CN211232001U - 一种压铸机油管连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸机技术领域的一种压铸机油管连接固定装置，包括两组固定块，两组所述固定块的前侧均固接有空心块，两组所述空心块之间固接有波纹管，两组所述空心块的相对外侧均固接有外螺纹管，所述外螺纹管的内腔中部设置有与空心块固接的连接管，所述连接管的圆周外壁均匀设置有固定齿环，所述外螺纹管的圆周外壁螺接有固定盖，两组所述固定盖的相对外侧均开设有通孔，本实用新型结构简单，使用方便，适用于压铸机中对油路软管进行连接固定，通过波纹管，可伸缩装置的长度，方便调整连接长度，有利于对断开的油路软管进行连接，通过固定齿环，有利于油路软管与连接管的连接固定，保证其密封性。

Description

一种压铸机油管连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机油管连接固定装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

目前，压铸机底座侧壁上的油路软管如果发生破损，需要对油路软管整体进行更换，不利于节省维修成本，也将很大程度上降低维修效率。

基于此，本实用新型设计了一种压铸机油管连接固定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机油管连接固定装置，以解决上述背景技术中提出的压铸机底座侧壁上的油路软管如果发生破损，需要对油路软管整体进行更换，不利于节省维修成本，也将很大程度上降低维修效率。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机油管连接固定装置，包括两组固定块，两组所述固定块的前侧均固接有空心块，两组所述空心块之间固接有波纹管，两组所述空心块的相对外侧均固接有外螺纹管，所述外螺纹管的内腔中部设置有与空心块固接的连接管，所述连接管的圆周外壁均匀设置有固定齿环，所述外螺纹管的圆周外壁螺接有固定盖，两组所述固定盖的相对外侧均开设有通孔，所述通孔被连接管贯穿，两组所述固定盖的相对内侧沿通孔均匀固接有抵接块，所述固定块的上下两侧均开设有固定孔。

优选的，所述固定块与空心块的连接处设置有加强筋。

优选的，所述抵接块包括抵接长块，所述抵接长块的顶部右侧固接有斜齿。

优选的，所述固定盖的圆周外壁均匀设置有防滑纹路。

优选的，所连接管上的固定齿环数量为三组。

优选的，所连接管的长度大于外螺纹管的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，适用于压铸机中对油路软管进行连接固定，通过波纹管，可伸缩装置的长度，方便调整连接长度，有利于对断开的油路软管进行连接，通过固定齿环，有利于油路软管与连接管的连接固定，保证其密封性，通过固定盖的旋转，可使抵接块得末端下沉，对软管进行固定，避免软管被轻易拔出，通过固定孔，可对装置进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型抵接块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定块，2-空心块，3-波纹管，4-外螺纹管，5-连接管，6-固定齿环，7-固定盖，8-通孔，9-抵接块，91-抵接长块，92-斜齿，10-固定孔，11-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种压铸机油管连接固定装置技术方案：一种压铸机油管连接固定装置，包括两组固定块1，两组固定块1的前侧均固接有空心块2，两组空心块2之间固接有波纹管3，两组空心块2的相对外侧均固接有外螺纹管4，外螺纹管4的内腔中部设置有与空心块2固接的连接管5，连接管5的圆周外壁均匀设置有固定齿环6，外螺纹管4的圆周外壁螺接有固定盖7，两组固定盖7的相对外侧均开设有通孔8，通孔8被连接管5贯穿，两组固定盖7的相对内侧沿通孔8均匀固接有抵接块9，固定块1的上下两侧均开设有固定孔10。

进一步的，固定块1与空心块2的连接处设置有加强筋11，可加强固定块1与空心块2的连接关系。

进一步的，抵接块9包括抵接长块91，抵接长块91的顶部右侧固接有斜齿92，抵接长块91具有一定的弹性，当斜齿92与外螺纹管4的内管壁边缘抵接时，抵接长块91的末端将受力弯曲。

进一步的，固定盖7的圆周外壁均匀设置有防滑纹路，有利于旋紧固定盖7。

进一步的，所连接管5上的固定齿环6数量为三组，有利于对软管进行夹紧。

进一步的，所连接管5的长度大于外螺纹管4的长度，方便对软管进行固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种压铸机油管连接固定装置，主要适用于压铸机中对油路软管进行连接固定，使用时，根据两组切断水管之间连接长度，拉伸波纹管3，然后，将固定盖7和固定齿环6的整体套入软管，接着，使得两组软管的切面分别插入连接管5，使得固定齿环6与软管内壁抵接，接着，旋转固定盖7，使得固定盖7与外螺纹管4螺接，在固定盖7旋紧的过程中，抵接块9上的斜齿92与外螺纹管4的内管壁边缘抵接时，抵接长块91的末端将受力弯曲，抵接软管，从而实现对两组软管的连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压铸机油管连接固定装置，包括两组固定块(1)，其特征在于：两组所述固定块(1)的前侧均固接有空心块(2)，两组所述空心块(2)之间固接有波纹管(3)，两组所述空心块(2)的相对外侧均固接有外螺纹管(4)，所述外螺纹管(4)的内腔中部设置有与空心块(2)固接的连接管(5)，所述连接管(5)的圆周外壁均匀设置有固定齿环(6)，所述外螺纹管(4)的圆周外壁螺接有固定盖(7)，两组所述固定盖(7)的相对外侧均开设有通孔(8)，所述通孔(8)被连接管(5)贯穿，两组所述固定盖(7)的相对内侧沿通孔(8)均匀固接有抵接块(9)，所述固定块(1)的上下两侧均开设有固定孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机油管连接固定装置，其特征在于：所述固定块(1)与空心块(2)的连接处设置有加强筋(11)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机油管连接固定装置，其特征在于：所述抵接块(9)包括抵接长块(91)，所述抵接长块(91)的顶部右侧固接有斜齿(92)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机油管连接固定装置，其特征在于：所述固定盖(7)的圆周外壁均匀设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机油管连接固定装置，其特征在于：所连接管(5)上的固定齿环(6)数量为三组。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机油管连接固定装置，其特征在于：所连接管(5)的长度大于外螺纹管(4)的长度。

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