CN101371954A

CN101371954A - 乳化油污水吸附微滤式过滤装置

Info

Publication number: CN101371954A
Application number: CNA2007100451326A
Authority: CN
Inventors: 陈清; 顾培韻; 陈志斌; 李红; 郁敏奇; 寿旭日; 林巍
Original assignee: 704th Research Institute of CSIC
Current assignee: 704th Research Institute of CSIC
Priority date: 2007-08-22
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2009-02-25

Abstract

一种乳化油污水吸附微滤式过滤装置，主要解决提高效率和降低成本等技术问题，其采用技术方案是装置中至少设置有一个精分离柜，该柜内设有滤器，该滤器设有多孔隔板，多孔隔板上敷设有微滤层，在各隔板之间和隔板与多孔管间分别填设有吸附层，适用于含油量为200～300ppm，油滴粒径为0.3～20μm的重力难分离的乳化油污水的分离作业。

Description

乳化油污水吸附微滤式过滤装置

技术领域：

本发明涉及一种在过滤时滤心固定不动的其他压力或抽吸过滤装置，特别是一种带有滤网和粒状过滤材料的过滤装置。

背景技术：

在舰船上，油污水排放会严重影响水域环境，因此有相应标准、规范对使用者有严格要求，涉及该领域的主要技术状态有下列几种：

1.采用超滤技术的相关产品，其突出优点是出水水质较好，但存在装置容积大、系统复杂等问题，很难扩大使用，同时，对于超滤后的浓缩液处理，也是一个难题。

2.采用吸附技术的相关产品，其出水水质也较好，但其设备容积庞大而且存在吸附效率低的问题，通常单层吸附过滤器所需吸附时间可达30分钟至60分钟，将给使用者带来极大困扰。

3.采用过滤技术的相关产品，装置的过滤材料在使用过程中极易堵塞，通常单层过滤滤器的滤料更换周期是2～3天，不仅给使用者带来麻烦，其使用成本也随之大增，极不经济。

同时考虑到现行实施的新油污水水质排放标准MEPC107.(49)决议，对比原MEPC60.(33)决议标准而言，新标准的主要区别是：增加对油水乳化液的排放要求，对现有的技术方案提出必须应对的改进措施。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种乳化油污水吸附微滤式过滤装置，它能满足新标准规定要求，且性能稳定，装置容积较小，运行维护方便，成本较低具有较佳经济性。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：过滤装置包括有粗分离柜、泵、精分离柜、滤器，贮存油污水的粗分离柜连接有泵，泵送油污水的泵连接有精分离柜，精分离柜内设置有滤器，滤器中部多孔管连接有出水口，其特点是：装置中至少设置有一个精分离柜，该精分离柜内腔设有滤器，该滤器的本体包括有多孔隔板、多孔管、盖板、法兰，多孔隔板包括有一外多孔隔板和至少一个中多孔隔板，外多孔隔板内侧敷设有微滤层，中多孔隔板内、外两侧分别敷设有微滤层，多孔管外侧敷设有微滤层，在外多孔隔板和中多孔隔板之间、各中多孔隔板之间、中多孔隔板和多孔管之间分别填设有吸附层。

本发明采用微滤技术和吸附技术相结合的优化组合技术，吸纳了微滤技术油份截留性能好以及吸附技术吸附容量大的优点，同时克服了微滤技术容易堵塞、吸附技术吸附效率低的技术障碍，滤器性能稳定、容积较小、运行维护方便、拆装简易、成本较低。

附图说明：

图1是本发明的乳化油污水吸附微滤式过滤装置流程示意图。

图2是图1中滤器纵剖视示意图。

图3是图2中A局部放大示意图。

图4是图1装置结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、4，油污水分离装置包括有粗分离柜1、泵2、精分离柜3、3’和滤器4、4’，除滤器4、4’以外，装置中的组成结构基本上和现有油污水分离装置相似，粗分离柜1经处理后的油份可经排放阀12自排油管排水，粗分离柜1经管路和泵2连接，泵2的出口和精分离柜3连接，泵可将粗分离柜1内贮存的油污水泵入精分离柜3中，经滤器4分离后，将符合水质标准规定的水自排水管40排出，所述的精分离柜3可以是一个，也可以采用多个，如图1、4所示的精分离柜3、3’为2个，每个精分离柜3、3’中均设置有滤器4、4’。

参照图2、3、4，滤器4包括有本体41、吸附层42、微滤层43。

本体41包括有多孔管隔板411、多孔管412、盖板413和法兰414；其中：

多孔隔板411结构和现有结构相似，即在金属板材上置有大量小孔，用以流通油污水，多孔隔板411可围构成圆筒状或其他类似几何形状，围构的多孔隔板411密封固定在本体41两端的盖板，以保持油污水只能从板的多孔处(垂直向)流动(如图3箭头a所示)；多孔隔板411又分为外多孔隔板4111(是滤器4的最外层隔板)和中多孔隔板4112，外、中多孔隔4111、4112结构相同，而中多孔隔板4112可根据设计容量的需求设置有一个或多个，图2所示为一个；

多孔管412，设置在滤器4、4’中部的管状体，和现有结构相似，其两端分别固定在盖板413，其外伸部连接有法兰414，法兰414可连接出水管40，当为多个精分离柜3、3’时，该法兰414用以连接相邻二滤器4、4’之间的管路。

吸附层42，为有吸油及杂质过滤功能的各类活性碳，也可为有吸油及杂质过滤功能的聚烯类吸油毡组成，填设在外多孔隔板4111和中多孔隔4112之间，当为多中多孔隔板滤器时，是填设在各中多孔隔板4112之间，还填设在中多孔隔4112和多孔管412之间。

微滤层43，是由涤纶或丙纶为材质的无纺布形式的、具有微滤功能的微滤布组成，也可由涤纶或丙纶为材质的机织形式的、具有微滤功能的微滤布组成，敷设在外多孔隔板4111的内侧，并覆盖该隔板上的全部通孔；在中多孔隔板4112上，可将微滤层43敷设在外侧或内侧或内外侧，按实际水质需要选定；同时微滤层43也敷设在多孔管412的外侧，并覆盖该管的全部通孔；微滤层43的过滤精度可选为1μm至25μm等等。

过滤器4的运行状态是：经重力粗分油后的乳化油污水自粗分离柜1泵入精分离柜3，如图3所示，该柜内油污水按箭头a所示方向，穿透外多孔隔板4111、各微滤层43、各吸附层42、并自多孔管412按箭头b所示方向排出，正常情况下，吸附层42在对油份吸附同时，对油污水中的颗粒杂质进行拦截，形成油份吸附床和固体杂质过滤床，同时，各微滤层43对穿透吸附层42的微小油份作进一步拦截，同时微滤层43拦截的油分，吸附层又能再吸附，以上述微滤和吸附的优化组合，对含油量约为200～300ppm，油滴粒径范围为0.3～20μm的重力难分离的乳化油污水能达到效果是：本发明和单层吸附滤器比较，吸附时间由原先的30～66分钟可缩成为10分钟，提高分离效率，本发明和单微滤层滤器比较，滤料更换周期由原先的2～3天延长至3～6个月，维护条件明显改善，经济性明显提高，且本发明出水水质稳定并小于10ppm的指标，符合GB/T4795-1999，同时也符合MEPC.107(49)规定的排放标准。

Claims

1.一种乳化油污水吸附微滤式过滤装置，过滤装置包括有粗分离柜、泵、精分离柜、滤器，贮存油污水的粗分离柜连接有泵，泵送油污水的泵连接有精分离柜，精分离柜内设置有滤器，滤器中部多孔管连接有出水口，其特征在于：

a.装置中至少设置有一个精分离柜(1)，该精分离柜(1)内腔设有滤器(4)；

b.该滤器(4)的本体(41)包括有多孔隔板(411)、多孔管(412)、盖板(413)、法兰(414)；

c.多孔隔板(411)包括有一外多孔隔板(411)和至少一个中多孔隔板(4112)，外多孔隔板(4111)内侧敷设有微滤层(43)，中多孔隔板(4112)一侧或内、外两侧敷设有微滤层(43)；

d.多孔管(412)外侧敷设有微滤层(43)；

e.在外多孔隔板(4111)和中多孔隔板(4112)之间、各中多孔隔板(4112)之间、中多孔隔板(4112)与多孔管(412)之间分别填设有吸附层(42)。

2.根据权利要求1所述的乳化油污水吸附微滤层式过滤装置，其特征是吸附层为活性碳或聚烯类吸油毡。

3.根据权利要求1所述的乳化油污水吸附微滤层式过滤装置，其特征是微滤层为涤纶无纺微滤布、丙纶无纺微滤布、涤纶机织微滤布或丙纶机织微滤布。

4.根据权利要求1或3所述的乳化油污水吸附微滤层式过滤装置，其特征是微滤层的过滤精度为1μm于25μm。