KR200280301Y1

KR200280301Y1 - 안경렌즈가공기의 재료공급장치

Info

Publication number: KR200280301Y1
Application number: KR2020020006219U
Authority: KR
Inventors: 박용남
Original assignee: 박용남
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2002-07-02

Abstract

본 고안은 안경렌즈가공기의 재료공급장치에 관한 것이다.

종래의 재료공급장치(1)는 재료를 하나씩 재료투입장치(20)의 작동으로 렌즈가공장치(2)로 공급하는 방식이다. 즉 재료적재장치(10)에 다수 적층된 재료가 상부에서 하부로 공급되는 방식인데, 이는 하부에 위치한 재료투입장치(20)로 재료를 공급하는 과정에서 재료적재장치(10)에 적층된 재료가 하부로 떨어지게 됨에 따라 재료의 불량율이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 재료를 공급하는 과정에서 재료가 여러 개 공급되는 경우가 빈번하게 발생되어 기계의 오작동이 유발되어 생산라인 전체를 정지시켜야 하는 일이 종종 발생하여 생산력의 저하를 초래하여 가공원가가 상승되는 폐단이 따랐다.

이에 본 고안은, 기존의 재료공급장치인 상부에서 하부로 공급공정에 따라 렌즈가 떨어지는 문제점을 보완토록 설계하여 렌즈공급의 문제를 자동화로 해결함으로서 기존의 상부에서 하부로 공급되는 방식에서 발생하는 기계의 오작동으로 인해 비용, 시간, 품질 부분을 획기적으로 발전시켜 원가절감과 더불어 부가가치의 상승을 추구할 수 있는 효과가 있다.

Description

안경렌즈가공기의 재료공급장치{MATERIALS SUPPLY DEVICE FOR A SPECTACLE LENS PROCESSING MACHINE}

본 고안은 안경렌즈가공기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 재료공급장치인 상부에서 하부로 공급공정에 따라 재료가 떨어지는 문제점을 보완토록 설계하여 재료공급의 문제를 자동화로 해결함으로서 기존의 상부에서 하부로 공급되는방식에서 발생하는 기계의 오작동으로 인해 비용, 시간, 품질 부분을 획기적으로 발전시켜 원가절감과 더불어 부가가치의 상승을 추구할 수 있는 안경렌즈가공기의 재료공급장치에 관한 것이다.

한편, 도 1에서 나타낸 종래의 재료공급장치(1)는 설치판(11)의 동작홈(12)의 사방에 설치된 협지구(16)가 가동구(13)에 의해 협지 동작되도록 한 재료적재장치(10)와 설치판(11)일측에 부설되어 흡착패드(21)를 일측에 가지며 실린더장치(22)로 회동되고 회전가이드(23)에 의해 비틀림 동작되는 재료투입장치(20)로 조립구성이 되고 절삭가공장치(2)의 상측에 위치하게 된다.

이때, 설치판(11)의 동작홈(12)내에 설치된 협지구(16)가 가동구(13)에 의해 설치판(11)중심에 형성된 중심공(14)으로 진입 후퇴하게 된다. 협지구(16)는 여러 방향에 형성되고 상단에 재료적재봉(15)이 설치하여 렌즈재료(M)를 그 중간에 적재하게 된다.

그리고, 절삭가공장치(2)로 재료(M)를 공급하는 작동에 있어서는 재료적재장치(10)에 재료가 다수 적층되고 제일 하단에 위치한 재료가 설치판(11)의 중심공(14)을 통해 렌즈재료(M)를 취출시키게 된다. 흡착패드(21)에 발생하는 흡착력으로 렌즈재료(M)를 흡착하여 설치판(11)의 중심공(14)하측으로 렌즈재료(M)를 취출시키게 된다. 재료투입장치(20)는 실린더장치(22)로 회동되면서 회전가이드(23)에 의해 일정범위만큼 회동이 이루어지면서 회전하여 렌즈협착수단(24)에 렌즈재료(M)를 공급시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 재료공급장치(1)는 재료를 하나씩 재료투입장치(20)의작동으로 절삭가공장치(2)로 공급하는 방식이다. 즉 재료적재장치(10)에 다수 적층된 재료가 상부에서 하부로 공급되는 방식인데, 이는 하부에 위치한 재료투입장치(20)로 재료를 공급하는 과정에서 재료적재장치(10)에 적층된 렌즈재료(M)가 하부로 떨어지게 됨에 따라 재료의 불량율이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 렌즈재료(M)를 공급하는 과정에서 흡착패드(21)에 의해 재료가 여러 개 공급되는 경우가 빈번하게 발생되어 기계의 오작동이 유발되어 생산라인 전체를 정지시켜야 하는 일이 종종 발생하여 생산력의 저하를 초래하여 가공원가가 상승되는 폐단이 따랐다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기존의 재료공급장치인 상부에서 하부로 공급공정에 따라 재료가 떨어지는 문제점을 보완토록 설계하여 재료공급의 문제를 자동화로 해결함으로서 기존의 상부에서 하부로 공급되는 방식에서 발생하는 기계의 오작동으로 인해 비용, 시간, 품질 부분을 획기적으로 발전시켜 원가절감과 더불어 부가가치의 상승을 추구할 수 있는 안경렌즈가공기의 재료공급장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 종래의 재료공급장치의 구조를 나타내는 종단면도.

도 2는 본 고안에 따른 재료공급장치의 재료적재장치구조를 나타내는 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 재료공급장치에서 렌즈가공장치로 재료를 이송시키는 재료투입장치의 구조를 나타내는 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 재료공급장치의 재료적재장치와 재료투입장치의 작동상태를 나타내는 측면도.

도 5는 본 고안에 따른 안경렌즈가공기에 재료공급장치를 설치한 상태를 나타낸 배면도.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 다수의 렌즈재료를 적재하는 협지구와 상단에 재료적재봉이 형성된 설치판이 구비된 재료적재장치와 이를 공급하기 위해 설치된 재료투입장치를 구비하는 재료공급장치에 있어서:

상기 재료적재봉(31)의 상단에 탄성적 복귀력을 제공하는 제1감지센서(32)를설치하고 렌즈재료가 다량으로 투입되는 것을 방지하도록 구비하는 방지구(33)와; 상기 재료적재봉(31)이 형성된 설치판(34)의 중앙에 위치하도록 설치되고 일단에 제2감지센서(35)를 구비하는 적재판(36)과; 상기 적재판(36)의 하부에 연결되고 일면에 톱니형의 치형(37A)을 구비하는 승강봉(37)과; 상기 승강봉(37)의 끝단에 결합되고 본체 하단에 위치한 제3감지센서(38)에 의해 승강봉(37)의 회동을 제한하도록 구비하는 감지구(37B)와; 상기 승강봉(37)의 치형(37A)을 이용하여 회동가능하게 장착되고 상기 승강봉(37)의 치형(37A)과 맞물려 상하로 승강을 조절하는 감속장치(39)를 구비하는 재료적재장치(30); 및 상기 재료적재장치(30)의 상부에 설치되고 실린더(41)에 의해 상하로 작동되면서 선단부에 흡착기(42)를 구비하는 재료투입부(43)와; 상기 재료투입부(43)의 전후로 이송이 가능하도록 로드레스실린더(44)를 구비하는 재료투입장치(40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 재료공급장치의 재료적재장치구조를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 재료공급장치에서 렌즈가공장치로 재료를 이송시키는 재료투입장치의 구조를 나타내는 사시도이다.

본 고안은 도 5처럼 안경가공기의 후면에 설치되면서 재료적재장치(30)와 재료투입장치(40)로 조립구성이 되고 절삭가공장치(2)의 후면에 위치되며 좌ㆍ우측 렌즈절삭가공을 각각 수행하게 된다. 재료공급장치(50)를 따로 설치하여 렌즈재료의 공급을 독립되게 수행하게 되는 안경가공기의 재료공급장치에 관련된다.

본 고안에 따르면, 재료적재봉(31)은 다수의 렌즈재료(M)가 적층된 것을 고정하기 위하여 4개가 설치되어 있는데, 여기서 재료적재봉(31)의 상단에는 탄성적으로 복귀하는 제1감지센서(32)가 사용된다. 제1감지센서(32)는 렌즈투입장치(40)에 의해 재료가 투입될 시에 이를 감지하여 후술하는 승강봉(37)의 승강을 위해 감속장치(39)를 제어하게 된다.

이때, 재료적재봉(31)의 상단에 서로 대응되게 방지구(33)가 설치된다. 방지구(33)는 칫솔모의 형태를 띄면서 아주 부드러운 소재로 형성된다. 여기서 방지구(33)는 렌즈투입장치(40)에 의해 재료가 투입될 시에 다수 적층된 렌즈재료(M)의 측면을 부드러운 솔로 이루어진 방지구(33)가 쓸어 내리게 됨에 따라 렌즈재료(M)가 다량으로 투입되는 것을 방지하게 된다.

또 본 고안에 따르면, 재료적재봉(31)이 형성된 설치판(34)의 중앙에 위치하도록 적재판(36)이 설치된다. 적재판(36)은 '+'모양으로 형성되면서 렌즈재료(M)를 적재하여 승강봉(37)에 의해 상하로 승강하게 된다. 여기서, 설치판(34)의 바닥면에 설치되면서 적재판(36)의 일단과 같은 선상에 위치하는 제2감지센서(35)가 설치된다. 제2감지센서(35)는 적재판(36)에 적재된 재료(M)가 다 투입되면 후술하는 제3감지센서(38)가 승강봉(37)을 하강시키기 위해 감속장치(39)를 제어하면 승강봉(37)과 적재판(36)이 하강하여 적재판(36)이 원래의 시작위치인 설치판(34)의 중앙에 정지하도록 감속장치(39)를 제어하게 된다.

또한 본 고안에 따르면, 일면에 톱니형의 치형(37A)을 구비하는 승강봉(37)이 적재판(36)의 하부에 일체로 연결된다. 승강봉(37)의 끝단에는 감지구(37B)가 구비되는데, 승강봉(37)이 회동하여 적정높이로 올라가면 본체 하단에 제3감지센서(38)가 설치된 곳에 감지구(37B)가 위치하게 되면 제3감지센서(38)가 작동되면서 승강봉(37)이 더 이상 상승되지 않도록 제어하게 된다.

이때, 승강봉(37)을 상하로 회동이 가능하게 감속장치(39)가 사용된다. 감속장치(39)는 승강봉(37)의 치형(37A)을 이용하여 상하로 회동가능하게 하는데, 이는 승강봉(37)의 치형(37A)과 맞물려 승강봉(37)을 상하로 승강하도록 조절하게 된다.

이와 같이, 재료적재봉(31)이 형성된 설치판(34)과, 중앙에 위치하는 적재판(36)과, 하부에 연결되는 승강봉(37)과, 승강봉(37)의 치형(37A)과 맞물려 상하로 회동하도록 조절하는 감속장치(39)로 구성된 재료적재장치(30)가 사용된다.

또한 본 고안에 따르면, 재료적재장치(30)의 상부에는 선단부에 흡착기(42)를 구비하는 재료투입부(43)가 설치된다. 재료투입부(43)는 실린더(41)에 의해 상하로 승ㆍ하강하게 된다. 이때, 재료투입부(43)의 흡착기(42)로 흡착한 렌즈재료(M)를 절삭가공장치(2)의 렌즈협착수단(24)으로 이송하기 위해 전후로 회동하는 로드레스실린더(44)가 사용된다.

이와 같이, 흡착기(42)를 구비하여 실린더(41)에 의해 작동하는 재료투입부(43)와, 이를 전후로 이송하는 로드레스실린더(44)로 구성된 재료투입장치(40)가 사용된다.

도 4는 본 고안에 따른 재료공급장치의 재료적재장치와 재료투입장치의 작동상태를 나타내는 측면도로서, 도 3을 이용하여 본 고안에 따른 작용을 설명한다.

여기서, 이해의 편의를 위해 재료공급장치(50)에 의해 렌즈재료(M)를 자동적으로 절삭가공장치(2)로 공급되게 되는 것으로 전제한다. 자동제어시스템에 의해 자동적으로 제어됨과 동시에 연속동작이 이루어지게 된다.

작용에 있어서, 도 4에서 재료적재봉(31)이 형성된 설치판(34)의 중앙에 위치한 적재판(36)에 렌즈재료(M)를 적재한다. 이어서 동력이 전달되면 감속장치(39)가 회동하게 되고 이와 동시에 승강봉(37)이 상승됨에 따라 적재판(36)이 상승하게 되는데, 이는 적재판(36)에 적재된 렌즈재료(M)가 재료적재봉(31)의 제1감지센서(32) 위치까지 도달한다.

그리고, 재료투입부(43)에 설치된 실린더(41)의 작동으로 인해 흡착기(41)가 적재판(36)에 적재된 렌즈재료(M)를 흡착한다. 이때, 흡착기(41)에 의해 렌즈재료(M)가 재료적재봉(31)의 제1감지센서(32)를 벗어나게 되면 이를 감지하여 감속장치(39)를 회동시키게 되고 이에 따라 승강봉(37)이 상승하여 다음 차례의 렌즈재료(M)를 제1감지센서(32)의 위치에 도달하게 된다. 즉 이러한 작동은 자동제어시스템에 의해 반복적으로 수행된다.

이어서, 재료투입부(43)의 흡착기(42)로 흡착한 렌즈재료(M)는 도 3처럼 로드레스실린더(44)가 작동하여 재료투입부(43)를 전진시켜 절삭가공장치(2)의 렌즈협착수단(24)으로 이송시키고 난 뒤 다시 원위치로 되돌아오게 되며 이와 같은 작동은 자동제어시스템에 의해 반복적으로 수행하게 된다. 이렇게 작업자가 적재판(36)에 재료를 계속적으로 공급시키면 도 4처럼 작업이 반복적으로 수행된다.

한편, 승강봉(37)이 계속 상승하다보면 감지구(37B)가 본체 하단에 설치된 제3감지센서(38)에 위치하는 곳과 렌즈재료(M)가 떨어지는 시점과 일치하게 된다. 즉, 승강봉(37)의 감지구(37B)가 제3감지센서(38)의 위치에 도달하게 되면 이를 감지하여 승강봉(37)이 더 이상 상승되지 않도록 감속장치(39)를 제어함과 동시에 승강봉(37)을 하강시키게 되는데, 승강봉(37)이 하강함에 따라 적재판(36)도 동시에 하강하게 된다. 적재판(36)이 하강하여 원래 위치인 설치판(34)의 바닥면에 도달하게 되면 제2감지센서(35)가 이를 감지하여 감속장치(39)를 제어하여 적재판(36)을 원위치에 정지시킨다.

만약, 상기와 같이 재료(M)가 떨어져 적재판(36)이 원위치로 돌아갈 시에는 다시 적재판(36)에 재료를 공급하여 작동시키면 상기의 공정대로 자동적으로 수행하게 된다.

이와 같이, 기존의 상부에서 하부로 공급되는 방식에서 본 고안에 따른 렌즈재료를 하부에서 상부로 자동적으로 공급함과 동시에 재료공급장치의 작동을 자동제어시스템에 의해 원활하게 이루어지게 되어 생산력의 향상과 작업시간의 단축을 이룰 수 있어 부가가치의 상승이 추구된다.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 기존의 재료공급장치인 상부에서 하부로 공급공정에 따라 재료가 떨어지는 문제점을 보완토록 설계하여 재료공급의 문제를 자동화로 해결함으로서 기존의 상부에서 하부로 공급되는 방식에서 발생하는 기계의 오작동으로 인해 비용, 시간, 품질 부분을 획기적으로 발전시켜 원가절감과 더불어 부가가치의 상승을 추구할 수 있는 효과가 있다.

Claims

다수의 렌즈재료를 적재하는 협지구와 상단에 재료적재봉이 형성된 설치판이 구비된 재료적재장치와 이를 공급하기 위해 설치된 재료투입장치를 구비하는 재료공급장치에 있어서:

상기 재료적재봉(31)의 상단에 탄성적 복귀력을 제공하는 제1감지센서(32)를 설치하고 렌즈재료가 다량으로 투입되는 것을 방지하도록 구비하는 방지구(33)와;

상기 재료적재봉(31)이 형성된 설치판(34)의 중앙에 위치하도록 설치되고 일단에 제2감지센서(35)를 구비하는 적재판(36)과;

상기 적재판(36)의 하부에 연결되고 일면에 톱니형의 치형(37A)을 구비하는 승강봉(37)과;

상기 승강봉(37)의 끝단에 결합되고 본체 하단에 위치한 제3감지센서(38)에 의해 승강봉(37)의 회동을 제한하도록 구비하는 감지구(37B)와;

상기 승강봉(37)의 치형(37A)을 이용하여 회동가능하게 장착되고 상기 승강봉(37)의 치형(37A)과 맞물려 상하로 승강을 조절하는 감속장치(39)를 구비하는 재료적재장치(30); 및

상기 재료적재장치(30)의 상부에 설치되고 실린더(41)에 의해 상하로 작동되면서 선단부에 흡착기(42)를 구비하는 재료투입부(43)와;

상기 재료투입부(43)의 전후로 이송이 가능하도록 로드레스실린더(44)를 구비하는 재료투입장치(40)를 포함하여 이루어지는 특징으로 하는 안경렌즈가공기의재료공급장치.