KR200272817Y1 - 흄관성형용거푸집 - Google Patents

Abstract

본 고안은 흄관 성형용 거푸집에 관한 것으로서, 고무패킹 삽입부가 상, 하부동체(몸통)(1,2)에서 성형되도록 제작되었으나 상, 하부동체(몸통)(1,2)는 원주의 1/2로 분할되어 상,하 조립하게 되어 진원이 형성되기 어렵고 고무패킹(7) 부착 성형단은 원주(반원)를 따라 평철 용접 제관작업으로 진원뿐만 아니라 표면의 요철의 형상이 콘크리트 제품에 그대로 생성되어 흄관(원심력 콘크리트) 시공시 암, 수 결합 부분에 고무패킹(7)을 넣어도 누수가 발생되어 문제점이 되었으나, 본 고안은 고무패킹(7) 성형단의 위치를 상, 하부동체(몸통)(1,2)에 있던 것을 제거하고 꼭지부(5)의 우측캐스팅(4)에서 성형되도록 선반기계 가공하는 것으로 진원(정확한 원형상태)은 물론 표면이 깨끗하며 조립시 누수가 방지되는 흄관 성형용 거푸집에 관한 것이다.

Description

흄관 성형용 거푸집

본 고안은 흄관 성형용 거푸집에 관한 것으로서, 상세히 설명하면, 원심력 콘크리트 B형 흄관의 제작시 사용되는 거푸집의 일측단의 캐스팅에 고무패킹 접합부의 성형단을 만들어 선반기계 가공하여 진원(정확한 원형) 및 표면이 깨끗하게 제작되는 흄관 성형용 거푸집에 관한 것이다.

종래의 흄관 성형용 거푸집을 살펴보면, 동체(몸통)가 상. 하 2등분되어 있는 동체(몸통)에서 고무패킹부가 성형되므로 진원(정확한 원형상태)이 나올 수 없으며, 면이 깨끗하지 못하여 암, 수 결합부분에 고무패킹을 끼워도 누수가 발생하고, 제작되는 콘크리트 흄관 또한 거푸집대로 제작되었기에 누수가 발생하는 문제점이 있어 왔다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은, 거푸집 일측단의 캐스팅에 고무패킹 접합부의 성형단을 만들어 선반기계 가공함으로서, 국내 원심력 콘크리트 B형 흄관 제조업체의 80% 이상이 분할형 거푸집을 사용하면서 고민해 오던 제품의 누수로 인한 불량 및 문제점을 완전히 해소한 흄관 성형용 거푸집을 제공하는 것이 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.

도1은 종래의 원심력 콘크리트 B형 흄관 부분 단면도

도2는 종래의 원심력 콘크리트 B형 흡관 거푸집 조립도

도3a는 종래의 거푸집의 고무패킹 삽입부 상세 단면도

도3b는 본 고안의 거푸집의 고무패킹 삽입부를 제거한 단면도

도4는 본 고안의 캐스팅 상세 단면도

도5는 본 고안의 흄관 거푸집 조립 단면도

〈도면의 부호〉

상부동체(몸통)(1), 하부동체(몸통)(2), 좌측캐스팅(3), 우측캐스팅(4), 꼭지부(5), 소켓부(6), 고무패킹부(7)

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 휠 역할을 하는 우측캐스팅에서 선반 기계 가공하여 고무패킹 성형단을 형성함으로서, 진원(정확한 원형상태) 및 표면이 깨끗하고 정확하게 제작되는 흄관 성형용 거푸집에 관한 것이다.

종래의 거푸집에서 누수방지를 위해서는 고무패킹 삽입부에서 진원(정확한 원형상태) 및 표면이 매끈해야 되며, 콘크리트 제품 탈형시 탈형을 원활하게 하기위하여 거푸집 직경이 원주 직경보다 4-5mm정도 더 커야 되는 것이다.

이하 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 종래의 원심력 콘크리트 B형 흄관 부분 단면도이고, 도2는 종래의 원심력 콘크리트 B형 흄관 거푸집 조립 단면도이며, 도3a는 종래의 거푸집의 고무패킹 삽입부 상세 단면도이고, 도3b는 본 고안의 거푸집의 고무패킹 삽입부를 제거한 단면도이며, 도4는 본 고안의 캐스팅 상세 단면도이고, 도5는 본 고안의 흄관 거푸집 조립 단면도를 도시하였으며, 도면의 부호는 상부동체(몸통)(1), 하부동체(몸통)(2), 좌측개스팅(3), 우측캐스팅(4), 꼭지부(5), 소켓부(6), 고무패킹(7)임을 알 수 있다.

도1은 종래의 원심력 콘크리트 B형 흄관 부분 단면도로서, 실제 토목공사시 흄관의 꼭지(SPIGOT)부(5)의 단부에 고무패킹(7)을 끼우고 이웃하는 흄관의 소켓부(6)쪽과 결합되는 것으로, 시공상에 있어, 꼭지(SPIGOT)부(5) 부분이 진원(정확한 원형상태)이 나오지 못하고 표면이 거칠어 고무패킹(7)을 끼워도 누수가 발생이 되는 문제가 있고,

도2는 종래의 원심력 콘크리트 B형 흄관 거푸집 조립도로서, 상기 도1의 흄관을 제작시 사용하는 거푸집으로, 원심대휠과 회전 마찰을 하는 휠용 우측캐스팅(4), 좌측캐스팅(3) 및 철판으로 구성되어 있는 상, 하부동체(몸통)(1,2)로서, 상,하 형틀로 분할되어 조립, 분해 될 수 있는 것이며, 단, 꼭지(SPIGOT)부(5)의 고무패킹(7)의 성형을 상, 하부동체(몸통)(1,2)에 원주를 따라 평철을 붙여 상, 하부동체(몸통)(1,2)에서 성형되도록 되어 있는 구조이며,

도3a는 종래의 거푸집의 고무패킹을 삽입한 상세 단면도로서, 상, 하부동체(몸통)(1,2)에서 성형되도록 고무패킹(7)을 삽입한 상태임을 알 수 있고,

도3b는 본 고안의 거푸집의 고무패킹 삽입부를 제거한 단면도로서, 상, 하부동체(몸통)(1,2)에서 고무패킹(7)을 삽입하는 부분만큼 제거한 상태임을 알 수 있으며,

도4는 본 고안의 캐스팅 상세 단면도로서, 고무패킹(7)의 성형이 상, 하부동체(몸통)(1,2)에서 형성되므로 상, 하부동체(몸통)(1,2)는 상하로 분할된 반원 2개의 조립으로 원주를 형성하며 철판을 절곡하여 제관작업이 이루어지고 고무패킹 성형단부 역시 평철로 원주(반원)를 따라 용접, 제관하여 진원(정확한 원형상태)이 나올 수 없으며 표면이 요철로 생겨 제품에서도 누수 발생 될 수밖에 없으나, 휠 역할을 하는 우측캐스팅(4)에서 선반 기계 가공하여 고무패킹(7) 성형단을 형성함으로서 진원(정확한 원형상태) 및 표면이 깨끗하고 정확하게 제작되는 것이고,

도5는 본 고안의 흄관 거푸집 조립 단면도로서, 상기 도1의 흄관을 제작시 사용하는 본 고안의 거푸집으로, 상, 하 형틀로 분할되어 조립, 분해되는 상, 하부동체(몸통)(1,2)와, 상기 상, 하부동체(몸통)(1,2)의 끼워 넣는 부분인 꼭지부(SPIGOT)(5)와, 상기 꼭지부(SPIGOT)(5)의 반대측인 소켓부(6)와, 상기 꼭지부(SPICOT)(5)와 소켓부(6)에 형성되며, 휠 역할을 하는 우측캐스팅(4) 및 좌측캐스팅(3)과, 상기 우측캐스팅(4)을 선반 기계 가공하여 성형단을 형성한 고무패킹(7)으로 구성되는 것이다.

상기한 바와 같이 동체(몸통)의 고무패킹 부착부 성형 단을 주강으로 제작된 우측캐스팅(CASTING(우))에서 성형되게 함으로서 진원(정확한 원형상태) 및 표면이 매끈하게 제작되어 누수가 방지되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 흄관 성형용 거푸집에 있어서, 상, 하 형틀로 분할되어 조립, 분해되는 상, 하부동체(몸통)(1,2)와, 상기 상, 하부동체(몸통)(1,2)의 끼워 넣는 부분인 꼭지부(SPIGOT)(5)와, 상기 꼭지부(SPIGOT)(5)의 반대측인 소켓부(6)와, 상기 꼭지부(SPIGOT)(5)와 소켓부(6)에 형성되며, 휠 역할을 하는 우측캐스팅(4) 및 좌측캐스팅(3)과, 상기 우측캐스팅(4)을 선반 기계 가공하여 성형단을 형성한 고무패킹(7)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 흄관 성형용 거푸집.