KR200240237Y1 - 포직물염색기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 포직물염색기에 관한 것으로, 수직원통형의 외통체(10)내에 반원형의 저면벽(20)을 갖는 제1 및 제2염색조(22)(22')가 병렬로 배치되고, 각 염색조(22)(22')의 중간부분에 하측이 반원형의 저면벽(20)에 이르지 않는 격벽(24)(24')이 격설되어 제1염색실(26)과 제2염색실(28)이 형성되며, 제2염색실(28)의 상부 측면에 염액분사노즐(32)을 갖는 포직물이송관(34)이 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 외측에서 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 저면을 지나 제1염색실(26)의 상측으로 연장된다. 본 고안에 따라서, 격벽(24)(24')으로 구획되는 제1염색실(26)과 제2염색실(28)이 제1염색실(26)의 폭이 제2염색실(28)의 폭보다 작게 구성되고 제2염색실(28)의 하측인 저면벽(20)에 다수의 통공(50)이 형성되며 포직물이송관(34)의 중간에 제2염액분사노즐(56)이 배치된다.

Description

포직물염색기 {FABRIC DYEING MACHINE}

본 고안은 포직물염색기에 관한 것으로, 특히 적은 체적내에서 많은 양의 포직물을 염색처리할 수 있고 적은 설치공간을 차지하는 포직물염색기에 관한 것이다.

통상적으로 기다란 포직물의 단부를 연결한 엔드리스형태의 포직물을 고압 또는 상압의 환경하에서 염액의 분사로 순환시켜 염색하는 액류순환형 포직물염색기가 알려진 바 있으며, 이러한 액류순환형 포직물염색기는 상류측에 염액분사노즐이 구비되어 염액의 분사로 포직물을 이송하는 상부의 포직물이송관과 이러한 포직물이송관을 통하여 이송되는 포직물이 체류되면서 염액에 의하여 집중적으로 염색되게 하는 원통형의 형태이고 포직물이송관의 직경보다 큰 직경을 갖는 하부의 포직물체류관으로 구성되고 포직물이송관의 상류측 단부와 포직물체류관의 하류측 단부는 내부에 안내롤이 착설된 헤더에 연결되며 포직물이송관의 하류측 단부는 포직물체류관의 상류측 단부에 직접연결되어 단부를 연결한 엔드리스형태의 포직물이 포직물이송관의 상류측에서 염액분사노즐로부터 분사되는 염액에 의하여 포직물이송관으로 이송되어 포직물체류관에 이르고 이 포직물체류관에서 집중염색이 이루어진 후에 헤더내의 안내롤을 통하여 다시 포직물이송관의 상류측으로 안내되어 연속순환되면서 염색될 수 있도록 되어 있다.

그러나, 이러한 종류의 액류순환형 포직물염색기는 포직물이 포직물이송관을 통하여 이송될 때 분사노즐을 통하여 분사되는 염액의 강력한 액류에 의하여 포직물에 큰 장력이 가하여지고 포직물에 잔주름이 발생하여 포직물이 손상될 수 있으며, 전체적으로 순환하는 포직물의 주름위치가 변화하는 주름변화작용이 적어 포직물에 고정주름이 발생할 수 있다. 또한 헤더내에서 포직물체류관으로부터 이송되는 포직물이 안내롤을 통하여 상부의 포직물이송관의 상류측에 이르는 동안에 포직물이 안내되는 수단이 없어 헤더내에서 포직물이 크게 흩으러져 포직물이송관으로 이송될 때 포직물에 장력이 크게 작용할 수 있다.

또한, 염색조를 수직원통형으로 구성하고 그 내부를 수직방향으로 연장된 격벽으로 하측이 연통되는 반원단면의 두 염색실을 구획하여 형성하며 일측 염색실의 상측으로부터 염색조의 하측으로 지나 타측 염색실의 상측으로 포직물이송관을 연장함으로서 두 염색실과 포직물이송관이 포직물이 이송되면서 충분히 염색될 수 있는 염색처리공간을 구성토록 하고 염색조를 수직으로 입설하여 설치토록 함으로서 염색기의 설치공간이 적게 차지할 수 있도록 한 포직물염색기가 제안된 바 있다.

그러나 이와 같은 포직물염색기는 수직원통형의 염색조의 내부가 그대로 구획되어 동일한 체적의 두 반원단면의 염색실이 구성되므로 이러한 포직물염색기를 고압용 또는 상압용의 공용으로 사용할 수 없으며 포직물이 두 염색실을 통과할 때 지그재그형으로 밀적된 상태에 변화없이 이송되면서 염색되어 포직물에 잡히는 주름이 고정될 수 있는 결점이 있다.

본 고안에 있어서는 이와 같은 종래기술의 결점을 감안하여 안출한 것으로, 수직원통형의 외통체내에 사각단면의 형태이고 저면이 반원형의 저면벽으로 구성되는 두 염색조를 병렬로 배치하고 각 염색조의 내부에 하측부가 연통되게 수직으로 격벽을 착설하여 폭이 좁은 제1염색실과 폭이 넓은 제2염색실이 'U'자형의 구조를 이루도록 구성하고 제2염색실의 저면벽에 염액배출공을 형성하여 염액의 순환과 포직물의 이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 하며 포직물이송관을 제2염색실의 상측으로부터 염색실의 저면을 지나 제1염색실의 상측으로 연장하고 중간에 염액분사노즐을 추가로 부가구성하여 포직물이송관을 통한 포직물의 이송을 촉진하고 분사되는 염액으로 포직물의 주름을 효과적으로 펴줄 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여, 본 고안에 있어서는 수직원통형의 외통체내에 반원형의 저면벽을 갖는 제1 및 제2염색조를 병렬로 구성하여 배치하고, 각 염색조의 중간부분에 하측이 반원형의 저면벽에 이르지 않는 격벽을 격설하여 제1염색실과 제2염색실을 형성하며, 제2염색실의 상부 측면에 염액분사노즐을 갖는 포직물이송관을 각 제1 및 제2염색조의 외측에서 각 제1 및 제2염색조의 저면을 지나 제1염색실 상측으로 연장한 포직물염색기를 제공한다. 본 고안에 따라서, 격벽으로 구획되는 제1염색실과 제2염색실을 제1염색실의 폭이 제2염색실의 폭보다 작게 구성하고 제2염색실의 하측인 저면벽에 다수의 통공을 형성하며 포직물이송관의 중간에 제2염액분사노즐을 배치하여서 된 포직물염색기.

본 고안을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 단면도.

도 2는 도1의 A-A선 단면도.

도 3은 본 고안의 다른 실시형태를 보인 부분단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호설명

10... 외통체 20... 저면벽

22, 22'... 염색조 24, 24'... 격벽

26, 28... 염색실 34... 포직물이송관

50... 통공 56... 제2염액분사노즐

수직원통형의 외통체(10)내에 전면 및 배면벽(12)(14), 양 측벽(16)(18), 중간벽(19)과, 반원형의 저면벽(20)으로 구성되는 제1 및 제2염색조(22)(22')를 병렬로 구성하여 배치하고, 각 염색조(22)(22')의 중간부분에 하측이 반원형의 저면벽(20)에 이르지 않는 격벽(24)(24')을 격설하여 제1염색실(26)과 제2염색실(28)을 형성하며, 제2염색실(28)의 상측에 안내롤(30)을 착설하고, 제2염색실(28)의 상부 측면에 염액분사노즐(32)을 갖는 포직물이송관(34)을 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 외측에서 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 저면을 지나 제1염색실(26)의 상측으로 연장하며, 제1염색실(26)의 상측으로 연장된 포직물이송관(34)의 단부에 포직물진동관(36)을 착설하고, 제1 및제2염색조(22)(22')의 측벽(16)(18)에 다수의 통공(38)을 형성하며, 외통체(10)의 저면측에 염액라인(40)을 연결하여 염액펌프(42)와 열교환기(44)을 연결하고 열교환기(44)로부터 밸브(46)를 지나 염액분사노즐(32)에 연결하고, 포직물(48)을 안내롤(30)로부터 염액분사노즐(32)을 지나 포직물이송관(34)을 통하여 제1염색실(26)로 공급하고 이 제1염색실(26)을 지나 제2염색실(28)로 순환되고 제2염색실(28)에서 안내롤(30)측으로 연속순환되게 한 것에 있어서, 격벽(24)(24')으로 구획되는 제1염색실(26)과 제2염색실(28)을 제1염색실(26)의 폭이 제2염색실(28)의 폭보다 작게 구성하고 제2염색실(28)의 하측인 저면벽(20)에 다수의 통공(50)을 형성하며 포직물이송관(34)의 중간에 열교환기(44)로부터 밸브(52)를 통하여 연장되는 염액라인(54)에 연결되는 제2염액분사노즐(56)을 배치하여서 된 구조이다.

이와 같은 본 고안은 연속순환되는 포직물(48)이 안내롤(30)으로부터 포직물이송관(34)으로 공급되고 포직물이송관(34)으로부터 염색조(22)(22')의 제1염색실(26)로 이송되며 이 제1염색실(26)로부터 제2염색실(28)로 이송된 다음 다시 안내롤(30)로 이송되는 과정이 연속적으로 이루어진다. 포직물이송관(34)은 제2염색실(28)의 상부 측면에서 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 외측에서 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 저면을 지나 제1염색실(26)의 상측으로 길게 연장되어 있어 이 포직물이송관(34)을 지나는 포직물(48)은 기다란 포직물이송관의 구조와 그 선단측의 제1염액분사노즐(32)과 중간의 제2염액분사노즐(56)로부터 분사공급되는 염액에 의하여 이송이 추진되고 주름이 효과적으로 펴지게되는 효과를 준다. 한편 폭이 좁은 제1염색실(26)에 공급되는 포직물(48)은 지그재그형태로 밀적된 상태에서 하측으로 이송되면서 염액에 의하여 염색되며, 이 과정에서 포직물(48)이 흩으로지는 것이 방지된다. 제1염색실(26)의 하측에서 제2염색실(28)의 하측으로 방향을 전환하여 이송되는 포직물(48)은 제2염색실(28)의 저면벽(20)에 형성된 통공(50)으로 염액이 배출되는 효과와 안내롤(30)의 인양효과로 원활한 이송이 이루어질 수 있으며 제2염색실(28)의 폭이 넓어 지그재그형태로 밀적되어 이송되는 포직물(48)이 원활하게 상측으로 이송될 수 있도록 한다. 따라서 전체적으로 포직물(48)이 손상되거나 고정주름이 잡히지 않고 이송되면서 염색될 수 있다.

도 3은 본 고안의 다른 실시형태를 보인 것으로, 포직물(48)의 종류에 따라서 염색시 포직물(48)의 신장작용이 요구되지 않는 경우 포직물이송관(34')을 짧게할 수 있다. 도 3은 이와 같은 포직물이송관(34')을 짧게 구성하여 제1염색실(26)과 제2염색실(28)의 상측에 배치한 것을 제외하고는 도 1 및 도 2에서 보인 실시형태와 동일하다.

이와 같이. 본 고안은 수직원통형의 외통체내에 두 염색조를 병렬로 배치하고 각 염색조의 내부에 하측부가 연통되게 수직으로 격벽을 착설하여 폭이 좁은 제1염색실과 폭이 넓은 제2염색실이 'U'자형의 구조를 이루도록 구성하며 포직물이송관을 제2염색실의 상측으로부터 염색실의 저면을 지나 제1염색실의 상측으로 연장하고 중간에 염액분사노즐을 추가로 부가구성하여 포직물이송관을 통한 포직물의 이송을 촉진하고 분사되는 염액으로 포직물의 주름을 효과적으로 펴줄 수 있도록 한다.

Claims (1)

1. 수직원통형의 외통체(10)내에 반원형의 저면벽(20)을 갖는 제1 및 제2염색조(22)(22')를 병렬로 구성하여 배치하고, 각 염색조(22)(22')의 중간부분에 하측이 반원형의 저면벽(20)에 이르지 않는 격벽(24)(24')을 격설하여 제1염색실(26)과 제2염색실(28)을 형성하며, 제2염색실(28)의 상부 측면에 염액분사노즐(32)을 갖는 포직물이송관(34)을 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 외측에서 각 제1 및 제2염색조(22)(22')의 저면을 지나 제1염색실(26)의 상측으로 연장한 것에 있어서, 격벽(24)(24')으로 구획되는 제1염색실(26)과 제2염색실(28)을 제1염색실(26)의 폭이 제2염색실(28)의 폭보다 작게 구성하고 제2염색실(28)의 하측인 저면벽(20)에 다수의 통공(50)을 형성하며 포직물이송관(34)의 중간에 제2염액분사노즐(56)을 배치하여서 된 포직물염색기.