 구멍(54)에는 만두피(52)를 받쳐주는 받침봉(32)이 승강할 수 있도록 헐겁게 끼워지며, 받침봉(32)의 상부에는 만두피(52)가 직접 접하는 받침부(33)가 평면적으로 설치되고, 받침봉(32)의 하부에는 머리부(60)가 하향하는 볼트(56) 및 너트(58)가 체결되어 받침봉(32)의 상부 높이를 조절할 수 있게 되며, 볼트(56)의 하부에는 만두가성형되는 공정에 따라 받침봉(32)을 상승 및 하강시키는 곡선형 판레일(62)이 면접촉 구조로 설치된다.

상기 판레일(62)은 머리부(60)의 운동선을 따라 턴테이블(6) 주변에 빙둘러 설치되며, 또한 만두가 성형되는 공정에 따라 상승 및 하강하는 곡선구조를 띄게된다.

따라서, 받침봉(32)의 하강은 받침봉(32)과 볼트(56)와 너트(58)의 자중에 의해 이루어지고, 받침봉(32)의 상승은 상승되어 있는 판레일(62)에 의해 상승하게된다.

즉, 만두피(52)가 공급되는 위치에서는 도 4와 같이 상승된 판레일(62)의 작용에 의해 받침봉(32)이 상승하고 받침봉(32)의 상부면이 성형부(20)(22)의 상부면과 일치하게되어 만두피(14)가 낙하될 때 그 중앙부 침하가 방지되며, 만두피(52)가 성형부(20)(22)의 상부면에 정확히 안착된다.

상기에서 판레일(62)의 상부면에 식용 윤활제를 도포하면 받침봉(32)과의 마찰저항이 격감되고 받침봉(32)의 승강운동이 보다 원활해진다.

그리고, 만두성형틀(2)이 만두속 공급위치로 이동하면 도 7과 같이 하강된 판레일(62)의 작용에 의해 받침봉(32)이 10㎜ 전.후로 하강하게 되고, 위치가 다소 상승된 레일(15)(17)에 의해 지지틀(16)과 가압틀(18)은 핀(14)을 중심으로 30°전.후로 상승 회전하여 기울어지고, 만두피(52) 또한 양측이 30°전.후로 상승하여 약간 접혀진 상태로 만두속(68)을 충진할 때 흘러내림이 방지되며, 이러한 상태에서 도 8에서 처럼 만두속 공급장치(7)의 충진관(88)이 하강하고 만두피(52)의 중앙일부가 삽입홈(28)을 통하여 컵(32) 속으로 밀려 들어간 상태에서 만두속 충진공간이 확보되고, 이어서 충진관(88)이 상승하면서 만두속(68)이 공급된다.

도 8은 만두속 공급장치(7)의 단면 구성도이다.

상기 만두속공급장치(7)의 상부에는 교반장치(70)를 갖는 만두속 투입용 호퍼(72)가 설치되고 호퍼(72)의 하부에는 만두속 공급로(74)가 형성된다.

상기 공급로(74)의 중간 부위에는 도시안된 구동원에 의해 회전하면서 만두속 공급로(74)를 연결하거나 공급로(74)의 연결을 차단하는 밸브형 로타(rotar)(76)가 설치된다. 상기 로타(76)에는 직각으로 굽은 공간부(78)가 형성되며, 로타(76)의 일측에는 피스톤실(80)과 구동원(84) 및 동력전달장치에 의해 상기 피스톤실(80)을 왕복 운동하는 피스톤(82)이 설치된다.

그리고, 구동원(84)에 의해 상기 로타(76)가 직각 회전하여 호퍼(72)와 공간부(78)와 피스톤실(80)이 연결된 상태에서 구동원(캠박스)(84)에 의해 피스톤(82)이 후진하면 호퍼(72)내의 만두속이 공간부(78)로 흡입되며, 이러한 상태에서 구동원(84)에 의해 로타(76)가 회전하여 피스톤실(80)과 공간부(78)와 공급로(74)가 연결되면 피스톤(82)이 전진하게되고, 피스톤(82)의 전진압력에 의해 공간부(78)에 위치하던 만두속이 공급로(74)의 후단에 위치하는 출구(86)를 통하여 충진관(88)으로 압출된다.

상기 충진관(88)은 만두성형틀(2)의 삽입홈(28) 직상부에 수직으로 설치되어 도시안된 캠과 승강수단에 의해 승강운동하게 되며, 충진관(88)의 하부 외경은 만두성형틀(2)의 삽입홈(28) 내경보다 작게 형성된다.

그리고, 충진관(88)의 내부에는 봉형상의 밀대(90)가 수직으로 설치되어 별도의 승강수단에 의해 충진관(88) 내부를 승강할 수 있게된다.

따라서, 만두속을 충진하기 위하여 충진관(88)이 하강할 때 밀대(90)가 동시에 하강하면서 출구(86)로 압출되어 충진관(88) 내부에 위치하는 만두속을 밀어 내리게 되고, 밀대(90)가 만두피(52)와 근접하면 밀대(90)의 저부면과 충진관(88)의 저부면이 일직선 상태를 이루게되어 만두속(68)이 만두피(52)의 상부면으로 낙하된다.

이러한 상태에서 충진관(88)이 하강하여 성형부(20)(22)에 위치하는 질기고 부드러운 상태의 만두피(52)를 밀고 내려가 컵(30) 내부의 구멍(54)으로 밀어 넣게 되며, 만두피(52)와 만두속(68) 투입이 끝나면 밀대(90)는 승강수단에 의해 원래 위치로 상승 복귀되고, 충진관(88) 또한 승강수단에 의해 원래위치로 상승 복귀하게 되므로 도 8에서와 같이 삽입홈(28)과 컵(30) 내부에 만두속(68)이 공급된 만두피(52)가 위치하게 된다.

삽입홈(28)과 컵(30)으로 투입된 만두피(52)는 받침봉(32)에 의해 더 이상의 하강이 방지되며, 만두피(52)는 만두속(68) 충진과정에서 삽입홈(28)으로 하강된 상태이므로 만두피(52)의 상부면 높이는 성형부(20)(22)의 높이(위치)보다 다소 하강한 상태로 유지된다.

따라서, 만두속(68)이 충진된 만두성형틀(2)이 만두실링공정으로 이동하면서 다소간 높아진 판레일(62)에 의해 받침봉(32)이 도 10과 같이 상승하면서 컵(30)의 상부면보다 조금 낮은 위치(2~4㎜)에 위치하게되고, 만두피(52)의 상부면은받침봉(32)에 의해 상승하면서 성형부(20)(22) 사이에 위치하게된다.

그리고, 높아지는 레일(15)(17)에 의해 가압틀(18)과 지지틀(16)이 근접하면서 만두피(52)의 가장자리 부분을 가압하게 되며, 지지틀(16)의 작동봉(24)은 만두실링구간에서 양측에 위치하게되는 레일(17)에 의해 좌.우유동이 방지되면서 수직으로 직립된 상태를 유지하게되며, 가압틀(16)의 작동봉(26)은 에어실린더(92)에 의해 가압되면서 만두피(52)의 가장자리 부분이 봉합된다.

즉, 제어기에 의해 만두제조기(4)의 기대(94)에 고정된 에어실린더(92)의 로드(96)가 돌출되고, 로드(96)의 단부에 고정된 가압판(98)의 상승작용에 의해 이에 접하는 3개의 작동봉(26)이 도 10의 화살표 방향으로 운동하게된다.

따라서, 가압틀(18)은 핀(14)을 축으로 하여 지지틀(16)에 가압되면서 성형부(20)(22)가 가압 밀착되므로 서로 접하고 있던 만두피(52)의 가장자리 부분의 성형(sealing)이 완료되고 그 내부에는 만두속이 충진된 상태로 앞뒤로 볼륨이 있는 복주머니형 만두(100)의 성형이 완료된다.

이때 성형부(20)(22)에 형성된 요입부(20a)(22a)와 요철부(20b)(22b)의 작용에 의해 만두(100)가 실링될 때 도 12와 같이 주름(100a)이 잡힌 복주머니형 만두가 제조된다.

만두(100) 성형이 완료되면 턴테이블(6)의 간헐 회전에 의해 만두성형틀(2)이 만두배출장치(11)로 이동하게되며, 이 때 상부에 위치하는 안내레일(17)에 의해 지지틀(16)이 수직상태를 유지하며, 하향 설치된 레일(15)에 의해 가압틀(18)이 도 11과 같이 벌어지면서 평면 상태가 유지되고, 위치가 상승된 판레일(62)에 의해 받침부(33)의 상부면이 성형부(20)(22)의 평면과 나란한 평면상태를 유지하게된다.

저면이 평탄하거나 직립할 수 있는 형상으로 성형된 만두(100)는 받침부(22)의 상부면에 얹혀 위치하게 되며, 구동원(84)에 의해 로드(104)가 이송콘베어(13) 방향으로 돌출되고, 그 단부에 고정된 펀치(106)가 받침부(33)상의 만두(100)를 밀어 이송콘베어(13)의 상부로 이송시키게된다.

상기 펀치(106)는 가압틀(18)의 갯수와 일치한다. 즉, 가압틀(18)이 3개이면 펀치(106) 또한 3개가 설치되며, 수직으로 직립한 지지틀(16)의 삽입홈(28)을 출입하면서 만두를 밀어내게된다.

상기 로드(104)는 안내관(102)에 삽입되어 그 안내를 받게되며, 안내관(102)은 만두제조기(4)의 기대에 고정된다. 그리고, 상기 로드(104)는 구동원(84)에 연결되어 순간(1초 미만)적으로 만두(100)를 밀어낸 다음 만두성형틀(2)이 다음공정인 만두피 공급공정으로 이동할 수 있게 복귀하게된다.

로드(104)의 몰입동작에 의해 원래위치로 복귀한 펀치(106)는 다음 번 만두를 밀어낼 준비를 하게되며, 이러한 과정들의 반복으로 계속적이고 반복적인 만두제조가 가능해진다.

그리고, 성형이 완료된 만두(100)는 이송콘베어(13)를 따라 후속공정으로 이동하여 증숙/냉동/포장되며, 지지틀(16)의 후단에 형성된 만두배출홈(36)은 성형된 만두(100)를 배출할 때 지지틀(16)이 직립하지 않고 수평상태를 유지할 때 펀치(106)가 지나갈 수 있도록 한 것으로, 지지틀(16)이 만두배출공정에서 안내레일(17)에 의해 직립구조로 되는 경우에는 물론 그 기능을 상실한다.

본 고안에서 펀치(106)의 높이는 만두(100)가 안착해 있는 받침부(33)의 수평면보다 조금 높은 정도로 낮게 설치하여 무게중ㅅ심이 하부에 위치하는 만두(100)의 안정적인 배출을 도모하도록 한다.

상기에서 펀치(106)에 의해 만두(100)가 배출될 때 가압틀(18)과 이송콘베어(13) 사이에 틈이 발생되어 그 사이로 성형된 만두(100)가 낙하할 수 있으므로 그 사이에 연결판(108)을 설치하여 배출만두가 이송콘베어(13) 상부로 배출되도록 한다.

그리고, 본 고안에서 만두 성형부(20)(22)에 형성된 요입부(20a)(22a)와 요철부(20b)(22b)에 의해 주름(100a)이 잡힌 복주머니형 만두가 제조되도록 구성하였으나, 물론, 도 13과 같이 성형부(20)(22)를 원형 결합구조로 구성하거나, 도 14와 같이 성형부(20)(22)를 마름모형 결합구조로 구성할 수 있으며, 이외에도 오각형, 다각형, 하트형 및 이들 형상을 변형시킨 형상의 결합구조로 각각 형성할 수 있다.

본 고안에서 가압틀(18)은 3열로 예를 들었으나, 물론 지지틀(16)을 측면으로 연장시키고, 가압틀(18)을 증가시켜 4열 내지 6열로 구성할 수 있다.

미 설명 부호 (110)은 내마모성 아이들 롤러, (112)는 연결판, (114)는 브라켓, (116)은 너트, (118)은 피스, (120)은 지지부재, (122)는 만두속 충진장치의 높낮이 조절기구, (124)은 만두속 공급관, (126)은 안내봉이다.

이상과 같이 설명한 본 고안은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

이상과 같이 본 고안은 인력에 의존하던 복주머니형 물만두를 간단한 구성으로 자동화 함으로써 생산성과 품질이 크게 향상되고 인력과 원가가 크게 절감되는 효과가 있다.

또한 성형부에 형성된 요입부와 요철부에 의해 복주머니형 주름이 자연스럽게 형성되므로 종래 수작업에 비하여 앞뒤로 볼륨이 있는 복주머니형 (물)만두가 자동 생산되어 자연미가 배가되어 상품성이 향상되는 효과가 있다.

또한 만두피가 타원형 또는 다양한 형상의 컵 내부로 삽입되어 만두형태가 결정되며, 만두피의 유동이 방지된 상태에서 만두속이 충진되므로 만두속 공급이 정확하여 상품성이 보다 균일하고 향상되는 효과가 있다.

또한 성형부의 가장자리 부분에는 빙둘러 형성된 요입홈에 의해 만두피와 성형부 간의 접촉면적과 마찰저항이 감소되어 만두피가 찢어지거나 늘어나는 현상이 방지되고, 불량율을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 만두제조기(4)의 턴테이블(6)에 설치되는 만두성형틀에 있어서 ; 고정판(8)의 선단 상부면에 체결되는 지지블록(10)과, 지지블록(10)의 상부면에 균일한 간격으로 수직 체결되는 복수 개의 지지체(12)와, 지지체(12)의 상부에 핀(14)으로 각각 축 결합되어 마주보도록 설치되는 한 개의 지지틀(16) 및 복수 개의 가압틀(18)과, 상기 지지틀(16)과 가압틀(18)의 상부면에 형성되는 성형부(20)(22)와, 상기 지지틀(16) 및 가압틀(18)에 각각 설치되는 작동봉(24)(26)과, 지지틀(16)과 가압틀(18) 사이의 삽입홈(28)에 결합되는 컵(30)과, 상기 컵(30) 내부에 승강구조로 결합되는 받침봉(32)과, 자중에 의해 핀(14)을 중심으로 펼쳐지는 지지틀(16)을 받쳐주는 받침봉(34)으로 구성하여서 된 만두제조용 만두성형틀.
2. 청구항 1에 있어서 ; 컵(30)과 컵(30)에 결합되는 받침부(33)의 평면형상은 타원형, 원형, 사각형, 마름모형, 다각형, 이들의 변형 형상 중 하나나의 형상으로 형성하고, 컵(30)의 상부 내주면은 모서리가 없는 만곡형으로 형성하여서 된 만두제조용 만두성형틀.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서 ; 고정판(8)과 지지틀(16)에 컵(30)이 결합되는 통공(38)(40)을 각각 형성하고, 컵(30)의 상부는 지지틀(16)과 가압틀(18) 사이의 삽입홈(28)에 위치하고, 컵(30)의 상부면은 성형부(20)(22)의 상부면보다다소간 낮게 설치하도록 함을 특징으로 하는 만두제조용 만두성형틀.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서 ; 컵(30)의 구멍(54)에 만두피(52) 받침봉(32)을 승강할 수 있도록 결합하고, 받침봉(32)의 상부에 받침부(33)를 설치하고, 받침봉(32)의 하부에 볼트(56)와 너트(58)를 체결시켜 받침봉(32)의 상부 높이를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 만두제조용 만두성형틀.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서 ; 만두 성형부(20)(22)는 톱니형, 원형, 마름모형, 오각형, 다각형, 하트형 및 이들의 변형형상 중 하나임을 특징으로 하는 만두제조용 만두성형틀.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서 ; 성형부(20)(22)에 대칭 요입부(20a)(22a)와 대칭 요철부(20b)(22b)를 각각 형성하여서 된 만두제조용 만두성형틀.