CN213836076U - 一种高浓除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓除渣器，包括同轴的上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒和下锥形筒相连通，上锥形筒和下锥形筒均为上大下小的圆锥台形状，上锥形筒的下端内径小于下锥形筒的上端内径，下锥形筒的上端内径小于上锥形筒的上端内径，上锥形筒的上端切线方向接有螺旋进浆管，上锥形筒的顶端开设有进料口，下锥形筒的底部开设有出料口，出料口的内侧壁设有转轴，转轴上连接有转杆，转杆上套设有筛盘，筛盘上均匀开设有凹槽。本实用新型具有如下有益效果：纸浆通过上锥形筒和下锥形筒的处理，将杂质从排渣阀排出，由于碎解后高浓度纸浆仍掺杂着少量杂质，所以在出料口处设有筛盘，使得经过碎解后高浓度纸浆中所掺杂的杂质通过筛盘进行缓冲。

Description

一种高浓除渣器

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术，尤其是一种高浓除渣器。

背景技术

高浓除渣器是废纸制浆造纸行业的一种简单高效的除渣系统，在粗筛系统前去除石头、钉子、铁类和其他重碎片，以减少后续设备的磨损。

现有的高浓除渣器，如授权公开号CN206581071U，该实用新型提供一种高浓除渣器，包括同轴的上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒和下锥形筒相连通，上锥形筒的上端切线方向接有螺旋进浆管，上锥形筒的上端接有出料口，出料口的中心部位设有排污管，排污管上连有排污联管，下锥形筒的底部设有储渣室，储渣室上设有上排渣阀和下排渣阀，上排渣阀的阀板和下排渣阀的阀板均与水平面有一定的夹角。本实用新型可在清除纸浆中较重杂质的同时去除纸浆中的较轻杂质，可简化设备配置，有效节约能源；并且上排渣阀的阀板和下排渣阀的阀板均与水平方向有一定的夹角，使得高浓除渣器的浆料和渣与阀板的接触面是倾斜的，从而可有效的减轻阀门的磨损，延长其使用寿命，并且可以有效的减少卡渣故障，提高运行效率。

但是在现有技术中存在着，经过除渣器碎解后的高浓度纸浆将体积较大的杂质从排渣阀导出，但是纸浆中还会掺杂细小的金属杂质以及颗粒状的砂石，从出料口导出时，容易侵蚀出料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓除渣器，用于解决现有除渣器的出料口容易被纸浆中残留的细小金属杂质或者颗粒状的砂石侵蚀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高浓除渣器，包括同轴的上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒和下锥形筒相连通，所述上锥形筒和所述下锥形筒均为上大下小的圆锥台形状，所述上锥形筒的下端内径小于所述下锥形筒的上端内径，所述下锥形筒的上端内径小于所述上锥形筒的上端内径，所述上锥形筒的上端切线方向接有螺旋进浆管，所述下锥形筒的下端开设有排渣阀，所述上锥形筒的顶端开设有进料口，所述下锥形筒的底部开设有出料口，所述出料口的内侧壁设有转轴，所述转轴上连接有转杆，所述转杆上套设有筛盘，所述筛盘上均匀开设有凹槽，所述凹槽的内底壁铺设有吸铁板，所述凹槽的内壁开设有孔洞。

本实用新型提供的高浓除渣器，还具有以下技术特征：

进一步地，所述下锥形筒的外侧焊接有支撑架，所述支撑架靠近出料口的一端开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有置物板。

进一步地，所述筛盘的厚度与出料口的直径相适配。

进一步地，所述筛盘位于出料口的正下方，所述筛盘的三分之二在出料口内部，所述筛盘的三分之一在出料口的外部。

进一步地，所述凹槽靠近吸铁板的两侧呈弧形坡度。

进一步地，所述上锥形筒和下锥形筒均由陶瓷材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：纸浆通过上锥形筒和所述下锥形筒的处理，将杂质从排渣阀排出，由于碎解后高浓度纸浆仍掺杂着少量杂质，所以在出料口处设有筛盘，使得经过碎解后高浓度纸浆中所掺杂的杂质通过筛盘进行缓冲，然后纸浆和混杂的杂质再被排出在外，避免金属杂质以及砂石磨损出料口，同时在筛盘上开设有凹槽，凹槽的内底壁铺设有吸铁板，用于吸附纸浆中残留的细小金属杂质，纸浆从凹槽两侧的孔洞流出，其他颗粒状砂石杂质通过凹槽两端的弧形斜坡缓缓从出料口排出，确保出料口的排料通畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑架的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中筛盘的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本实用新型的高浓除渣器的一个实施例中，该实施例的高浓除渣器，包括同轴的上锥形筒1和下锥形筒2，上锥形筒1和下锥形筒2相连通，上锥形筒1和下锥形筒2均为上大下小的圆锥台形状，上锥形筒1的下端内径小于下锥形筒2的上端内径，下锥形筒2的上端内径小于上锥形筒1的上端内径，上锥形筒1的上端切线方向接有螺旋进浆管3，上锥形筒1的顶端开设有进料口4，下锥形筒4的下端开设有排渣阀14，下锥形筒4的底部开设有出料口5，出料口5的内侧壁设有转轴6，转轴6上连接有转杆7，转杆7上套设有筛盘8，筛盘8上均匀开设有凹槽9，凹槽9的内底壁铺设有吸铁板，凹槽9的内壁开设有孔洞10，凹槽9靠近吸铁板的两侧呈弧形坡度，在本实用新型中，纸浆通过上锥形筒1和所述下锥形筒2的处理，将杂质从排渣阀14排出，由于碎解后高浓度纸浆仍掺杂着少量杂质，所以在出料口5处设有筛盘8，使得经过碎解后高浓度纸浆中所掺杂的杂质通过筛盘8进行缓冲，然后纸浆和混杂的杂质再被排出在外，避免金属杂质以及砂石磨损出料口5，同时在筛盘8上开设有凹槽9，凹槽9的内底壁铺设有吸铁板，用于吸附纸浆中残留的细小金属杂质，纸浆从凹槽9两侧的孔洞10流出，其他颗粒状砂石杂质通过凹槽9两端的弧形斜坡缓缓从出料口5排出，确保出料口5的排料通畅，优选地，吸铁板6由铷磁铁制成。本装置用于减缓出料口5被纸浆中残留的细小金属杂质以及颗粒状砂石侵蚀，工作人员需要清洗清理吸铁板上吸附的细小金属杂质，使得出料口5的导流更加畅通。

在本申请的一个实施例中，优选地，下锥形筒2的外侧焊接有支撑架12，支撑架12靠近出料口5的一端开设有滑轨，滑轨上滑动连接有置物板13，筛盘8的厚度与出料口5的直径相适配，筛盘8位于出料口5的正下方，筛盘8的三分之二在出料口5内部，筛盘8的三分之一在出料口5的外部，在本实用新型中，通过在支撑架12上设有置物板13，方便操作人员将过滤桶放置在置物板13上；筛盘8的厚度与出料口5的直径相适配，确保不会有杂质卡在筛盘8和出料口5之间，造成筛盘8卡住。

本实用新型工作流程：当浆料进入到除渣器后经处理，大部分杂质从排渣阀14排出，纸浆最终从出料口5排出，但是为了避免碎解后高浓度纸浆中仍然掺杂着杂质，所以在出料口5处设有筛盘8，使得浆液必须经过筛盘8才能从出料口5流出，筛盘8上开设有凹槽9，浆液首先接触到凹槽9底部的吸铁板，将其所掺杂的金属杂质吸附在上面，然后筛盘8由于重力的作用下转动，然后凹槽9从出料口5内部转到出料口5外部，在即将转动在竖直位置时，浆液基本上已经从凹槽9两侧孔洞10排出，剩下的砂石杂质以及部分浆液最终随着凹槽9两端的弧形坡度缓缓流出，本装置用于减缓出料口5的磨损，确保出料通畅，并不是将杂质与浆液分开，操作人员会拿专门的过滤桶收集浆液，过滤桶的上层设有滤网用于将杂质分开。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高浓除渣器，包括同轴的上锥形筒（1）和下锥形筒（2），上锥形筒（1）和下锥形筒（2）相连通，其特征在于，所述上锥形筒(1)和所述下锥形筒(2)均为上大下小的圆锥台形状，所述上锥形筒(1)的下端内径小于所述下锥形筒(2)的上端内径，所述下锥形筒(2)的上端内径小于所述上锥形筒(1)的上端内径，所述上锥形筒(1)的上端切线方向接有螺旋进浆管(3)，所述上锥形筒（1）的顶端开设有进料口（4），所述下锥形筒（2）的下端开设有排渣阀（14），所述下锥形筒（2）的底部开设有出料口（5），所述出料口（5）的内侧壁设有转轴（6），所述转轴（6）上连接有转杆（7），所述转杆（7）上套设有筛盘（8），所述筛盘（8）上均匀开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内底壁铺设有吸铁板，所述凹槽（9）的内壁开设有孔洞（10）。

2.根据权利要求1所述的高浓除渣器，其特征在于，所述下锥形筒（2）的外侧焊接有支撑架（12），所述支撑架（12）靠近出料口（5）的一端开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有置物板（13）。

3.根据权利要求1所述的高浓除渣器，其特征在于，所述筛盘（8）的厚度与出料口（5）的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的高浓除渣器，其特征在于，所述筛盘（8）位于出料口（5）的正下方，所述筛盘（8）的三分之二在出料口（5）内部，所述筛盘（8）的三分之一在出料口（5）的外部。

5.根据权利要求1所述的高浓除渣器，其特征在于，所述凹槽（9）靠近吸铁板的两侧呈弧形坡度。

6.根据权利要求1所述的高浓除渣器，其特征在于，所述上锥形筒（1）和下锥形筒（2）均由陶瓷材料制成。

Images