KR200247451Y1 - 가스 보일러 콘덴싱 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 콘덴싱 가스보일러의 열교환기에 관한 것으로서, 열교환기 핀과 열교환기 튜브와 열교환기 외벽으로 구성되는 열교환기 일체를 내식성을 가진 알루미늄 주물로 한몸을 이루도록 제조하여 응축수에 의한 부식 문제를 해결하고 컴팩트하게 제조한 가스보일러 콘덴싱 열교환기에 관한 것이며, 가스보일러의 콘덴싱 열교환기에 있어서, 열교환기 핀, 열교환기 튜브 및 연소실을 구성하고 있는 몸체의 벽면을 내식성을 가진 알루미늄 주물로 일체형으로 형성하고, 몸체 상부 일측에 난방수 입구(6)과 난방수 출구(7)를 형성하여 상기 열교환기 튜브(2)의 내부 공간과 연통시키며, 몸체(4) 측벽에 주물로 제작시 코어의 배출을 용이하게 하는 코어 배출구를 형성하고, 상기 코어 배출구에 커버(3)를 볼트로 고정하는 것을 특징으로 한다.

Description

가스 보일러 콘덴싱 열교환기{A heat exchanger of condensing boiler}

본 고안은 콘덴싱 가스보일러의 열교환기에 관한 것으로서, 열교환기 핀과 열교환기 튜브와 열교환기 외벽으로 구성되는 열교환기 일체를 내식성을 가진 알루미늄 주물로 한몸을 이루도록 제조하여 응축수에 의한 부식 문제를 해결하고 컴팩트하게 제조한 가스보일러 콘덴싱 열교환기에 관한 것이다.

보통 가스 보일러에서 콘덴싱 열교환기는 배기가스의 온도를 노점온도 이하로 낮추어 배기가스 중의 응축잠열을 흡수하여 열효율을 향상시킬 수 있도록 되어 있다. 즉 응축시 발생하는 수분과 배기가스중의 질소 산화물 및 연소열에 의한 열교환기의 부식발생을 억제시키는 것이 항상 문제로 대두되어 왔다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 종래의 콘덴싱 열교환기는 핀을 조합하여 사용하고 있으며 제작방법은 현열을 흡수하는 주열교환기는 열전도율이 높은 동을 사용하고, 응축잠열을 흡수하여 열효율을 상승시키는 부열교환기는 부식방지를 위해 내식성이 강한 스테인레스로 제작하며 주열교환기와 부열교환기를 나사 또는 클립등으로 조립하여 생산하고 있다. 그러므로 주열교환기와 부열교환기의 재질이 다르므로 개발시 투자비의 증가와 부품관리의 어려움과 생산설비의 별도관리로 인한 원가의 상승과 생산성 저하 A/S등의 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 열교환기 핀과 열교환기 튜브 및 열교환기를 구성하는 몸체를 내식성이 있는 알루미늄 재질로 주물 또는 다이케스팅으로 일체화하여 제작 사용하므로 연소열에 의한 열화, 응축수 및 배기가스중의 산화물에 의한 부식을 방지할 뿐만 아니라 콤팩트한 일체형으로 제작하여 투자비를 극소화시키고, 부품관리가 용이하며, 원가를 절감하고, 생산성을 향상시키는 가스 보일러 콘덴싱 열교환기를 제공하고자 하는 목적을 가지고있다.

본 고안은 전술한 목적을 달성하기 위하여 가스보일러의 콘덴싱 열교환기에 있어서, 열교환기 핀, 열교환기 튜브 및 연소실을 구성하고 있는 몸체의 벽면을 내식성을 가진 알루미늄 주물로 일체형으로 형성하고, 몸체 상부 일측에 난방수 입구과 난방수 출구를 형성하여 상기 열교환기 튜브의 내부 공간과 연통시키며, 몸체 측벽에 주물로 제작시 코어의 배출을 용이하게 하는 코어 배출구를 형성하고, 상기 코어 배출구에 커버를 볼트로 고정하는 것을 특징으로 하는 가스 보일러 콘덴싱 열교환기를 제공한다.

도 1은 본 고안의 가스 보일러 콘덴싱 열교환기를 도시한 사시도.

도 2는 본 고안의 가스 보일러 콘덴싱 열교환기의 일체형 핀과 튜브를 도시한 부분 단면 사시도.

도 3은 본 고안의 가스 보일러 콘덴싱 열교환기의 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

1 : 열교환기 핀 2 : 열교환기 튜브

3 : 커버 4 : 몸체

5 : 배기가스 관 6 : 난방수 입구

7 : 난방수 출구 8 : 개스 주입구

9 : 급기구 10 : 응축수 출구

11 : 배기가스 12 : 버너 불꽃

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 실시예에 관한 가스보일러 콘덴싱 열교환기를 도시해놓은 사시도로서 열교한기 핀(1), 열교환기 튜브(2) 및 열교환기를 구성하는 몸체(4)를 내식성을 가진 알루미늄 재질로 주물 또는 다이케스팅을 통해 일체형으로 구성한다.

그 형상은 열교환기 상부 일측에 형성된 난방수 입구(6)과 연통하게 열교환기 튜브(2)를 형성하고, 상기 열교환기 튜브(2)의 외측 벽면에 다수개의 열교환기 핀(1)이 일체로 형성되며, 상기 열교환기 튜브(2)를 통한 난방수가 열교환기 상부 일측에 형성된 난방수 출구(7)와 연통시켜, 난방수 입구(6) 열교환기 튜브(2) 난방수 출구(7)의 순서로 난방수가 순환하게 된다.

상기 구성을 주물로 만들기 위한 코어(core) 배출의 편리성을 도모하기 위하여 코어의 배출을 위한 코어배출구(미도시)를 몸체 측벽에 형성하고 상기 코어배출구에 커버(3)를 볼트 체결하여 고정한다.

열교환기 튜브(2)는 3단으로 되어 있으며 전술한 바와 같이 열교환기 핀(1)과 열교환기 튜브(2) 및 열교환기 몸체(4)를 알루미늄 주물 또는 다이케스팅으로 일체화 시킨다.

도 3은 본 고안의 가스보일러 콘덴싱 열교환기를 설명하기 위한 단면도로서 열교환 흐름도가 도시되어 있다. 상부의 하향식 가스버너에서 생성된 연소 배기가스는 열교환기 핀과 열교환기 튜브를 지나면서 열을 잃고서 배기가스(11)의 배기가스 관(5)을 통하여 빠져나간다. 열교환기 핀(1)과 열교환기 튜브(2)와 배기가스 관(5)과 난방수 입구(6)와 난방수 출구(7)가 일체로 형성되고, 열교환기 내부의 난방수의 흐름은 좌측상부의 난방수 입구로 유입되어 내부의 유로를 따라 직렬 또는 병렬식으로 흐른 후 우측상부의 난방수 출구를 통해 나가게 된다. 이 과정에서 외부의 배기가스(11)는 열교환기 핀(1) 및 열교환기 튜브(2)가 일체형으로 구성된 확장표면을 흐르면서 열을 잃게 되고 마침내 노점온도 이하로 저하되어 응축이 발생하게 된다. 이때 발생되는 응축수에 대해서 알루미늄은 사용하여 부식을 방지한다. 발생된 응축수는 응축수 출구(10)를 통하여 배출된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 열교환기 핀, 열교환기 튜브 및 열교환기를 구성하는 벽면을 내식성을 가진 알루미늄 재질로 주물 또는 다이케스팅으로 일체화하여 제작 사용하므로 연소열에 의한 열화, 응축수 및 배기가스중의 산화등에 의한 부식을 방지할 뿐만 아니라 일체화로 컴팩트하게 제작 가능하여 제작이 간편한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 가스보일러의 콘덴싱 열교환기에 있어서, 열교환기 핀, 열교환기 튜브 및 연소실을 구성하고 있는 몸체의 벽면을 내식성을 가진 알루미늄 주물로 일체형으로 형성하고, 몸체 상부 일측에 난방수 입구(6)과 난방수 출구(7)를 형성하여 상기 열교환기 튜브(2)의 내부 공간과 연통시키며, 몸체(4) 측벽에 주물로 제작시 코어의 배출을 용이하게 하는 코어 배출구를 형성하고, 상기 코어 배출구에 커버(3)를 볼트로 고정하는 것을 특징으로 하는 가스 보일러 콘덴싱 열교환기.