KR200227153Y1 - 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치 - Google Patents

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KR200227153Y1 KR2019960031890U KR19960031890U KR200227153Y1 KR 200227153 Y1 KR200227153 Y1 KR 200227153Y1 KR 2019960031890 U KR2019960031890 U KR 2019960031890U KR 19960031890 U KR19960031890 U KR 19960031890U KR 200227153 Y1 KR200227153 Y1 KR 200227153Y1
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이동하
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이구택
포항종합제철 주식회사
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Abstract

본 고안은 백업바의 면을 4 개 면 이상 사용 후에 교환하며 벤딩 현상을 방지하여 원가 절감에 기여하며 홈 형상을 개선하여 용접성을 향상시키고 용접부 파단을 최소화하여 실수율을 향상시키고 품질을 향상시킬 수 있는 서브 머지드 아크 웰더 백업바 장치를 제공하는 것을 목적으로 하여, 각각의 면에 역사다리꼴 형상의 홈(2)이 형성된 육면체 기둥 형상이며 용접할 모재를 지지하기 위한 백업바(1)와; 백업바(1)가 수용되어 유지되도록 대응하는 형상으로 형성되는 홈(7)을 구비하며 홈의 일면부는 백업바 카바(6)에 의해 닫혀지는 백업바 하우징(3)과; 백업바(1)의 사용면을 교환시 개폐하도록 하우징(3)의 측면에 결합되는 백업바카바(6)와; 하우징(3)에 백업바카바(6)를 고정하도록 카바 상면에 형성된 볼트구멍을 관통하여 하우징에 삽입 설치되는 카바 고정볼트(4)로 이루어지는 구성의 서브 머지드 아크 웰 더 백업바 장치를 제공한다.
이러한 본 고안에 의하면, 기존의 백업바 형상을 사각형에서 육각형으로 개선함으로써 2 개면을 더 사용할 수 있어서 원가가 절감되고 특히 백업바 장치의 벤딩현상을 방지하므로써 조기 교환에서 발생되는 원가 낭비를 없애고 용접성을 향상시켜 냉간 압연시의 압연성을 향상시킬 수 있고 실수율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Description

서브 머지드 아아크 웰더 백업바 장치
본 고안은 핫코일의 대형화에 따라 이어지는 공정의 생산성을 향상시키기 위해 핫코일의 선후행부를 연결시키기 위해 용접하는 서브 머지드 아아크 용접기(Submerged Arc Welder)의 백업바 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 서브 머지드 아아크 용접기에 의해 용접시, 이면 비이드가 양호하게 형성되도록 하여 냉간 압연시의 용접부 파단을 방지하기 위한 백업바 장치에 대한 것이다.
종래의 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치는 용접 작업을 수 회 반복해서 실시하다 보면 백업바 장치의 홈속에 슬래그가 쌓이고 홈이 마모되어 용접 불량의 원인이 되고 있어 백업바(10) 면을 교환해 주고 있다(일/조 당 1 개면 사용후 교환). 4개면 모두다 사용한 백업바 장치는 가공해서 사용하게 되면 급냉 속도가 저하되기 때문에 전량 폐기 처분하는 실정이었다. 또한, 고가로 구입한 서브 머지드 아아크 용접기 백업바장치를 4개면 사용 후 폐기하므로 원가가 상승하는 문제점이 있었다.
그리고, 제1도 및 제2도 도시와 같이, 4 면에 홈이 형성된 백업바(10)를 하우징(11)의 홈에 수용하여 백업바 장치를 좌우에서 고정 볼트(15, 16)로 고정하여 사용하고 있는데, 용접시 이상 전류가 흐르거나 반복 용접 등으로 모재(13)와 백업바 장치가 융착되어 분리시 제3도 도시와 같이, 높은 열을 받은 백업바 장치의 벤딩부(17)가 발생하는 형태로 벤딩이 발생하는 문제가 있으며, 백업바의 벤딩이 발생하면 모재(13)와 백업바(10)의 밀착이 곤란하여 공간이 형성되고 서브 머지드 아아크 용접기에 의한 용접시 아아크가 외부로 유출되어 용접부(14)가 불량하게 되므로 조기에 백업바 장치를 폐기해야 하는 문제가 있었고, 또한, 백업바 장치의 홈 형상이 제4도 도시와 같이, 직사각 형상으로 형성되어 용접시 용접부 이면 비이드가 취약해져 냉간 압연시 용접두 파단의 원인이 되고 이로 인해 압연롤 사고와 같은 안전 재해에 따른 작업자의 부상 위험성이 노출되고 실수율 하락 및 압연 제품의 품질이 저하되는 치명적인 문제점이 있었다.
본 고안은 상기 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 백업바의 면을 4 개 면 이상 사용 후에 교체하여 벤딩 현상을 방지하여 원가절감에 기여하며 홈 형상을 개선하여 용접성을 향상시키고 용접부 파단을 최소화하여 실수율을 향상시키고 품질을 향상시킬 수 있는 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치는, 각각의 면에 역사다리꼴 형상의 홈이 형성된 육면체 기둥 형상이며 용접할 모재를 지지하기 위한 백업바와; 백업바가 수용되어 유지되도록 대응하는 형상으로 형성되는 홈을 구비하며 홈의 일면부는 백업바 카바에 의해 닫혀지는 백업바 하우징과; 백업바의 사용면을 교환시 개폐하도록 하우징의 측면에 결합되는 백업바카바와; 하우징에 백업바카바를 고정하도록 카바 상면에 형성된 볼트구멍을 관통하여 하우징에 삽입 설치되는 카바 고정볼트로 이루어지는 구성이다.
제1도는 종래 기술의 백업바 장치를 도시한 도면.
제2도는 종래 기술에서 백업바 장치를 이용하여 실시하는 작업을 도시하는 도면.
제3도는 종래 기술에 의한 작업 시 발생하는 백업바의 벤딩 상태를 도시하는 도면.
제4도는 종래 기술에 의한 작업시 발생되는 용접비이드의 형상 결함을 도시하는 도면.
제5도는 본 고안에 따른 아크 웰더 백업바 장치의 사시도.
제6도는 본 고안에 따른 백업바 장치를 사용하여 작업시 발생되는 용접 비이드의 개선된 형상을 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,10 : 백업바 2 : 백업바홈
3, 11 : 하우징 4 : 카바고정볼트
5 : 카바장석 6 : 카바
12 : 스틸바 13 : 모재
14 : 용접부 15, 16 : 고정볼트
이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 본 고안의 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치를 상세하게 설명한다.
제5도는 본 고안에 따른 아아크 용접기 백업바 장치의 사시도, 제6도는 본 고안에 따른 백업바 장치를 사용하여 작업시 발생되는 용접 비이드의 개선된 형상을 도시한 도면이다.
제5도 도시와 같이, 본 고안의 백업바 장치는 백업바의 벤딩 현상을 방지하고 용접성을 향상시켜 주기 위한 것으로, 백업바(1)를 삽입시켜 유지하는 하우징(3)과, 백업바(1)의 면 교환시 용이하게 인출하게 해주는 백업바 카바(6)와, 용접부의 이면 비이드를 양호하게 형성시켜 주는 백업바홈(2), 백업바 카바(6)를 받쳐주고 백업바(1)를 지지하는 카바 고정 볼트(4), 카바(6)를 하우징(3)에 장착시키는 장석(5)으로 이루어진다.
또한, 하우징(3)에는 백업바(1)를 수용하여 유지하기 위한 홈(7)이 형성되는데, 이 홈의 형상은 백업바(1)의 형상에 대응하게 육각형상으로 되는데, 일면은 백업바 카바(6)에 의해 차폐되고 또 다른 일면은 노출된다. 백업바(1)는 육각형 단면을 가지며 각면위에 용접부의 이면 비이드를 양호하게 형성시켜 주기 위한 홈(2)이 역사다리꼴 형상으로 형성된다.
백업바(1)의 벤딩 현상을 방지하기 위해 우선 하우징(3)에 육각형상의 홈(7)이 형성되는 데, 이는 모재가 백업바 장치와 융착된 경우 스틸바(12)를 분리시켜도 힘이 골고루 작용할 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 백업바홈(2)이 제5도 도시와 같이 역사다리꼴 형상으로 형성되는 것은 용접부 이면 비이드를 양호하게 형성할 수 있도록 하기 위함이다. 본 고안에서 백업바홈(2)을 역사다리꼴 형상으로 구성함으로써 용접시 이면 비이드의 형성이 개선되는 것이 제6도에 도시되고 있다.
백업바카바(6)는 백업바(1)의 교체가 용이하도록 설치되는 데, 이를 안정시키기 위해 카바 고정 볼트(4)가 다수개 카바(6)에 형성된 볼트 구멍을 관통하여 하우징(3)에 형성된 볼트구멍에 삽입 설치되도록 형성되어 백업바 카바에 걸리는 힘을 분산시켜 백업바 벤딩 현상을 방지하도록 된다. 또한, 장석(5)에 의해 카바(6)가 하우징(3)에 장착되므로 카바(6)가 용이하게 개폐될 수 있다.
이하에서는 본 고안에 따른 아아크 용접기 백업바 장치의 작용을 설명한다.
하우징(3)에 일면이 노출되도록 설치된 백업바(1)의 홈(2) 위에 모재가 위치하도록 배치하여 용접 작업을 실시한 후, 백업바(1)의 면을 교환하게 되면 카바고정볼트(4)를 풀고 백업바카바(6)를 열은 후에 백업바의 다른 면으로 교환한다. 이후 다시 역순으로 카바(6)를 닫고 고정볼트(4)를 조여 용접을 실시할 수 있는 상태로 한다.
상기 설명한 본 고안의 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치에 의하면, 기존의 백업바 형상을 사각형에서 육각형으로 개선함으로써 2 개면을 더 사용할 수 있어서 원가가 절감되고 특히 백업바 장치의 벤딩 현상을 방지하므로써 조기 교환에서 발생되는 원가 낭비를 없애고 백업바홈의 형상을 개선함으로써 용접성을 향상시켜 냉간 압연시의 압연성을 향상시킬 수 있고 실수율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims (1)

  1. 각각의 면에 역사다리꼴 형상의 홈(2)이 형성된 육면체 기둥 형상이며 용접할 모재를 지지하기 위한 백업바(1)와; 백업바(1)가 수용되어 유지되도록 대응하는 형상으로 형성되는 홈(7)을 구비하며 홈의 일면부는 백업바 카바(6)에 의해 닫혀지는 백업바 하우징(3)과; 백업바(1)의 사용면을 교환시 개폐하도록 하우징(3)의 측면에 결합되는 백업바카바(6)와 ; 하우징(3)에 백업바카바(6)를 고정하도록 카바 상면에 형성된 볼트구멍을 관통하여 하우징에 삽입 설치되는 카바 고정볼트(4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치.
KR2019960031890U 1996-09-30 1996-09-30 서브 머지드 아아크 용접기 백업바 장치 KR200227153Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100948913B1 (ko) * 2002-10-15 2010-03-24 주식회사 포스코 용접기의 백비드 형성장치

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