KR200210225Y1 - 포직물염색기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 접근창(10)이 구성되어 있는 상면부(12)와 저면부(14)를 갖는 원통체(16)로 구성되는 포직물염색기에 관한 것이다. 원통체(16)의 내부에 원반체(18)가 착설되고 그 상부에 입설된 소용돌이형 격벽(20)에 의하여 소용돌이형 염색조(22)가 형성되며, 소용돌이형 염색조(22)의 상부위치에서 원통체(16)의 측부에 안내롤(28)이 착설된 관상의 헤더(30)가 배치되고 헤더(30)의 하측에 포직물이송관(32)이 연결되어 하단부(36)가 소용돌이형 염색조(22)의 중심시작부(38)에 배치된다.

Description

포직물염색기 {FABRIC DYEING MACHINE}

본 고안은 포직물염색기에 관한 것으로, 특히 적은 체적에서 많은 물량을 효과적으로 염색처리할 수 있도록 하여 에너지를 절약하고 적은 면적에 설치할 수 있도록 한 포직물염색기에 관한 것이다.

통상적으로 기다란 포직물의 단부를 연결한 엔드리스형태의 포직물을 고압 또는 상압의 환경하에서 염액의 분사로 순환시켜 염색하는 액류순환형 포직물염색기가 알려진 바 있다. 이러한 액류순환형 포직물염색기는 상류측에 염액분사노즐이 구비되어 염액의 분사로 포직물을 이송하는 상부의 포직물이송관과 이러한 포직물이송관을 통하여 이송되는 포직물이 체류되면서 염액에 의하여 집중적으로 염색되게 하는 원통형의 형태이고 포직물이송관의 직경보다 큰 직경을 갖는 하부의 포직물체류관으로 구성되고 포직물이송관의 상류측 단부와 포직물체류관의 하류측 단부는 내부에 안내롤이 착설된 헤더(header)에 연결되며 포직물이송관의 하류측 단부는 포직물체류관의 상류측 단부에 직접연결되어 단부를 연결한 엔드리스형태의 포직물이 포직물이송관의 상류측에서 염액분사노즐로부터 분사되는 염액에 의하여 포직물이송관으로 이송되어 포직물체류관에 이르고 이 포직물체류관에서 집중염색이 이루어진 후에 헤더내의 안내롤을 통하여 다시 포직물이송관의 상류측으로 안내되어 연속순환되면서 염색될 수 있도록 되어 있다.

그러나, 이러한 종류의 액류순환형 포직물염색기는 포직물이 포직물이송관을 통하여 이송될 때 분사노즐을 통하여 분사되는 염액의 강력한 액류에 의하여 포직물에 큰 장력이 가하여지고 포직물에 잔주름이 발생하여 포직물이 손상될 수 있으며, 전체적으로 순환하는 포직물의 주름위치가 변화하는 주름변화작용이 적어 포직물에 고정주름이 발생할 수 있다. 또한 헤더내에서 포직물체류관으로부터 이송되는 포직물이 안내롤을 통하여 상부의 포직물이송관의 상류측에 이르는 동안에 포직물이 안내되는 수단이 없어 헤더내에서 포직물이 크게 흩으러져 포직물이송관으로 이송될 때 포직물에 장력이 크게 작용할 수 있다.

특히, 이러한 종류의 액류순환형 포직물염색기는 기다란 포직물의 연속적인 염색처리를 위하여 수평방향으로 기다랗게 배치되는 포직물이송관과 포직물체류관을 필요로 하여 전체적으로 비교적 큰 체적의 염색처리공간을 필요로 하며 염색기의 설치공간도 비교적 넓은 공간을 요구한다.

본 고안은 종래의 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 적은 체적에서 많은 물량을 효과적으로 염색처리할 수 있도록 하여 에너지를 절약하고 적은 면적에 설치할 수 있도록 한 포직물염색기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안에 있어서 염색기는 실질적인 포직물의 염색이 이루어지는 염색조가 소용돌이형상으로 구성되어 전체적으로 증가된 길이의 염액조에서 염액과 포직물이 소용돌이의 중심부분으로부터 외주연방향으로 이동하면서 염색처리가 이루어질 수 있게 되어 있다. 따라서 증가된 길이의 염색조에서 포직물이 이동하면서 염색되므로 포직물에 고정주름과 잔주름이 잡히는 것이 방지되며 포직물의 수축성과 벌키성이 우수하게 유지될 수 있는 반면에, 염색기 자체는 적은 용적을 가질 수 있고 그 설치공간도 적게 차지하는 잇점이 있는 것이다.

이를 위하여, 본 고안에 있어서는 접근창이 구성되어 있는 상면부와 저면부를 갖는 원통체로 구성되는 포직물염색기를 제공한다. 본 고안에 따라서, 원통체의 내부에 원반체가 착설되고 그 상부에 입설된 소용돌이형 격벽에 의하여 소용돌이형 염색조가 형성되며, 소용돌이형 염색조의 상부위치에서 원통체의 측부에 안내롤이 착설된 관상의 헤더가 배치되고 헤더의 하측에 포직물이송관이 연결되어 하단부가 소용돌이형 염색조의 중심시작부에 배치됨을 특징으로 한다.

본 고안을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 제1실시형태를 보인 단면도.

도2는 제1실시형태의 평단면도.

도3은 본 고안의 제2실시형태를 보인 단면도.

도4는 제2실시형태의 평단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호설명

16... 원통체 20... 소용돌이형 격벽

22... 소용돌이형 염색조 28... 안내롤

30...헤더 32... 포직물이송관

38... 중심시작부 40... 외주연종료부

도1과 도2는 본 고안의 제1실시형태를 보인 것으로, 이 제1실시형태의 염색기는 내부로 접근할 수 있는 접근창(10)이 구성되어 있는 상면부(12)와 저면부(14)를 갖는 원통체(16)로 구성된다. 원통체(16)의 내부에는 원반체(18)가 착설되고 그 상부에 입설된 소용돌이형 격벽(20)에 의하여 소용돌이형 염색조(22)가 형성된다.

한편, 소용돌이형 염색조(22)의 상부위치에서 원통체(16)의 측부에 덮개(24)를 가지고 내부에 포직물(26)을 안내하는 안내롤(28)이 착설된 관상의 헤더(30)가 배치된다. 헤더(30)의 하측에는 포직물이송관(32)이 연결되며 이 포직물이송관(32)의 상단에는 염액분사노즐(34)이 배치되고 그 하단부(36)는 소용돌이형 염색조(22)의 중심시작부(38)에 배치된다. 소용돌이형 염색조(22)의 외주연종료부(40)에는 상승된 저면벽(42)을 가지고 이에 다수의 통공(44)이 형성되어 있다.

외주연종료부(40)의 저면벽(42)의 하측에는 염액배출조(46)가 형성되어 있으며 이에 염액순환펌프(48)측으로 연장되는 염액흡입라인(50)이 연결되고 염액순환펌프(48)의 공급측에 연결된 열교환기(52)로부터 연장된 염액공급라인(54)이 포직물이송관(32)의 염액분사노즐(34)에 연결된다.

이와 같은 본 고안은 염색기의 작동을 준비하기 위하여 접근창(10)과 헤더(30)의 덮개(24)를 열고 포직물이송관(32)으로 기다란 포직물(26)의 선단을 공급하는 동시에 염액분사노즐(34)을 통하여 염액을 분사하여 포직물(26)이 포직물이송관(32)을 따라 이송되게 한다. 포직물(26)의 선단이 포직물이송관(32)을 따라 이송되어 그 하단부(36)에서 소용돌이형 격벽(20)으로 구획되어 형성된 소용돌이형 염색조(22)의 중심시작부(38)에 이르렀을 때 포직물(26)을 소용돌이형 염색조(22)를 따라 안내하여 배치하고 그 선단이 소용돌이형 염색조(22)의 외주연종료부(40)에 이르도록한다. 그리고 이 위치에서 포직물(26)의 선단을 헤더(30)의 안내롤(28)측으로 안내하여 포직물(26)의 후단부와 연결한다. 이로써 포직물(26)은 포직물이송관(32)에서는 거의 직선에 가깝게 배치되고 소용돌이형 염색조(22)에서는 지그재그형태로 중첩되게 배치되는 무단포직물의 형태로 연결되어 놓이게 될 것이다.

이와 같이 포직물염색기를 초기화한 후에 포직물(26)의 염색처리를 시행하기 위하여 헤더(30)에 구비되어 있는 덮개(24)와 접근창(10)을 닫고 포직물이송관(32)의 염액분사노즐(34)을 통하여 염액을 집중분사한다. 이러한 염액의 분사로 포직물이송관(32)에서 포직물(26)이 기계적인 장력을 받지 않고 이송되며 이와 같은 포직물(26)의 이송과 함께 염액이 소용돌이형 염색조(22)에 공급된다. 포직물(26)은 소용돌이형 염색조(22)의 외주연종료부(40)에서 안내롤(28)측으로 안내되고 이 안내롤(28)의 회전으로 당기어지므로 소용돌이형 염색조(22)에서 포직물(26)은 소용돌이형 진로를 따라 이송된다. 소용돌이형 염색조(22)에서 이러한 포직물(26)의 이송시 함께 공급된 염액에 의하여 염색이 이루어진다. 소용돌이형 염색조(22)의 구간에서 포직물(26)은 긴장되지 아니하고 자연스러운 상태에서 염색되며 수축성과 벌키성이 유지되고 포직물(26)이 손상되지 아니한다.

소용돌이형 염색조(22)의 외주연종료부(40)에 도달한 염액은 그 상승된 저면벽(42)에 형성된 통공(44)의 위치까지 그 레벨이 유지되며 그 이상 공급된 염액은 통공(44)을 통하여 하측의 염액배출조(46)로 배출되며 여기에서 염액흡입라인(48)을 통하여 염액순환펌프(48)측으로 공급되고 다시 영교환기(52)를 통하여 가열된 후에 염액공급라인(54)을 통하여 염액이 포직물이송관(32)의 염액분사노즐(34)로 공급되는 것이 연속반복된다.

도3과 도4는 본 고안의 다른 실시형태를 보인 것으로, 안내롤(28')이 구비된 헤더(30')가 원통체(16)의 상면부(12)의 상부중앙에 배치되고 소용돌이형 격벽(20)에 의하여 구획형성되는 소용돌이형 염색조(22)가 중심에 중심종료부(38')를 가지고 외주연측에 외주연시작부(40')를 갖는 형태이며 헤더(30')로부터 연장된 포직물이송관(32')의 하단부(36')가 소용돌이형 염색조(22)의 외주연시작부(40')에 배치되며 중심종료부(38')의 저면이 그 하측의 염액배출조(46')에 연통되는 구성을 제외하고는 상기 제1실시형태와 같다.

이 실시형태에서 포직물(26)은 소용돌이형 염색조(22)의 외주연시작부(40')로부터 시작하여 중심종료부(38')로 이송되면서 염색처리되는 것이 상기 제1실시형태와 다르다. 그러나 이 실시형태는 포직물(26)이 이송되는 방향만 다를 뿐 염색처리되는 효과는 제1실시형태와 동일하다.

이들 제1 및 제2실시형태는 단일구조으로 구성되어 있음을 보이고 있으나 동일한 구조를 다층으로 구성하여 처리용량을 높일 수 있다.

이와 같이 본 고안의 염색기는 실질적인 포직물의 염색이 이루어지는 염색조가 소용돌이형상으로 구성되어 전체적으로 증가된 길이의 염액조에서 염액과 포직물이 소용돌이의 중심부분으로부터 외주연방향으로 또는 외주연부분에서 중심방향으로 이동하면서 염색처리가 이루어질 수 있고, 증가된 길이의 염색조에서 포직물이 이동하면서 염색되므로 포직물에 고정주름과 잔주름이 잡히는 것이 방지되며 포직물의 수축성과 벌키성이 우수하게 유지될 수 있는 반면에, 염색기 자체는 적은 용적을 가질 수 있고 그 설치공간도 적게 차지하는 잇점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 접근창(10)이 구성되어 있는 상면부(12)와 저면부(14)를 갖는 원통체(16)로 구성되는 포직물염색기에 있어서, 원통체(16)의 내부에 원반체(18)가 착설되고 그 상부에 입설된 소용돌이형 격벽(20)에 의하여 소용돌이형 염색조(22)가 형성되며, 소용돌이형 염색조(22)의 상부위치에서 원통체(16)의 측부에 안내롤(28)이 착설된 관상의 헤더(30)가 배치되고 헤더(30)의 하측에 포직물이송관(32)이 연결되어 하단부(36)가 소용돌이형 염색조(22)의 중심시작부(38)에 배치됨을 특징으로 하는 포직물염색기.
2. 제1항에 있어서, 헤더(30')가 원통체(16)의 상면부(12)에 배치되고 이로부터 연장된 포직물이송관(32')의 하단부(36')가 소용돌이형 염색조(22)의 중심종료부 (38')에 배치됨을 특징으로 하는 포직물염색기.