KR200230450Y1

KR200230450Y1 - 환편직물염색기

Info

Publication number: KR200230450Y1
Application number: KR2020010001118U
Authority: KR
Inventors: 정희도
Original assignee: 정희도
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2001-07-03

Abstract

본 고안은 염색조(23)와 이 염색조(23)의 상부헤더(24)로 구성되고 상부헤더(24)의 내부에는 안내롤(25)(26)(27)이 배치되어 있으며 이들 안내롤(25)(26)(27)상에 염액노즐(32)(33)이 배치된 환편직물염색기를 제공한다. 본 고안에 따라서, 제2 및 제3안내롤(26)(27)의 하측에 이들 안내롤(26)(27)의 하측일부분이 염액에 잠길 수 있는 보조염액조(40)를 배치하고, 제3안내롤(27)의 상부에는 나선방향이 반대인 나선구(43)(43')를 갖는 나선봉(44)을 회전가능하게 착설하여 이들 나선구(43)(43')를 따라 대칭방향으로 왕복이동가능한 너트부재(45)(45')를 결합하고 이로부터 저면에 감마층(46)이 형성된 중량의 염액집중안내블록(42)(42')을 제3안내롤(27)을 통과하는 환편직물(28)측으로 향하도록 경사지게 연장한다.

Description

환편직물염색기 {DYEING MACHINE FOR CIRCULAR KNITTED FABRIC}

본 고안은 메리야스지와 같은 환편직물을 염색하기 위한 환편직물염색기에관한 것으로, 특히 환편직물의 양면으로 염액을 집중적이고 균일하게 공급하여 환편직물을 효율적으로 염색처리할 수 있도록 한 환편직물염색기에 관한 것이다.

일반적으로 환편기에서 튜브상으로 직조된 환편직물은 직조완료되었을 때 두겹의 형태를 이루며 이러한 환편직물을 염색하는 경우 단부와 단부를 이어 연속환상의 길이를 갖도록 한 상태에서 순환형 염색기에서 연속순환되게 하는 중에 환편직물에 염액을 분사공급하여 염색토록 한다.

도 4는 상압에서 환편직물을 염색하기 위한 상압용 환편직물염색기의 전형적인 구성을 보인 것이다. 종래기술의 이러한 상압용 환편직물염색기는 내벽체(1)와 외벽체(2)로 구성되는 'U'자형의 염색조(3)와 이 염색조(3)의 상부헤더(4)로 구성된다. 상부헤더(4)의 내부에는 3개의 안내롤(5)(6)(7)이 배치되고, 환편직물(8)이 제1안내롤(5)의 상측로부터 제2안내롤(6)의 하측으로 안내되고 다시 제3안내롤(7)의 상측으로 안내된 다음 'U'자형의 염색조(3)을 통과하고 다시 제1안내롤(5)측으로 안내될 수 있도록 연속순환되게 연결되는 형태로 배치된다. 염액은 펌프(9)를 통하여 열교환기(10)로 공급되어 적정염색온도로 가열되면서 염색기에 공급된다. 제1염액노즐(11)이 제1안내롤(5)의 하측에 배치되고 제2염액노즐(12)이 제3안내롤(7)의 상부에 배치되며 제3염액노즐(13)이 제3안내롤(7)의 하부에 배치된다. 한편, 제3염액노즐(13)의 부근, 즉 제3안내롤(7)의 하측에는 환편직물(8)을 지그재그형태로 중첩되게 하여 염색조(3)측으로 향하도록 진동하는 플랩퍼(14)가 착설되고 제1안내롤(5)의 부근에서는 환편직물(8)의 경로에서 제1염액노즐(11)의 대향측에 공기를 공급하여 두겹으로 된 환편직물(8)을 양측의 겹이 분리되어 부풀리게 될 수 있도록 하는 급기노즐(15)이 배치된다. 한편, 염색조(3)의 하측에는 다수의 염액배출공(16)으로 염색조(3)와 연통하는 염액배출조(17)가 착설되고 이 염액배출조(17)는 펌프(9)에 연결된다.

이와 같은 종래기술의 환편직물염색기는 환편직물(8)이 제1-제3안내롤 (5)(6)(7)를 지나고 'U'자형 염색조(3)를 지나 연속순환되는 과정에서 제1-제3염액노즐(11)(12)(13)로 염액이 공급되고 염색조(3)의 하측에 담기는 염액에 의하여 염색이 이루어질 수 있게 되어 있으며 환편직물(8)에 고정주름이 잡히는 것을 방지하기 위하여 제1안내롤(5)의 하측에서 급기노즐(15)을 통하여 환편직물(8)에 공기를 공급함으로서 두겹으로 된 환편직물(8)을 양측의 겹이 분리되어 부풀리게 될 수 있도록 한다.

그러나, 이와 같은 종래기술의 환편직물염색기에 있어서는 환편직물(8)이 안내롤(5)(6)(7)에 의하여 이송되므로 환편직물(8)과 안내롤(5)(6)(7)과의 마찰에 의하여 환편직물(8)이 손상되기 쉽고 소수의 염액노즐(11)(12)(13)을 통하여 분사되는 염액에 의하여 환편직물(8)이 염착되므로 염색처리시간이 장시간 소요되는 결점이 있었다.

본 고안에 있어서는 종래기술의 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 환편직물이 손상되지 않고 빠른 시간내에 균일한 염색이 이루어질 수 있도록 하는 환편직물염색기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 특히 환편직물을 안내이송하는 일부 안내롤의 하측에 이들 안내롤의 하부가 염액에 잠기고 안내롤의 회전으로 염액이 환편직물로 공급될 수 있도록안내롤의 하부에 보조염액조를 배치하여 환편직물에 적극적인 염액공급이 이루어질 수 있도록 하는 반면에 환편직물과 안내롤사이의 마찰을 최소화하여 환편직물이 손상되는 것을 방지하며, 최종 안내롤의 표면 상부에는 이 안내롤을 따라 공급되는 염액을 환편직물측으로 집중되게 하여 염착효율을 높일 수 있도록 하고, 빠른 시간내에 균일한 염색이 이루어질 수 있도록 하는 환편직물염색기를 제공한다.

이를 위하여, 본 고안에 있어서는 염색조와 이 염색조의 상부헤더로 구성되고 상부헤더의 내부에는 안내롤이 배치되어 있으며 이들 안내롤상에 염액노즐이 배치된 환편직물염색기를 제공한다. 본 고안에 따라서, 안내롤의 상류측 환편직물의 경로에서 두겹으로 된 환편직물을 양측의 겹이 분리될 수 있도록 하는 부동형 분리봉체가 환편직물내에 삽입하고 그 하측 위치에는 환편직물은 통과하는 반면에 그 내부에 삽입된 부동형 분리봉체가 하측으로 낙하하는 것을 방지하기 위한 안내링을 착설하며, 안내롤의 하측에는 이들 안내롤의 하측일부분이 염액에 잠길 수 있는 보조염액조를 배치하고, 제3안내롤의 상부에는 나선방향이 반대인 나선구를 갖는 나선봉을 회전가능하게 착설하여 이들 나선구를 따라 대칭방향으로 왕복이동가능한 너트부재를 결합하고 이로부터 저면에 감마층이 형성된 중량의 염액집중안내블록을 제3안내롤을 통과하는 환편직물측으로 향하도록 경사지게 연장함을 특징으로 한다.

본 고안을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안을 상압용 환편직물염색기에 적용한 예를 보인 종단면도.

도 2는 도 1의 'A' 방향에서 본 부분 측면도.

도 3은 본 고안을 고압용 환편직물염색기에 적용한 예를 보인 종단면도.

도 4는 종래기술의 한 예를 보인 개략 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호설명

23... 염색조 24... 상부헤더

25, 26, 27... 안내롤 28... 환편직물

31, 32, 33... 염액노즐 35... 급기노즐

35'... 부동형 분리봉체 40... 보조염액조

42, 42'... 염액집중안내블록 43, 43'... 나선구

44... 나선봉 45, 45'... 너트부재

46... 감마층

도 1은 상압에서 환편직물을 염색하기 위한 상압용 환편직물염색기에 본 고안을 적용한 예를 보인 것이다.

이와 같은 상압용 환편직물염색기는 내벽체(21)와 외벽체(22)로 구성되는 'U'자형의 염색조(23)와 이 염색조(23)의 상부헤더(24)로 구성된다. 상부헤더(24)의 내부에는 3개의 안내롤(25)(26)(27)이 배치되고, 환편직물(28)이 제1안내롤(25)의 상측로부터 제2안내롤(26)과 제3안내롤(27)의 상측으로 안내된 다음 'U'자형의 염색조(23)을 통과하고 다시 제1안내롤(25)측으로 안내될 수 있도록 연속순환되게 연결되는 형태로 배치된다.

염액은 펌프(29)를 통하여 열교환기(30)로 공급되어 적정염색온도로 가열되면서 염색기에 공급된다. 제1염액노즐(31)이 제1안내롤(25)의 하측에 배치되고 제2 및 제3염액노즐(32)(33)이 제1안내롤(25)과 제2안내롤(26)사이 그리고 제2안내롤(26)과 제3안내롤(27)사이의 상부에 배치된다.

한편, 제3안내롤(27)의 하측에는 환편직물(28)을 지그재그형태로 중첩되게 하여 염색조(23)측으로 향하도록 진동하는 플랩퍼(34)가 착설되고 제1안내롤(25)의 상류측 환편직물(28)의 경로에는 두겹으로 된 환편직물(28)을 양측의 겹이 분리될 수 있도록 하는 급기노즐(35)이 배치된다.

염색조(23)의 하측에는 다수의 염액배출공(37)으로 염색조(23)와 연통하는 염액배출조(38)가 착설되고 이 염액배출조(38)는 펌프(29)에 연결된다.

한편, 제2 및 제3안내롤(26)(27)의 하측에는 이들 안내롤(26)(27)의 하측일부분이 염액에 잠길 수 있도록 하며 환편직물(28)의 이송방향으로 하류측에 오버플로우벽(39)을 갖는 보조염액조(40)를 배치하고, 이 보조염액조(40)에는열교환기(30)로부터 연장된 염액공급관(41)을 연결한다.

제3안내롤(27)의 상부에는 그 하류측으로 한쌍의 염액집중안내블록(42)(42')을 배치한다. 도 2에서 상세히 보인 바와 같이, 제3안내롤(27)의 상부에 나선방향이 반대인 나선구(43)(43')를 갖는 나선봉(44)을 회전가능하게 착설하고, 이 나선봉(44)의 양측 나선구(43)(43')에 나선봉(44)의 회전시 이들 나선구(43)(43')를 따라 대칭방향으로 왕복이동가능한 너트부재(45)(45')를 결합하고 이들 너트부재(45)(45')로부터 중량의 염액집중안내블록(42)(42')이 제3안내롤(27)을 통과하는 환편직물(28)측으로 향하도록 경사지게 연장한다. 이들 염액집중안내블록(42)(42')의 저면에는 제3안내롤(27)과의 마찰을 최소화하기 위한 테프론재질의 감마층(46)이 형성되어 있다.

이와 같은 본 고안은 환편직물(28)이 제1-제3안내롤(25)(26)(27)를 지나고 'U'자형 염색조(23)를 지나 연속순환되는 과정에서 제1-제3염액노즐(31)(32)(33)로 염액이 공급되고 염색조(23)의 하측에 담기는 염액에 의하여 염색이 이루어질 수 있게 되어 있으며 환편직물(28)에 고정주름이 잡히는 것을 방지하기 위하여 환편직물(28)의 내부에 공기를 공급하는 급기노즐(35)에 의하여 두겹으로 된 환편직물(28)이 제1안내롤(25)의 하측, 즉 상류측에서 양측의 겹이 분리되어 제1안내롤(25)측으로 이송되게 함으로서 주름의 위치가 달라지도록 하여 고정주름이 잡히는 것을 방지할 수 있다. 환편직물(28)은 급기노즐(35)을 지나 제1안내롤(25)측으로 안내될 때에는 광폭으로 전개된다.

보조염액조(40)에는 염액공급관(41)을 통하여 그 오버플로우벽(39)의 레벨까지 염액이 공급된다. 제2 및 제3안내롤(26)(27)은 이들이 회전하면서 광폭으로 전개된 환상편직물(28)을 이송함과 동시에 이들 안내롤(26)(27)의 주면을 따라 염액이 환편직물(28)의 저면측으로 공급되어 상부의 제2 및 제3염액노즐(32)(33)로부터 공급되는 염액과 함께 환편직물을 집중적으로 염색처리한다. 한편 제3안내롤(27)의 상부에는 이를 따라 환편직물(28)의 양측으로 안내공급되는 염액이 염액집중안내블록(42)(42')에 의하여 환편직물(28)측으로 집중공급되게하여 염색처리과정을 보조한다. 즉, 작업자는 염색기 외부에서 나선봉(44)을 회전시켜 이 나선봉(44)의 나선구(43)(43')를 따라 대향되게 이동하는 너트부재(45)(45')에서 연장된 염액집중안내블록(42)(42')의 간격을 환편직물(28)의 폭에 대하여 조절하여 놓으면 환편직물(28)의 양측에서 안내롤(27)의 주면을 따라 공급된 염액이 환편직물(28)측으로 집중되게한다.

도 3은 본 고안을 고압용 염색기에 적용한 예를 보인 것으로, 내벽체(21)와 외벽체(22)로 구성되는 염색조(23)가 이와 함께 고압에 견딜 수 있는 원형단면의 구성을 갖도록 반원형의 상부헤더(24')를 가지고, 제2 염액노즐(32)이 생략되어 있으며, 염액배출조(38')가 역시 고압에 적응할 수 있도록 염색조(23)의 내부에 형성되어 있고, 이 염색기가 고압용이므로 내부에 공기를 공급하는 것이 어려워 상기 실시예의 급기노즐(35) 대신에 부동형 분리봉체(35')가 환편직물(28)내에 삽입되며 그 하측 위치에는 환편직물(28)은 통과하는 반면에 그 내부에 삽입된 부동형 분리봉체(35')가 하측으로 낙하하는 것을 방지하기 위한 안내링(36)이 착설되는 것을 제외하고는 도 1에서 보인 실시예와 동일하다.

도 3의 실시예에서 사용된 부동형 분리봉체(35')는 도 1의 실시예의 급기노즐(35)과 같은 작용을 하므로 도 1의 실시예에서 급기노즐(35) 대신에 상기 부동형 분리동체(35')를 사용할 수도 있다.

이와 같이, 본 고안은 환편직물을 안내이송하는 일부 안내롤의 하측에 이들 안내롤의 하부가 염액에 잠기고 안내롤의 회전으로 염액이 환편직물로 공급될 수 있도록 안내롤의 하부에 보조염액조를 배치하여 환편직물에 적극적인 염액공급이 이루어질 수 있도록 하는 반면에 환편직물과 안내롤사이의 마찰을 최소화하여 환편직물이 손상되는 것을 방지하며, 최종 안내롤의 표면 상부에는 이 안내롤을 따라 공급되는 염액을 환편직물측으로 집중되게 하여 염착효율을 높일 수 있도록 하고, 전체적으로 환편직물이 손상되지 않고 환편직물에 고정주릅이 잡히지 않으며 빠른 시간내에 균일한 염색이 이루어질 수 있도록 하는 환편직물염색기를 제공한다.

Claims

염색조(23)와 이 염색조(23)의 상부헤더(24)로 구성되고 상부헤더(24)의 내부에는 안내롤(25)(26)(27)이 배치되어 있으며 이들 안내롤(25)(26)(27)상에 염액노즐(32)(33)이 배치된 것에 있어서, 제2 및 제3안내롤(26)(27)의 하측에 이들 안내롤(26)(27)의 하측일부분이 염액에 잠길 수 있는 보조염액조(40)를 배치하고, 제3안내롤(27)의 상부에는 나선방향이 반대인 나선구(43)(43')를 갖는 나선봉(44)을 회전가능하게 착설하여 이들 나선구(43)(43')를 따라 대칭방향으로 왕복이동가능한 너트부재(45)(45')를 결합하고 이로부터 저면에 감마층(46)이 형성된 중량의 염액집중안내블록(42)(42')을 제3안내롤(27)을 통과하는 환편직물(28)측으로 향하도록 경사지게 연장함을 특징으로 하는 환편직물염색기.
제1항에 있어서, 안내롤(25)의 상류측 환편직물(28)의 경로에서 두겹으로 된 환편직물(28)을 양측의 겹이 분리될 수 있도록 하는 부동형 분리봉체(35')가 환편직물(28)내에 삽입하고 그 하측 위치에는 환편직물(28)은 통과하는 반면에 그 내부에 삽입된 부동형 분리봉체(35')가 하측으로 낙하하는 것을 방지하기 위한 안내링(36)을 착설함을 특징으로 하는 환편직물염색기.