KR200265103Y1

KR200265103Y1 - 롤연삭유 정화장치

Info

Publication number: KR200265103Y1
Application number: KR2019970040596U
Authority: KR
Inventors: 유광욱; 이두규
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2002-07-04
Also published as: KR19990027992U

Abstract

본 고안은 롤연삭유 정화장치에 관한 것으로, 특히 롤연삭유 정화장치에 있어서, 칩세퍼레이터(5)의 하부에 설치되면서 중단부에 적층필터를 내장한 필터박스(11)가 내장되고, 하단부에 포집깔때기(13)가 내장되며, 배출라인(28)에 의해 상기 포집깔때기(13)에 연결되도록 내장되는 삼방변(29)에 정수라인(14)과 연결라인(19)이 연결되는 이물질수거통(10)과; 하단부에 상기 연결라인(19)이 관통되고, 다수의 와류방지판(17)과 유도판(15)이 상하로 적층되는 1차탱크(30)와; 상부에 상기 1차 탱크(30)의 연삭유가 오버플로되는 배출통로(33)가 형성되고, 내부의 연삭유를 배출하는 배출통로(34)가 상기 배출통로(33)의 하부에 형성되며, 바닥면과 이격되도록 칸막이(51)가 내장되고, 일측벽에 점검창(9)과 수거변(18)이 설치되는 2차탱크(31)와; 오일수거통(47)이 상기 2차탱크(31)의 상면에 관통되고, 상기 오일수거통(47)의 상부에 상하부롤(36,35)이 지지빔(37,39)에 의해 서로 밀착되도록 설치되며, 상기 하부롤(35)의 외주면 하측과 축방향으로 밀착되도록 스크레퍼(40)가 상기 지지빔(39)에 부착되고, 상기 1차탱크(30)의 연삭유에 뜨도록 설계된 부레판(46)의 상부에 수거롤(42)이 설치되며, 오일흡착포(42)가 상기 상부롤(36)과 수거롤(42)에 감기는 오일흡착포(57)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤연삭유 정화장치에 관한 것이다.

Description

롤연삭유 정화장치 {A DEVICE FOR FILTERRING ROLL GRINDING FLUID}

본 고안은 롤연삭유 정화장치에 관한 것으로, 특히 롤연삭시 연삭유에 혼입되는 오일이나 그리스 및 기타 이물질을 이물질분리통과 오일수거통을 이용하여 제거하는 롤연삭유 정화장치에 관한 것이다.

일반적으로 도1에 도시한 바와같이 저석(2)에 의한 롤(1) 연삭시 저석과 롤 사이에 연삭유라인(9)으로부터 연삭유가 공급되어 연삭작업중 발열을 방지하고, 연삭작업을 효율적으로 수행하도록 도와주게 된다.

이때 연삭유수거통(3)에 포집되는 연삭유에는 롤절삭가루인 칩과 탈락된 저석입자, 초크베어링에서 흘러나오는 그리스, 롤의 윤활유 등이 혼입되고, 칩세퍼레이터(Chip Separater)(5)에서 칩이 걸러진다.

여기서 칩세퍼레이터(Chip Separater)(5)에서 걸러진 칩은 칩박스(7)로 배출되고, 칩세퍼레이터(Chip Separater)(5)를 통과한 연삭유는 연삭유탱크(6)에 저장되었다가 연삭유펌프(8)에 의해 연삭유라인(9)을 통해 재공급된다.

이처럼 연삭유탱크(6)에 저장되는 연삭유는 어느정도의 칩만이 칩세퍼레이터(Chip Separater)(5)에서 걸러지고, 그 외에 일부 칩가루, 탈락된 저석입자, 초크 베어링에서 흘러나오는 그리스, 롤의 윤활유 등의 이물질이 그대로 혼입된 상태이다.

따라서 연삭유탱크(6)에 저장되는 연삭유에는 상대적으로 비중이 가벼운 그리스 및 오일이 뜨면서 공기와의 접촉을 차단하게 되고, 이 때문에 변질과 악취가심하게 발생된다.

또한 미세한 저석입자나 칩가루는 연삭유라인(9)을 통해 연삭유와 함께 공급되면서 연삭되는 롤(1)의 표면을 거칠게 만들고, 연삭시간을 지연시키며, 연삭유라인 및 연삭유펌프(8)의 막힘을 유발하게 된다.

결국, 연삭유의 정화미비로 연삭유의 수명을 단축시키고, 설비트러블에 의한 정비 및 보수시간이 과다하게 걸리며, 작업의 생산성을 현저히 저하시키는 문제점이 발생된다.

본 고안은 롤연삭시 연삭유에 혼입되는 오일이나 그리스 및 기타 이물질을 이물질분리통과 오일수거통을 이용하여 제거함으로써 연삭유의 수명을 연장하고, 롤의 연삭표면조도를 향상시키는 롤연삭유 정화장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도1은 종래의 롤연삭유 정화장치를 나타내는 개략도,

도2은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치를 나타내는 사시도,

도3은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 이물질분리부를 나타내는 사시도,

도4는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일수거부를 나타내는 사시도,

도5는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 2차탱크를 나타내는 사시도,

도6는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일흡착부를 나타내는 측면도,

도7은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일흡착부를 나타내는 분해사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 롤 2: 저석 3: 연삭유수거통 4: 핸들레버 5: 칩세퍼레이터 6: 연삭유탱크 7: 칩박스 8: 연삭유펌프 9: 연삭유라인 10: 이물질분리통 11: 필터박스 12: 정수 배출라인 13: 포집깔때기 14: 정수라인 15: 유도판 16: 오일수거통 17: 와류방지판 18: 폐오일수거변 19: 연결라인 20: 연결파이프 28: 배출라인 29: 삼방변 30: 1차 탱크 31: 2차탱크 57: 오일흡착부

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤연삭유 정화장치에 있어서, 칩 세퍼레이터의 하부에 설치되면서 중단부에 적층필터를 내장한 필터박스가 내장되고, 하단부에 포집깔때기가 내장되며, 배출라인에 의해 상기 포집깔때기에 연결되도록 내장되는 삼방변에 정수라인과 연결라인이 연결되는 이물질수거통과; 하단부에 상기 연결라인이 관통되고, 다수의 와류방지판과 유도판이 상하로 적층되는 1차 탱크와; 상부에 상기 1차탱크의 연삭유가 오버플로되는 배출통로가 형성되고, 내부의 연삭유를 배출하는 배출통로가 상기 배출통로의 하부에 형성되며, 바닥면과 이격되도록 칸막이가 내장되고, 일측벽에 점검창과 수거변이 설치되는 2차탱크와: 오일수거통이 상기 2차탱크의 상면에 관통되고, 상기 오일수거통의 상부에 상하부를 이 지지빔에 의해 서로 밀착되도록 설치되며, 상기 하부롤의 외주면 하측과 축방향으로 밀착되도록 스크레퍼가 상기 지지빔에 부착되고, 상기 1차탱크의 연삭유에 뜨도록 설계된 부레판의 상부에 수거롤이 설치되며, 오일흡착포가 상기 상부롤과 수거롤에 감기는 오일흡착포로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤연삭유 정화장치를 제공한다.

도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.

도2은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치를 나타내는 사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 이물질분리부를 나타내는 사시도이며, 도4는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일수거부를 나타내는 사시도이고, 도5는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 2차탱크를 나타내는 사시도이며, 도6는 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일흡착부를 나타내는 측면도이고, 도7은 본 고안에 따른 롤연삭유 정화장치중 오일흡착부를 나타내는 분해사시도이다.

먼저 사각박스형의 이물질분리통(10)에는 중단부에 필터박스(11)가 줄걸이고리(27)에 줄걸이된 상태로 내장되어 있고, 상단 일측에 필터청소시 이물질을 배출시키는 배출통로(12)가 형성되어 있다.

또한 이물질분리통(10)에는 필터박스(11)의 하부에 위치하는 포집깔때기(13)가 내장되어 있고, 이 포집깔때기의 하부에 연결되는 배출라인(28)에는 그 하단에 삼방변(29)이 결합되어 있으며, 이 삼방변에는 배출라인외에 정수라인(14), 연결라인(19)이 연결되어 있다.

이때 필터박스(11)에는 내부바닥에 스크린의 받침판(26)이 설치되고, 이 받침판 상부에 철망(22-1), 필터(23,23-1), 모래층(24), 모래자갈(25) 등이 적층 내장되어 있다.

그리고 삼방변(29)에 연결되는 연결라인(19)는 오일수거통(16)의 하단부에 관통되어 1차탱크(30)의 하부에 내장되어 있고, 이 1차탱크에 내장된 연결라인(19)의 외주면에는 다수의 배출구(19-1)가 형성되어 있다.

여기서 1차탱크(30)에는 연결라인(19)의 상부측에 다수의 와류방지판(17)이 상하로 이격되게 적층되어 있고, 이 와류방지판에는 다수의 배출구(17-1)가 형성되어 있다.

이때 와류방지판(17)의 상부에는 연삭유의 흐름을 안정상태로 유도하는 유도판(15)이 설치되어 있다.

한편 오일수거통(16)의 우측편에 내장되면서 1차탱크(30)와 연결되는 2차탱크(31)에는 상부 모서리를 따라 연삭유배출통로(33)가 형성되어 있고, 1차탱크에서 오버플로되는 연삭유가 연삭유배출통로(33)를 통해 배출된다.

이때 연삭유배출통로(33)의 후방측 하부에는 2차탱크(31)와 내통되는 연삭유 배출통로(34)가 형성되어 있고, 연삭유배출통로(33,34)는 연삭유탱크(6)의 상단부와 연결되어 있다.

그리고 2차탱크(31)의 상부 중앙에는 오일수거통(47)이 수직 관통되어 있고, 이 오일수거통의 상부에는 하부빔(39)에 의해 하부롤(35)이 지지되어 있으며, 이 하부롤(35)의 일측에는 기어드모터(48)가 결합되어 있다.

이때 하부빔(39)의 상부에 고정되는 상부빔(37)에는 각각 베어링블록(36-1)이 조절볼트(38)에 의해 상하 이동되도록 내장되어 있고, 하부롤(35)의 상부측에 밀착되는 상부롤(36)은 그 양단이 각각 베어링블록(36-1)에 삽입되어 있다.

여기서 하부롤(35)의 외주면 하부측에 축방향으로 밀착되는 스크레퍼(40)는 양단이 각각 하부빔(39)에 부착되어 있다.

그리고 스크레퍼(40)의 상부측에 위치하도록 하부빔(39)의 상단에 각각 부착되는 롤지지대(45)에는 텐션롤(44)이 회전 가능하도록 결합되어 있다.

또한 1차탱크(30)에 차있는 연삭유에 뜨도록 형성되는 부레판(46)은 연결링크(43)와 브래킷(50)에 의해 하부빔(39)에 결합되어 있고, 부레판(46)의 상면에 회전 가능하도록 설치되는 수거롤(42)은 하부측이 1차탱크의 연삭유에 잠기게 된다.

이때 수거롤(42)과 상부롤(36)에 각각 감기면서 텐션롤(44)에 의해 텐션이 유지되는 오일흡착포(42)는 연삭유의 표면에 떠있는 오일을 흡착하게 된다.

한편 오일수거통(47)에 포집된 오일을 수거하는 2차탱크(31)에는 내부를 2등분하는 칸막이(51)가 설치되어 있고, 이 칸막이(51)는 하단이 2차탱크(31)의 하면과 2∼3mm정도 이격되게 설치된다.

이하 본 고안의 작용을 설명한다.

저석(2)에 의한 롤(1)연삭시 배출되는 연삭유는 수거통(3)에 포집되고, 칩세퍼레트(5)에서 어느정도 칩이 제거된 상태로 이물질분리통(10)에 유입되며, 필터박스(11)의 적층필터를 거치면서 이물질이 제거된다.

그리고 필터박스(11)의 적층필터를 통과한 연삭유는 포집깔때기(13)에 포집된 후, 배출라인(28), 삼방변(29)을 거쳐서 연결라인(19)을 통해 오일수거통(16)의 1차탱크(30)로 배출된다.

이때 연결라인(19)의 배출구(19-1)를 통해 배출되는 연삭유는 1차탱크(30)에서 차오르면서 5단적층의 와류방지판(17)을 거치면서 안정된 상태로 유도판(15)의 상부를 흐르면서 오버플로되어 연삭유배출통로(33)를 통해 연삭유탱크(6)에 유입된다.

여기서 1차탱크(30)의 연삭유 상부로 부상된 오일은 부레판(46)내로 포집되어 기어드모터(48)에 의해 구동되는 오일흡착포(42)에 흡착되고, 오일을 흡착한 오일흡착포는 상하부롤(36,35) 사이에서 압착에 의한 탈유가 되고, 오일흡착포로부터 탈유된 오일은 하부롤(35)에 부착되면서 스크레퍼(40)에 의해 분리되어 오일수거통(47)을 통해 2차탱크(31)로 배출된다.

한편 오일흡착포(42)에 의해 1차탱크(30)에서 분리되어 2차탱크(31)에 유입되는 오일은 일부 연삭유와 함께 유입되기 때문에 다시 연삭유의 표면으로 부상하게 된다.

이때 연삭유는 칸막이(51)의 하부측을 통해 배출되고, 어느 정도 차오르면 연삭유배출통로(34)를 통해 연삭유탱크(6)로 배출된다.

여기서 2차탱크(31)에서 연삭유의 표면에 부상되는 오일은 폐오링점검창(9)을 통해 확인하면서 폐오일수거변(18)을 열어 밖으로 배출하게 된다.

그리고 필터박스(11)내의 적층필터 청소시 삼방변(29)의 핸들레버(4)를 돌려서 배출라인(28)과 정수라인(14)을 연결한 후, 정수라인을 통해 정수를 공급하면정수가 배출라인(28), 포집깔때기(13)를 통해 위로 토출되면서 필터박스(11)내의 적층필터를 세척하게 되고, 이때 분리된 이물질은 정수와 함께 필터박스를 오버플로되어 배출통로(12)로 배출된다.

또한 장시간 사용으로 필터박스(11)내의 적층필터가 정수로도 세척되지 않을 경우 필터박스를 이물질분리통(10)으로부터 크레인으로 들어올려 교체하게 된다.

본 고안은 롤연삭시 연삭유에 혼입되는 오일이나 그리스 및 기타 이물질을 이물질분리통과 오일수거통을 이용하여 제거함으로써 연삭유의 수명을 연장하고, 롤의 연삭표면조도를 향상시키는 효과를 제공한다.

Claims

롤연삭유 정화장치에 있어서,

칩세퍼레이터(5)의 하부에 설치되면서 중단부에 적층필터를 내장한 필터박스(11)가 내장되고, 하단부에 포집깔때기(13)가 내장되며, 배출라인(28)에 의해 상기 포집깔때기(13)에 연결되도록 내장되는 삼방변(29)에 정수라인(14)과 연결라인(19)이 연결되는 이물질수거통(10)과;

하단부에 상기 연결라인(19)이 관통되고, 다수의 와류방지판(17)과 유도판(15)이 상하로 적출되는 1차탱크(30)와;

상부에 상기 1차탱크(30)의 연삭유가 오버플로되는 배출통로(33)가 형성되고, 내부의 연삭유를 배출하는 배출통로(34)가 상기 배출통로(33)의 하부에 형성되며, 바닥면과 이격되도록 칸막이(51)가 내장되고, 일측벽에 점검창(9)과 수거변(18)이 설치되는 2차탱크(31)와:

오일수거통(47)이 상기 2차탱크(31)의 상면에 관통되고, 상기 오일수거통(47)의 상부에 상하부롤(36,35)이 지지빔(37,39)에 의해 서로 밀착되도록 설치되며, 상기 하부롤(35)의 외주면 하측과 축방향으로 밀착되도록 스크레퍼(40)가 상기 지지빔(39)에 부착되고, 상기 1차탱크(30)의 연삭유에 뜨도록 설계된 부레판(46)의 상부에 수거롤(42)이 설치되며, 오일흡착포(42)가 상기 상부롤(36)과 수거롤(42)에 감기는 오일흡착포(57)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤연삭유 정화장치.