KR200268505Y1 - 스파우트 백의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스파우트 백(Spout Bag)의 제조장치에 관한 것으로, 특히 제조라인 중에서 자동 연속적으로 펀칭, 접합 및 캡핑 과정이 이루어질 수 있도록 한 스파우트 백의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지 필름을 사용하여 제조하는 종래의 백(Bag) 제조 방식은 3면은 접합하고 나머지 면은 접합하지 아니한 개방된 상태로 제조하거나 아니면 지퍼(Zipper)를 형성하여 사용하는 방식이 주종을 이루고 있는데 이와 같은 제조라인에서는 스파우트를 접합하기는 불가능한 문제점이 있다. 물론 수작업에 의하여 낱개 형태로 수지 필름을 재단한 다음 스파우트를 접합한 후에 일일이 4면을 접합하는 방식을 채택할 수도 있겠으나, 이 경우엔 생산성이 떨어져서 대량생산엔 부적합하고 생산 원가가 높아지게 되므로 실효성이 거의 없는 실정이다.

본 고안은 자동화 제조라인에서 연속적으로 수지 필름의 급송이 이루어지는 상태에서 펀칭, 스파우트의 접합 및 캡핑과정이 순차적으로 이루어지고 그 이후에 4면의 접합과 절단과정이 이루어지도록 구성하여 생산성의 향상과 원가절감에 기여함에 그 특징이 있다.

Description

스파우트 백의 제조장치{A Manufacturing Apparatus for Spout Bag}

본 고안은 스파우트 백(Spout Bag)의 제조장치에 관한 것으로, 특히 제조라인 중에서 자동 연속적으로 펀칭, 접합 및 캡핑 과정이 이루어질 수 있도록 한 스파우트 백의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지 필름을 사용하여 제조하는 종래의 백(Bag) 제조 방식은 다음과 같이 여러가지가 알려져 있다.

그 중 대표적인 것으로서는 3면은 접합하고 나머지 면은 접합하지 아니한 개방된 상태로 제조하는 일반적인 방식이나 아니면 개방부위에 지퍼(Zipper)를 형성하여 사용하는 방식이 주종을 이루고 있는데 이와 같은 제조라인에서는 단순히 감겨진 상태의 수지 필름을 상,하부로 구분하여 풀어 급송시키면서 길이방향의 양측 접합과정과 일정 간격마다 횡방향의 접합부를 형성하고 나서 절단과정을 거쳐 연속적으로 생산하는 방식이 알려져 있다.

또한, 수지 필름 자체를 별도의 접합부위가 없이 제조 과정에서 외주연이 막혀지고 내부가 비어 있는 형태로 제작하여 길이 방향으로는 접합부위를 형성하지않더라도 미리 밀봉되어 있는 형태이므로 이러한 수지필름을 감겨진 상태에서 풀어 급송시키면서 일정 간격으로 횡방향의 접합과정과 절단과정을 거쳐 연속적으로 생산하는 방식이 알려져 있다.

그러나, 전술한 종래의 접합방식은 미리 길이 방향 접합과정과 횡방향 접합과정이 이루어지게 되므로, 연속적인 공정이 이루어지는 과정에서 스파우트를 별도로 접합하기가 어려운 점이 있고, 더우기 일측의 수지필름에만 스파우트를 접합하여야만 하므로 기존의 연속적인 제조과정에서는 기술적으로 채택하기가 어려운 실정인 것이다.

물론, 수작업에 의하여 낱개 형태로 수지필름을 재단한 다음 스파우트를 접합한 후에 일일이 4면을 접합하는 방식을 채택할 수도 있겠으나, 이 경우엔 생산성이 떨어져서 대량생산엔 부적합하고 생산 원가가 높아지게 되므로 실효성이 거의 없는 실정이다.

본 고안은 전술한 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

본 고안의 목적은 자동화 제조라인에서 연속적으로 수지 필름의 급송이 이루어지는 상태에서 펀칭, 스파우트의 접합 및 캡핑과정이 순차적으로 이루어지고 그 이후에 4면의 접합과 절단과정이 이루어지도록 구성하여 연속적인 제조가 가능하고 생산성의 향상과 원가절감에 기여 하고자 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 전체적으로 장치의 구조를 가급적 단순화시키면서 펀칭과정에서는 정확한 펀칭과 펀칭과정 후에 남게 되는 필름 조각의 확실한 분리가가능하도록 하여 작동상 에러 발생 요인을 사전에 제거하고자 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 스파우트의 접합과정에서 스파우트의 순차적인 연속 급송이 이루어지면서 펀칭이 이루어진 구멍의 하부로부터 들어 올려진 정위치 상태에서 접합이 이루어져 확실한 스파우트의 접합이 이루어지고 작동상 에러의 발생 가능성이 없게 하고자 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 스파우트의 처킹(Chucking) 상태에서 캡의 캡핑이 이루어져 항상 정위치에서 캡핑이 가능하도록 하고자 하는데 있다.

도1은 본 고안인 제조장치의 바람직한 일례를 전체적으로 보여주는 개략 정면도,

도2는 도1의 평면도,

도3은 도1 및 도2에 있어서 펀칭유니트를 중심으로 확대하여 나타낸 좌측면도,

도4는 도3의 일부 절결 요부 확대 종단면도,

도5는 도1 및 도2에 있어서 스파우트 접합유니트를 중심으로 확대하여 나타낸 좌측면도,

도6은 도5의 요부 평면도,

도7은 도1 및 도2에 있어서 캡핑유니트를 중심으로 확대하여 나타낸 좌측면도,

도8은 도7의 요부 평면도,

도9는 도7의 다른 요부 평면도,

도10은 본 고안인 제조장치에 의하여 제조되는 스파우트 백의 일례를 보여주는 일부 절결 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 필름공급유니트, 2: 길이방향 접합 유니트, 3: 폭방향 접합유니트

4: 절단 유니트, 6: 펀칭 유니트, 7: 스파우트 접합유니트,

8: 캡핑 유니트, 11: 수지 필름, 12: 접합용 구멍,

13: 스파우트, 14: 캡,

본 고안은 전술한 여러 목적을 달성하기 위하여, 각각 필름이 감겨져 있는 복수개의 필름 공급로울로부터 필름을 풀어내어 공급하는 필름공급 유니트와 스텝 동작에 의하여 급송이 이루어지는 상태에서 길이 방향 접합유니트와 폭방향 접합유니트를 거쳐 필름의 절단 유니트에서 절단과정이 이루어지는 통상의 백 제조장치에 있어서, 상기 필름공급 유니트와 상기 길이 방향 접합유니트 사이 제조라인상에 필름의 소정 위치에 스파우트 접합용 구멍을 형성하기 위한 펀칭 유니트와, 상기 스파우트 접합용 구멍에 스파우트를 끼우고 수지필름과 스파우트를 접합하기 위한 스파우트 접합유니트와, 수지필름과 접합된 스파우트에 캡을 씌우기 위한 캡핑유니트를 순차적으로 설치하여 이루어지는 스파우트 백 제조장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.

우선 전체적으로 살펴볼 때, 도1 내지 도10에 예시한 바와 같이, 각각 필름이 감겨져 있는 복수개의 필름 공급로울(10)로부터 수지 필름(11)을 풀어내어 공급하는 필름공급 유니트(1)와 스텝 동작에 의하여 급송이 이루어지는 상태에서 길이 방향 접합유니트(2)와 폭방향 접합유니트(3)를 거쳐 필름의 절단 유니트(4)에서 절단과정이 이루어지는 통상의 백 제조장치에 있어서, 상기 필름공급 유니트(1)와 상기 길이 방향 접합유니트(2) 사이 제조라인상에 수지 필름(11)의 소정 위치에 스파우트 접합용 구멍(12)을 형성하기 위한 펀칭 유니트(6)와, 상기 스파우트 접합용 구멍(12)에 스파우트(13)를 끼우고 수지 필름(11)과 스파우트(13)를 접합하기 위한 스파우트 접합유니트(7)와, 수지 필름(11)과 접합된 스파우트(13)에 캡(14)을 씌우기 위한 캡핑유니트(8)를 순차적으로 설치하여 이루어진다.

이때, 필름공급 유니트(1)의 경우, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 고정프레임(15)에 각각 수지필름(11)이 감겨진 복수개의 로울(10)을 제자리에서 회전이 가능하게 설치하고, 상기 각각의 수지필름(11)은 필름급송로울(16)과 각각의 덴서(Dencer)(17)를 거쳐 그 중 상기 2개의 로울(10)로부터 풀려진 수지필름(11)은 후술되는 펀칭유니트(6), 스파우트 접합유니트(7) 및 캡핑유니트(8)를 각각 순차적으로 거치면서 작업이 이루어진 다음, 급송로울(9)로 급송이 이루어지고, 나머지 2개의 로울(10)로부터 풀려진 수지필름(11)은 상기 유니트(6,7,8)와는 관계없이 하부를 경유 직접 상기 급송로울(9)로 급송이 이루어져, 상기 급송로울(9)에서 상기 4개의 수지필름(10)이 서로 만나 합쳐진 상태로 후부에 위치한 길이방향 접합유니트(2), 폭방향 접합유니트(3)를 거치면서 작업이 이루어지게 구성된다.

물론, 이때, 상기 로울(10)은 백(Bag)을 제조함에 있어서 2개, 4개 등 수지필름(11)의 필요에 따라 그 수효를 가감하여 사용이 가능하다.

또한, 상기 펀칭 유니트(6)의 경우, 도1 내지 도4에 도시한 바와 같이 기대(20)의 상부에 컬럼(21)을 설치하고, 컬럼(21)의 상,하부에 수평으로 상,하부 아암(22,23)을 각각 설치하며, 상부 아암(22)엔 절단부재(24)를 설치하고, 하부 아암(23)엔 절단지그(25)를 설치하여 이루어진다.

이때, 상기 절단부재(24)는 양측 가이더(26,26)의 하부에 설치되고 상부 아암(22)에 설치된 공압실린더(27)에 의하여 승,하강이 가능하게 설치되는 고정판(28)과, 상기 고정판(28)의 일측에 제자리에서 회전이 가능하게 설치되고 구동모터(29)에 의하여 회전이 가능하게 설치되는 회전날(30)이 결합되어 이루어지고, 상기 절단지그(25)는 내측에 펀칭을 위한 개공(31)이 형성되어 이루어진다.

상기 절단부재(24)의 가이더(26,26)의 상부는 상부 아암(22)에 형성된 가이드 공(32,32)에 각각 슬라이드 이동이 가능하게 끼워 설치되고, 상기 회전날(30)은 상기 고정판(28)에 축(33)이 회전가능하게 결합되고 상기 축(33)엔 풀리(34)와 하부의 칼날(35)이 결합 설치되며 상기 고정판(28)의 다른 일측에 설치되는 구동모터(29)의 풀리(36)와 상기 풀리(34)는 벨트(37)에 의하여 구동력이 전달되게 구성된다.

이때, 필요시 상기 절단지그(25)의 개공(31)엔 하부 아암(23)의 통공(38)을 경유 배출기구(40)를 설치하되, 상기 배출기구(40)는 상기 통공(38)에 배출관(42)을 연결 설치하고, 배출관(42)의 다른 일측엔 흡입펌프(44)를 연결 설치하며, 흡입펌프(44)의 다른 일측엔 수집구(46)를 연결 설치하여 이루어진다.

다음, 상기 스파우트 접합유니트(7)의 경우, 도1, 도2, 도5, 도6 및 도10에 도시한 바와 같이 스파우트 피더(50)로부터 급송되는 스파우트(13)를 펀칭이 이루어진 수지필름(11)의 구멍(12)에 끼워 넣고 접합을 행하고자 하는 것으로서, 컬럼(51)의 상,하부엔 각각 상,하부 아암(52,53)을 수평으로 설치하고, 상부 아암(52)엔 공압실린더(54)와 가이더(55)에 의하여 승하강이 이루어지는 스파우트 실러(Sealer)(56)를 설치하고, 상기 하부 아암(53)엔 스파우트(13)를 공급하기 위한 공급기구(58)와, 수지필름(11)을 펼쳐 주기 위한 펼침기구(60,60)와, 그리고 초음파 헤드(61)의 상부에 스파우트 홀더(62)를 가지면서 공압실린더(63,63)와 가이더(64,64)에 의하여 승,하강이 이루어지도록 하는 접합기구(65)의 결합된 형태로 구성된다.

이때, 스파우트 실러(56)는 상부 아암(52)의 가이드 공(66)에 끼워지는 가이더(55)의 하부에 고정 설치되고 상부 아암(52)에 설치되는 공압실린더(54)의 로드(67)가 설치되는 고정판(68)과, 상기 고정판(68)의 하부에 설치되고 스파우트(13)의 상부를 수용하는 수용홈(69)이 마련된 실링부재(70)의 결합된 형태로 이루어진다.

상기 공급기구(58)는 직진 가이더(71)의 끝부분 일측에 개방부(72)를 형성하고, 상기 개방부(72)의 대향측엔 공압실린더(73)를 설치하되, 상기 공압실린더(73)는 직진가이더(71)의 일측에 고정 설치된 브라켓(74)에 설치되고 상기 공압실린더(73)의 로드(75)에 의하여 스파우트(13)를 공급하도록 구성된다.

상기 펼침기구(60,60)는 하부 아암(53)의 상부 고정 브라켓(76)에 설치된 공압실린더(77)와 상기 공압실린더(77)의 로드(78)에 설치되는 클램프(79)의 결합된 형태로 이루어지되, 상기 클램프(79)는 상기 로드(78)의 선단에 설치된 슬라이드 블록(80)의 내측 하부에 고정부재(81)를 설치하고 상부엔 공압실린더(77')에 의하여 승,하강이 이루어지는 가동부재(82)를 설치하여 이루어진다.

상기 접합기구(65)는 초음파 헤드(61)의 상부에 스파우트 홀더(62)를 가지면서 공압실린더(63,63)와 가이더(64,64)에 의하여 승,하강이 이루어지도록 구성되어지되, 컬럼(51)에 고정된 고정부재(83)에 상기 공압실린더(63,63) 및 가이더(64,64)를 각각 설치하고 상기 공압실린더(63,63)의 로드(84)는 상부에 위치한 가동부재(85)를 고정 설치하고 상기 가이더(64,64)의 상부는 상기 가동부재(85)에 마련한 가이드 공(86,86)에 각각 끼워진 상태로 지지판(87) 및 브라켓(88)에 상기 초음파 헤드(61) 및 스파우트 홀더(62)를 함께 설치하여 이루어진다.

다음, 상기 캡핑유니트(8)의 경우엔 도1, 도2, 도7 내지 도10에 도시한 바와 같이 컬럼(90)의 상,하부에 상,하부 아암(91,92)이 각각 설치되고, 상부 아암(91)의 일측엔 고정가이더(93)를 수평으로 설치하고, 상기 고정가이더(93)엔 캡핑실린더(94)를 슬라이드 이동이 가능하게 설치하되, 상기 캡핑실린더(94)는 상부 아암(91)의 후부 고정브라켓(95)에 일측이 설치되는 이동실린더(96)의 로드(97)가 고정 설치되며, 하부 아암(92)의 고정브라켓(98,98)엔 공압실린더(99,99)가 설치되고 이 공압실린더(99,99)의 로드(100,100)엔 파지부(101,101)가 각각 형성된 척(102,102)이 설치되어 스파우트(13)를 처킹(Chucking)할 수 있게 이루어진다.

이때, 상기 캡핑실린더(94)는 하부엔 진공헤드(103)가 설치되어 인접되게 설치된 캡 피더(Cap Feeder)(48)로부터 캡(14)을 캡핑실린더(94)의 작동에 따라 진공헤드(103)가 승,하강이 이루어지면서 들어올려 이동실린더(96)에 의하여 상기 캡핑실린더(96)을 이동시킨 다음 다시 캡핑실린더(94)를 구동시켜 캡핑작업이 가능하게 구성된다.

미설명부호로서, 49는 배출 컨베어를 나타낸다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 고안인 장치의 작동 관계를 살펴보기로 한다.

우선 준비 작업으로서 수지필름(11)이 각각 감겨진 복수개의 로울(10)을 필름공급유니트(1)에 거치시키고, 수지필름(11)을 각각 필름급송로울(16) 및 덴서(17)를 경유 그 중 일부는 펀칭유니트(6), 스파우트 접합유니트(7) 및 캡핑유니트(8)를 경유 급송로울(9)로 급송시키고 나머지 일부는 상기 유니트(6,7,8)를 거치지 아니하고 직접 상기 급송로울(9)로 급송시켜 상기 급송로울(9)에서 모든 수지필름(11)이 서로 합쳐진 상태로 급송이 이루어지도록 준비한다.

이와 같은 준비박업이 완료되면, 실제적인 스파우트 백의 제조가 공정별로 순차적으로 이루어지게 되는데 이를 각각 나누어 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 펀칭 작업은 상기 펀칭유니트(6)에서 이루어지게 되는데, 하부 아암(23)에 설치된 절단지그(25)의 상부에 수지필름(11)이 위치한 상태에서 상부아암(22)에 설치된 절단부재(24)를 작동시키면 공압실린더(27)에 의하여 회전날(30)을 하강시키고 회전날(30)의 칼날(35) 일부가 수지필름(11)을 뚫고 절단지그(25)의 개공(31)의 일측에 위치하면서 구동모터(29)를 구동시키면 벨트(37)에 의하여 회전날(30)의 칼날(35)이 함께 회전하면서 절단지그(25)의 개공(31) 내면을 타고 수지필름(11)을 절단하고 결국 구멍(12)을 형성하게 된다. 이와 같이 절단작업이 완료되면 절단부재(24)는 공압실린더(27)에 의하여 다시 상승 원위치하게 되고 다음의 스파우트(13) 접합작업을 위하여 수지필름(11)은 급송로울(9)(16)에 의하여 스텝 급송이 이루어지게 된다. 이때, 구멍(12)을 형성하면서 절단되고 남게 되는 수지필름조각은 배출기구(40)의 흡입펌프(44)가 구동하면서 배추관(42), 흡입펌프(44)를 거쳐 수집구(46)로 포집이 이루어지게 된다.

둘째, 전술한 펀칭작업이 완료되고 스파우트 접합기구(7)로 스텝이동이 이루어진 수지필름(11)은 구멍(12)이 스파우트 홀더(62)의 상부에 위치하게 되면서 수지필름(11)의 양측단은 펼침기구(60,60)의 고정부재(83) 및 가동부재(85)의 사이에 위치한 상태에서 공압실린더(77',77')를 작동시켜 상부 가동부재(85)가 하강하면서 수지필름(11)을 클램핑하고 공압실린더(77)를 작동시켜 슬라이드 블록(80)을 양측방으로 당기면 수지필름(11)은 팽팽하게 당겨진 상태를 유지하게 한다. 다음, 미리 스파우트 피더(50)로부터 스파우트(13)를 공급기구(58)의 공압실린더(73)를 작동시켜 스파우트(13)를 개방부(72)를 경유 홀더(62)의 내측으로 이동 위치시킨 다음 공압실린더(73)은 원위치 시킨다. 공압실린더(63,63)를 작동시켜 홀더(62) 및 초음파헤드(61)를 상승시키면 홀더(62) 내부에 있던 스파우트(13)는 구멍(12)을 거쳐 끼워지고, 스파우트(13)의 하부의 수평 연장부는 수지필름(11)과 하부에서 밀착된 상태를 갖게 되며, 동시에 공압실린더(54)를 구동시켜 스파우트 실러(56)를 하강시키면 상기 스파우트 실러(56), 수지필름(11), 스파우트(13)의 하부 수평 연장부 및 초음파헤드(61)가 상호간 밀착되면서 초음파 접합에 의한 수지필름(11)과 스파우트(13)의 접합이 이루어지게 된다. 스파우트(13)의 접합이 완료되면 스파우트 실러(56), 펼침기구(60), 접합기구(65)는 다시 다음의 작업을 위하여 원위치 하게 되고, 수지필름(11)은 스텝급송이 이루어져 다음의 캡핑 작업이 이루어지도록 캡핑유니트(8)로 급송이 이루어지게 된다.

세째, 캡핑 유니트(8)의 하부에 수지필름(11)에 부착된 스파우트(13)가 위치하게 되면, 척(102)을 동작시켜 공압실린더(99,99)에 의하여 파지부(101,101)가 양측에서 상기 스파우트(13)를 캡핑하도록 하고, 캡피더(48)에 대기하고 있던 캡(14)을 캡핑실린더(94)를 이동실린더(96)에 의하여 해당위치까지 이동시킨 다음, 캡핑실린더(94)를 하강시켜 진공헤드(103)로 파지한 다음, 캡핑실린더(94)의 상승 동작, 이동실린더(96)에 의한 캡핑실린더(94)의 전진이동, 캡핑실린더(94)의 하강동작에 의한 캡(14)과 스파우트(13)의 캡핑작업 순으로 작업이 진행되게 된다. 물론, 이러한 캡핑작업이 이루어진 후엔 이들 캡핑실린더(94), 이동실린더(96), 그리고 척(102)의 원위치 복귀 동작이 이루어지게 되고, 캡핑작업이 완료된 수지필름(11)은 다음의 작업, 예를 들면, 길이방향 접합유니트(2)에 의한 접합, 폭방향 접합유니트(3)에 의한 접합, 절단유니트(4)에 의한 절단작업 등이 순차적으로 이루어지게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 고안인 스파우트 백의 제조장치에 의하면, 자동화 제조라인에서 연속적으로 수지 필름(11)의 급송이 이루어지는 상태에서 펀칭,스파우트(13)의 접합 및 캡핑과정이 순차적으로 이루어지고 그 이후에 길이 방향 및 폭 방향 접합과 절단과정이 이루어지도록 구성하여 연속적인 제조가 가능하고 생산성의 향상과 원가절감에 기여하게 되며, 전체적으로 장치의 구조가 단순화되어 펀칭과정에서는 정확한 펀칭과 펀칭과정 후에 남게 되는 필름 조각을 배출기구(40)에 의하여 확실한 분리가 가능하게 된다.

또한, 스파우트(13)의 접합과정에서 스파우트(13)의 순차적인 연속 급송이 이루어지면서 펀칭이 이루어진 구멍(12)의 하부로부터 들어 올려진 정위치 상태에서 접합이 이루어져 필름(11)과 확실한 스파우트(13)의 접합이 이루어지고 스파우트(13)를 척(102)에 의하여 파지한 상태에서 캡(14)의 캡핑이 이루어져 항상 정위치에서 캡핑이 가능하게 되는 등 우수한 효과를 갖게 된다.

Claims (6)

1. 각각 필름이 감겨져 있는 복수개의 필름 공급로울(10)로부터 수지 필름(11)을 풀어내어 공급하는 필름공급 유니트(1)와 스텝 동작에 의하여 급송이 이루어지는 상태에서 길이 방향 접합유니트(2)와 폭방향 접합유니트(3)를 거쳐 필름의 절단 유니트(4)에서 절단과정이 이루어지는 통상의 백 제조장치에 있어서,

   상기 필름공급 유니트(1)와 상기 길이 방향 접합유니트(2) 사이 제조라인상에 수지 필름(11)의 소정 위치에 스파우트 접합용 구멍(12)을 형성하기 위한 펀칭 유니트(6)와,

   상기 스파우트 접합용 구멍(12)에 스파우트(13)를 끼우고 수지 필름(11)과 스파우트(13)를 접합하기 위한 스파우트 접합유니트(7)와,

   수지 필름(11)과 접합된 스파우트(13)에 캡(14)을 씌우기 위한 캡핑유니트(8)를 순차적으로 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스파우트 백의 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 필름공급 유니트(1)에서 각각의 수지필름(11)중 2개의 로울(10)로부터 풀려진 수지필름(11)은 상기 펀칭유니트(6), 스파우트 접합유니트(7) 및 캡핑유니트(8)를 각각 순차적으로 거치면서 작업이 이루어진 다음, 급송로울(9)로 급송이 이루어지고, 나머지 2개의 로울(10)로부터 풀려진 수지필름(11)은 상기유니트(6,7,8)와는 관계없이 하부를 경유 직접 상기 급송로울(9)로 급송이 이루어져, 상기 급송로울(9)에서 상기 4개의 수지필름(10)이 서로 만나 합쳐진 상태로 후부에 위치한 길이방향 접합유니트(2), 폭방향 접합유니트(3)를 거치면서 작업이 이루어지게 구성되는 것을 특징으로 하는 스파우트 백의 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 펀칭 유니트(6)가 기대(20)의 상부에 컬럼(21)을 설치하고, 컬럼(21)의 상,하부에 수평으로 상,하부 아암(22,23)을 각각 설치하며, 상부 아암(22)엔 절단부재(24)를 설치하고, 하부 아암(23)엔 절단지그(25)를 설치하여 이루어지되,

   상기 절단부재(24)는 양측 가이더(26,26)의 하부에 설치되고 상부 아암(22)에 설치된 공압실린더(27)에 의하여 승,하강이 가능하게 설치되는 고정판(28)과, 상기 고정판(28)의 일측에 제자리에서 회전이 가능하게 설치되고 구동모터(29)에 의하여 회전이 가능하게 설치되는 회전날(30)이 결합되어 이루어지고,

   상기 절단지그(25)는 내측에 펀칭을 위한 개공(31)이 형성되어 이루어지며,

   상기 절단부재(24)의 가이더(26,26)의 상부는 상부 아암(22)에 형성된 가이드 공(32,32)에 각각 슬라이드 이동이 가능하게 끼워 설치되고, 상기 회전날(30)은 상기 고정판(28)에 축(33)이 회전가능하게 결합되고 상기 축(33)엔 풀리(34)와 하부의 칼날(35)이 결합 설치되며 상기 고정판(28)의 다른 일측에 설치되는 구동모터(29)의 풀리(36)와 상기 풀리(34)는 벨트(37)에 의하여 구동력이 전달되게 구성되어 이루어지는 스파우트 백의 제조장치.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 절단지그(25)의 개공(31)엔 하부 아암(23)의 통공(38)을 경유 배출기구(40)를 설치하되,

   상기 배출기구(40)는 상기 통공(38)에 배출관(42)을 연결 설치하고, 배출관(42)의 다른 일측엔 흡입펌프(44)를 연결 설치하며, 흡입펌프(44)의 다른 일측엔 수집구(46)를 연결 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스파우트 백의 제조장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 스파우트 접합유니트(7)가 컬럼(51)의 상,하부엔 각각 상,하부 아암(52,53)을 수평으로 설치하고, 상부 아암(52)엔 공압실린더(54)와 가이더(55)에 의하여 승하강이 이루어지는 스파우트 실러(Sealer)(56)를 설치하고, 상기 하부 아암(53)엔 스파우트(13)를 공급하기 위한 공급기구(58)와, 수지필름(11)을 펼쳐 주기 위한 펼침기구(60,60)와, 그리고 초음파 헤드(61)의 상부에 스파우트 홀더(62)를 가지면서 공압실린더(63,63)와 가이더(64,64)에 의하여 승,하강이 이루어지도록 하는 접합기구(65)의 결합된 형태로 구성되어지되,

   상기 스파우트 실러(56)는 상부 아암(52)의 가이드 공(66,66)에 끼워지는 가이더(55)의 하부에 고정 설치되고 상부 아암(52)에 설치되는 공압실린더(54)의 로드(67)가 설치되는 고정판(68)과, 상기 고정판(68)의 하부에 설치되고스파우트(13)의 상부를 수용하는 수용홈(69)이 마련된 실링부재(70)의 결합된 형태로 이루어지고,

   상기 공급기구(58)는 직진 가이더(71)의 끝부분 일측에 개방부(72)를 형성하고, 상기 개방부(72)의 대향측엔 공압실린더(73)를 설치하되, 상기 공압실린더(73)는 직진가이더(71)의 일측에 고정 설치된 브라켓(74)에 설치되고 상기 공압실린더(73)의 로드(75)에 의하여 스파우트(13)를 공급하도록 구성되며,

   상기 펼침기구(60,60)는 하부 아암(53)의 상부 고정 브라켓(76)에 설치된 공압실린더(77)와 상기 공압실린더(77)의 로드(78)에 설치되는 클램프(79)의 결합된 형태로 이루어지되, 상기 클램프(79)는 상기 로드(78)의 선단에 설치된 슬라이드 블록(80)의 내측 하부에 고정부재(81)를 설치하고 상부엔 공압실린더(77)에 의하여 승,하강이 이루어지는 가동부재(82)를 설치하여 이루어지고,

   상기 접합기구(65)는 초음파 헤드(61)의 상부에 스파우트 홀더(62)를 가지면서 공압실린더(63,63)와 가이더(64,64)에 의하여 승,하강이 이루어지도록 구성되어지되, 컬럼(51)에 고정된 고정부재(83)에 상기 공압실린더(63,63) 및 가이더(64,64)를 각각 설치하고 상기 공압실린더(63,63)의 로드(84)는 상부에 위치한 가동부재(85)를 고정 설치하고 상기 가이더(64,64)의 상부는 상기 가동부재(85)에 마련한 가이드 공(86,86)에 각각 끼워진 상태로 지지판(87) 및 브라켓(88)에 상기 초음파 헤드(61) 및 스파우트 홀더(62)를 함께 설치하여 이루어지는 것을 특지으로 하는 스파우트 백의 제조장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 캡핑유니트(8)가 컬럼(90)의 상,하부에 상,하부 아암(91,92)이 각각 설치되고, 상부 아암(91)의 일측엔 고정가이더(93)를 수평으로 설치하고, 상기 고정가이더(93)엔 캡핑실린더(94)를 슬라이드 이동이 가능하게 설치하며, 상기 캡핑실린더(94)는 상부 아암(91)의 후부 고정브라켓(95)에 일측이 설치되는 이동실린더(96)의 로드(97)가 고정 설치되며, 하부 아암(92)의 고정브라켓(98,98)엔 공압실린더(99,99)가 설치되고 이 공압실린더(99,99)의 로드(100,100)엔 파지부(101,101)가 각각 형성된 척(102,102)이 설치되어 스파우트(13)를 처킹(Chucking)할 수 있게 이루어지되,

   상기 캡핑실린더(94)는 하부엔 진공헤드(103)가 설치되어 인접되게 설치된 캡 피더(Cap Feeder)(48)로부터 캡(14)을 캡핑실린더(94)의 작동에 따라 진공헤드(103)가 승,하강이 이루어지면서 들어올려 이동실린더(96)에 의하여 상기 캡핑실린더(96)을 이동시킨 다음 다시 캡핑실린더(96)를 구동시켜 캡핑작업이 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 스파우트 백의 제조장치.