KR200266601Y1 - 브래지어 캡용 직물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 브래지어 캡용 직물에 관한 것이다. 특히 본 고안은 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 포함하는 에멀젼액이 부직포에 거품 코팅되어, 통기성 및 탄성이 우수하며, 쉽게 변형되지 않는 직물에 관한 것이다.

Description

브래지어 캡용 직물{FIBER FOR BRASSIERE CAP}

[고안이 속하는 기술분야]

본 고안은 브래지어 캡용 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부직포에 폼 코팅하여, 탄성이 우수하고 통기성이 좋은 브래지어 캡용 직물에 관한 것이다.

[종래기술]

일반적으로 브래지어는 제조 방식에 따라 크게 패드를 안에 넣고 봉제를 하는 봉제형 브래지어와 스펀지와 폴리에스터 등의 부직포를 주원료로 성형몰드에서 가온, 가압하여 만드는 몰드형 브래지어로 나뉜다. 상기 봉제형 브래지어의 경우 부직포 소재가 패드로 많이 사용되고 있는 반면 몰드형 브래지어의 경우는 국내에서는 부직포에 비하여 우레탄폼 소재가 널리 사용되고 있는 실정이다.

하지만 부직포는 탄성이 부족하고 세탁시 솜이 뭉치며, 우레탄폼은 탄성은좋으나 통기성 및 착용감이 좋지 않고 황변현상이 쉽게 발생하는 문제가 있다. 또한 부직포는 주로 일반적인 폴리에스터 소재로 부드럽기 때문에 가슴의 곡선 형상을 유지하기가 어렵고, 통기와 흡수성도 비교적 떨어지는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 대한민국 특허출원 제 1999-60289호는 저융점 섬유가 가미된 부직포를 고온에서 압착하여 장기간 사용시에 부직포의 치움침이나 쏠림을 방지하는 방법을 공지하였고, 대한민국 특허출원 제 1999-54893호는 폴리에스테르 섬유를 주성분으로 하여 건식부직포 제조 공법에 의해 제조된 부직포를 1장 이상 중첩하여 사용하는 브래지어용 몰드컵을 공지하였다. 대한민국 특허출원 제 1998-62626호는 소포제, 가소제 등의 첨가제가 포함된 발포 실리콘 원액을 성형몰드내에서 가온분위기로 일정시간동안 발포 성형하여 제조하는 브래지어 컵패드 제조방법을 공지하였다.

상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안은 탄성이 우수한 브래지어 캡 성형용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 통기성이 우수한 브래지어 캡 성형용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 브래지어 캡 성형용 직물로 제조된 몰드형 패드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 고안은 브래지어 캡 성형용 직물 포함하는 브래지어를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 부직포 단면에 코팅층이 있는 형상을 나타낸 것이고,

도 2는 부직포 양면에 코팅층이 있는 형상을 나타낸 것이고,

도 3은 부직포 내부 및 양면에 코팅층이 있는 형상을 나타낸 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 포함하는 에멀젼액이 부직포에 거품 코팅된 브래지어 캡용 직물을 제공한다.

또한 본 고안은 상기의 브래지어 캡용 직물로 제조된 몰드형 캡을 제공한다.

또한 본 고안은 상기의 몰드형 캡을 포함하는 브래지어를 제공한다.

이하 본 고안을 상세하게 설명한다.

본 고안자들은 탄성이 없는 부직포에 우레탄계 수지를 포함하는 조성물로 거품 코팅함으로써, 탄성 및 통기성이 증가되고 브래지어 캡용 몰드로 성형한 후 모양이 쉽게 변하지 않는 직물을 개발하였다.

본 고안의 브래지어 캡용 직물은 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제가 혼합된 에멀젼액이 부직포에 거품 코팅된 것이다.

본 고안의 직물의 형상은 도 1에 나타난바와 같이, 부직포(2)에 단면이 거품코팅층(1)이 있거나, 도 2의 형상처럼 부직포(2) 양면에 거품코팅층(1) 존재하는 양상이다. 또한 도 3의 형상처럼 부직포(1) 내부 및 양면에 거품코팅층(2)이 존재한다.

상기 부직포는 복합섬유(conjugated fiber) 40 중량%, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET fiber) 58 중량% 및 저융점 섬유 2 중량%를 카딩작업을 거쳐 니들펀칭법으로 제조된 것이다.

상기 복합섬유는 폴리에스터가 바람직하고, 저융점 섬유는 통상적으로 판매하는 폴리프로필렌 저융점 섬유가 바람직하다.

상기의 부직포는 두께 3 내지 8 mm이고, 중량 200 내지 400 g/m²인 것이 바람직하다. 상기 부직포의 두께 및 중량은 사용용도에 의해 제한된 것으로, 두께가 3 mm 미만인 경우 옷감이 얇아 몰드형성이 어려울 수 있으며, 8 mm 초과하는 경우 착용감이 좋지 않다. 또한 중량 역시 200 g/m²미만인 경우 탄성이 좋지 않으며, 400 g/m²초과하면 통기성이 좋지 않다.

부직포에 실시하는 거품코팅은 부직포의 단면 또는 양면에 모두 실시할 수 있으며, 부직포를 에멀젼액에 함침 거품코팅을 실시할 수 있다. 도 1에 거품 코팅된 부직포를 나타내었다.

본 고안의 상기 수용성 수지는 통상 물에 용해되거나 분산될 수 있는 합성수지로서 스티렌 부타디엔 코폴리머(Styrene butadiene copolymer; SBR), 니트릴 부타디엔 코폴리머(Nitrile butadiene Rubber; NBR), 폴리우레탄수지, 아크릴수지, 폴리테트라플루오로 에틸렌수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 고중합도의 합성수지가 바람직하다. 또한 본 고안의 에멀젼액은 수용성 수지를 40 중량% 내지 70 중량% 포함하는 것이 바람직하고, 49 중량% 내지 60 중량% 포함하는 것이 가장 바람직하다.

상기 필러는 수지거품을 안정화시키고, 에멀젼액의 찐득거림(stickiness)을 방지할 뿐만 아니라 볼륨감을 형성시킨다. 바람직한 필러는 탈크, 수산화알루미늄 또는 탄산칼슘이며, 15 내지 35 중량%로 에멀젼액에 포함되는 것이 바람직하다.

상기 분산제는 에멀젼액내의 필러의 분산을 돕는 것으로, 폴리카보닉계 분산제가 바람직하다. 함량은 0.2 내지 1.5 중량%가 바람직하다.

본 고안의 에멀젼액에 포함하는 거품안정제는 수지거품의 유지제로서 작용하며, 거품안정제는 암모늄 스테아레이트가 바람직하고, 본 고안의 에멀젼액에 거품안정제가 0.5 중량% 내지 4 중량% 포함되는 것이 바람직하다.

본 고안의 에멀젼액에 포함하는 증점제는 수지거품이 섬유에 부착된 상태를 유지시키며 아크릴 주제의 증점제가 바람직하다. 또한 본 고안의 에멀젼액에 증점제가 0.5 중량% 내지 2 중량% 포함되는 것이 바람직하다.

상기 경화제는 열경화성수지(熱硬化性樹脂)에 첨가하여 다리결합을 일으켜 경화시키는 것으로, 멜라민 포름알데히드 수지, 헥사메틸렌테트라민, 아민류(類), 폴리아미드 등이 대표적이다. 경화제는 본 고안의 에멀젼액에 0.5 내지 2 중량%로 포함되며, 멜라민 포름알데히드 수지가 가장 바람직하다.

또한 본 고안의 에멀젼액은 거품제 또는 계면활성제를 0.1 내지 1 중량%로 더욱 포함할 수 있다. 거품제는 계면활성제와 함께 섬유에 에멀젼액을 적용시킴에 있어서 수지거품 형성을 도우며, 거품제는 알킬술폰산 화합물이 바람직하고, 계면활성제는 탄소수 12 이상의 알킬술폰산 나트륨주제가 바람직하다.

본 고안의 브래지어 캡용 직물은 하기의 방법으로 제조될 수 있다. 에멀젼액의 수지거품을 섬유에 거품코팅 후 경화시켜 섬유에 수지거품 구조에 의한 3차원적인 망상구조층을 형성시킴으로써 통기성 및 탄성을 부여한다. 본 고안의 브래지어 캡용 직물 제조방법을 상술하면 하기와 같다.

(1) 에멀젼액 준비단계 : 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 균일하게 혼합한다.

(2) 수지거품 준비단계 : 상기 에멀젼액을 거품발생기에 투입하고, 공기를 블로잉하여 수지거품을 발생시킨다.

(3) 수지거품 코팅단계 : 상기에서 수득된 수지거품을 거품코팅기에 공급하고, 섬유의 표면에 거품상태를 유지하도록 코팅한다.

(4) 열처리단계 : 상기 거품 코팅된 섬유를 100 내지 160 ℃의 온도범위에서 단계적으로 승온되도록 가열하여 건조시킨다.

상기 에멀젼액 준비단계에서는 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 균일하게 혼합하는 것으로 이루어진다.

상기 수지거품 준비단계에서는 수득된 상기 에멀젼액을 거품발생기에 투입하여 수지거품을 발생시키는 단계로서, 거품발생기는 수지베이스내로 공기를 불어넣어 공기가 수지베이스를 통하여 방출되면서 거품을 형성할 수 있는 구조를 갖는 통상의 것이다. 특히 상기 수지거품 준비단계에서는 수지베이스에 가해지는 공기의 공급속도에 의해 거품의 크기 및 양을 조절할 수 있다. 본 고안에서는 공기가 분출되는 믹싱헤드에서의 공기 공급속도가 5 내지 10 ℓ/min 범위가 바람직하며, 100 g/L 내지 300 g/L의 거품을 제조하는 것이 바람직하다. 상기 공기 공급속도가 5 ℓ/min 미만이 되는 경우 발생되는 거품의 크기가 매우 불균일할 뿐만 아니라 거품의 양이 상대적으로 감소하여 통기성이 좋지 않을 수 있으며, 10 ℓ/min을 초과하는 경우 생성되는 거품의 크기가 너무 커지게 되어 착용감이 나빠질 수 있다.

상기 수지거품 코팅단계에서는 수지거품을 통상의 거품코팅기에 공급하고 섬유의 표면에 거품상태를 유지하도록 코팅하는 것으로 이루어지는 단계로서, 수득된 수지거품을 거품상이 그대로 유지되는 상태대로 섬유의 표면에 적용시켜 섬유 표면상에 수지거품이 망상구조(network structure)로 적층되도록 하는 것이다. 이 단계에서 사용되는 거품코팅기는 수지거품이 부직포의 표면에 0.1 내지 0.3 mm의 두께로 적층되도록 한다. 또한 나이프 코팅기로 섬유의 단면 또는 양면 코팅한다.

상기 열처리단계는 상기 거품코팅된 섬유를 100 내지 160 ℃의 온도범위에서 단계적으로 승온되도록 가열하여 건조시킨다. 상기 열처리단계를 통하여 수지거품층을 이루는 수지거품이 건조되고, 경화되어 거품형상 그대로 단단하게 굳어져 다수의 균일한 기공이 형성된 수지거품층을 이루게 된다.

또한 본 고안의 브래지어 캡용 직물의 제조방법은 상기 방법을 실시하기 전에 섬유 함침단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 섬유 함침단계를 더욱 실시하면 직물의 탄성을 더욱 높일 수 있다. 상기 섬유 함침단계는 15 내지 30 중량%의 수용성 수지, 50 내지 80 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 필러 및 0.5 내지 1 중량%의 분산제를 혼합한 혼합용액에 섬유를 함침가공한 후 140 내지 170 ℃에서 20분간 가열 건조시킨다.

또한 본 고안은 상기 직물로 제조된 몰드형 캡을 제공한다.

몰드형 캡은 브래지어 캡용 직물을 몰드 성형기에 넣고 성형하는 것으로 이때 180 내지 250 ℃의 온도에서 몰드를 형성시킨다. 성형 시간은 1 내지 3분이다. 제조된 몰드형 캡은 1 겹 이상 겹쳐 사용할 수 있다.

본 고안의 브래지어 캡용 직물 및 브래지어 캡은 부직포 조직의 통기성을 유지하면서 섬유층 사이에 미세다공질이 형성되어 있어, 통상의 제품에 비하여 통기성이 매우 우수하다. 또한 에멀젼액에 포함된 수지에 의하여 직물은 고탄성을 가지고, 코팅으로 인하여 직물은 빳빳함을 가져 모양을 유지할 뿐만 아니라 세탁으로 직물이 뭉치거나 우그러지지 않는다.

이하 일실시예를 들어 본 고안을 설명한다.

폴리에스터 컨쥬케이티드(conjugated fiber) 섬유 40 중량%, 폴리에틸렌테레프탈레이트 55 중량% 및 저융점 섬유 5 중량%를 혼합하고, 카딩작업을 거쳐 니들펀칭법으로 부직포를 제조하였다. 니트릴부타디엔 코폴리머 500 g, 탈크 200 g, 폴리카보닉계 분산제 5 g, 알킬술폰산화물 5 g, 거품안정제인 암모늄스테아레이트 20 g, 증점제로써 비스칼렉스(Viscalex)-30 5 g 및 멜라민 포름알데히드 수지 10 g을 20분간 고속분산하여 에멀젼액을 준비하고, 에멀젼액을 거품발생기에서 7 ℓ/min의 속도로 공기를 정량적으로 공급하면서 혼합속도 300 내지 500 rpm, 거품발생비율(blow rate) 3 : 1 내지 10 : 1로 조절하여 거품안정성을 유지시키면서 150 g/L의 수지거품을 발생시킨다. 수지거품을 거품코팅기에 공급하고, 상기 수지거품이 거품의 적용속도를 조절하는 스크류 사이를 통과하도록 하여 스크류의 회전속도를 20 내지 100 rpm으로 조절하면서 수지거품이 분사되는 분사노즐을 두께 4 mm의, 200 내지 400 g/m²부직포표면에 근접시켜 4.5 내지 15 m/min의 속도로 이송되는 직포의 표면에 수지거품을 분사하여 부직포의 표면에 수지거품이 0.1 내지0.3 mm의 두께로 코팅되도록 코팅한다. 수지거품이 코팅된 부직포는 예열된 건조로에 투입하고, 100 ℃의 온도에서 서서히 승온되도록 160 ℃로 가온하여 수지거품을 건조시킨다.

이렇게 제조된 직물은 KSK0570 규격에 준하여 공기투과도를 측정한 결과, 스폰지로 제조된 브래지어 캡이 30 cm³/cm²/sec인데 반하여 본 고안의 직물은 70 cm³/cm²/sec로 나타나, 본 고안의 브래지어 캡의 공기 투과도가 월등히 우수하였다. 또한 본 고안의 직물은 몰드 형성이 용이하였을 뿐만 아니라 눌러보았을 때 스폰지로 제조된 캡과 동일한 탄력성을 나타내며, 여러차례 세탁으로 우그러지거나 뭉치는 현상이 발생하지 않는다.

본 고안의 브래지어 캡용 직물은 부직포의 섬유층 사이에 미세 다공질이 형성되어 통기성이 우수할 뿐만 아니라 니트릴부타디엔 코폴리머, 우레탄계 수지 등으로 인하여 고탄성을 유지한다.

Claims (5)

1. 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 포함하는 에멀젼액이 부직포에 거품 코팅된 브래지어 캡용 직물.
2. 제 1항에 있어서, 에멀젼액이 부직포에 0.1 내지 0.3 mm의 두께로 코팅된 브래지어 캡용 직물.
3. 제 1항에 있어서, 상기 거품 코팅은 부직포의 단면코팅, 양면코팅 또는 함침 코팅된 것인 브래지어 캡용 직물.
4. 상기 1항의 브래지어 캡용 직물로 제조된 브래지어 캡.
5. 제 4항의 브래지어 캡을 포함하는 브래지어.