CN201186343Y - 一种结晶器堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器堵头，涉及一种连续铸钢设备的配件——结晶器。为解决现有堵头在多次拆装中容易使牙型受到机械磨损而变形，及在激冷激热的情况下因热胀冷缩使堵头与结晶器直接产生间隙，从而降低密封性能的问题，本实用新型提供了一种结晶器堵头，所述堵头上设有外螺纹，外螺纹的顶端是底座，所述外螺纹为直螺纹。本实用新型降低了拆装过程中牙型的磨损程度，减轻螺纹浸水产生锈蚀等现象发生，增强了整体密封性能；同时在磨损不严重的情况下，可通过更换橡胶圈来减少堵头的更换频率，降低成本。

Description

一种结晶器堵头

技术领域

本实用新型涉及一种钢的连铸技术，尤其涉及连续铸钢设备的配件——结晶器。

背景技术

结晶器承接钢水到钢坯转换形成的任务，其壁外设置循环水箱，通过水冷却来加速钢水的凝固；其四面铜板上装有多个热电偶来检测板温度变化，实现连铸漏钢预报功能。激冷激热、温度梯度大，结晶器恶劣的工作条件降低了其部件的使用寿命。因此，结晶器的结构设计较为简单紧凑，以便于维修和拆装。在结晶器热电偶的各个安装点之间有交织相连的连接缝隙，当某个点密封性能差而漏(渗)水时，结晶器壁外的冷却水便会通过连接缝隙渗到其它点位置，从而影响热电偶的测量精度。在结晶器维护过程中，现有技术通过采用堵头的方式，来防止冷却水通过热电偶的安装位置渗入，而导致结晶器漏(渗)水现象的发生。

在现有技术中，堵头被设计为锥管螺纹，参照图1、图2，在多次拆装中容易使牙型受到机械磨损而变形，从而降低密封性能。同时，因为堵头和结晶器板材材质不同，在激冷激热的情况下容易因为热胀冷缩效果不一致而产生间隙，也降低了锥管螺纹式堵头的密封性能。因此在日常维护中，结晶器堵头的使用次数严格要求限制在3～5次内，更换频繁、成本高。

实用新型内容

为解决现有堵头设计为锥管螺纹，在多次拆装中容易使牙型受到机械磨损而变形，及在激冷激热的情况下因热胀冷缩使堵头与结晶器直接产生间隙，从而降低密封性能的问题，本实用新型提供了一种结晶器堵头，通过优化密封结构、加强密封措施等方法，增强了结晶器堵头的密封性能，减少了结晶器漏水现象的发生，从而提高了热电偶的测量准确度，保证了系统的稳定运行，提高堵头的使用次数，降低了堵头消耗。本实用新型的技术方案如下：

一种结晶器堵头，所述堵头上设有外螺纹，外螺纹的顶端是底座，其特征在于，所述外螺纹为直螺纹。

在上述结构基础上的进一步改进为，在底座与外螺纹交界处设置有密封圈。

所述密封圈的形状为O型，所述密封圈的大小设置为：内直径小于等于堵头外螺纹的直径。所述密封圈的材质为耐火橡胶圈。

对上述结构的进一步优化为：在堵头底座与密封圈直接接触的部位加开了圆环槽，圆环槽的直径与密封圈内外圈直径差相等。

对上述结构的更进一步优化为：所述圆环槽的内侧与堵头直螺纹相衔接，外侧与底座边缘间设计为平面。

经改进的本实用新型，在实际运用中有显著的效果，主要表现有：

1、密封性能增强，减少了结晶器漏水现象的发生；

2、热电偶的测量准确度提高，保证了系统的稳定运行；

3、提高了堵头的使用次数，降低了堵头消耗。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高结晶器堵头和板之间的整体密封性能。同时在磨损不严重的情况下，可以通过更换橡胶圈来减少堵头的更换频率，降低成本。本实用新型结构简单、安装方便、成本低、使用效果好。

附图说明

图1为现有结晶器堵头结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型未安装密封圈之前的结构示意图；

图4是O型密封圈的结构示意图；

图5是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

在结晶器维护过程中，现有技术采用堵头的方式，来防止冷却水通过热电偶的安装位置渗入。参照图1，现有结构的堵头上设有与结晶器进行连接的外螺纹1，所述外螺纹1是锥管螺纹，所述外螺纹1的顶端是底座2。本专利提供一种结晶器堵头，参照图1，创新点在于，所述外螺纹1为直螺纹。

将堵头与结晶器铜板的密封配合处加工为普通直螺纹结构，这是因为直螺纹具有多面积的密封结构，可减轻螺纹浸水，因此可减少产生锈蚀的现象，方便拆装的同时也保证了再次使用的密封性能。使用时，还可以在直螺纹外再缠绕密封胶带来增强密封性能，这样可以更好地降低拆装过程中牙型的磨损程度，增加堵头的使用次数。

为了更好地增加密封性能，对所述堵头继续进行以下改进：

参照图4、图5，在底座2与外螺纹1的交界处设置弹性密封圈4，安装时，通过对弹性密封圈的挤压进一步提高堵头与结晶器钢板之间的密封性能，同时，弹性密封圈的热胀冷缩性能还解决了因为堵头与结晶器板材材质的不同，在激冷激热的情况下，热胀冷缩使得堵头与结晶器直接接触产生间隙，而降低密封性能的问题，因此更好地增加了堵头的密封效果。

针对所述密封圈，需要选配与堵头螺纹尺寸匹配的型号，优先考虑的因素是，需要密封圈的内圈直径小于等于外螺纹1的直径，这样可以使密封圈更好地固定在堵头上；但是从节约成本的角度考虑，若采用现有的内圈直径略大于堵头外螺纹直径的密封圈，也可以实现本专利所述目的。对于密封圈的材质，优先选用耐火橡胶圈，从而更好地实现热胀冷缩性能。对于密封圈的形状，优先选用O型密封圈，但在实际应用中根据工业需要或考虑裁切成本等因素而采用其他形状的密封圈也都在本专利的保护范围之内。

为了进一步增强密封性能，对所述堵头结构还可以继续进行以下改进：参照图3，在底座2与密封圈直接接触的部位加开圆环槽5，圆环槽的直径与密封圈内外圈直径差相等。这样，在结晶器热电偶维护过程中，将橡胶圈固定在结晶器堵头的圆环槽内，既可以避免挤压过程中将橡胶圈压出堵头之外而起不到密封作用，又可以使橡胶圈最大直径处密封，从而更好地保证密封效果。

为更好地保证密封效果，还可以继续进行以下改进：所述圆环槽5的内侧与堵头直螺纹相衔接，外侧与底座边缘间设计为平面6。其目的在于，通过增大堵头底座的边距尺寸来增加堵头与铜板之间的接触面积，使得密封效果更佳。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。另外需要说明的是，上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种结晶器堵头，所述堵头上设有外螺纹(1)，外螺纹(1)的顶端是底座(2)，其特征在于，所述外螺纹(1)为直螺纹。

2.如权利要求1所述的结晶器堵头，其特征还在于，在底座(2)与外螺纹(1)交界处设置有密封圈(4)。

3.如权利要求2所述的结晶器堵头，其特征还在于，所述密封圈(4)为O型。

4.如权利要求2所述的结晶器堵头，其特征还在于，所述密封圈(4)的内直径小于等于堵头外螺纹(1)的直径。

5.如权利要求2或3或4所述的结晶器堵头，其特征还在于，所述密封圈(4)为耐火橡胶圈。

6.如权利要求2或3或4所述的结晶器堵头，其特征还在于，在堵头底座(2)与密封圈直接接触的部位加开了圆环槽(5)，圆环槽(5)的直径与密封圈(4)内外圈直径差相等。

7.如权利要求6所述的结晶器堵头，其特征还在于，所述圆环槽(5)的内侧与堵头直螺纹相衔接，外侧与底座边缘间设计为平面(6)。

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