KR200279926Y1

KR200279926Y1 - 전기요 제조기의 압착 및 재단장치

Info

Publication number: KR200279926Y1
Application number: KR2020020007891U
Authority: KR
Inventors: 이인영; 이은화
Original assignee: 이인영; 이은화
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2002-07-02

Abstract

본 고안은 전기요의 제조기의 압착 및 재단장치에 관한 것으로 기대(1)의 작업대(1a) 좌우에 설치된 레일(2r)을 따라 이동대(3)가 이동하면서 원단을 펴게 된 것에 있어서, 이동대(3)에 설치된 유압실린더(4a)로 작동되는 압착롤러(4)의 하단부측 기대(1)에 유압실린더(5a)에 의하여 작동되는 압착롤러(5)를 설치하여 이동대(3)가 정지상태에서 전기요의 상하 원단(6)(6')을 압착하면서 이동되게 하고 이동대(3)에 유압실린더(7a)에 의하여 작동되는 회전컷터(7)를 기대(1)에 고정설치된 회전컷터(8)와 한쌍으로 복수조의 회전컷터를 좌우 나란히 설치하여 전기요를 임의 폭의 길이방향으로 재단하게 된 것이다.

Description

전기요 제조기의 압착 및 재단장치{PRESSING AND CUTTING APPARATUS FOR ELECTRIC BLANKET}

본 고안은 전기요 제조기의 압착 및 재단장치에 관한 것으로 특허제290306호와 관련된 것이다.

상기 특허제290306호의 전기요의 제조장치는 기대의 선단부에 유착된 롤러에 의하여 전기요의 하부원단을 작업대 위에 펴고 작업대의 일측에서 전열선을 지그재그로 배선한 다음 기대의 양측에 설치된 레일을 따라 이동대가 이동하면서 상부원단에 접착제를 분무하면서 하부원단에 접착시키고 접착된 전기요를 기대의 타단부측에서 일정한 길이와 폭으로 회전컷터에 의하여 재단하게 되어 있다.

이러한 장치만으로 전기요를 자동으로 제조하는데는 문제가 없다.

그러나 단순히 2매의 합성수지 쉬이트를 접착하여 적층하는 경우에는 이동대를 전후로 이동해야만 하기 때문에 이동대의 간헐동작만큼 작업능률이 높지 못한 미비점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 미비점을 보완하기 위하여 이동대가 복귀된 위치에서 이동대와 작업대에 각각 유압실린더로 작동되는 압착롤러를 상하 대접하여 이동대에 설치된 접착제의 분무기에 의하여 접착제를 도포하면서 전기요의 상하 원단을 압착할 수 있게 하고 압착롤러의 측방에는 유압실린더에 의하여 작동되는 회전컷터를 복수조로 좌우 간격을 조절가능하게 설치하여 압착된 원단을 2등분 또는 3등분의 길이방향으로 재단하여 작업대의 후단부에 설치된 이송롤러에 의하여 이송하면서 회전컷터에 의하여 일정한 길이로 절단하게 된 것이다.

따라서 본 고안은 작업대위에 평면으로 펴놓은 하부 원단위에 전열선을 원하는 범위로 나누어 배선한 다음 상부원단을 덮고 압착롤러에 의하여 상하의 원단을 압착하면서 이송하고 원단의 이동하는 과정에서 회전컷터에 의하여 원하는 폭의 길이방향으로 절단된 다음 최종으로 임의 길이로 절단되어 이동대의 이동없이 전기요를 제조할 수 있다.

또 2장의 합성수지 쉬이트를 단순 접합시에도 유용하게 연속작업이 가능하다. 또한 이동대의 이동에 의하여 전기요를 제조하는 기능은 그대로 유지되어 전기요 제조기의 효용성이 보다 향상되는 이점이 있다.

도1은 본 고안의 사시도

도2는 본 고안의 일부를 절결한 측면도

[도면중 중요한 부분에 대한 부호설명]

1 : 기대, 2 : 이송롤러 2c : 회전컷터,

3 : 이동대 4, 5 : 압착롤러, 7, 8 : 회전컷터

기대(1)의 작업대(1a) 일단부에 안내롤러(1b)가 설치되어 작업대(1a)위에 전기요의 하부원단(6')을 펴서 병열로 배치된 유압실린더(1s)에 의하여 상하로 출몰하는 바늘(1n)을 이용하여 전열선(h)을 지그재그로 배선하고 작업대의 좌우에 설치된 레일(2r)을 따라 이동대(3)가 이동하면서 이동대에 설치된 분사기(3a)에 의하여 접착제가 분무 도포된 상부원단(6)을 이동대(3)에 설치된 유압실린더(4a)로 작동되는 압착롤러(4)에 의하여 하부원단(6') 위에 덮고 작업대의 타단부에 설치된 한쌍의 이송롤러(2)에 의하여 원단을 압착 이송하면서 이송롤러(2)의 측방에 설치된 회전컷터(2c)에 의하여 일정한 길이로 재단하게 된 것에 있어서,

이동대(3)의 복귀위치에서 상기 유압실린더(4a)와 레버(4b)에 의하여 작동되는 압착롤러(4)의 하단부측 기대(1)에 유압실린더(5a)와 레버(5b)에 의하여 작동되는 압착롤러(5)를 설치하여 이동대(3)가 정지상태에서 전기요의 상하 원단(6)(6')을 상하 두 압착롤러(4)(5)에 의하여 압착하면서 이동되게 하고 상기 압착롤러(4) 측방의 이동대(3)에 유압실린더(7a)에 의하여 작동되는 회전컷터(7)를 설치하여 기대(1)에 고정 설치된 회전(8)와 일조로 한 좌우 복수조의 회전컷터를 나란히 설치하여 전기요의 원단(6)(6')을 임의 폭의 길이방향으로 재단하고 최종으로는 기존의 회전컷터(2c)에 의하여 임의 길이로 절단하게 된 것이다.

이와 같이 된 본 고안은 작업대(1a)위에 전기요의 하부원단(6')을 먼저 평면적으로 이송롤러(2)에 협지되게 펴고 상부원단(6)을 압착롤러(4)(5)사이를 통하여 상기 이송롤러(2)에 협지되게 이중으로 펴놓는다. 하부원단(6')이 깔린 작업대(1a)의 일측에 배치된 유압실린더(1s)에 의하여 바늘(1n)을 하부원단을 관톤하여 상승시킨 다음 돌출된 바늘(1n)을 이용하여 전선을 지그재그로 걸고 실린더(1s)에 의하여 바늘(1n)을 하강시키면 하부원단 위에 전열선이 배치된 상태로 남는다.

그 다음 이송롤러(2)에 의하여 하부원단을 당기어 이송하는 과정에서 상하의 압착롤러(4)(5)에 의하여 상부 원단(6)이 분사기(3a)에 의하여 접착제가 분무 도포되면서 하부원단(6')위에 덮이고 압착되며 이송된다. 이러한 이송 과정에서 유압실린더(7a)에 의하여 하강된 회전컷터(7)와 고정된 회전컷터(8)에 의하여 미리 설정된 폭의 길이로 절단되면서 이송롤러(2)에 의하여 이송되고 기존의 회전컷터(2c)에 의하여 절단된다.

또한 전열선을 배치하지 않고 단순히 2장의 합성수지 쉬이트를 접합하는 경우에는 압착롤러(4)(5)와 이송롤러(2)에 의하여 연속적으로 원단을 이송하면서 분무기(3a)에서 분사된 접착제에 의하여 일체로 접합할 수 있다.

회전컷터(7)(8)는 한쌍이 일조이므로 좌우에 배치된 복수조의 회전컷터의 폭을 조절하여 원하는 폭의 길이로 재단이 가능하고 최종적으로는 기존의 회전컷터(2c)에 의하여 가로로 절단된다.

본 고안은 상기 특허제290306호의 전기요의 제조장치에 압착롤러와 회전컷터를 부설하였기 때문에 이동대를 고정한 상태에서 합성수지 쉬이트를 연속적으로 접합할 수 있어 그만큼 전기요의 제조장치의 기능이 향상되어 보다 편리하게 사용하여 다량의 전기요의 생산 및 합성수지의 적층에 이용할 수 있는 효과가 있다.

Claims

기대(1)의 작업대(1a)좌우에 설치된 레일(2)을 따라 이동대(3)가 이동하면서 원단을 펴게 된 것에 있어서, 이동대(3)에 설치된 유압실린더(4a)와 레버(4b)로 작동되는 압착롤러(4)의 하단부측 기대(1)에 유압실린더(5a)와 레버(5b)에 의하여 작동되는 압착롤러(5)를 설치하고 상기 압착롤러(4)의 측방의 이동대(3)에 유압실린더(7a)에 의하여 작동되는 회전컷터(7)를 작업대(1a)에 고정 설치된 회전컷터(8)와 한쌍으로 한 복수조의 회전컷터를 좌우 나란히 설치하여 전기요를 임의 폭의 길이방향으로 재단하게 된 것을 특징으로 하는 전기요 제조기의 압착 및 재단장치.