JPS58151968A - 貯槽底板の突合せ溶接方法 - Google Patents
貯槽底板の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS58151968A JPS58151968A JP3398282A JP3398282A JPS58151968A JP S58151968 A JPS58151968 A JP S58151968A JP 3398282 A JP3398282 A JP 3398282A JP 3398282 A JP3398282 A JP 3398282A JP S58151968 A JPS58151968 A JP S58151968A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- storage tank
- bottom plate
- edge
- base material
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接構造をとる鋼板無貯槽における底板の突
合せ溶接方法の改良に関するものである。
合せ溶接方法の改良に関するものである。
周知の通り、石油類その他液体を貯蔵Ｔる溶接構造の鋼
板製貯槽においては、その安全性の見地から底板部の溶
接について厳しい品質ｆ：要求している。
板製貯槽においては、その安全性の見地から底板部の溶
接について厳しい品質ｆ：要求している。
特に容量ｔ、ｏｏｏＭ以上の石油類虻貯蔵する特定屋外
貯槽にあっては、アニユラ−板（貯槽底板の外周底板で
側板が接合されるもの）同志の溶接については真当金を
用いた突合せ溶接又はこれと同等以上の溶接強度を有Ｔ
る溶接方法で溶接することと規制されており、かつ、そ
の溶接検査についても充分その安全性を確認するよう４
ＦＷされている。
貯槽にあっては、アニユラ−板（貯槽底板の外周底板で
側板が接合されるもの）同志の溶接については真当金を
用いた突合せ溶接又はこれと同等以上の溶接強度を有Ｔ
る溶接方法で溶接することと規制されており、かつ、そ
の溶接検査についても充分その安全性を確認するよう４
ＦＷされている。
この発明は、このよりな史蹟に対応し、溶接欠陥の発生
のないｆＩ接方法を提案するもので、特に板厚９ｍｓ以
上の鋼板材を使用するアニユラ−板同志の突合せ溶接方
法の改良に関するものである。
のないｆＩ接方法を提案するもので、特に板厚９ｍｓ以
上の鋼板材を使用するアニユラ−板同志の突合せ溶接方
法の改良に関するものである。
従来、貯槽底板【構成するアニユラ−板同志の溶接は繭
述したような規制のため、裏当金ｒｒ用いた片面からの
突合せ溶接により施工されているのが一般である。
述したような規制のため、裏当金ｒｒ用いた片面からの
突合せ溶接により施工されているのが一般である。
第１図は、そのＩ＠接継手部の断面を示すものである。
この図から理解されるように継手部の下面に真当金（幻
が密着されているため、継手部下面は密閉された状態に
ある。
が密着されているため、継手部下面は密閉された状態に
ある。
通常、溶接はその開始前にｌＩＩ！ｌＩｗ６を清掃し、
水分や油分を除去するとともに、夾雑物を完全に除いて
から行うのが原則である〇 ところが、前述したように、裏当金柑の片面溶接におい
ては継手部下面が密閉されているため、水分、油分をは
じめ夾雑物がたまりやＴ＜、また清掃しても完全に除失
しにくいといった蒙点があり、それがどうしても溶接時
にガス化し、ブローホールの発生原因となっている。
水分や油分を除去するとともに、夾雑物を完全に除いて
から行うのが原則である〇 ところが、前述したように、裏当金柑の片面溶接におい
ては継手部下面が密閉されているため、水分、油分をは
じめ夾雑物がたまりやＴ＜、また清掃しても完全に除失
しにくいといった蒙点があり、それがどうしても溶接時
にガス化し、ブローホールの発生原因となっている。
ただこのブローホールの溶接欠陥は、カラーチェックや
マグカーテストやバキュームテスト等では発見が困難で
残念ながら見逃されているのが現状である。そうかとい
ってＸ −Ｒａｙによる非破壊検査は片面が基礎面に接
している関係もあり、実施不能でこの種の溶接欠陥を防
止するためには、どうしても溶接の段階でブローホール
の発生□を抑止するような溶接方法１一定することが肝
心である。
マグカーテストやバキュームテスト等では発見が困難で
残念ながら見逃されているのが現状である。そうかとい
ってＸ −Ｒａｙによる非破壊検査は片面が基礎面に接
している関係もあり、実施不能でこの種の溶接欠陥を防
止するためには、どうしても溶接の段階でブローホール
の発生□を抑止するような溶接方法１一定することが肝
心である。
そこで本発明はこのような欠陥の発生な未然に抑止する
ため、底板となる。すなわちアニユラ−板となる溶接母
材（８）（８）の両開光のルートエツジ（２）（２）の
下面（３）にそれぞれあらかじｉ溶接ビード（４）ｅ盛
るか、両ルートエツジ＋２１ （２１をそれぞれ下方へ
押し曲げ、母材＾（５）の下面に突条が形成されるよう
にし、しかるのち裏当金（幻をあてて、片面溶接を行う
ようにしたもので第２図は、その継手部の断面を示すも
のである。この方法によると、上図より理解されるよう
に、裏当金（１１が母材＾＾下面に密着することなく隙
間（ｌｉｔを形成した状態となるため、継手部に水分や
油分がたまることなく、また例えたまっていたとしても
、溶接時その隙間よりガスとなって放散されるので、従
来のようにそれが原因となってブローホールといった溶
接欠陥の発生を招来することはない。殊に溶接前の清掃
１克分に行えば、第１図のような従来の密着密閉形式の
場合に比較して溶接欠陥を招くような水分、油分は前記
−関φ］があるため容易に＃諭され、欠陥のない廖Ｗｍ
工ができる。
ため、底板となる。すなわちアニユラ−板となる溶接母
材（８）（８）の両開光のルートエツジ（２）（２）の
下面（３）にそれぞれあらかじｉ溶接ビード（４）ｅ盛
るか、両ルートエツジ＋２１ （２１をそれぞれ下方へ
押し曲げ、母材＾（５）の下面に突条が形成されるよう
にし、しかるのち裏当金（幻をあてて、片面溶接を行う
ようにしたもので第２図は、その継手部の断面を示すも
のである。この方法によると、上図より理解されるよう
に、裏当金（１１が母材＾＾下面に密着することなく隙
間（ｌｉｔを形成した状態となるため、継手部に水分や
油分がたまることなく、また例えたまっていたとしても
、溶接時その隙間よりガスとなって放散されるので、従
来のようにそれが原因となってブローホールといった溶
接欠陥の発生を招来することはない。殊に溶接前の清掃
１克分に行えば、第１図のような従来の密着密閉形式の
場合に比較して溶接欠陥を招くような水分、油分は前記
−関φ］があるため容易に＃諭され、欠陥のない廖Ｗｍ
工ができる。
なお、母材＾の開先のルートエツジ（幻の下向に溶接ビ
ード（旬を盛る方法としては、第［１に示すように開先
加工【行う前に、まずｌ１１１接ビード（４）を盛り、
しかるのち切断数（４７で示すように開先加工を行えば
良い◎ また、溶接ビード１４１ ａｉ代りにルートエツジ＋２
１の部分を下方へ押し曲げる・・・プレス加工・・・方
法としては、第４図で示すように、開先加工を施す前に
母材（イ）の端縁に曲げ加工を施し、しかるのち第３図
の場合と同様に切断！Ｉ（・）に沿って開先加工を行え
ば良い。
ード（旬を盛る方法としては、第［１に示すように開先
加工【行う前に、まずｌ１１１接ビード（４）を盛り、
しかるのち切断数（４７で示すように開先加工を行えば
良い◎ また、溶接ビード１４１ ａｉ代りにルートエツジ＋２
１の部分を下方へ押し曲げる・・・プレス加工・・・方
法としては、第４図で示すように、開先加工を施す前に
母材（イ）の端縁に曲げ加工を施し、しかるのち第３図
の場合と同様に切断！Ｉ（・）に沿って開先加工を行え
ば良い。
いずれにしても、来合せ溶ＩＩＩを行う前に、母材＾の
開先ルートエツジ（２）を母材＾下向より下方に突出さ
せるようにし、その状態で裏当金Ｌｌｌ ｔあてて溶接
施工すれば、前述したようなブローホールによる溶接欠
陥の発生は防止することができるものである０ なお、ルートエツジ（２）（２）と裏当金（ｌｌとの間
に、隙間（６１が形成され、かつ、肉盛された分だけ狭
開先となり、どうしてもルー）エツジ（２）（２）の部
分にアンダーカットの発生が予測される。
開先ルートエツジ（２）を母材＾下向より下方に突出さ
せるようにし、その状態で裏当金Ｌｌｌ ｔあてて溶接
施工すれば、前述したようなブローホールによる溶接欠
陥の発生は防止することができるものである０ なお、ルートエツジ（２）（２）と裏当金（ｌｌとの間
に、隙間（６１が形成され、かつ、肉盛された分だけ狭
開先となり、どうしてもルー）エツジ（２）（２）の部
分にアンダーカットの発生が予測される。
しかし、ルートエツジ１カの下面の肉盛よりは継手部に
当る母材（４）の下面に突出した状態で肉盛された形で
あるため、例えアンダーカットがあったとしても継手強
度に影響をもたらすことはない。
当る母材（４）の下面に突出した状態で肉盛された形で
あるため、例えアンダーカットがあったとしても継手強
度に影響をもたらすことはない。
以上のように本発明方法によれば、従来見逃されていた
ブローホールの発生が防止され、より品質の高い溶接施
工ができるものである。
ブローホールの発生が防止され、より品質の高い溶接施
工ができるものである。
４、＃ＩＷｉの館単な脱嘴
Ｉａ１図は、従車躊接方法の突合せ纏す部の断面図、鍮
２図は半発明方法による突合せ一手部の断面図、第３図
および１１４−＆ｆ鋸先のとり方を例示する断ＩｆｉＩ
図である。
２図は半発明方法による突合せ一手部の断面図、第３図
および１１４−＆ｆ鋸先のとり方を例示する断ＩｆｉＩ
図である。
ＦｌＧ、１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ｆ８ＷｔｌＩＩＲ造をとる貯槽底板において、溶
接継手部を構成するＩＩＩ母材の画−先のルートエツジ
の下面にそれぞれあらかじめ溶接ビードな盛るか、両ル
ートエツジをそれぞれ下方へ押し曲げるかして、母材下
向に突条が形成されるようにし、しかるのち裏当金なあ
てて片面溶Ｗ！することを特徴とする貯槽底板の突合せ
溶接方法。 ＋２Ｊ 開先加工を施Ｔ前に、溶接母材の端縁寄り下
面に、あらかじめ溶接ビードを盛り、しかるのちその溶
接ビードが丁度開先のルートエツジに位置するようにし
て開先加工を施した藺紀第１項記載の貯槽底板の突合せ
溶接方法。 （３） 開先加工ｔＪｍＴＩＩ［Ｉに、溶接母材の端縁
に曲げ加工を施し、しかるのち開先のルートエツジがそ
の曲げられた部分に位置Ｔるようにして開先加工を施し
た前記第１項記載の貯槽成板の突合せ＃接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398282A JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3398282A JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151968A true JPS58151968A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH0224629B2 JPH0224629B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=12401684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3398282A Granted JPS58151968A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 貯槽底板の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US10981253B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11185949B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-11-30 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364639A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kobe Steel Ltd | Butt welding method |
| JPS53137042A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Tomoegumi Iron Works | Method of bridge welding construction of lap joint |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3398282A patent/JPS58151968A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364639A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kobe Steel Ltd | Butt welding method |
| JPS53137042A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Tomoegumi Iron Works | Method of bridge welding construction of lap joint |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US10981253B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11253956B2 (en) | 2016-12-13 | 2022-02-22 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11185949B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-11-30 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224629B2 (ja) | 1990-05-30 |
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