KR200242499Y1 - 장어구이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 장어구이 제조장치에 관한 것으로서, 특히 장어를 굽는데 원적외선을 이용하여 고기의 내부에서 부터 익게하여 타지 않으면서도 골고루 익게하여 장어의 맛을 그대로 살리며, 다수의 굽는터널을 구비하며, 장어의 하부 방향에서 스팀을 분사하여 증숙시킴으로써 기름기를 효과적으로 제거하며 담백한 맛을 내고, 구워서 포장한 후에 냉동시킴으로써 맛을 그대로 유지될 수 있도록 한 장어구이 제조장치에 관한 것이다.

Description

장어구이 제조장치{A manufacturing installation for broiled eels }

본 고안은 장어구이 제조장치에 관한 것으로서, 특히 굽는데 원적외선을 이용하여 고기의 내부에서 부터 익게하여 타지 않으면서도 골고루 익게하여 장어의 맛을 그대로 살리며, 다수의 굽는터널을 구비하며, 장어의 하부 방향에서 스팀을 분사하여 증숙시킴으로써 기름기를 효과적으로 제거하며 담백한 맛을 내고, 구워서 포장한 후에 냉동시킴으로써 맛이 그대로 유지될 수 있도록 한 장어구이 제조장치에 관한 것이다.

장어요리는 고소할 뿐 만 아니라 각종 영양소가 풍부한 영양식으로 예로부터귀한 음식으로 여겨져 왔다.

이러한 장어요리에 있어서 종래에는 일반 식당에서 개별적으로 요리하거나, 또는 각 가정에서 요리해 먹고 있으며, 따라서 일반인들이 장어요리를 먹기 위해서는 특별히 장어요리를 제공하는 식당에 찾아가거나, 가정에서 손수 장어요리를 해서 먹는 수 밖에 없었다.

그러나, 장어는 그 요리방법이 쉽지 않으며, 한번 요리하기 위해서는 번거로운 다수의 과정을 거쳐야 하므로 일반 소매점 등에서 손쉽게 구매하여 바로 먹을 수 있는 가공 장어구이제품이 요구되고 있다.

본 고안은 상기와 같은 장어구이에 대한 대량생산의 필요성에 부응하기 위해서 안출한 것으로써, 특히 장어의 맛과 영양을 그대로 살리면서도 대량생산하여 일반 수요자가 손쉽게 구입하여 먹을 수 있는 장어구이에 대한 제조장치의 제공을 목적으로 한다.

본 고안의 다른 목적은 태우지 않고도 장어의 내외부가 골고루 익도록 하며, 증숙과정에서 기름기를 충분히 배출시켜서 담백한 맛을 제공할 수 있는 장어구이 제조장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또다른 목적은 장어를 구운 후 포장한 다음 급속냉동시킴으로써 대량생산에 따른 맛과 영양가의 파괴를 효과적으로 방지할 수 있는 장어구이 제조장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적은 원적외선히터를 이용하여 장어의 내부와 외부를 골고루 굽고, 다수의 굽는터널을 구비하며, 하방 스팀분사식의 증숙조를 구비하여 충분한 증숙을 행하며, 포장후의 급속냉동방식을 갖는 본 고안에 의하여 달성될 수 있는 바, 첨부된 도면을 참조로 하여 이하 상세히 설명한다.

도1a,1b는 본 고안에 따른 제조장치의 전체 정면도 및 평면도

도2a,2b는 본 고안에 따른 제조장치의 2차 굽는터널에서 냉각조까지의 정면도 및 평면도

도3은 본 고안의 탈수조 주위의 개략 구성도

도4a,4b,4c는 본 고안의 1차 굽는터널의 정면도,평면도 및 측면도

도5a,5b는 본 고안의 증숙조의 정면도 및 평면도

도6a,6b,6c는 본 고안의 탈수조의 정면도,평면도 및 측면도

도7a,7b,7c는 본 고안의 세척장치의 정면도,측면도 및 세척구의 종단면도

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

1: 상부 컨베이어밸트 2: 하부 컨베이어밸트

3: 컨베이어밸트축 6: 환풍기

7: 배기덕트 10: 1차 굽는터널

20: 증숙조 30: 탈수조

31: 에어공급관 32: 에어분사공

40: 2차 굽는터널 50: 3차 굽는터널

60: 4차 굽는터널 70: 냉각조

80: 세척장치 81: 상부세척구

82: 하부세척구 83: 브러쉬

84: 세척물받이 85: 세척물배출관

86: 세척구 구동모터 87: 세척수분출공

90: 구동장치 91: 구동모터

92: 스프로킷 93: 체인

100: 높이조절구 101: 고정숫나사

102: 조정너트 103: 램프지지대

104: 할로겐램프

본 고안은 상부에 원적외선히터가 설치되어 원적외선으로 장어를 굽도록 구성된 다수의 굽는터널을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 장어구이 제조장치는 1차 굽는터널(10)과, 상기 1차 굽는 터널의 옆에 설치되는 증숙조(20)와, 상기 증숙조의 옆에 설치되는 탈수조(30)와, 상기 탈수조의 옆에 설치되는 다수의 굽는터널(40,50,60)과, 상기 다수의 굽는터널 중의 마지막 굽는터널(60)의 옆에 설치되는 냉각조(70)와, 진공포장기와, 급속동결실과, 상기 1차 굽는터널과 다수의 굽는터널과 증숙조와 탈수조와 냉각조의 하부에 위치되도록 설치된 컨베이어밸트(1,2)와, 상기 1차 굽는터널과 증숙조와 다수의 굽는터널에 설치되는 배기덕트(7)로 구성된다.

상기 컨베이어밸트는 그물형의 네트 컨베이어밸트를 사용하는 것이 증숙과정시에 하부로 부터 공급되는 스팀을 효과적으로 장어에 쐬일 수 있는데 효과적이다.

상기 컨베이어밸트는 장어가 올려지는 상부 컨베이어밸트(1)와, 상기 상부 컨베이어밸트와 일체로 형성되어 무한괘도로 되되 상기 상부 컨베이어밸트의 아래쪽에 위치하게 되는 하부 컨베이어밸트(2)로 구성되어 컨베이어밸트축(도4 부호3 참조)에 의해 회전됨은 통상적이라 할 것이다.

상기 컨베이어밸트는 장어구이 제조작업을 수행하는 각각의 장치들의 하부를 통과하게 된다.

상기 컨베이어밸트를 이송운동시키기 위한 구동장치(90)가 상기 컨베이어밸트의 측면 하부에 설치된다. 상기 구동장치(90)는 컨베이어밸트축(3)을 회전시키기 위한 것으로 도6에서 보는 바와 같이 구동모터(91)와 상기 구동머터축에 연결되어 회전하는 체인(93)과 같은 동력전달수단과 상기 동력전달수단에 연결되는 컨베이어밸트축에 고정되어 설치된 스프로킷(92, 또는 밸트풀리) 등으로 구성되며, 이는 컨베이어밸트를 구동시키는 통상적인 장치라 할 것이다.

이러한 컨베이어밸트를 통하여 장어가 이송되면서 다수의 가공장치를 통과하면서 장어구이로 조리되는 것이다.

본 고안에 따른 제조장치의 선단부에는 도4에서와 같은 1차 구이터널이 설치된다. 상기 1차 구이터널은 내열부재로 형성하는 것이 바람직하며, 컨베이어밸트를 따라서 그 상부에 위치하도록 설치된다. 즉, 저부에는 상부 컨베이어밸트(1)가 지나가며, 터널식으로 구성된다. 앞쪽에는 문(9)을 형성하여 개폐 가능토록 하며, 지붕은 경사 또는 평평하게 형성한다.

상기 1차 구이터널의 천정에는 할로겐램프(104)등으로 구성된 원전외선히터를 구비함을 특징으로 한다. 원적외선을 방출시켜서 장어의 내부에서 부터 육질이 골고루 잘 익도록 하기 위한 것이다.

상기 원적외선히터는 할로겐램프 외에도 여러가지 원적외선 방출장치가 사용될 수 있다.

상기 원적외선히터는 적절한 내부온도 및 구워지는 정도의 조절을 위해서 상하로 이동될 수 있도록 하는 것이 필요하다.

이를 위해서 본 고안의 원적외선히터는 할로겐램프(104)가 램프지지대(103)에 설치되며, 상기 램프지지대는 높이조절구(100)에 설치된다. 상기 높이조절구는 굽는터널 지붕에 고정된 고정암나사(102)와, 상기 고정암나사에 암수결합되어 승강이 가능하며 그 하단부에 램프지지대(103)가 회전자유롭도록 고정설치된 조정수나사(102)와, 상기 조정수나사에 고정설치되어 상기 조정수나사를 용이하게 회전시키기 위한 조정핸들(102)로 구성된다.

상기 조정핸들(102)을 돌리게 되면 이 조정행들과 함께 조정수나사(102)가 회전하며, 상기 조정수나사의 회전에 따라 상기 조정수나사는 고정터트에 치합된 채로 상하 승강하게 된다. 상기 조정수나사의 승강에 따라 램프지지대(103)가 함께 승강하며, 상기 램프지지대에 설치된 할로겐램프 또한 승강하게 되어 적절한 높이로 조정할 수 있다.

이상과 같은 1차 굽는터널의 구조는 그 길이에 있어서만 다소 차이가 있을 뿐 동일한 구조를 갖는다.

상기 1차 굽는터널 옆에는 도5a,5b에서 보는 바와 같이 컨베이어밸트 라인을 따라 증숙조(20)가 설치된다. 상기 증숙조(20)는 측벽과 지붕으로 기본 틀이 구성됨은 굽는터널과 동일하지만 굽는터널에 비하여 길게 형성하여 충분한 증숙가공이 이루어 질 수 있도록 하여야 한다.

또한 본 증숙조는 원적외선히터를 설치할 필요가 없으므로 굽는터널에 비하여 높이가 낮게 형성하는 것이 바람직하다.

본 증숙조의 저부에는 컨베이어밸트가 지나가며, 상기 컨베이어밸트의 하부에는 스팀분사용 라인을 설치하여 컨베이어벨트의 아랫쪽에서 스팀이 분사될 수 있도록 구성하는 것이 중요하다.

상기 스팀분사용 시설을 식품제조플랜트에서 통상적으로 사용하는 것이므로 자세한 설명은 생략한다.

컨베이어밸트 라인을 따라 상기 증숙조의 옆에는 탈수조(30)를 설치한다. 상기 탈수조는 도6a,6b,6c에서 보는 바와 같이, 다수의 에어분사공(32)이 형성된 에어공급관(31)이 상부에 설치된 구조를 갖는다.

상기 에어공급관을 통하여 공급되는 공기는 에어분사공을 통하여 하방으로 분출되어 하부의 컨베이어밸트로 지나가는 장어에 강하게 쐬어주게된다. 이에 따라 증숙조를 통과하면서 증숙되어 장어의 표면으로 배출된 물기를 증발시킨다.

이와 같은 탈수조를 거치면서 컨베이어밸트가 끝나고 다른 컨베이어밸트가 연결되도록 구성할 수 있으며, 또는 하나의 컨베이어밸트가 계속 연결될 수 도 있으며, 이는 장치의 길이나 크기등에 맞추어 용이하게 선택 내지는 변경할 수 있다.

상기 탈수조의 옆에는 소스코팅작업을 위한 소스코팅대(130)를 설치할 수 있다. 상기 소스코팅대는 탈수조에서 컨베이어밸트가 끝날 경우 이어지는 컨베이어밸트 사이에 설치하여 소스코팅작업을 수행하도록 할 경우에 설치하는 것이 바람직 할 것이며, 하나의 컨베이어밸트가 계속 이어질 경우는 별도의 소스코팅대를 설치하지 않고 상기 컨베이어밸트 상에서 소스코팅작업을 수행할 수 있다. 물론 소스등을 제공하거나 거치하기 위한 선반을 설치하면 더 편리할 것이다.

상기 소스코팅대(또는 탈수조) 옆에는 2차 굽는터널이 역시 컨베이어밸트 라인 상에 설치되며, 그 구조는 상기 1차 굽는터널과 동일하다. 상기 2차 굽는터널 옆에는 3차 굽는터널과 4차 굽는터널을 설치하며, 상기 3차 굽는터널과 4차 굽는터널의 구조 역시 1차 굽는터널과 동일하다.

상기 4차 굽는터널의 옆에는 공기 송풍식의 냉각조(70)를 설치한다. 상기 냉각조는 컨베이어밸트 위에 설치되고 4차 굽는터널을 통과하면서 가열된 장어를 포장에 적당한 온도로 식혀주는 역할을 한다.

이상과 같은 구성을 컨베이어밸트라인을 따라 설치하며, 상기 냉각조(70)와 연계될 수 있도록 통상적인 진공포장기(미도시)와 급속냉동기(미도시)를 설치하며, 이들은 이미 널리 사용되고 있는 주지의 것이므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 컨베이어밸트에는 장어가 놓여지므로 많은 찌꺼기가 묻게 되므로 이를 세척해 줄 필요가 있다. 이를 위해서 컨베이어밸트의 일측 하방에 세척장치를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 세척장치의 바람직한 일 시시예로서, 도7a,7b 7c에서와 같은 세척장치를 제공한다. 상기 세척장치는 원통형으로 형성되되 내부로 세척수가 공급되고 외면에 브러쉬(83)와 세척수 분출공(87)이 형성되며 세척구 구동모터(86)에 의해 회전하며 컨베이어밸트에 인접하여 설치되는 상·하부 세척구와, 상기 세척구의 하방에 설치되는 세척물 받이(84)와, 상기 세척물 받이에 설치되는 세척물 배출관(85)으로 구성된다.

상기 세척수 분출공을 통하여 세척수가 분출되면서 브러쉬가 컨베이어밸트에 묻어있는 음식물 찌꺼기등을 청소하게 되며, 제거된 찌꺼기들은 세척물받이(84)이에 수거되어 세척물 배출관(85)을 통하여 정화시설로 보내게 된다.

이상과 같이 구성된 본 고안에 따른 장어구이 제조장치는 모두 기초 프레임에 설치되어 지면에 고정되거나, 또는 기초 프레임의 하단에 바퀴등의 이송수단을 구비하여 이동 가능하도록 하는 것도 가능하다

상기와 같은 본 고안의 장치를 이용하여 장어구이를 만드는 바람직한 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 고안을 이용한 장어구이 제조방법은 배소과정과, 1차 굽는과정과, 증숙과정과, 탈수과정과, 1차 소스코팅과정과, 2차 굽는과정과, 2차 소스코팅과정과, 3차 굽는과정과, 3차 소스코팅과정과, 4차 굽는과정과, 냉각과정과, 품질검사과정과, 포장과정과, 급속동결과정으로 구성된다.

특히, 4차에 걸친 모든 굽는과정이 원적외선에 의해서 행하여 지도록 한 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안을 이용한 장어구이 제조방법은 증숙과정에 있어서, 장어의 하방으로 부터 스팀이 분사되는 방법을 통하여 기름기를 효과적으로 배출시킬 수 있도록 하였다.

본 고안을 적용하는 데 있어서는 포장단계를 거친 후에 급속동결과정을 거치도록 하여 맛과 영양의 손실을 최대한 줄이는 것이 중요하다.

이상과 같은 본 고안을 이용한 장어구이 제조방법을 좀 더 상세히 설명한다.

먼저 장어의 등이나 배부분을 절개하여 등뼈 및 내장을 제거한 후 세척하는 배소가공과정을 행하게 된다.

상기 배소가공과정을 행한 후 세척된 장어는 염도 2%정도로 절여진 후 컨베이어밸트(1)를 통해서 이송되면서 다수의 가공과정을 거치게 되는데, 먼저 1차 굽는과정을 거치게 된다. 본 과정에서는 배소된 장어를 배를 아래로 향하도록 컨베이어와 같은 이송수단에 놓고 1차 굽는터널(10)을 통과하게 하여 굽게 된다.

상기 굽는 과정은 원적외선 히터에 의해서 수행되도록 하여 장어의 내부에서 부터 익도록 하여 타지 않고 골고루 익도록 하는 것이 중요하다.

상기 1차 굽는과정의 가공조건으로는 굽는시간 2분~8분(바람직하게는 5분)·굽는온도 150℃~190℃(바람직하게는 170℃)가 바람직하다. 초기 굽는 과정은 높은 온도로 단단한 등부분을 충분히 힉혀준다.

상기 1차 굽는과정에 의해서 등부분이 구워진 후에는 하방으로 부터 스팀이 분사되는 증숙조(20)를 통과하면서 증숙과정을 거치게 되는데, 이 과정에서는 상기 1차 굽는과정에 의해서 구워진 장어의 내부로 부터 기름기를 배출시켜서 담백한 맛을 내도록 한다. 이를 위해서 장어의 하방(下方)으로 부터 스팀을 분사시켜 증숙하도록 한 것이다.

스팀을 장어의 하방에서 분사시키는 것은 절개된 배 부분이 하방을 향하고 있으므로, 상기 절개부분에 스팀이 직접 분사되게 하여 장어 내부의 지방이 아래로 이동하여 절개부를 통하여 용이하게 배출될 수 있도록 하기 위한 것이다.

본 증숙과정의 가공 조건은 스팀을 쬐어주는 시간 15분~35분(바람직하게는 25분)·스팀온도 80℃~100℃(바람직하게는 90℃)로 하는 것이 바람직하다.

이때 장어는 70% 정도 익게된다.

상기 증숙과정을 거친 후에는 탈수조(30)를 통과하면서 장어의 표면에 발생한 수분을 제거하는 탈수과정을 거친다. 상기 탈수과정은 공기를 분사하여 장어 표면에 발생한 수분을 증발시킨다.

상기 탈수과정을 거친 후에는 장어의 앞·뒷면에 양념(이하 ‘소스’라 한다)을 바르는 1차 소스코팅과정을 거친다. 상기 소스코팅은 수작업으로 행하여 소스의 손실을 줄이고 장어의 표면에 빠짐없이 소스를 바를 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 소스코팅과정을 거치면서 장어의 놓인 위치를 바꾸어 절개부분이 위로 향하게 하여 다음 과정으로 이송한다.

상기 1차 소스코팅과정을 거친 장어는 2차 굽는터널(40)을 통과하면서 2차 굽는 과정으로 다시 구워지게 된다. 상기 2차 굽는과정에서는 장어의 절개부분이 위로 향하게 되며, 역시 원적외선에 의해서 구워지게 된다.

상기 2차 굽는과정의 조건은 굽는시간 6분~10분(바람직하게는 8분)·굽는온도 120℃~160℃(바람직하게는 140℃)로 한다.

상기 2차 굽는과정을 거친 후에는 다시 장어에 소스를 바르는 2차 소스코팅과정을 거친다. 2차 소스코팅과정 역시 수작업으로 행하는 것이 바람직하며, 소스코팅 후에도 장어의 절개부는 위를 향하도록 한다.

상기 2차 소스코팅과정 후에는 다시 장어를 굽는 3차 굽는과정을 거친다. 이는 3차 굽는터널(50)을 통과하면서 이루어지게 된다. 본 3차 굽는과정 역시 원적외선을 이용하여 구우며, 장어의 절개부가 위로 향하도록 하여 굽는다.

본 과정의 조건은 굽는 시간 4분~8분(바람직하게는 6분)·굽는 온도 100℃~120℃(바람직하게는 110℃)로 한다.

상기 3차 굽는과정 후에는 다시 소스를 바르는 3차 소스코팅과정을 수행한다. 본 과정 후에도 장어의 절개부는 위로 향하도록 한다.

상기 3차 소스코팅과정 후에는 4차 굽는터널(60)을 통과하면서 4차 굽는과정을 이행한다. 본 과정 역시 원적외선을 이용하여 장어를 구우며, 굽는 시간 2분~6분(바람직하게는 4분)·굽는 온도 95℃~115℃(바람직하게는 105℃)로 한다.

이상과 같이 4차 굽는과정을 거친 후에는 냉각조(70)를 거치면서 장어를 냉각시키는 냉각과정을 거친다. 본 냉각과정은 외부공기와 차단된 상태로 수행되는것이 바람직하다.

본 냉각과정은 찬 공기를 통과시켜 고온의 장어를 포장하기에 무리가 없을 정도로 냉각시키는 것이 바람직하다.

본 냉각과정은 냉각 시간 1분~3분(바람직하게는 2분)·냉각공기 온도 영하10℃~영하20℃(바람직하게는 영하15℃)로 한다.

본 냉각과정은 장어를 얼리기 위한 것이 아니므로 짧은 시간 동안 행하는 것이 바람직하다.

상기 냉각과정 후에는 장어의 품질을 검사하여 선별한 후 포장실로 이송하는 품질검사과정을 거친다.

상기 품질검사과정을 거친 후에는 포장된 장어를 진공포장하여 장어구이를 만드는 포장과정을 거친다. 통상의 복식포장기를 사용하여 포장을 행하게 되며, 장어구이를 얼리지 않은 상태에서 포장하여 가공직후의 맛과 영양이 그대로 유지될 수 있도록 하여야 한다.

상기 포장과정을 거친 장어구이는 급속동결하는 급속동결과정을 거침으로써 제조가 완성되며, 본 급속동결과정을 포장후에 행함으로써 장기간 보존이 가능하게 되어 유통과정과 보관과정에서도 쉽게 변질되지 않게된다.

이상과 같이 본 고안에 따른 장어구이 제조장치를 이용하면 원적외선을 이용한 다수의 굽는 과정과 다수의 소스코팅과정을 거침으로써, 타지 않으면서도 장어의 내부까지 골고루 익고 소스가 깊이 스며 들 수 있도록 한다.

또한 본 고안을 이용한 증숙과정에서 스팀을 하방에서 분사시켜 장어의 체내지방을 효과적으로 배출시킬 수 있도록 한 것 또한 특징이다.

본 고안에 따른 장어구이 제조장치는 원적외선히터를 구비한 다수의 굽는터널을 설치하여 장어를 겉이 타지 않게 하면서도 잘 익게하여 우수한 품질의 장어구이를 제공할 수 있다.

또한 하방으로 부터 스팀이 분사되는 증숙조를 통하여 장어 체내의 기름기를 충분히 제거할 수 있으므로 담백한 장어구이를 생산할 수 있게 된다.

Claims (8)

1. 상부에 원적외선히터가 설치되어 원적외선으로 장어를 굽도록 구성된 다수의 굽는터널을 구비한 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
2. 제1항에 있어서;

   상기 다수의 굽는터널은 1차 굽는터널 및 그 외의 다수의 굽는터널로 이루어 지며, 상기 1차 굽는 터널의 옆에는 증숙조가 설치되며, 상기 증숙조의 옆에는 탈수조가 설치되며, 상기 탈수조의 옆에는 다수의 굽는터널이 설치되며, 상기 다수의 굽는터널 중의 마지막 굽는터널의 옆에는 냉각조가 설치되며, 상기 1차 굽는터널과 다수의 굽는터널과 증숙조와 탈수조와 냉각조의 하부에 위치되도록 컨베이어밸트가 설치되며, 상기 1차 굽는터널과 증숙조와 다수의 굽는터널에는 배기덕트가 설치된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
3. 제2항에 있어서;

   상기 냉각조와 인접하여 진공포장기와 급속동결실이 부가되어 설치된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
4. 제2항에 있어서;

   상기 원적외선히터는 할로겐램프가 램프지지대(103)에 설치되며, 상기 램프지지대는 승강 가능한 높이조절구에 설치된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
5. 제4항에 있어서;

   상기 높이조절구는 굽는터널 지붕에 고정된 고정암나사(102)와, 상기 고정암나사에 암수결합되어 승강이 가능하며 그 하단부에 램프지지대(103)가 회전자유롭도록 고정설치된 조정수나사(102)와, 상기 조정수나사에 고정설치되어 상기 조정수나사를 용이하게 회전시키기 위한 조정핸들(102)로 구성되어 상기 조정너트의 회전에 의해서 할로겐램프가 승강하도록 된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
6. 제2항에 있어서;

   상기 탈수조는 다수의 에어분사공(32)이 형성된 에어공급관(31)이 설치된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
7. 제2항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서;

   원통형으로 형성되되 내부로 세척수가 공급되고 외면에 브러쉬(83)와 세척수 분출공(87)이 형성되며 세척구 구동모터(86)에 의해 회전하며 컨베이어밸트에 인접하여 설치되는 상·하부 세척구와, 상기 세척구의 하방에 설치되는 세척물 받이(84)와, 상기 세척물 받이에 설치되는 세척물 배출관(85)으로 구성되는 세척장치를 구비한 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.
8. 제2항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서;

   상기 증숙조는 컨베이어밸트의 하방에서 스팀이 분사되도록 구성된 것을 특징으로 하는 장어구이 제조장치.