KR200225682Y1

KR200225682Y1 - 블록 성형틀

Info

Publication number: KR200225682Y1
Application number: KR2020000036863U
Authority: KR
Inventors: 박창우
Original assignee: 박창우
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2001-06-01

Abstract

본 고안은 블록 성형틀에 관한 것으로, 일정 간격으로 슬롯이 형성된 평판상의 바닥면과, 이 바닥면의 사방 측면상에 힌지부재에 의해 대략 90°회동 가능하게 결합되며 성형하고자 하는 블록의 형상에 적합한 형태를 갖는 벽면과, 상기 바닥면에 형성된 슬롯에 착탈 가능하게 결합되어 다수의 블록 성형실을 형성하는 격막과, 상기 바닥면의 상면에 안착되어 성형실에 충진되는 모르타르에 소정의 모양을 가지도록 하는 성형판으로 구성된다. 따라서, 이와 같은 성형틀을 사용하게 되면 제조 완료된 블록을 탈형시킬 경우 성형틀에 소정의 충격을 가하지 않고서도 안정적으로 탈형시킬 수 있으며, 그로 인해 성형틀의 수명을 반영구적으로 연장시킬 수 있게 된다.

Description

블록 성형틀{MOLD FOR FORMING BLOCK}

본 고안은 블록 성형틀에 관한 것으로, 특히 제조 완료된 블록을 탈형할 때 블록에 파손이 일어나는 것을 방지하도록 한 것이다.

종래의 블록 성형틀(M)은 도 1에 도시한 바와 같이, 콘크리트 또는 시멘트 등의 블록 제조에 있어서, 바닥면과 사방 입벽면을 일체로 형성한 성형틀의 내부에 콘크리트 또는 시멘트 모르타르를 넣고 소정 시간 동안 진동을 가하여 다진 뒤 일정한 경화강도를 가지면 그 성형틀에 소정의 충격을 가해 형틀 내부에 들어 있는 블록이 탈형되도록 하는 것이다.

이와 같이 성형틀에 충격을 가해 블록을 탈형시킬 경우, 그 성형틀 전체에 충격이 고르게 분산되어야 제조 완료된 블록에 손상을 주지 않고 탈형이 이루어지는데, 종래의 성형틀에서는 그 충격이 고르게 분산 전달되지 못하고 부분적으로 집중됨으로써 충격이 집중된 부위의 블록에 파손이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 성형틀로부터 블록을 탈형시킬 경우 블록을 안정적으로 탈형시킬 수 있도록 하며 성형틀의 수명을 반영구적으로 연장시킬 수 있도록 한 블록 성형틀을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 일정 간격으로 슬롯이 형성된 평판상의 바닥면과, 이 바닥면의 사방 측면상에 힌지부재에 의해 대략 90°회동 가능하게 결합되며 성형하고자 하는 블록의 형상에 적합한 형태를 갖는 벽면과, 상기 바닥면에 형성된 슬롯에 착탈 가능하게 결합되어 다수의 블록 성형실을 형성하는 격막과, 상기 바닥면의 상면에 안착되어 성형실에 충진되는 모르타르에 소정의 모양을 가지도록 하는 성형판으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 블록 성형틀을 보인 사시도.

도 2는 본 고안에 의한 블록 성형틀을 보인 사시도.

도 3은 본 고안에 의한 블록 성형틀을 보인 분리사시도.

도 4는 본 고안에 의한 블록 성형틀 내부에 블록이 내재된 상태를 보인 사시도.

도 5는 본 고안에 의한 블록 성형틀 내부에 응고된 블록을 분리시키는 상태를 보인 분리사시도.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

11 ; 바닥면 12 ; 가로방향 벽면

13 ; 세로방향 벽면 14 ; 격막

15 ; 성형판 16 ; 힌지부재

16a ; 중공통체 16b ; 돌조

이하, 본 고안에 의한 블록 성형틀을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 성형틀의 외관을 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 성형틀을 보인 분리사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 고안의 성형틀은 사방 측면에 힌지부재(13)에 의해 벽면(12)이 힌지 결합된 바닥면(11)에 일정 간격으로 격막(14)을 입설하여 개략적인 틀을 이루고, 상기 바닥면(11)의 상부에는 성형판(15)이 얹어져 원하는 형태의 블록을 성형하도록 한다.

상기 바닥면(11)은 성형틀 전체의 지지 역할을 하도록 평판으로 이루어지며, 그 평면상에는 상기 격막(14)이 삽입 결합되도록 일정 간격으로 다수개의 슬롯(11a)이 형성된다.

상기 벽면(12)은 바닥면의 사방에 힌지 결합되는 것으로, 가로방향 벽면(12a)과 세로방향 벽면(12b)으로 구분되며, 본 실시예에서 가로방향 벽면(12a)은 성형하고자 하는 블록의 형태에 따라 그 중앙부분이 내측으로 소정 각도 절곡된 요철 형상 또는 내측으로 소정량 굴곡 형성하여 이루어진다.

상기 힌지부재(13)는, 통상에서와 같이, 상기 바닥면(11) 일측에 고정 결합되는 중공통체(13a)와, 이 중공통체(13a)에 대응되도록 각 벽면(12)에 위치되는 돌조(13b)로 구성되며, 상기 돌조(13b)는 중공통체(13a)에 끼움 결합된 상태로 각 벽면(12)을 바닥면(11)에 대해 소정 각도 회동 가능하게 하는 것이다.

상기 격막(14)은 바닥면(11)에 일정 간격으로 형성된 슬롯(11a)에 삽입되어 직립 설치되는 것으로, 성형틀의 내부를 여러 개의 구간으로 구획하여 다수개의 성형실을 형성하게 되는 것이다. 이와 같은 격막(14)은 가로방향 벽면(12a)의 형상에 따라, 본 고안에서는 내측으로 오목하게 절곡 형성된 가로방향 벽면(12a)에 대응되도록 격막(14) 역시 중앙 부분이 내측으로 오목하게 절곡되도록 형성된다.

상기 성형판(15)은 고무재 또는 플라스틱으로 형성되며, 바닥면(11)의 상면에 안착되어 블록을 성형하기 위해 성형실에 충진된 모르타르에 소정의 모양을 갖도록 하는 것으로, 그 평면이 여러 가지 형상으로 이루어진 것을 구비하여 성형하고자 하는 블록의 형태에 따라 다양하게 적용할 수 있다.

따라서, 상기와 같이 조립이 완료된 성형틀을 통상적인 블록 성형기에 위치시킨 후, 도 4에 도시한 바와 같이, 격막(14)으로 구획된 다수개의 성형실에 모르타르(M)를 충진시킨 다음 소정의 압력을 가하여 밀집된 상태로 다지게 되며, 소정의 시간 동안 응고 과정을 거쳐 블록을 제조하게 된다.

이와 같이 응고 과정이 완료된 블록(B)은, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 각각의 벽면(12)을 바닥면(11)의 외측 방향으로 대략 90°회전시키고 바닥면(11)의 슬롯에서 격막(14)을 제거함으로써 간단히 탈형될 뿐만 아니라, 성형틀로부터 블록(B)을 탈형시키기 위해서 별도의 충격을 가하지 않아도 되므로 블록의 탈형시 블록이 파손될 우려가 없는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면 성형틀의 사방 벽면을 바닥면에 대해 회동 가능하게 힌지 결합함으로써, 제조 완료된 블록을 탈형시킬 경우 성형틀에 소정의 충격을 가하지 않고서도 안정적으로 탈형시킬 수 있으므로 블록의 파손을 방지하여 신뢰도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 성형틀에 충격을 가하지 않으므로 인해 성형틀의 수명을 반영구적으로 연장시킬 수 있게 된다.

Claims

일정 간격으로 슬롯(11a)이 형성된 평판상의 바닥면(11)과, 이 바닥면(11)의 사방 측면상에 힌지부재(13)에 의해 대략 90°회동 가능하게 결합되며 성형하고자 하는 블록의 형상에 적합한 형태를 갖는 벽면(12)과, 상기 바닥면(11)에 형성된 슬롯(11a)에 착탈 가능하게 결합되어 다수의 블록 성형실을 형성하는 격막(14)과, 상기 바닥면(11)의 상면에 안착되어 성형실에 충진되는 모르타르에 소정의 모양을 가지도록 하는 성형판(15)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 블록 성형틀.